(正式版)JB∕T 14767-2024 金属带材冷轧 四斜楔式卷筒

ICS77.180CCSH94JBColdrollingofmetalstrip—Fourwedgemandrel中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14767—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 24.1型式 24.2基本参数 65型号与标记 75.1开卷机卷筒 75.2卷取机卷筒 76技术要求 86.1一般要求 86.2主要零件要求 86.3装配要求 7试验方法 7.1一般要求 7.2主要试验内容 8检验规则 8.1出厂检验 8.2型式检验 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.2包装 9.3运输和贮存 图1开卷机卷筒 3图2卷取机卷筒（无钳口） 4图3卷取机卷筒（有钳口） 5表1开卷机卷筒基本参数 6表2卷取机卷筒基本参数 6表3主轴技术要求 8表4扇形板技术要求 10表5斜楔技术要求 11JB/T14767—2024表6拉杆技术要求 12表7延伸轴技术要求 12表8钳口条技术要求 13JB/T14767—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：彭铁辉、王先云、吴量、罗志仁、杨丰产、石少玉、滕力、夏娟。1JB/T14767—2024金属带材冷轧四斜楔式卷筒本文件规定了金属带材冷轧四斜楔式卷筒的型式与基本参数、型号标记和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于金属带材冷轧四斜楔式卷筒的制造。注：主要用于酸洗、连退、镀锌、重卷、平整（含热轧平整）及冷连轧等板带生2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T33223轧制设备术语37400.137400.437400.537400.6重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件第1部分：产品检验第4部分：铸铁件第5部分：有色金属铸件第6部分：铸钢件GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T13979—2021金属带材冷轧棱锥套式卷筒JB/T13980—2021金属带材冷轧棱锥轴式卷筒3术语和定义GB/T33223、JB/T13979—2021、JB/T13980—2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.12JB/T14767—2024四斜楔式卷筒fourwedgemandrel通过斜楔的轴向移动，利用四个斜楔的棱锥面顶开扇形板使卷筒胀大，T型勾头拉回扇形板使卷筒缩小的类型卷筒。3.2主轴mainshaft支撑整根卷筒轴，一端组装轴承及齿轮为卷筒提供支撑及动力传递，另一端为四方结构，每一方开有T型槽安装斜楔、扇形板等胀缩组件。3.3斜楔wedge沿轴线方向一面均布斜台及两侧凸台，两侧凸台与扇形板槽配合，另一面为平面两侧有凸台与主轴T型槽配合；斜台上T型勾头与扇形板T型槽配合，通过轴向移动实现扇形板径向移动。3.4拉杆rod与胀缩缸的活塞杆联接，通过十字头带动斜楔轴向移动实现卷筒胀缩。3.5延伸轴extensionshaft与主轴定位前端紧固连接，安装有轴承和外支承套，配合开卷机/卷取外支撑装置支撑卷筒。3.6十字头crossingblock用于连接拉杆和斜楔，在油缸的作用下，通过拉杆带动斜楔在主轴T型槽内移动。3.7支承套bearinghousing内孔安装有轴承，轴承安装在延伸轴上，与外支撑装置接触的套类零件。4型式与基本参数4.1型式金属带材冷轧四斜楔式卷筒（以下简称“卷筒”）根据用途分为开卷机卷筒和卷取机卷筒，开卷机卷筒见图1，卷取机卷筒分为无钳口和有钳口两种型式，分别见图2（无钳口）和图3（有钳口）。JB/T2024-20241—胀缩液压缸；2—主轴；3—拉杆；4—扇形板；5—斜楔；6—十字头；JB/T2024-20243图1开卷机卷筒3JBJB/T42024-202442024-20241—胀缩液压缸；2—主轴；3—拉杆；4—扇形板；5—斜楔；6—十字头；图2卷取机卷筒（无钳口）JB/T2024-20241—胀缩液压缸；2—主轴；3—拉杆；4—钳口扇形板；5—斜楔；6—扇形板；7—十字头；8JB/T2024-20245图3卷取机卷筒（有钳口）56JB/T14767—20244.2基本参数4.2.1开卷机卷筒基本参数见表1。表1开卷机卷筒基本参数DmmDDmmLt4.2.2卷取机卷筒基本参数见表2。表2卷取机卷筒基本参数DmmDmmLt//0.2~75型号与标记5.1开卷机卷筒开卷机卷筒的型号标记方法如下：JB/T14767—2024卷筒正圆直径D0，单位为毫米（mm）开卷机用四斜楔式卷筒正圆直径D=508mm，卷筒最大直径D=520mmKXJ508-520/470×1250卷筒JB/T205.2卷取机卷筒卷取机卷筒的型号标记方法如下：×口-×口-卷取机用四斜楔式卷筒8JB/T14767—2024正圆直径D=610mm，卷筒最小直径DJXJ610-580×1500-Y卷筒JB/T6技术要求6.1一般要求6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。6.1.3锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。6.1.4切削加工应符合GB/T37400.9的规定。6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。6.2主要零件要求6.2.1主轴技术要求见表3。表3主轴技术要求能9JB/T14767—2024表3主轴技术要求（续）屈服强度R/MPa粗加工后整体探伤按GB/T37400.15—20精加工后中间台阶相交部位磁粉探伤按GB/T37400差d尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准B的同轴度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A-B的同轴度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A-B的同轴度公差/mmD尺寸的极限偏差/mmD尺寸对基准A-B的同轴度公差/mmD尺寸的极限偏差/mmD尺寸对基准A-B的同轴度公差/mmD尺寸的极限偏差/mmD尺寸对基准A-B的同轴度公差/mmB尺寸的极限偏差/mmB尺寸对基准A-B的对称度公差/mmB尺寸的极限偏差/mmB尺寸对基准A-B的对称度公差/mmh尺寸的极限偏差/mmJB/T14767—20246.2.2扇形板技术要求见表4。表4扇形板技术要求能屈服强度R/MPa粗加工后整体探伤按GB/T37400.15—渗氮，硬度550HV～650HV，有效硬化层深度0镀铬，硬度65HRC～70HRC，镀层厚度0.05mm差0b尺寸的极限偏差/mmb尺寸对基准A的对称度公差/mmh尺寸的极限偏差/mmJB/T14767—20246.2.3斜楔技术要求见表5。表5斜楔技术要求能球墨铸铁件、有色金属铸件、锻钢件的质量规范应分37400.4、GB/T37400.5和GB/T3740屈服强度R/MPa铸钢件按GB/T37400.14—20差h尺寸的极限偏差/mmh1尺寸的极限偏差/mmh2尺寸的极限偏差/mmb尺寸的极限偏差/mmJB/T14767—20246.2.4拉杆技术要求见表6。表6拉杆技术要求能屈服强度R/MPa差d尺寸的极限偏差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mm6.2.5延伸轴技术要求见表7。表7延伸轴技术要求能屈服强度R/MPaJB/T14767—2024表7延伸轴技术要求（续）差d尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准B的垂直度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmD尺寸的极限偏差/mmD尺寸对基准A的同轴度公差/mm6.2.5钳口条技术要求见表8。表8钳口条技术要求能屈服强度R/MPa粗加工后整体探伤按GB/T37400.15—渗氮，硬度800HV~900HV，有效硬化层深度0.4差-0.1-0.26.3装配要求6.3.1装配中的各零件、部件均应符合图样要求，经检验合格，检验和试验报告应齐全。所有的外购配套件应有生产厂家的检验合格证，符合质量要求，其性能、型号和规格符合图样中的规定。6.3.2斜楔与扇形板的滑动面进行研磨，研磨后的滑动面应接触均匀，接触面积应大于70%。6.3.3斜楔和扇形板等配制件应在相配零件上做配对记号。6.3.4装配好的卷筒，当其外径扩胀到正圆时，外圆径向跳动不应大于0.3mm，圆柱度误差不应大于0.3mm，前部轴承的外支承套外圆径向跳动不应大于0.5mm.6.3.5卷筒装配后保证胀缩动作灵活自如，不应有任何卡滞现象。6.3.6所有螺栓、螺钉、管接头、堵塞装配时应涂上螺纹紧固胶，堵塞装入后不应有外露部分存在。JB/T14767—20247试验方法7.1一般要求7.1.1设备出厂前应在制造厂总装,并做胀缩模拟试验。7.1.2设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验。7.1.3卷筒空负荷试车时需在卷筒外径加2个安全箍，并胀紧安全箍。7.1.4卷筒的试验应按产品标准和试验大纲等技术文件进行并有记录。7.2主要试验内容7.2.1每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩不应少于10次，并检测胀开最大直径、收缩最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.4的要求。7.2.2胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压20min，不应渗漏。7.2.3卷取机卷筒(含齿轮)部件需要做静平衡试验时，按GB/T9239.1—2006中G16级执行。8检验规则8.1出厂检验8.1.1卷筒的检验通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。8.1.2卷筒的主要零部件的制造质量检验按6.2规定进行。8.1.3出厂前应对卷筒的外观、基本参数和尺寸进行检验，并通过7.2规定的试验内容。8.2型式检验有下列情形之一时，应进行卷筒的型式检验:——每种规格卷筒第一次生产；——正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能；——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1主轴、扇形板在装配前应在图样规定的位置打上统一字号钢印的方式作为制造厂的标志。9.1.2经检验合格的卷筒，应在卷筒主轴中间部位刻注标志，标志的内容包括制造厂代号和制造编号。9.2包装9.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。9.2.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。9