(正式版)JB∕T 14637-2024 数控液压卷法兰机

ICS25.120.10CCSJ62JBNChydraulicrollingmachineforflange2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14637—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。本文件起草单位：南通超力卷板机制造有限公司、安徽太平洋重型机器股份有限公司、意特利（滁州）智能数控科技有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门鑫神力机械有限公司、中山市八达机器制造有限公司、深圳市意普兴科技有限公司、佛山市南海耀龙管业科技有限公司、燕山大学、浙江金澳兰机床有限公司、浙江创宇机械科技有限公司。本文件主要起草人：李森林、赵非平、张大友、韩贤胜、张玲鹏、黄庆、叶志敏、刘晓英、宴聪、赵军、陈步跃、吕时广、李超。本文件为首次发布。1JB/T14637—2024数控液压卷法兰机本文件规定了数控液压卷法兰机的型式与基本参数、技术要求、精度，描述了试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在冷态条件下卷制法兰的数控液压卷法兰机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6576机床润滑系统GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1卷法兰机rollingmachineforflange通过工作辊卷制法兰和园环的设备。2JB/T14637—20243.2数控液压卷法兰机NChydraulicrollingmachineforflange通过数控系统控制工作辊运动、液压驱动的卷法兰机。4型式与基本参数4.1型式数控液压卷法兰机（以下简称卷法兰机）的型式可分为以下几种：a)对称上调式：上工作辊可做垂直方向的升降运动，两下工作辊位置相对不变；b)水平下调式：上工作辊垂直方向升降运动、下工作辊水平方向平移运动；c)弧线下调式:上工作辊垂直方向升降运动、下工作辊弧形移动；d)上辊万能式：上工作辊在垂直方向升降运动，又可在水平方向平移运动，两下工作辊位置相对不变。4.2基本参数4.2.1卷法兰机的主参数为被加工法兰的最大卷制厚度和最大卷制宽度。4.2.2卷法兰机的基本参数包括：——被加工法兰的最大厚度；——被加工法兰的最大宽度；——最大卷法兰规格时的最小卷法兰直径。4.2.3最大卷法兰厚度参数系列（单位为毫米）为：20、25、40、50、60、80、100、150、160、200、250、300。4.2.4最大卷法兰宽度参数系列（单位为毫米）为：80、90、100、120、150、180、200、250、300。4.2.5最大卷法兰规格时最小卷法兰直径参数应符合：——当最大卷法兰厚度≤60mm时为上工作辊直径的2.5倍；——当最大卷法兰厚度﹥60mm时为上工作辊直径的3倍。4.2.6卷法兰机参数按被卷制法兰的材料屈服极限为245N/mm²设计计算。4.2.7可根据用户要求来确定产品的基本参数。5技术要求5.1一般要求5.1.1卷法兰机的技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。5.1.2卷法兰机的产品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装和运输。5.1.3卷法兰机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。5.1.4制造厂应保证用于卷法兰机的外购件（包括电气、液压）质量。出厂时，应与卷法兰机同时进行空运转试验。5.1.5使用说明书应符合GB/T9969的规定。3JB/T14637—20245.1.6卷法兰机应在环境温度0℃~40℃之间、相对湿度在最高温度40℃时不超过50%、海拔在1000m以下、无强磁场和电场干扰、交流电网电压波动在额定电压士10%范围内及频率50Hz士1Hz的条件下正常工作。5.2结构与性能5.2.1水平下调式、弧形下调式卷法兰机的下辊运动轨迹和上辊万能式卷法兰机的上辊运动轨迹应能保证法兰卷制时的预弯直边不大于最大卷制厚度的3倍。5.2.2卷法兰机的工作辊运动应采用比例或伺服控制，至少应具备高、中、低三级速度。5.2.3当输入法兰的卷制工艺参数时，控制系统应能自动生成工作运动程序。当经过工艺参数修正后可实现法兰的卷制成型。5.2.4卷法兰机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。5.2.5卷法兰机工作辊材料的力学性能不应低于锻件优质碳素钢45材质要求，其表面硬度不低于240HBW,并应按GB/T6402的规定进行超声检测。5.3铸、锻、焊件5.3.1卷法兰机的铸件、锻件和焊接件应符合JB/T1829、JB/T5775、JB/T8609的规定。对不影响使用和外观的缺陷，应在保证质量的条件下按技术文件的规定进行修补。5.3.2重要铸件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。5.3.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。5.4零件加工5.4.1零件加工应符合技术文件的要求。己加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。5.4.2刮研的滑动面和重要平面应符合：a)采用刮研的轴瓦、轴套等，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内)；b)轴瓦的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm2面积内平均计算(不足300cm2)时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。导轨宽度、轴承直径mm接触点数点≤120≥8>120≥6c)用刮研方法加工的重要工作平面，采用涂色法与检验平板合研检验其接触情况，其接触应均匀，每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。5.4.3机械加工的滑动面应符合：采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，用涂色法检验其接触情况，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%,在宽度上不应小于50%。5.4.4卷法兰机的工作辊、缸体、活塞杆和模具等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。4JB/T14637—20245.5装配5.5.1卷法兰机应按装配工艺规程进行装配。装配到卷法兰机上的零部件均应符合质量要求，不应装入产品图样上没有的垫片、套等零件。5.5.2卷法兰机上的零件、部件在装配前应去除毛刺、修棱、倒角（特殊要求除外）。5.5.3重要连接零件接合面间的间隙无特殊要求者，塞尺塞进的厚度不应大于0.05mm（塞尺塞入的深度不应超过接触面宽的1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10）。5.5.4齿轮啮合的轴向错位不应超过表2中的规定。单位为毫米齿轮齿缘宽度轴向错位≤502.5>50~1504>15065.6液压和润滑系统5.6.1卷法兰机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。5.6.2液压传动部件在工作范围内，不应产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。5.6.3液压系统中应设置过滤器，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。5.6.4卷法兰机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T6576的规定。5.7数控系统5.7.1数控系统的操作指示形象化符号应符合JB/T1829和JB/T3240的规定。5.7.2数控系统的设计应符合GB/T26220的规定。5.7.3数控系统的硬件选择应稳定、可靠，软件的设计应简明、易懂、通用性强。人机界面至少应包括参数设置、数据显示。5.7.4数控系统应具有断电记忆功能。5.7.5数控系统应具有工件卷制时工艺参数的存储和记忆功能，并应能够对50个工件卷制工艺参数存储。5.7.6数控系统应具有故障自诊断功能。5.7.7数控系统的最小设定量，应能满足对工件工作精度修正的需要。5.7.8数控系统应有必要的智能功能，如：——监控功能。能显示工作辊承载力、液压电磁阀工作状态；——法兰工艺参数的计算功能。通过输入法兰厚度、宽度、卷制直径、材料屈服极限等参数，数控系统可自动运算出法兰卷制的工艺参数，如：工作辊承载力、工作辊位移量等，同时判断是否超载；——卷制运行程序编辑及储存功能。根据卷制工件的需要，操作者可自行编制卷制的运行程序，也可调用已储存的特定工件的卷法兰机的运行程序。——人机对话功能。5JB/T14637—20245.7.9数控系统应显示多种实时数据及卷制法兰信息，如：——工作辊两端绝对位置实时显示；——工作辊两端倾斜量的实时显示；——工作辊自动回归原点的显示；——故障自诊断及误操作智能判断的显示；——卷法兰机各运动部位软硬件限位保护的显示；5.8电气设备卷法兰机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。5.9安全与防护5.9.1卷法兰机不应对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。5.9.2卷法兰机应具备可靠的安全保护或防护装置。5.9.3卷法兰机运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。5.9.4卷法兰机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷法兰机的正常运行。当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷法兰机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。5.9.5卷法兰机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。5.9.6除卷法兰机工作辊外的可运动的外露零部件，应涂安全色。5.9.7产品使用说明书应有操作、调整、使用、维护方面的安全注意事项和警示。5.10噪声卷法兰机空运转时的声音应正常，其噪声声压级限值不应得超过80dB（A)。噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。5.11标牌卷法兰机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正地固定在卷法兰机的明显部位，并保证清晰。产品铭牌内容应包括：——产品型号、名称、规格；——产品主要技术参数；——产品出厂编号、出厂日期；——制造商名称。5.12外观5.12.1卷法兰机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。5.12.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或采用其他方法进行防护。5.12.3卷法兰机的机加工零件的外表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。5.12.4需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。5.12.5外露的焊缝应平直、均匀。5.12.6埋头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。6JB/T14637—20245.13精度5.13.1精度检验要求5.13.1.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。5.13.1.2检验前应调整卷法兰机的水平，其纵横向水平度不应超过0.20/1000。5.13.1.3在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。5.13.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。5.13.1.5工作辊之间的等距度应在静载条件下进行检验，静载加载以消除工作辊辊颈与轴承体、模具等机械零部件之间间隙。静载加载用板材的规格见图1。5.13.1.6卷法兰机加载方法如图2所示。其中L为50±3mm；L1为70mm～100mm。加载量应使被加载板材挠度变形不小于3倍的加载板材厚度。5.13.2几何精度检验卷法兰机的几何精度检验应符合表3的规定。7JB/T14637—2024单位为毫米值辊之间的分尺或在A、B两点处（见图2）距度以二者之间差值的绝前侧辊对上辊的等2）测量前侧辊与上辊之间的距离，等距度以A、B两点处测量的距离差值的绝后侧辊对上辊的等在A、B两点处（见图2）测量后侧辊与上辊之间的距离。等距度误差以A、B两点的距离差值的绝对值板材送进板材长度不应不小于侧辊上1.5m；使工作辊夹紧板8JB/T14637—2024表3（续）单位为毫米工作辊位移定位精度在可作升降运动的工作辊与固定工作辊相距2mm内选一任意位置作为测量基80mm，在A、B两点测量实指令位移量的最大差值记作工作辊位移的定位精度操作卷法兰机使工作辊之（或专用量块、内径千分距离（见图A.1并计算值的绝对值记作工作辊运5.13.3工作精度卷法兰机的工作精度检验应符合表4的规定。单位为毫米9JB/T14637—2024差>1000~>2000~度6试验方法6.1基本参数检验用检具、仪器检验卷法兰机的基本参数。与工作能力有关的技术参数需经负荷试验后确认。6.2基本性能检验卷法兰机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验；a)检验各种安全装置的可靠性：b)进行卷法兰机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性；c)检验各种调整或调节装置的可靠性、准确性；d）检验各种附属装置的灵活性和可靠性；e)检验液压、润滑系统的功能及可靠性；f)检验电气设备的功能及可靠性；g)检验数控系统功能及可靠性。6.3结构与性能在空运转试验和负荷试验过程中采用目测、测量、试验检验卷法兰机结构和性能。6.4加工检验用检具、仪器检验卷法兰机的加工质量。6.5装配检验用检具检验卷法兰机的装配质量。JB/T14637—20246.6空运转试验6.6.1空运转试验时间及动作规范卷法兰机的空运转试验时间一般不应少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2h，主传动单次运转时间不少于1h，辅助传动的运转时间不少于1h。主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转。在辅助传动运转时，进行工作辊的升降试验，累计时间不少于0.5h。在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不少于8次。6.6.2温升与最高温度限值在卷法兰机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行侧量，其温升与最高温度不应超过下列规定：——滑动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;——滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;——滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃;——液压泵的油液进口温度不应高于60℃。6.7负荷试验6.7.1负荷试验应在规定的最大卷制厚度、最大卷制宽度、最小卷制直径及规定的材质和屈服极限条件下进行。试验时的卷制运行速度应符合技术文件的要求。在负荷试验过程中，卷法兰机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。6.7.2每台卷法兰机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户进行。6.8液压和润滑系统按GB/T3766规定的方法检验液压系统，按GB//T6576规定的方法检验润滑系统。6.9数控系统检验按GB/T26220规定的方法、用仪器和试验对数控系统进行检验。6.10电气设备检验6.10.1按技术文件的规定进行电气设备功能检验。6.10.2按GB/T5226.1—2019中18.4的要求进行耐压试验。6.10.3按GB/T5226.1—2019中18.3的要求进行绝缘电阻试验。6.10.4按GB/T5226.1—2019中18.