(正式版)FZ∕T 22011-2024 精梳山羊绒机织纱

ICS59.080.20CCSW22FZ代替FZ/T22007-2012FZ/T22011-2014WorstedcashmerewovenIFZ/T22011—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件合并代替FZ/T22007-2012《超高支精梳羊绒机织纱》和FZ/T22011-2014《精梳羊绒机织纱》，与其相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：--标准名称合并修改为“精梳山羊绒机织纱”；--修改了标准的范围（见第1章,FZ/T22007-2012和FZ/T22011-2014的第1章）；--调整修改了规范性引用文件（见第2章，FZ/T22007-2012和FZ/T22011-2014的第2章）；--分等规定修改为优等品、一等品、合格品（见4.2，FZ/T22007-2012的4.2和FZ/T22011-2014--内在质量主要修改内容为（见表1、表2、表3，FZ/T22007-2012的表1、表2和FZ/T22011-2014的表1、表2、表3）：a)修改了纤维含量按照GB/T29862标准执行；b)将原标准FZ/T22007-2012和FZ/T22011-2014中的物理指标合并，并修订其各等品指标；c)对原标准的线密度范围进行归纳合并及修改，并增加公制支数；d)增加了对于高支水溶性纤维的备注。--外观质量主要修改内容为（见表4，FZ/T22007-2012的表3和FZ/T22011-2014的表4）：a)将原标准的外观疵点合并，并按等级进行评定，并补充修改疵点内容及要求；b)外观疵点中大肚、竹节、毛粒等按照纯绒纱、混纺纱分开考评，其他疵点在参考原标准各项指标的基础上，细化了外观疵点的考核项目；c)合并增加了试验次数的规定（见表5）。--附录将原标准FZ/T22007-2012和FZ/T22011-2014中的附录A和附录B进行分别调整合并，并修订细化了附录A的内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品文件化技术委员会羊绒制品分技术委员会(SAC/TC209/SC9)归口。本文件起草单位：内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司、山东如意毛纺服装集团股份有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、国家羊绒制品工程技术研究中心。本文件主要起草人：朱虹、孟令红、高锡光、王科林、高丽忠、金永乐、陈思唯。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：FZ/T22007-2012FZ/T22011-2014本次为第一次修订。1FZ/T22011—2024精梳山羊绒机织纱本文件规定了精梳山羊绒机织纱的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。本文件适用于鉴定5.0tex及以上（200Nm及以下），纯山羊绒或山羊绒含量10%及以上的山羊绒混纺机织纱的品质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5706纺织品毛纺织产品术语GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T9994纺织材料公定回潮率GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/TFZ/TFZ/T298622000220017纺织品纤维含量的标识毛纺织品含油脂率的测定毛纱试验方法3术语及定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1安全性要求精梳山羊绒机织纱的安全性能应符合GB18401的规定。4.2分等规定精梳山羊绒机织纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。4.3内在质量4.3.1内在质量指标按表1、表2和表3的规定评定。2FZ/T22011—2024表1股线内在质量要求2>20.8tex×2 Nm）≤///≤≤强力/(cN)≥≤/≥/a：三合股纱强力以同支数二合股纱的1.5倍考核。3FZ/T22011—2024表28.3tex及以上单纱内在质量要求≤≤≤≥a：捻度偏差率、捻度变异系数是单纱参考指标。4.3.2染色牢度按表3规定评等4FZ/T22011—2024表3染色牢度要求43344343334333434334443≥4334.4外观质量4.4.1纱线外观疵点按表4规定表4纱线外观疵点要求4.4.2优等品色差应不低于4-5级；一等品与合格品色差应不低于4级；对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光标准执行。5试验方法5FZ/T22011—20245.1纱线的试验按FZ/T20017执行。5.2断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。5.3耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。5.4纱线外观疵点以十块黑板正、反面所绕取得长度内的疵点，并对照本文件附录A，按表4规定评定等级，以最低一项定等。5.5色差按GB/T250评定。6检验规则6.1抽验6.1.1以同一原料、品种、颜色的产品为一检验批。6.1.2内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。6.1.3内在质量检验用的样本抽取数量，批量在500kg及以下的，每批抽取10大绞（筒）；批量在500kg以上的，每500kg试验一次；批量在200kg以下的，抽取数量减半，试验总次数不变。线密度、捻度、单根纱线断裂强度和条干均匀度的试验次数按表5规定执行。表5内在质量指标试验次数24316.1.4甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料检验用的样本抽取按GB18401规定方法执行。6.1.5供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量（见附录B）.公定重量偏差率按±0.5%执行。6.1.6交付验收批次产品的外观疵点抽样数量不得低于1%，需在不同部位中随机抽取。6.1.7色差、色光封样由供需双方商定。6.2批量检验结果的判定6.2.1各品等产品如不符合GB18401的相关要求，均判定为不合格。6.2.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不合格，则判定该批产品不合格。6.3复验验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍，并以复验结果为最终判定结果。7包装和标志7.1包装6FZ/T22011—20247.1.1产品的包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。7.1.2筒子纱的包装由供需双方协定。7.1.3每一包装内应装同一品种、同一品号、同一批号的纱线。7.2标志7.2.1每只筒子应有标签，标签上应注明批号、色号、线密度、纤维成分及含量等信息。7.2.2产品外包装应有如下标志：品名、批号、色号、包号(箱号)、品等、重量、纤维成分及含量、执行文件、制造厂名、生产日期及其他必要的信息等。8其他精梳山羊绒机织纱相关项目，如供、需双方另有要求的，可按合约规定执行。7FZ/T22011—2024精梳山羊绒机织纱外观疵点说明A.1大肚纱纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。A.2粗节纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度1cm~4cm为短粗节，4cm~8cm为长粗节（包括4cm），8cm以上超长粗节。A.3细节纱线直径低于正常纱的节段，直径低于正常纱的0.5倍，长度小于8cm的为短细节，8cm以上为长细节。A.4毛粒纤维集聚成团，相互纠缠形成的结点，且直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度1mm及以上。A.5竹节纱连续出现节粗、节细的纱线，直径于正常纱的3倍及以上，长度2cm及以上。A.6小辫纱、油污纱、多（缺股纱）、松紧纱等按GB/T5706的规定执行。8FZ/T22011—2024几项有关规定B.1公定重量B.1.1实际含油脂率不超过1.5％时，按式B.1折算公定重量：B.1.2实际含油脂率超过1.5％时,按式B.2折算公定重量：式中：m0---公定重量，单位为千克(kg)；m1---实际重量，单位为千克(k