(正式版)JB∕T 14768-2024 金属带材冷轧 斜楔弹复式卷筒

ICS77.180CCSH94JBColdrollingofmetalstrip—Wedgeelasticityrecoverymandrel2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14768—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 24.1型式 24.2基本参数 85型号标记与示例 6技术要求 6.1一般要求 6.2主要零件要求 96.3装配要求 7试验方法 7.1一般要求 7.2主要试验内容 8检验规则 8.1出厂检验 8.2型式检验 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.2包装 9.3运输和贮存 图1无钳口卷筒 4 5图3机械钳口卷筒Ⅱ 6图4液压钳口卷筒 7表1卷筒基本参数 8表2主轴技术要求 9表3扇形板技术要求 11表4轴向斜楔技术要求 12表5径向斜楔技术要求 13表6拉杆技术要求 JB/T14768—2024表7十字头技术要求 表8延伸轴技术要求 表9钳口条技术要求 JB/T14768—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：彭铁辉、王先云、吴量、石少玉、杨丰产、罗志仁、李克诚、夏娟。1JB/T14768—2024金属带材冷轧斜楔弹复式卷筒本文件规定了金属带材冷轧斜楔弹复式卷筒型式、基本参数、型号标记和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于金属带材冷轧斜楔弹复式卷筒的制造。注：主要用于酸洗、连退、镀锌、重卷、平整（含热轧平整）和冷连轧等生产2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/TGB/TGB/TGB/T33223轧制设备术语37400.137400.437400.5重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件第1部分：产品检验第4部分：铸铁件第5部分：有色金属铸件GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T13979—2021金属带材冷轧棱锥套式卷筒JB/T13980—2021金属带材冷轧棱锥轴式卷筒3术语和定义GB/T33223、JB/T13979—2021、JB/T13980—2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1斜楔弹复式卷筒wedgeelasticityrecoverymandrel2JB/T14768—2024通过轴向斜楔的轴向移动带动径向斜楔顶开扇形板使卷筒胀大，扇形板内的压缩弹簧使扇形板压紧径向斜楔向内收缩实现卷筒缩小的类型卷筒。3.2主轴mainshaft支撑整根卷筒轴，一端组装轴承及齿轮为卷筒提供支撑及动力传递，另一端开有轴向凹槽安装轴向斜楔、径向斜楔、扇形板等胀缩组件。3.3轴向斜楔axialwedge沿轴线方向顶面均布斜台，底面及两侧面为平面与空心主轴凹槽配合，通过轴向移动，带动径向斜楔作径向运动。3.4径向斜楔radialwedge沿轴线方向底面均布斜台，两侧面为平面与空心主轴凹槽配合，顶部两侧斜面与扇形板下平面配合，通过径向移动实现扇形板径向移动。3.5拉杆rod与胀缩缸的活塞杆联接，通过十字头带动轴向斜楔轴向移动实现卷筒胀缩。3.6十字头crossingblock用于连接拉杆和轴向斜楔，在油缸的作用下，通过拉杆带动轴向斜楔在主轴凹槽内移动。3.7延伸轴extensionshaft与主轴定位前端紧固连接，安装有轴承和外支承套，配合卷取外支撑装置支撑卷筒。3.8支承套bearinghousing内孔安装有轴承，轴承安装在延伸轴上，与外支撑装置接触的套类零件。4型式与基本参数4.1型式3JB/T14768—2024金属带材冷轧斜楔弹复式卷筒（以下简称“卷筒”）卷筒分为无钳口、机械钳口和液压钳口三种型式，其中机械钳口卷筒有两种结构。分别见图1（无钳口）、图2（机械钳口结构Ⅰ)、图3（机械钳口结构Ⅱ)和图4（液压钳口）。JBJB/T2024-20242024-2024441—胀缩液压缸；2—主轴；3—拉杆；4—轴向斜楔；5—径向斜楔；6—十字头；7—延伸轴；8—支承套；9—操作侧轴承；1图1无钳口卷筒JB/T2024-2024JB/T2024-2024图2机械钳口卷筒Ⅰ5JBJB/T2024-202466图3机械钳口卷筒ⅡJB/T2024-2024JB/T2024-20241—胀缩液压缸；2—主轴；3—拉杆；4—图4液压钳口卷筒78JB/T14768—20244.2基本参数卷筒的基本参数见表1。表1卷筒基本参数径DDmmLt/5型号标记与示例斜楔弹复式卷筒的型号标记方法如下： 钳口型式：Y-液压钳口,J-机械钳口，无钳口省略 卷筒有效长度L，单位为毫米(mm) 卷筒最小缩径Dmin，单位为毫米(mm) 卷筒正圆直径D0，单位为毫米(mm) 斜楔弹复式卷筒示例;JFJ610-580×1500-Y卷筒JB/T6技术要求6.1一般要求6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。6.1.2铸铁件技术要求应符合GB/T37400.4的规定。6.1.3锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。9JB/T14768—20246.1.4切削加工应符合GB/T37400.9的规定。6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。6.2主要零件要求6.2.1主轴的技术要求见表2。表2主轴的技术要求能屈服强度R/MPa粗加工后整体探伤按GB/T37400.15—20差d尺寸的极限偏差/mmd尺寸表面圆柱度公差/mmJB/T14768—2024表2主轴的技术要求（续）d尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A-B的同轴度公差/mmd尺寸左端面对基准A-B垂直度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmd尺寸左端面对基准A-B垂直度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸左端面对基准A-B垂直度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸的极限偏差/mm0b尺寸的极限偏差/mmb尺寸的极限偏差/mmb尺寸对基准C的对称度公差/mmb尺寸对基准C的平行度公差/mmh尺寸的极限偏差/mmh尺寸表面对基准D的对称度公差/mmh尺寸表面对基准D的平行度公差/mm6.2.2扇形板的技术要求见表3。JB/T14768—2024表3扇形板的技术要求能屈服强度R/MPa粗加工后整体探伤按GB/T37400.15—20渗氮，硬度550HV～650HV，有效硬化层深度0.3m差00b尺寸的极限偏差/mmb尺寸表面对基准A的对称度公差/mmJB/T14768—20246.2.3轴向斜楔的技术要求见表4。表4轴向斜楔的技术要求能屈服强度R/MPa差h尺寸的极限偏差/mmh尺寸的极限偏差/mmb尺寸的极限偏差/mmb尺寸表面对基准A的平行度公差/mmb尺寸的极限偏差/mmb尺寸对基准A的对称度公差/mmJB/T14768—20246.2.4径向斜楔的技术要求见表5。表5径向斜楔的技术要求能铸铁件的质量规范应分别符合GB/T374屈服强度R/MPa渗氮，球墨铸铁件硬度400HV～500HV，锻差0h尺寸的极限偏差/mmb尺寸的极限偏差/mmb尺寸表面对基准A的平行度公差/mmJB/T14768—20246.2.5拉杆的技术要求见表6。表6拉杆的技术要求表6（续）拉杆的技术要求能屈服强度R/MPa6.2.6十字头的技术要求见表7。表7十字头的技术要求能屈服强度R/MPa粗加工后整体探伤按GB/T37400.15—20JB/T14768—2024差d尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸左端面对基准A垂直度公差/mmb尺寸的极限偏差/mm6.2.7延伸轴的技术要求见表8。表8延伸轴的技术要求能屈服强度R/MPaP表面表淬，硬度45HRC～50HRC，有效硬化层深度≥JB/T14768—2024差d尺寸的极限偏差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmD尺寸的极限偏差/mmD尺寸对基准A的同轴度公差/mmD尺寸的极限偏差/mmD尺寸对基准A的同轴度公差/mmD尺寸的极限偏差/mmD尺寸对基准A的同轴度公差/mm06.2.8钳口条的技术要求见表9.表9钳口条的技术要求能屈服强度R/MPa粗加工后整体探伤按GB/T37400.15—2渗氮，硬度800HV～900HV，有效硬化层深度0.3mJB/T14768—2024表9钳口条的技术要求（续）差0b尺寸的极限偏差/mmh尺寸的极限偏差/mm0h尺寸对基准A的平行度公差/mm6.3装配要求6.3.1装配中的各零件、部件均应符合图样要求。所有的外购配套件应有生产厂家的检验合格证，符合质量要求，其性能、型号和规格符合图样中的规定。6.3.2主轴与轴向斜楔、轴向斜楔与径向斜楔的滑动面分别进行研磨，研磨后的滑动面应接触均匀，接触面积应大于70%。6.3.3轴向斜楔与径向斜楔、径向斜楔和扇形板等配制件应在相配零件上做配对记号。6.3.4装配好的卷筒，当其外径扩胀到正圆时，外圆径向跳动不应大于0.3mm，圆柱度误差不应大于0.3mm，前部轴承的外支承套外圆径向跳动不应大于0.5mm。6.3.5卷筒装配后保证胀缩动作灵活自如，不应有任何卡滞现象。6.3.6所有螺栓、螺钉、管接头、堵塞装配时应涂上螺纹紧固胶，堵塞装入后不应有外露部分存在。6.4包装6.4.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。6.4.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。6.4.3卷筒包装前应仔细清除污垢，擦洗干净后涂以透明的防锈油，外露滚动轴承应涂上防锈油脂并贴上油纸，油纸与金属表面之间不应有气孔，然后用印有制造厂商标的塑料布将整个卷筒包扎严实。6.4.4卷筒的包装内应有产品有关技术文件（产品使用说明书）和出厂合格证。7试验方法7.1一般要求7.1.1设备出厂前应在制造厂总装,并做胀缩模拟试验。7.1.2设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验。7.1.3卷筒空负荷试车时需在卷筒外径加2个安全箍，并胀紧安全箍。7.1.4卷筒的试验应按产品标准和试验大纲等技术文件进行并有记录。7.2主要试验内容7.2.1每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩不应少于10次，并检测胀开最大直径、收缩最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.4的要求。7