直埋式软密封闸阀 征求意见稿

PAGEPAGEIICSXXXXXXX备案号：XXXX-XXXXCJCJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/TXXX-XXXX代替CJ/T262-2007给水排水用直埋式闸阀Directburi给水排水用直埋式闸阀Directburiedgatevalvesforwatersupplyanddrainage

征求意见稿Butterflyvalvesforwater（征求意见稿）200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言…………………………Ⅱ1范围…………………………12规范性引用文件……………13术语和定义…………………14结构型式……………………25产品型号……………………26材料…………………………27要求…………………………28试验方法……………………49检验规则……………………610标志和供货………………6附录A（资料性附录）闸阀基本结构型式…………………8附录B（规范性附录）试验扭矩……………9前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是CJ/T262-2007《给水排水用直埋式闸阀》的修订，本标准与CJ/T262相比，主要技术变化如下：——扩大了公称尺寸范围；——增加了加长杆组件的材料牌号和涂装要求；——增加了加长杆组件的形位公差和加工要求；——修改了阀盒、盒盖设计荷载数值；——增加了用T型扳手手动操作力的要求；——修改了涂层耐电压的等级；——修改了启闭循环次数数值。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：——CJ/T262-2007PAGE1给水排水用直埋式闸阀范围本文件规定了城镇给水排水用直埋式闸阀（以下简称闸阀）的结构型式及尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志和供货等。本文件适用于公称尺寸DN50～DN900，PN10-PN25，,法兰或承插接口型式连接；球墨铸铁材质壳体，直接埋覆在地下的城镇给水排水用闸阀。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1184-1996形状及位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9286色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T13295-2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13912金属覆盖层钢铁制件浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17241.7整体铸铁管法兰技术条件CJ/T216给水排水用软密封闸阀JB/T308阀门型号编制方法JB/T8531阀门手动装置技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1阀盒surfacebox埋设在地表层面，通过盒内加长杆的传动帽，操作闸阀带简易防盗装置的有盖盒子。3.2加长杆extensionspindle为满足地面上操作埋入地下的闸阀而接长的杆。3.3护管protectiontube保护加长杆的管子，一般分上、下两段，可按需要调节尺寸长度。3.4T形扳手Tkey在地面上对闸阀进行操作的T形工具。4结构型式闸阀的基本结构型式应为暗杆型，配置加长杆、护管和阀盒，见附录A图A.1、图A.2所示。5产品型号闸阀的型号编制应符合JB/T308的规定，类型代号MZ。6材料6.1闸阀零件应符合CJ/T216的规定。6.2其他零件应符合表1的规定。表1零件材料表零件名称材料名称标准号材料牌号加长杆不锈钢GB/T122020Cr13（代号542020）优质碳素结构钢GB/T69940井、45井护管塑料管GB/T10002.1PVC-U阀盒、盒盖球墨铸铁GB/T12227QT450-10、QT500-77要求7.1表面质量7.1.1所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷，其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补。7.1.2所有涂装表面应清洁光滑，不应有杂物混入、漏喷和流挂等缺陷。7.2闸阀7.2.1闸阀的要求、试验方法和检验规则除本标准另有规定，其他应符合CJ/T216的规定；公称尺寸DN50-DN400，公称压力不大于PN25，公称尺寸DN450-DN900，公称压力不大于PN16；介质温度不宜大于80℃；当介质温度大于55℃时，密封橡胶件采用三元乙烯橡胶。7.2.2连接形式1）法兰连接的闸阀，法兰尺寸和密封面形式应符合GB/T17241.6的规定，技术要求应符合GB/T17241.7的规定。2）承插口连接的闸阀，其尺寸应符合GB/T13295-2003中的T型滑入式承插接口或K型机械接口的规定。3）其他连接型式的闸阀结构长度，由供需双方协商在订货合同中注明。7.2.3轴封1）轴封应采用自密封、自润滑式结构，不应采用拧紧螺栓强制密封的结构。2）闸杆与轴孔间应设置滑动轴承。3）轴封采用O形密封圈时，其圈数不应少于三道，顶端应设有防尘装置，以防止沙砾、鱼泥等进入。4）轴封下端设置的密封圈。在无其他密封圈时，全开闸阀后，轴向应密封无泄漏。7.2.4紧固件1）螺栓、螺钉和螺母等紧固件，均应采用奥氏体不锈钢材料。2）阀体与阀盖间的连接螺钉沉孔，应用蜡胶封口。7.2.5操作强度、功能1）强度、功能进行操作强度试验时，闸阀零件不应产生任何结构损伤。2）8.3按8.4进行操作功能试验时，其扭矩不应超过附录B中规定的功能试验扭矩。7.2.6齿轮箱1）DN600需配置操作机构齿轮箱的闸阀，齿轮传动比不应小于3:1，并应能承受公称尺寸所对应的强度试验扭矩，按附录B的规定，而不产生任何结构损伤。2）阀门操作机构齿轮箱应完全密封，外壳防护等级应符合GB4208-1993中的IP68的规定。润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。7.2.7饮用水卫生要求用于生活饮用水管道的闸阀，应符合GB/T17219的规定。7.2.8壳体强度按8.7进行壳体试验时，闸阀不应有任何可见渗漏，零件不应有结构损伤。7.2.9密封性能按8.9进行低压密封试验时，闸阀不应有任何可见渗漏，闸板不应有结构损伤。7.2.10低压密封性能按8.9进行低压密封试验时，闸阀不应有任何可见渗漏。7.2.11启闭循环次数闸阀启闭循环次数应符合CJ/T216-2013表1的规定。7.3.1加长杆及护管1）加长杆的直线度和与闸杆或齿轮箱方头的同轴度不应低于GB/T1184-1996的第11级的规定。2）伸缩高度型加长杆，伸缩量不宜小于100mm，并应设置限位装置，以防止拉伸脱落。3）固定高度型加长杆，按闸阀的设计埋深确定高度，并可在安装现场锯短，以适应实际埋深。4）加长杆的顶部应连接传动帽，传动帽的尺寸应符合CJ/T216的有关规定。5）为便于现场安装，加长杆与闸阀间应设置防脱机构。6）加长杆应转动灵活可靠，无卡阻。加长杆的旋转外径与护管内壁的间隙不宜小于15mm。7）加长杆应能承受该闸阀公称尺寸所对应的功能试验扭矩和强度试验扭矩，按CJ/T216附录B的规定，而不产生任何结构损伤。8）上、下两段伸缩护管的接合部位应具有防止砂粒、淤泥等进入的结构措施。7.3.2阀盒、盒盖1）阀盒、盒盖应为圆形。外壁应有能与路面固定的凸台，底部设排水孔。2）盒盖顶面与阀盒边缘应平齐，顶面防滑花纹的深度不应小于3mm，支承面的嵌入深度不宜小于30mm。3）盒盖与阀盒间应设置防盗锁定装置。4）设置在机动车道路、机动车停放场、机场和码头等地的闸阀，阀盒和盒盖的设计荷载不应小于360kN。设置在人行道、绿化带、住宅小区、背街小巷或仅有小型机动车行驶的区域的闸阀，其阀盒和盒盖的设计荷载不应小于210KN。5）盒盖底部与阀盒接触面应进行机加工，粗糙度25μm。6）阀盒的构造应避免将道路荷载和振动传递到加长杆上，造成闸阀和管道的损伤。7.4涂装7.4.1闸阀内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于300μm。7.4.2碳钢材料制作的加长杆，应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于150μm，或采用热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于65μm。7.4.3阀盒、盒盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于150μm。7.4.4金属表面必须经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，应达到GB/T8923.1中Sa2.5表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。7.5操作力用T型扳手通过阀盒内的传动帽进行操作，操作力不大于350N；当面向地面顺时针方向转动传动帽时，闸阀应为关闭，当面向地面逆时针方向转动传动帽时闸阀应为开启。8试验方法8.1表面质量与结构尺寸检验用目测和精度符合极限偏差不大于±0.05mm要求的通用量具检验。8.2轴封试验闸阀的轴封试验应符合GB/T13927的规定。8.3操作强度试验8.3.1带加长杆的闸阀，应分别对加长杆和闸阀进行试验。8.3.2将闸阀全关，任一端施加公称压力值的水压，用附录B中的强度试验扭矩按顺时针方向加在传动帽上。8.3.3泄除水压，将闸阀全开，用附录B中的强度试验扭矩，逆时针方向加在传动帽上，应符合7.2.5的规定。8.4操作功能试验不带加长杆，只需对闸阀进行试验；从闸阀任一端事假公称压力值的水压，然后将闸阀全开、全关、再全开，在操作过程中测定闸杆上的扭矩，应符合7.2.5、7.5的规定。8.5齿轮箱防护等级试验应符合GB4208-1993的规定。8.6饮用水卫生检验饮用水卫生检验应符合GB/T17219的规定。8.7壳体强度试验壳体的水压密封实验应按GB/T13927的规定执行，应符合7.2.8的规定。8.8密封试验闸阀的水压密封试验应按GB/T13927的规定执行，应符合7.2.9的规定。8.9低压密封实验将闸阀关闭，从一端施加不超过0.02MPa的水压，持续时间不少于60s。从闸阀另一端进行同样的试验，均应符合7.2.10的规定。8.10启闭循环次数试验启闭循环次数试验应符合7.14的规定，试验方法如下：a)试验介质为常温清水；b)无论蝶阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动的手动操作蝶阀，应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀，应用其驱动装置带动蝶阀进行试验；c)从全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到实际开度的90%以上；d)从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力应为90%～100%的蝶阀公称压力；到达关闭位置后，蝶阀的出口侧应将介质压力释放；e)应以7.11规定的扭矩或最大操作力值关闭蝶阀；f)每启闭循环1／5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试验，不合格时从零开始试验；g)启闭循环次数应符合7.14的规定，试验次数应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动装置驱动的行程开关信号，采用电磁计数器记录。8.11阀盒承载能力试验试验方法应为通过加载进行试验。8.12涂层检验8.12.1环氧树脂涂层a)涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.4和GB/T4956的规定。b)涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。c)涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落。d)涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压不应小于1.5kV不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。e)抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹及剥落现象。8.12.2热镀锌涂层碳钢件热全镀锌涂层，用测厚仪检验，应符合GB/T13912的规定。8.13操作力用力矩扳手检验，应符合7.5的规定。9检验规则闸阀检验分为型式检验和出厂检验。9.1型式检验9.1.1具备下列情况之一时，闸阀应进行型式检验：新产品试制的定型鉴定；设计、工艺或材料改变，可能影响产品质量时；正常生产每五年进行一次；产品长期停产后，恢复生产时。9.1.2闸阀型式检验的项目应符合表2的规定：表2出厂检验和型式检验项目检验项目出厂检验型式检验要求条款检验方法条款表面质量√√7.1-7.38.1轴封√√7.2.38.2操作强度-√7.2.58.3操作功能-√7.2.58.4齿轮箱防护等级-√7.2.68.5饮用水卫生-√7.2.78.6壳体强度√√7.2.88.7密封√√7.2.98.8低压密封-√7.2.108.9启闭循环次数-√7.2.118.10阀盒和盒盖设计荷载-√7.3.28.11涂装-√7.48.12操作力√√7.58.13注：1、“√”表示检验项目，“-”表示无需检验项目；2、材料在型式试验检验时查验；3、闸阀按CJ/T216（除涂层厚度）检验合格后，才允许组装为直埋闸阀。9.1.3判定规则在同一型号规格的一批闸阀中随机抽取最少基数3台，抽样数1台，进行型式检验。8.2为质量否决项，一项不合格，即判定为不合格，其余项目中，有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则判定为型式检验不合格。9.2出厂检验9.2.1闸阀应符合按CJ/T216的要求逐台进行出厂检验，合格后方可出厂。9.2.2闸阀进行出厂检验的项目，应符合CJ/T216和本标准表2的要求。10标志和供货10.1闸阀标志应符合GB/T12220的规定。适用于不大于80℃热水、饮用水管道的闸阀，应在“卫生要求”一栏中标明“可用于饮用水管道”字样。10.2闸阀出厂应附有产品合