CJT 466-2014 燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件

中华人民共和国城镇建设行业标准燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件Double-pressextrusionstainlesssteelgaspipesandfittings2014-12-04发布2015-05-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T466—2014 1 1 1 24.1标记方法 24.2标记示例 2 2 25.2转换接头 35.3密封胶圈 3 36.1钢管的规格与尺寸 36.2管件的结构型式与尺寸 4 7.1钢管 7.2管件 8试验方法 8.1钢管 9检验规则 9.1材料验收 9.2钢管的分批 9.3检验分类 9.4检验项目 9.5出厂检验 9.6型式检验 附录A(规范性附录)燃气输送用不锈钢双卡压管件O形橡胶密封圈 IⅢCJ/T466—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。1CJ/T466—2014燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件本标准规定了燃气输送用不锈钢管(以下简称钢管)及双卡压式管件(以下简称管件)的术语和定本标准适用于温度为-20℃~60℃、公称尺寸为DN15～DN100、公称压力不大于0.4MPa的建下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单GB/T191包装储运图示标志GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T19228.1不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件GB/T19228.2不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管HG/T3087静密封橡胶零件贮存期快速测定方法HG/T3092燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料下列术语和定义适用于本文件。3.1双卡压式管件double-pressfittings在钢管连接中使用的，带有弹性橡胶O形密封圈，用专用工具在密封圈两侧卡压进行密封和紧固2CJ/T466—20144标记4.1标记方法产品标记由燃气标识、钢管规格(外径×壁厚)或管件代号及规格(代号公称尺寸×公称尺寸或管—钢管规格或管件代号及规格-产品名称或代号一燃气标识(R)4.2标记示例钢管25.4×1.006Cr19Ni10(或S30408)CJ/T466—2014。4.2.2管件的标记示例示例1:公称尺寸为DN32×20,材料为06Cr17Nil2Mo2的不锈钢异径三通标记为：(R)TDN32×2006Cr17Ni12Mo2(或S31608)CJ/T466—2014;示例2:公称尺寸为DN40,管螺纹为R111/2,材料为022Cr17Nil2Mo2的不锈钢外螺纹转换接头标记为：(R)ETCDN40×R111/2022Cr17Ni12Mo2(或S31603)CJ/T466—2014。5.1钢管及管件钢管及管件所选用的不锈钢材料应符合GB/T3280的规定，其牌号和化学成分见表1。表1不锈钢的牌号和化学成分(熔炼分析)统一数字代号新牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他元素8.00~18.00~8.00~18.00~10.00~16.00~2.00~3CJ/T466—2014表1(续)统一数字代号新牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他元素10.00~16.00~2.00~17.50~1.75~4.50~21.00~2.50~注：优先推荐选用S31608和S31603牌号不锈钢。5.2转换接头管件的转换接头采用不锈钢铸造时，应符合GB/T2100的规定。6规格和尺寸6.1.1钢管的尺寸与公差应符合表2的规定。表2钢管的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN钢管外径D。外径允许偏差壁厚S壁厚允许偏差士0.10士0.11士0.14士0.17士0.21士0.26士0.30士0.38士0.44土0.54注：根据供求双方商定，可以选择其他系列规格的管件。6.1.4钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合表3的规定。4钢管外径D.切斜≤1.5>20～50.8>50.8～101.6型式代号公称压力/MPaCAP、C(S)、T(S)、90E-A、45E-A异径接头、异径三通C-A、T20×15～100×80内螺纹转换接头外螺纹转换接头ETC注：根据供求双方商定，可以选择其他系列规格的管件。6.2.2管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表5。表5管件承口的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN钢管外径D。承口内径d₁承口端外径D承口长度L16.2+0.322.2±0.223±320.2+0.327.9±0.226±35CJ/T466—2014钢管外径D.管件壁厚Tmin承口内径d₁承口端外径D承口长度L25.6+0.344.0±0.353.5±0.366.5±0.363.9+0.694.7±0.86.2.3管帽的结构型式和基本尺寸见图2和表6。表6管帽的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN钢管外径Dw管帽长度Ls(推荐值)25.463.588.96.2.4等径接头的结构型式和基本尺寸见图3和表7。6CJ/T466—2014公称尺寸DN钢管外径D。接头长度Ls(推荐值)63.588.9图4异径接头表8异径接头的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN×DN₁钢管外径D.×D₁接头长度Lsi(推荐值)25.4×1625.4×207CJ/T466—2014表8(续)单位为毫米40×25.463.5×3263.5×4088.9×76.16.2.6等径三通的结构型式和基本尺寸见图5和表9。8CJ/T466—2014表9等径三通的基本尺寸单位为毫米Ls(推荐值)237土56.2.7异径三通的结构型式和基本尺寸见图6和表10。表10异径三通的基本尺寸单位为毫米Ls(推荐值)94土49CJ/T466—2014表10(续)单位为毫米6.2.890°弯头的结构型式和基本尺寸见图7和表11。Ls(推荐值)Lsi(推荐值)6.2.945°弯头的结构型式和基本尺寸见图8和表12。CJ/T466—2014图845°弯头表1245°弯头的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN钢管外径D。Ls(推荐值)Ls(推荐值)35±365±341±379±325.451±396±360±474土488±4163士463.588.9214±5247±56.2.10内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图9和表13,内螺纹公差应符合GB/T7306.1的CJ/T466—2014表13内螺纹转换接头的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN管螺纹R,/inLs(推荐值)49±253±355±325.466±3168±3176±378±390±392±326.2.11外螺纹转换接头的型式结构和基本尺寸见图10和表14,外螺纹公差应符合GB/T7306.1的规定。图10外螺纹转换接头表14外螺纹转换接头的基本尺寸单位为毫米管螺纹R₁/in112CJ/T466—20147.1钢管钢管应采用不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造。7.1.2.2外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。焊缝表面应无裂纹、假热处理制度见表15。类型统一数字代号新牌号推荐的热处理制度冷却速度奥氏体S3040806Cr19Ni10固溶处理1040℃~1080℃快冷S30403022Cr19Ni10S3160806Cr17Ni12Mo2S31603022Cr17Ni12Mo2铁素体S11972019Cr19Mo2NbTi正火处理800℃~1050℃快冷双相钢S22253022Cr22Ni5Mo3N固溶处理1040℃~1100℃快冷钢管的力学性能应符合表16的规定，其中非比例延伸强度R₀.2仅在需方要求、合同中注明时才给表16钢管的力学性能统一数字代号新牌号非比例延伸强度Rpo.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%热处理状态非热处理状态S3040806Cr19Ni10S30403022Cr19Ni10S3160806Cr17Ni12Mo2S31603022Cr17Ni12Mo2CJ/T466—2014表16(续)统一数字代号新牌号非比例延伸强度Rpo.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%热处理状态非热处理状态S11972019Cr19Mo2NbTiS22253022Cr22Ni5Mo3N工艺性能应符合下列规定：a)水压性能应符合GB/T19228.2的规定；b)压扁性能应符合GB/T19228.2的规定；c)扩口性能应符合GB/T19228.2的规定；d)气密试验压力为0.6MPa,钢管完全浸没水中，出厂检验保压10s,型式检验稳压后保压e)涡流探伤应符合GB/T7735的规定，采用人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中Af)盐雾试验应符合GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定；g)未经固溶的钢管晶间腐蚀试验应符合GB/T19228.2的规定。明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%。a)管件的尺寸公差应符合表5～表14的规定；b)挤压成型管件的最小厚度应符合表5的规定；c)转换接头内外螺纹及公差应符合GB/T7306.1的规定。性能应符合下列规定：a)管件应进行水压性能试验，试验压力不低于2.5MPa,管件不应有泄漏和永久变形；连接性能应符合下列规定：d)管件应进行连接耐气候性试验，在-30℃~70℃条件下使其不断变化5个周期后，连接组件8.1.3.1水压试验按GB/T19228.2的规定进行。8.1.3.2压扁试验按GB/T19228.2的规定进行。8.1.3.3扩口试验按GB/T19228.2的规定进行。8.1.3.5涡流探伤试验按GB/T7735的规定进行，采用人工标准缺陷(钻孔直径)时按GB/T7735中A8.1.3.6盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。8.1.3.7晶间腐蚀试验按GB/T19228.2的规定进行。8.2管件CJ/T466—20148.2.5抗拉拔试验抗拉性试验按GB/T19228.1的规定进行。8.2.6弯曲挠角试验弯曲挠角试验按GB/T19228.1的规定进行。8.2.7盐雾试验盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。8.2.8耐候性试验将连接好的组件放入试验箱中，一头安装堵头，另一头与空气源连接，加气压至指定压力0.4MPa。将接头在常温20℃±5℃状态下放置30min,在低温-30℃±2℃状态下放置2h,再在高温70℃±2℃状态下放置2h,使其不断变化。以上为1个周期，经反复5个周期后，连接组件应无泄漏和永久变形。8.2.9耐高温试验按图11将连接组件放入烤箱内并充入氮气，测试压力为0.5MPa,加热直到该试件的温度达到650℃,维持该压力和温度，保持30min,接口处在高温测试时泄漏率应符合7.2.4e)的规定。说明：3——转接头。图11耐高温检测装置9检验规则9.1材料验收钢管和管件的化学成分和壁厚按材质单验收；若有特殊要求或型式检验时，可按材料牌号进行复检，分析方法应符合GB/T222和GB/T223的规定。9.2钢管的分批钢管应成批验收，每批应由同牌号、同尺寸、同工艺制造的钢管组成。每批钢管的数量为：外径不大于35mm的为500根；外径大于35mm的为300根为一批组，不足根数的，可视同一批。9.3检验分类钢管和管件的检验分为型式检验和出厂检验。CJ/T466—2014钢管和管件的型式检验和出厂检验项目见表17。表17钢管和管件的检验项目序号钢管管件检验项目出厂检验型式检验取样数量检验方法及章条检验项目出厂检验型式检验取样数量检验方法及章条1化学成分每炉取1个试样GB/T223、 GB/T20124化学成分GB/T201242外观逐根目测或5倍放大镜外观逐件目测或5倍放大镜3尺寸逐根相应精度的测量工具尺寸逐件相应精度的测量工具4水压试验△逐根8.1.3.1水压试验△●一8.2.25气密性试验●逐根8.1.3.4气密性试验●●逐件8.2.36涡流探伤●逐根8.1.3.5水压振动试验●8.2.47压扁性能●1件试样8.1.3.2抗拉拔试验●8.2.58扩口性能●●8.1.3.3弯曲挠角试验—●一8.2.69盐雾试验一●8.1.3.6盐雾试验●8.2.7晶间腐蚀试验●8.1.3.7耐候性试验●—8.2.8耐高温试验一8.2.9注：●为检验项目；一为不检项目；△为可选项目。管件的出厂检验应符合下列规定：a)检验数量按表17的要求执行，化学成分按炉次抽检，每炉取1个试样；外观和尺寸为逐个检CJ/T466—20149.6型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：a)产品首次制造或转产试制定型；c)产品停产半年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产每3年检验一次。型式检验应在一批钢管中任取2根进行检验，若有一项不符合规定时，应在审查工艺等基础上加倍在同一型号的管件中取3件不同规格的检验样品，样品全部检验项目符合规定，判定型式检验合10.2.1钢管可采用捆扎包装形式，每捆应为同一批号的钢管，管两端应加封盖保护，每捆不应超过10.2.3钢管在捆扎前应采用不含氯离子成分的2层麻袋布或塑料布将成捆钢管紧密包裹。10.2.4管件经检验合格后应放入洁净的包装袋内并封口，装进纸质包装箱或木质GB/T191的规定。a)制造商名称；b)产品名称；CJ/T466—2014CJ/T466—2014O形橡胶密封圈的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1。图A.10形橡胶密封圈截面直径d士0.15士0.1士0.3士0.12士1.0士0.16A.2要求A.2.1材料及适用条件密封圈材料及适用条件见表A.2。CJ/T466—2014表A.2密封材料及适用条件工作温度/℃丁腈橡胶NBR—20～60氢化丁腈橡胶HNBR—20～60氟橡胶FPM—20～60用于制作密封件材料的物理化学性能应符合表A.3的规定。表A.3密封件材料的物理化学性能要求物理化学性能单位性能要求硬度硬度(公差)士5拉伸强度(23℃)断裂伸长率(23℃)%压缩变形高温(70℃/168