(正式版)QB∕T 2148-2024 工业用缝纫机 中速曲折缝缝纫机

ICS61.080CCSY17QB代替QB/T2148-2005Industrialsewingmachine——Mediumspeedzigzagstitchsewingm2024-07-05发布2025-01-01实施IQB/T2148—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QB/T2148—2005《工业用缝纫机中速曲折缝缝纫机机头》，与QB/T2148—2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围（见第1章，2005年版的第1章）；b)增加了术语和定义（见第3章）；c)更改了型式（见4.1，2005年版的3.1）；d)更改了基本参数并转为表格形式（见4.2，2005年版的3.2）；e)增加了工作环境（见4.3）；f)更改了外观质量和结构（见5.1，2005年版的4.1）；g)更改了松线作用及其试验方法（见5.2.2，6.2.2，2005年版的4.2.4，5.2.4）；h)更改了速度调节及相对误差及试验方法（见5.2.4，6.2.4，2005年版的4.2.1，5.2.1）；i)更改了压脚提升高度及其试验方法（见5.2.6，6.2.6，2005年版的4.2.4，5.2.4）；j)增加了倒、顺缝纫线迹长度相对误差及其试验方法（见5.3.4，6.3.5）；k)增加了高、低速缝纫线迹长度相对误差及其试验方法（见5.3.5，6.3.6）；l)更改了缝料层潜移率及其试验方法（见5.3.6，6.3.7，2005年版的4.3.1，5.3.2）；m)更改了缝纫性能试验条件表（见表4，2005年版的表1）；n)增加了润滑及其试验方法（见5.4.5，6.4.5）；o)增加了密封及其试验方法（见5.4.6，6.4.6）；p)增加了安全要求及其试验方法（见5.5，6.5）；q)增加了电磁兼容及其试验方法（见5.6，6.6）；r)增加了控制功能及其试验方法（见5.7，6.7）；s)增加了扩展功能及其试验方法（见5.8,6.8）t)更改了最大线迹长度和横向针迹距的试验方法（见6.2.5，2005年版的5.2.2）；u)增加了针基点偏移量试验方法中百分表的精度（见6.2.7）；v)更改了针迹对称度试验方法中的试料材质（见6.2.8，2005年版的5.2.7）w)更改了异常声响其试验方法（见6.4.1，2005年版的5.4.1）；x)删除了附件与备件的试验方法（见2005年版的5.5）；y)更改了检验规则（见第7章，2005年版的第6章）；z)更改了标志、包装、运输、贮存（见8.2、8.3、8.4、8.5，2005年版的第7章）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本文件起草单位：浙江乐江机械有限公司、浙江龙泰缝纫设备有限公司、浙江乐工缝制设备有限公司、浙江中捷缝纫机股份有限公司、杰克科技股份有限公司、舒普智能技术股份有限公司、美机科技集团有限公司、西安标准工业股份有限公司、上工缝制机械（浙江）有限公司、浙江多乐缝纫机有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司、上海市缝纫机研究所有限公司、浙江纺织服装职业技术学院、台州市产品质量安全检测研究院、福诚(中国)有限公司。本文件主要起草人：王东兴、杨胜彪、朱广运、陈智麟、陈栩华、林晓晓、王群、王汝仁、马军、阮积灿、楼俏军、王漫江、徐民华、叶宏武、徐建勇、林宏伟。文件及其所代替的文件的历次版本发布情况：——1995年首次发布为QB/T2148—1995。——2005年第一次修订为QB/T2148—2005。——本次为第二次修订。1QB/T2148—2024工业用缝纫机中速曲折缝缝纫机本文件规定了工业用缝纫机中速曲折缝缝纫机的型式、基本参数和工作环境、外观质量和结构、机器性能、缝纫性能、运转性能、安全要求、电磁兼容、控制功能、扩展功能等方面的要求、描述了相应的试验方法、并规定了检验规则、附件、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业用缝纫机中速曲折缝缝纫机（以下简称“产品”）的研发、生产、检验和检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T4515—2008线迹的分类和术语GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语GB/T30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T1177工业用缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178工业用缝纫机振动测试方法QB/T1572—1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2045工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法QB/T2252缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T2505—2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528—2001缝纫机涂装技术条件QB/T2627—2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法QB/T2628工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法QB/T4298工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法QB/T4299工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法3术语和定义GB/T30420.1界定的术语和定义适用于本文件。4型式、基本参数和工作环境4.1型式本产品为平板式机体，采用直针刺布、连杆挑线、旋梭勾线和下送料，形成GB/T4515—2008规定的301、304、308、321、322线迹。2QB/T2148—20244.2基本参数基本参数见表1。表1基本参数最大线迹长度/mm≥45450868DP×5型Nm75～Nm120或按产品使用19.7tex×3（30/39.8tex4.3工作环境工作环境应符合下列要求：aa)电源电压：AC（220±22）V；ab)电源频率50±0.5）Hz；ac)环境温度：0℃~40℃;ad)相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。5要求5.1外观质量和结构5.1.1产品表面产品表面不应有锈斑和污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。5.1.2产品外露件表面产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.3涂装件表面涂装件表面应符合QB/T2528—2001中5.1的规定。5.1.4电镀件表面电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中6.1.1的规定。5.1.5发黑件表面发黑件表面应符合QB/T2505—2000中3.1的规定。5.1.6塑料件表面同色系的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。5.1.7控制箱表面控制箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤和变形。5.1.8电气标识控制箱内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有明确的电气标识，标识应牢固、清晰。3QB/T2148—20245.1.9电气线路和接插件外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。5.1.10连接和布线连接和布线应符合下列要求：——所有连接牢固，没有意外松脱的危险；——为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，提供足够的附加长度；——尽可能将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；——布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺清除，过孔处加护套防护；——没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能5.2.1机构调节线迹长度、线迹宽度、压脚压力和缝线张力应能调节。5.2.2松线作用按下松线按钮或压脚提升锁住后，应起到松线的作用。5.2.3倒送扳手最大针距时，倒送扳手的始动作用力不应大于13N，压下后松开，倒送扳手应能复位。5.2.4速度调节及相对误差缝纫速度应能调节，最高缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对误差不应大于1%。5.2.5最大线迹长度和横向针迹距最大线迹长度和横向针迹距应符合表1的规定。5.2.6压脚提升高度压脚提升高度应符合表1的规定。5.2.7针基点偏移量针基点的偏移量不应大于0.1mm。5.2.8针迹对称度针迹间宽度最大时，左、右针迹对中基点的对称度不应大于0.3mm。5.3缝纫性能5.3.1普通缝纫普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.2连续缝纫连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.3层缝缝纫层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.4倒、顺缝纫线迹长度相对误差倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于13%。4QB/T2148—20245.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于13%。5.3.6缝料层潜移率缝料层潜移率不应大于1%。5.3.7厚料缝纫厚料缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和送料卡阻。5.4运转性能5.4.1异常声响空载运行时，应无异常声响。5.4.2噪声声压级噪声声压级不应大于82dB(A)。5.4.3振动位移机械式产品振动位移值不应大于300μm，计算机控制式产品振动位移值不应大于400μm。5.4.4启动转矩启动转矩不应大于0.45N·m。5.4.5润滑运转时润滑系统供油应良好。5.4.6密封产品密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。5.5安全要求5.5.1控制系统外壳控制系统外壳应符合下列要求：a)控制系统外壳在不采用工具的状态下，无法开启；b)控制系统外壳至少符合GB/T4208—2017规定的IP20防护等级。5.5.2保护联结5.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。5.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。5.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，采用符号或PE字母（图形符号优先），或采用黄/绿双色组合，或这些的任一组合进行标记。5.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的要求，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。5.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。表2保护总接地端子PE到各测点间的电压降5QB/T2148—20245.5.3绝缘电阻绝缘电阻不应小于1MΩ。5.5.4耐压强度产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受AC1000V（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。5.5.5泄漏电流泄漏电流不应大于3.5mA。5.5.6温升主驱动电机和电磁铁表面温升不应大于35K，控制箱表面温升不应大于30K。5.5.7警告标志警告标志应符合下列要求：a)在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近标明警告标志，标志的图形、颜色符合GB/T30421—2013中附录B的规定。b)任何可能会引起电击风险的电气设备外壳，都标记电击危险标志，标志符合GB/T5226.1—20195.5.8信号中断保护产品故障或控制系统接收不到速度信号时，应能在5s内起保护作用。5.6电磁兼容5.6.1静电放电抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T17626.2—2018中9b。5.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度，性能判据应为GB/T17626.4—2018中9b）。表3电快速瞬变脉冲群抗扰度2555.7控制功能6QB/T2148—20245.7.1停针位5.7.1.1开机停针位设置开机停针模式，启动产品后，机针应能自动停在上针位。5.7.1.2针位选择缝纫过程中停车，上、下停针位应能选择设定。5.7.2脚踏板控制产品应能通过脚踏板控制启动、停止、缝纫速度功能。5.7.3自动加固缝自动加固缝的针数、次数和速度应能调节。5.7.4计数缝纫5.7.4.1补针补针模式时，产品应能进行不同针数的补针。5.7.4.2计数计数模式时，产品缝纫针数应能设定。5.7.4.3计件计件模式时，产品应能统计并显示完成缝纫的次数。5.7.5花样缝纫产品应能任意选取产品使用说明书中规定的花样进行缝纫，缝纫后的花样图案应与选择的花样图案一致。5.7.6慢启动慢启动模式时，应能设定慢启动的缝纫速度和针数。5.8扩展功能5.8.1自动拨线剪线后拨杆应能将缝线拨出针板孔，拨杆不应碰擦机针。5.8.2自动抬压脚脚踏板反踩时，应能自动抬起压脚。5.8.3自动剪线缝纫后，应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.8.4电子倒送按钮按下电子倒送按钮，产品应能切换倒缝和顺缝模式。6试验方法6.1外观质量和结构在照度为（600±200）lx光线下，检验距离为300mm，用目测和手感检查判定。6.2机器性能7QB/T2148—20246.2.1机构调节线迹长度、线迹宽度、压脚压力和缝线张力的调节在6.3中进行试验，目测检查判定。6.2.2松线作用关闭夹线器，转动上轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线。针线绕过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂质量为50g的砝码。手按松线按钮或压脚提升锁住后，在过线钉端拉动针线，使砝码距离机座平面约20mm时打结固定。用剪刀剪断过线钉和机头上过线钩之间的线段，砝码应能自行落下。6.2.3倒送扳手倒送扳手按下列方法进行试验：a)提升压脚至锁住，将线迹长度调到最大值，推拉力计垂直向下顶在倒送扳手中间位置，缓慢施力，读出扳手开始移动时的推拉力计示值，即为始动作用力的大小；b)用手按下扳手，放开后，目测检查扳手是否正常复位。6.2.4速度调节及相对误差速度调节及相对误差按下列方法进行试验：a)手动设置或程序控制调节，检查控制面板的显示值变化，目测检查判定；b)在额定电压和额定频率下，将压脚抬起，按表1规定分别设定最高缝纫速度并空载运行，检查控制面板显示值，目测判定；c)以最高缝纫速度空载运行，用非接触式测速仪测量，将测量结果与控制面板显示值相比，按公式（1）计算其相对误差。式中：R——最高缝纫速度与显示值相对误差；R0——控制面板显示值；R1——实际测量结果。6.2.5最大线迹长度和横向针迹距按表4规定的试验条件进行试验，在试料上缝纫直形线缝和曲形线缝各一行，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺在直形线缝上量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值；在曲形线缝上，分别量出5个连续线迹的横向针迹距，取其算术平均值。表4缝纫性能试验条件序号采用机针采用缝线距1选用表1用中平布2度2233428QB/T2148—20245相对误差22缝纫速度，低速为最高610）g/m其637中平布82度6.2.6压脚提升高度转动手轮，送料牙调节到低于针板位置，抬起压脚，用压脚高度专用量规塞入压脚下，目测判定。6.2.7针基点的偏移量按以下步骤进行试验：a)将针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至中针位；b)在距针杆套下平面2mm处的针杆上，用分度值不大于0.01mm的百分表垂直于送料方向进行测量（刀刃型触头）；c)手动顺时针旋转上轴3圈，记录百分表的最大示值与最小示值，计算其最大示值与最小示值之差。6.2.8针迹对称度按以下步骤进行试验：a)试料：选择单层150g/㎡胶版纸；b)针距长度设置为0；c)针迹间宽度调设置为0（有变换装置的机型将机针处于中针位），转动上轮，在纸上刺出中基d)针迹间宽度调至最大，转动上轮，在纸上刺出左、右针迹，测量左、右针迹到中基点的距离Ll和Lr后按公式（2）计算：f=Ll−Lr·······················································(1)式中：f——最大针迹间宽度时，左、右针迹对中基点的对称度；Ll——左针迹至中基点的距离；Lr——右针迹至中基点的距离。6.3缝纫性能6.3.1试验前的准备试验前的准备应符合下列要求：a)试验前将产品外表面擦净，清除台面、旋梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝纫速度的80%空载运行1min；b)缝纫速度用非接触式测速仪检测，若产品不能精确调整到规定转速时，则不应低于规定转速；c)每项试验前可调节针线张力、压脚压力以及各辅助装置的参数并进行试缝，但在正式试验时则不应再调节。9QB/T2148—20246.3.2普通缝纫按表4规定的试验条件，缝纫直形线缝和曲形线缝各1000mm，目测检查判定。6.3.3连续缝纫按表4规定的试验条件，其余按QB/T2627—2004中5.3.1、5.4.1的规定进行试验，直形缝纫2000mm，曲形缝纫3000mm，目测检查判定。6.3.4层缝缝纫按表4规定的试验条件，其余按QB/T2628进行试验，目测检查判定。6.3.5倒、顺缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件，其余按QB/T4299规定的试验方法进行试验。6.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件，其余按QB/T4298规定的试验方法进行试验。6.3.7缝料层潜移率按表4规定的试验条件，其余按QB/T2045规定的方法进行试验。6.3.8厚料缝纫按表4规定的试验条件，缝纫直形线缝和曲形线缝各300mm，目测检查判定。6.4运转性能6.4.1异常声响从启动逐渐加速到最高缝纫速度状态下空载运行，耳听检查判定。6.4.2噪声声压级按QB/T1177的规定进行试验。6.4.3振动位移按QB/T1178的规定进行试验。6.4.4启动转矩按QB/T2252的规定进行试验。6.4.5润滑目测油窗或拆下机头面板查看油线，检查供油情况判定。6.4.6密封计算机控制式产品按“温升”项目试验；机械式产品按“温升”项目试验条件连续运转20min后，检查针杆、压紧杆、面板、机壳结合面等部位是否有渗油现象，目测判定。6.5安全要求6.5.1控制系统外壳控制系统外壳按下列方法进行试验：a)外壳开启形式，手感、目测检查判定；b)防护等级采用符合GB/T4208—2017规定的专用检具检查。6.5.2保护联结QB/T2148—2024保护联结按下列方法进行试验：——第5.5.2.1、5.5.2.3、5.5.2.5项，目测检查判定；——第5.5.2.2项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数并记录，随意抽取一根芯线，用精度为0.001mm的外径千分尺测量其直径，按公式（3）计算接地导线截面积。(4,2)|n(4,式中：S——接地导线截面积，单位为平方毫米（mm2π——取值为3.14；d——芯线直径，单位为毫米（mmn——芯线的根数。——第5.5.2.4项，按GB/T24342—2009中6.2规定的方法进行试验。6.5.3绝缘电阻绝缘电阻按下列方法进行试验：a)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)如产品包含浪涌保护器件，试验前可断开后再进行测量；c)用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联结电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值；d)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.4耐压强度耐压强度按下列方法进行试验：a)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)试验前将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；c)测量仪器的漏电流选择为10mA；d)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；e)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.5泄漏电流交流电源进线侧接入隔离变压器，产品在额定电压的1.06倍、最高缝纫速度下空载运行，按GB/T12113-2003中5.4.1图6的电路装置，用泄漏电流测试仪测量正常极性和相反极性两种状态，若产品有接地导体故障风险，应将开关e处于断开状态，取其中的最大值。6.5.6温升产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝纫速度的90%，针迹长度和针迹间宽度调至中间值，按运行5s停止5s的周期连续空载运行。运行前测量起始温度，每10min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表5。表5温升检测点位置QB/T2148—20246.5.7警告标志6.5.8信号中断保护将产品翻倒或皮带脱开，用秒表测试信号中断保护时间。6.6电磁兼容6.6.1静电放电抗扰度外壳端口的静电放电抗扰度按GB/T17626.2—2018的规定进行试验。6.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4—2018的规定进行试验。6.7控制功能6.7.1停针位6.7.1.1开机停针位产品上轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测检查判定。6.7.1.2针位选择缝纫过程中，上针位或下针位停车，连续试验3次，目测检查判定。6.7.2脚踏板控制脚控制脚踏板，对产品的启动、停止、低速至高速缝纫功能各试验5次，目测检查判定。6.7.3自动加固缝设置不同的加固针数、加固次数和速度，试验5次，目测检查判定。6.7.4计数缝纫6.7.4.1补针设置补针模式，在剪线前停车状态时手触补针按钮，进行0.5针、1针和连续几针的补针，各试验5次，目测检查判定。6.7.4.2计数设定针数20针缝纫模式，试验5次，目测检查判定。6.7.4.3计件设置计件模式，初始计数值清零，进行不同次数的缝纫并剪线，查看显示的累计计数值，试验5次，目测检查判定。6.7.5花样缝纫计算机控制的产品，按产品使用说明书任意选择5种花样，各缝纫1次，目测检查判定。6.7.6慢启动设置慢启动模式，针数为5针，慢启动速度为800针/分，试验5次，目测检查判定。6.8扩展功能6.8.1自动拨线QB/T2148—2024自动剪线试验时，打开拨线开关，目测检查判定。6.8.2自动抬压脚缝纫结束后，控制脚踏板，检查压脚是否抬起，试验5次，目测检查判定。6.8.3自动剪线普通缝纫后自动剪线，试验50次，目测检查判定。6.8.4电子倒送按钮缝纫过程中，按下电子倒送按钮，试验5次，目测检查判定。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2检验项目不合格分类及检验分类应符合表6的规定。表6检验项目不合格分类及检验分类ABC1--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√2--√√√--√√√--√-√-√--√-√-√√--√-√--√-√--√-√3√--√√QB/T2148—2024ABC-√-√√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√4--√√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√ √5--√-√ √ √ √ √ √ √√ √√ √√---√√ √√ √ √ √ √ √√ √ √√6--√-√ √ √7-- √√√ √√√ √√√ √√√--√√√QB/T2148—2024ABC--√√√ √√√ √√√ √√√8 √√√ √ √-√-√√ √ √7.2出厂检验7.2.1产品完工包装前，应按表6规定的出厂检验项目进行全数检验，所检项目应全部合