模板施工施工方法

1-模板施工施工方法目录TOC\h\z\u5.1工艺流程 -1-5.1.1板模板设计 -1-5.1.2梁模板设计 -4-5.1.2.1预制梁梁模板设计 -5-5.1.2.2现浇梁梁模板设计 -5-5.1.3柱模板设计 -6-5.1.4楼梯模板设计 -8-5.1.5后浇带模板设计 -9-1梁柱接头模板设计 -9-墙、柱与梁板混凝土的等级相差不超过两级时，节点区的混凝土强度等级可以与梁板相同；若相差超过两级，梁与墙、柱节点处的混凝土强度等级与柱相同，节点区做法见图5.1.5-1所示，不同强度等级之间混凝土使用钢丝网分隔。 -9-5.1.6施工前的准备工作 -9-5.2施工要点 -10-5.2.1柱模板施工工艺流程及施工要点 -10-5.2.2钢管支架施工工艺流程及施工要点 -10-5.2.2.1普通扣件式钢管支架施工工艺流程及施工要点 -10-5.2.4梁模板施工工艺流程及施工要点 -10-5.2.5板模板施工工艺流程及施工要点 -11-5.2.6混凝土浇筑 -11-5.3质量标准 -12-5.4验收程序 -13-5.5验收内容 -13-5.6验收人员 -14-5.1工艺流程5.1.1板模板设计表5.1.1-1数字经济产业园项目地上板模板支架配置参数表部位选取本工程验算的板厚度板厚立杆纵距立杆排距脚手架步距模板次龙骨（背楞）模板主龙骨（顶托内托梁）施工区域130mm（主楼）120mm1.0m1.0m1.5m/2根48.3×28钢管130mm1.0m1.0m1.5m/2根48.3×28钢管备注1、本工程地上支模楼板最大厚度130mm。采用扣件式钢管支架体系，各材料要求详见表5.1.1-2。表5.1.1-2数字经济产业园项目地上板模板材料材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm×70mm辐射松模板拼缝等处模板1220mm×2440mm×12mm（厚）覆面木胶合板板质材普通钢管Ф48×2.8Q235立杆、横杆、主龙骨、梁底立杆、抱柱、剪刀撑等(1) 本工程地上结构模板架体采用扣件式钢管脚手架，扣件式钢管脚手架立杆间距为1000mm×1000mm，横杆步距1500mm，标准步距最上面一步根据具体层高调整。在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应按纵横方向设置一道水平拉杆。架体四周外立面及第一跨满布剪刀撑，在架体内部区域每隔5跨设置横向及纵向剪刀撑。可调支托从支撑点距离最上一道水平杆件的长度不超过500mm，可调支托螺杆伸出立杆钢管顶部不应大于200mm，可调支撑插入钢管内的长度不应小于150mm。立杆底部宜垫8号槽钢，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头位置应相互错开，不应在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆件上。由于叠合板采用密拼方式，不再设置次龙骨（2）板下第一排立杆距梁边的距离不大于600mm，墙边距梁边的距离为250～300mm。（3）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×70mm木方间距不大于250mm。梁下次龙骨为50mm×70mm木方，间距不大于200mm，主龙骨为Ф48×2.8双钢管，梁底采用普通钢管，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管，顺梁长方向间距同立杆间距。（4）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜设置立杆；450≤H(截面高度)≤750mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为600mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)＞750mm的梁，梁底设置2根立杆，梁底立杆纵向间距为1000mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固。图5.1.1-1主楼标准层梁底模设计剖面图

图5.1.1-2叠合板分离式拼缝板底大样5.1.2梁模板设计1）梁设计概况2）梁模板设计概况：楼号层数梁截面支模高度公寓400×7203.4m-0.82m=2.58m梁侧模板及其支撑加固体系具体材料选型如下表：材料木方钢管模板主龙骨双钢管对拉螺杆参数70×50mmФ48.3×2.8mm12mmФ48×2.8双钢管M14梁底模板具体支设参数：梁截面梁底支撑杆数量梁底次楞数量梁侧模对拉螺栓数量横杆步距梁底支撑杆纵向间距（m）400×7201311.5m1.0m

5.1.2.1预制梁梁模板设计梁底支撑架：采用12厚胶合板，梁底设置1排立杆，横杆步距1.5m，立杆纵向间距1.0m，预制梁底部设置间距1.0m的水平杆，水平杆步距主要为1.5m。不再对预制梁进行梁侧模的加固。预制边梁在梁下50mm处预埋∅20PVC套管，间距500mm，梁上侧现浇部分模板用∅14螺杆穿过预埋的PVC套管进行加固。设计剖面图如下图所示：图5.1.2.1-1预制梁、模板设计剖面图5.1.2.2现浇梁梁模板设计梁底支撑架：采用12厚胶合板，梁底设置1排立杆，横杆步距1.5m，立杆纵向间距1.0m，底部设3根50×70木方作为次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用φ48×2.8双钢管,水平杆步距主要为1.5m。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a≤500mm（含螺杆伸出长度≤200mm，可调托座插入立杆长度≥150mm），若超过增设水平拉杆。扫地杆距地≤200mm（立杆底设槽钢底座）。梁底立杆均不设梁板共用立杆，梁侧竖向布置70×50mm木方次楞，间距120-300mm，上下木方压脚及对称斜撑，梁底设置步步紧，对拉螺杆水平间距500mm。对于跨度大于4米的梁模板要按3‰进行起拱。图5.1.2.2-1现浇梁、模板设计剖面图5.1.3柱模板设计柱模板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50×70mm木方，纵横向等间距各4-6根（间距不超过160mm）；主龙骨采用快易加固件加固，柱箍间距500mm。图5.1.3-1柱模板设计剖面图图5.1.3-2柱模板设计立面图

5.1.4楼梯模板设计楼梯模板考虑釆用散支散拆的木胶板及扣件式钢管支撑体系，模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用50mm×70mm木方、48.3mm×2.8mm方钢管，龙骨间距200mm布置，主龙骨采用双钢管间距600mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距≤1200mm，水平杆与立杆必须纵横相连。踏步模板用木胶板及木方安装成型，楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。踏步侧模背面钉50mm×70mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50mm×70mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、12mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固施工缝的留置：楼梯梯段踏步数大于等于9步的将施工缝留置在3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步的将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。踏步顶部采用锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面。图5.1.4-1现浇楼梯模板支设图5.1.4-2现浇楼梯模板支设图5.1.5后浇带模板设计1梁柱接头模板设计墙、柱与梁板混凝土的等级相差不超过两级时，节点区的混凝土强度等级可以与梁板相同；若相差超过两级，梁与墙、柱节点处的混凝土强度等级与柱相同，节点区做法见图5.1.5-1所示，不同强度等级之间混凝土使用钢丝网分隔。≥500mm≥500mm图5.1.5-1梁柱节点位置模板示意图5.1.6施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。5.2施工要点5.2.1柱模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→预检及验收2施工要点1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。5.2.2钢管支架施工工艺流程及施工要点5.2.2.1普通扣件式钢管支架施工工艺流程及施工要点1施工工艺流程放线定位→摆放槽钢底座→立杆安放→纵横向扫地杆搭设→第一步纵横向水平杆搭设→第二步纵横向水平杆搭设→······→顶部扫天杆搭设→竖向剪刀撑搭设→安装可调托座→调整托座自由端长度→安装主龙骨→铺设次龙骨及底模。2施工要点1）架体基础按照方案进行放线，铺设通长槽钢，在槽钢上放置立杆，槽钢铺设要平稳，不得悬空。2）架体搭设的构造要求（1）立杆：立杆间距、步距根据本工程模板支撑体系构造要求设置。（2）纵、横向扫地杆：扫地杆位于距地面200mm。（3）剪刀撑：架体的外侧四周设置连续式垂直剪刀撑，并应由底至顶连续设置。架体内部应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于5米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的夹角在45～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。底端与地面顶紧，斜杆相交点处于同一条直线上；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用3个旋转扣件固定。（4）可调丝杆：搭设到板底，安装并调整立杆上面的可调丝杆，使托板处于同一水平面内。再支设主次龙骨，铺木模板。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得大于200mm。5.2.4梁模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞600mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。2施工要点1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。2）4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m～10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m～18m时，起拱值取20mm；当跨度＞18m时，起拱值按30mm取值。3）梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。4）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：(1)支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；(3)混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。5.2.5板模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。2施工要点1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。5.2.6混凝土浇筑1在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目技术负责人、总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2混凝土浇捣的顺序：总体混凝土施工顺序为：公寓：自东向西浇筑；混凝土浇筑应先浇筑柱混凝土，后浇注梁板混凝土。混凝土堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，进行分层浇筑。3混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。混凝土浇筑时，任何人不得进入支撑内巡视。4混凝土浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。5混凝土浇筑过程中，要注意模板与支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止事故出现。6混凝土浇筑时的安全措施：由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。5.3质量标准表5.3-1模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤5m）≤5经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯