(正式版)JB∕T 14638.3-2024 小半径弯管机 第3部分：精度

ICS25.120.10CCSJ62JBTight-radiustubebendingmachines—Part3：Ac2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14638.3—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件是JB/T14638《小半径弯管机》的第3部分。JB/T14638已经发布了以下部分：——第1部分：参数；——第2部分：技术规范；——第3部分：精度。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、合肥研丰科技有限公司、马鞍山市申力特重工机械股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司、宁波澳玛特高精冲压机床股份有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、浙江创宇机械科技有限公司、皮尔磁电子（常州）有限公司。本部分主要起草人：林姚晨、林伟明、李岩、王自立、孙秋、黄庆、黄溢忠、卢锦伟、吕时广、李超、单华波。本部分为首次发布。JB/T14638.3—2024JB/T14638《小半径弯管机》拟由三个部分文件构成：——第1部分：参数。目的在于规范小半径弯管机的的参数；——第2部分：技术规范。目的在于规范小半径弯管机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存；——第3部分：精度。目的在于规范小半径弯管机的精度检验。1JB/T14638.3—2024小半径弯管机第3部分:精度本文件规定了小半径弯管机的检验要求、几何精度检验、工作精度检验。本文件适用于在冷态条件下弯曲金属管材的缠绕式小半径弯管机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T28763-2012数控弯管机JB/T14638.1小半径弯管机第1部分：参数3术语和定义JB/T14638.1界定的术语和定义适用于本文件。4检验要求4.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。4.2在精度检验前应调整小半径弯管机（以下简称弯管机）的安装水平，将水平仪放在弯管机安装弯曲模的平面上，在纵、横方向的水平度均不应超过0.20/1000。4.3弯管机的精度应在满负荷试验后检验。几何精度的检验应在空载条件下进行。4.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验顺序。为了检验方便，可按任意次序进行检验。4.5工作精度检验应在规定的参数及条件下进行，试验管件为冷拔无缝钢管，厚壁管弯曲管件为材料性能σs≤420Mpa，薄壁管为材料性能σs≤245Mpa。4.6精度等级按普通级确定。5几何精度检验5.1主轴旋转的径向圆跳动5.1.1检验方法将百分表固定在弯管机上，使其测头顶在主轴（见图1）或弯曲模的定位圆键的园柱面（见图2）2JB/T14638.3—2024上，在主轴旋转最大弯曲角度时，计算出百分表的最大读数差，主轴旋转的径向圆跳动误差按百分表的最大读数差计。图1在主轴上检验转臂旋转时的端面圆跳动示意图图2在定位圆键的园柱面上检验转臂旋转时的端面圆跳动示意图5.1.2允差主轴旋转时的径向圆跳动公差应符合表1的规定。表1主轴旋转时的径向圆跳动公差单位为毫米>60～114>114～1595.1.3检验工具百分表。5.2转臂旋转的端面圆跳动5.2.1检验方法3JB/T14638.3—2024将百分表固定在弯管机上，使其测头顶在转臂上（见图3在转臂旋转最大弯曲角度过程中计算出百分表最大读数差，转臂旋转的端面圆跳动误差按百分表最大读数差计。图3转臂旋转时的端面圆跳动检验示意图5.2.2公差转臂旋转时的端面圆跳动公差应符合表2的规定。表2转臂旋转时的端面圆跳动公差单位为毫米>60～114>114～1595.2.3检验工具百分表。5.3弯曲角度定位的重复精度5.3.1检验方法按图4所示将百分表固定在弯管机上，使其测头顶在转臂加工面上（见图4在旋转最大弯曲角度α内任意位置，转臂旋转至预选角度时自行停止，在同一预选角度重复进行五次，计算出百分表最大读数差Δl，弯曲角度定位的重复精度按百分表的最大读数差Δl计。当检验项目无法按上述L位置检验（弯管机结构所限）时，可在旋转最大弯曲角度α内选定位置检验，公差值按Δl=L*tan0.2°计算，计算后的公差值，保留小数点后两位。4JB/T14638.3—2024图4弯曲角度定位的重复精度检验示意图5.3.2公差弯曲角度定位的重复精度公差应符合表3的规定。表3弯曲角度定位的重复精度公差单位为毫米5.3.3检验工具百分表。5.4侧辅推装置和主轴的同步公差5.4.1检验方法按图5所示检验，设定主轴旋转180°,侧辅推装置同步直线跟随移动。停止后，侧辅推装置移动距离为L=πR，测量侧辅推装置端面移动的距离实际值L，在同一角度下重复进行五次，侧辅推装置和主轴的同步公差按实际值与πR的最大差值计。5JB/T14638.3—2024尺寸说明：R——弯曲半径；L——侧辅推装置移动距离。图5侧辅推装置和主轴同步公差检验示意图5.4.2公差侧辅推装置和主轴的同步公差为0.50mm。5.4.3检验工具游标卡尺或等效测量仪器。5.5卡头旋转的定位精度卡头旋转的定位精度应符合GB/T28763-2012中6.2.5的规定。5.6卡头旋转的重复定位精度卡头旋转的重复定位精度应符合GB/T28763-2012中6.2.6的规定。5.7卡头滑架送进运动的定位精度卡头滑架送进运动的定位精度应符合GB/T28763-2012中6.2.7的规定。5.8卡头滑架送进运动的重复定位精度卡头滑架送进运动的定位精度应符合GB/T28763-2012中6.2.8的规定。6工作精度检验6.1弯曲管件的圆度（椭圆度）6.1.1检验方法用游标卡尺测量管件弯曲段的最大与最小外径（见图6按式（1）计算得出圆度（椭圆度）误差△,弯曲管件的圆度公差按△计。Δ=×100%………（1）式中：Dmax——为弯头横截面上变形后的最大外径，单位为毫米（mmDmin——弯头横截面上变形后的最小外径，单位为毫米（mmD——管材的实际外径，单位为毫米（mm）。6JB/T14638.3—2024图6弯曲管件的圆度（椭圆度）检验示意图6.1.2公差弯曲管件的圆度公差应符合表4的规定。表4弯曲管件的圆度公差允差值△/(%)>1.3D～1.5D8>1.5D866.1.3检验工具游标卡尺或等效测量仪器。6.2弯曲管件内侧表面的波浪度和起皱节距6.2.1检验方法按图7所示，用游标卡尺和专用样板(或金属直尺)测量弯曲管件内侧表面的起皱节距t和波浪度δ。图7弯曲管件内侧表面的波浪度检验示意图6.2.2公差7JB/T14638.3—2024弯曲管件内侧表面的波浪度公差δ不应大于D/100，起皱节距t应大于4δ。6.2.3检验工具游标卡尺、专用样板或等效测量仪器。专用样板测量部位半径r为弯曲半径R减去管材的实际外径6.3弯曲管件的减薄率6.3.1检验方法按图8所示，将弯曲后的管件从弯曲段中间的横截面处切开，用游标卡尺测量管件最薄处壁厚或用测厚仪测量管件的减薄量，按式（2）计算得出弯曲管