仓储安全培训

仓储安全培训

主讲人：1云办公培训日期：20XX年安全第一预防为主一、公司的安全方针是什么?二、若没做到安全生产会产生什么后果?三、为什么公司定期做安全培训，还是会有各类安全事故产生?无证驾驶员急转弯时翻倒①无证驾驶②速度过快，转弯时方向转得过急③钥匙没有拔下，管理上有问题事故对策①叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要降低速度。②叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。③要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。事故原因无证驾驶员急转弯时翻倒人的习惯性违章违纪行为动机是由三个因素决定影响的行为者从违章行为中可获取即得利益或待得利益。利益对行为者的价值越大，行为的动机就越强烈。侥幸心理逐利心理惰性心理作业人员在工作中，有时存在侥幸心理认为在现场工作时，严格按照规章制度执行太过于烦琐或机械未严格按照规章制度执行或执行没有完全到位，不是违章行为况且认为即使偶尔出现一些违章行为也不会造成事故。惰性心理也称为“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。a.干活图省事，嫌麻烦。b.节省时间，得过且过。企业制定奖勤罚懒制度是为了提高劳动生产率个别作业人员（特别是在计件、计量工作中）为了追求高额计件工资、高额奖金以及自我表现欲望等将操作程序或规章制度抛在脑后，盲目加快操作进度，而不是科学的改进操作程序。工作场地内的步行者被撞①自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。②未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业事故对策①装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶。②不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。③即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相关人员事故原因工作场地内的步行者被撞人的习惯性违章违纪行为动机是由四个因素决定影响行为者对自己行为能力过高的估计。个人能力越强，经验越丰富，则自认为行为成功的把握就越大，行为动机就越强烈，就是人常说的“技高人胆大”，往往将规章制度抛在脑后。工作场地内的步行者被撞麻痹心理麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，口是心非，盲目自信。a.盲目相信自己的以往经验，认为技术过硬，保准出不了问题。（以老同志居多）b.认为“违章”是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题。逞能心理作业人员在工作时，不是凭借安全生产工作规程而是靠想当然，自以为是，盲目操作。还有部分作业人员自以为技术高人一等，自己认为熟悉现场设备和系统，凭印象行事，往往出现违章操作、误操作或误调度，造成事故。冒险心理在工作过程中，可能会出现现场的条件较为恶劣的情况，严格按规程制度执行确有困难，作业人员不是针对实际情况，采取必要的安全措施，而是往往冒险去工作。冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。无所谓心理表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放眼里。c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。01020304在提升的托盘上进行作业而坠落受害人站在提升到２ｍ高的托盘货物上作业。在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落。事故对策①

禁止站在箍盘上进行作业②

不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者还应系上安全带事故原因在提升的托盘上进行作业而坠落人的习惯性违章违纪行为动机是由三个因素决定影响的安全场（氛围）对个体的影响。任何违章行为者都不是孤立的一个人存在，都是与集体紧密相联的，这种外界因素对行为者的直接或间接的影响是巨大的。1从众心理当一个负责人违章，或者看见大家以前都是这样干的，没有出现过问题，自己这样做也应没有问题，于是大家就会对违章违纪习以为常，这样就会对其他同事起到潜移默化的作用，即看见别人能违章违纪没出事，自己常常也跟着别人违章违纪。32盲从心理师傅带徒弟过程中，将一些习惯性违章行为也传授给徒弟，然而徒弟如果不加辩识，全盘接受，不仅成为习惯性违章行为的传播者，同时极可能成为因违章造成事故的责任者或受害者。技术心理对突如其来的异常情况，惊慌失措，甚至茫然。无法进行应急处理，难断方向。看图来说话看图来说话看图来说话包装标识火灾自救方案1324657用手机或座机拨打119火警电话，并立即汇报主管。火势可控的情况下要尽快参与灭火。疏散时走楼梯，切忌乘电梯，并拿湿毛巾捂住口鼻。火势过大从窗口逃脱可用绳索或窗帘，切忌跳楼。逃离时可将衣服、鞋帽淋湿。大火封门时将门关紧，把门缝填实并浇水。被困火场要大声呼喊，切忌紧张。火灾自救方案火灾急救方案用清水充分冷却烧伤部位，用消毒纱布或干净布包扎；伤员发生休克时，可用针刺或使用止痛药止痛；对呼吸道烧伤者，注意疏通呼吸道，防止异物堵塞；伤员口渴时可饮少量淡盐水；烧伤急救火灾急救方案当受到酸、碱、磷等化学物品烧伤时，可用大量清洁冷水冲洗烧伤人员。化学物品烧伤急救火灾急救方案关闭电源，使伤者脱离电源，将伤员转移至通风处，松开衣服；当伤者呼吸停止时，施行人工呼吸；当停止心跳时，施行胸外按压，或注射兴奋剂；进行全身及胸部降温，清除呼吸道分泌物，对伤口进行必要处理。电烧伤急救火灾急救方案用湿毛巾等捂住口、鼻，躬身弯腰向与烟气相反方向的安全出口逃出；中毒者抢救出来后，放在空气新鲜、流通的地方实施抢救；伤员停止呼吸时，应立即进行人工呼吸，可能时供给氧气，并迅速送往医院。有毒气体急救防范于未然禁止在库区内随意乱窜禁止在上班时间饮酒禁止吸烟，注意防火注意服药安全注意用电安全电热器具恶劣天气的防范暴雨迷雾冰雪强对流箱区固定集装箱设备驾驶员货物堆置场内车辆时时的整理箱区，使场内集装箱堆放更为紧密、厚实绑扎或降低堆放高度,堆置货物要防范货物倒塌伤人根据即时的天气情况，在确保安全的前提下，要求暂停作业主要路口及电器开关与消防设备附近不可堆置货物场内车辆降低行车速度，停放位置应遵循避风、远离箱区原则感谢您的聆听主讲人：1云办公培训日期：20XX年如何评估和改善

仓库管理AndyLi培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。目录1.仓库管理的主要内容仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制目录2.评估仓库运作水平的主要内容评估仓库管理状况30问仓库现场运作规则仓库现场运作效率订单处理方面库存管理配送管理目录3．评估仓库管理的KPI指标

KPI指标的定义仓库要选择的KPI指标仓库运作的效率仓库运作的质量仓库运作的成本目录4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍流程改善布局优化总体合理化仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI1.仓库管理的主要内容仓库管理要点仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成本布局和储位管理

仓库流程管理4要点设立流程控制点员工流程培训流程定期回顾流程边界界定

仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训

仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制上岗证培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训

仓库盘点管理全面盘点计划性专人负责循环盘点原因调查运作间隙

仓库设施、设备管理日常检查灾难恢复计划档案管理定期维护

设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。

仓库特殊事件处理流程定义范围分析及改善事件调查处理原则定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生

仓库文件管理领导的高度重视专人负责先重点后全面文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据

仓库检查管理例行检查计划性检查表设计抽查结果记录和考评检查范围设定仓库管理系统的一般架构供应商客户订发货模块计费模块物料管理模块供应商、客户管理模块报表管理收发货管理检验管理鲜度管理库位管理配送管理盘点管理物流分析基干系统现场管理系统仓库管理系统使用的主要问题

系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。培训与指导不足系统设施不完善没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT技术的发展随时升级库存控制模型库存=采购---消耗库存控制

控制库存即控制采购主要采购参数：

1.原料单位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.订货前置期LT(LeadTime)：从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。

3.前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。

4.再订货点ROP(ReorderPoint)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。

5.采购周期T(Time)：每个多长时间订一次原料。

6.安全库存量SS(SafetyStock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。

7.订货批量Q（Quantity):每次订货的数量。

需求离散型库存控制采购控制再订货点的确定:ROP=DXLT+SS采购数量的确定:Q=DXT安全库存量SS的确定:

根据允许的缺货率和需求波动函数确定库存量变化曲线

安全库存订货点库存量变化曲线前置时间平均库存量=1/2单次订货量+安全库存采购批量

仓库布局和库存管理

两种储位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定储位储位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间储位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由储位储位和物料没有固定对应关系储位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的物料ABC分析出货量（Q)Item数量

出货量累计15409080仓库布局1出货入货高低物料级别出货量ABC分析仓库布局2出货入货高低物料级别出货量ABC分析2.评估仓库管理水平的主要内容

——评估仓库管理状况30问仓库运作评估表现场运作规则库存管理订单处理现场运作效率配送管理安全、效率、质量、成本仓库运作评估表仓库现场运作规则

员工是否有清晰的工作职责？员工是否有明确的工作日程表？送货车辆是否准时到达和离开？是否实行条码管理？如何处理紧急的订单要求？是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？现场工作人员是否经常加班？仓库现场运作效率

是否执行收货检验？是否有效率的实行分拣？拣货的正确性如何？是否进行出货检查？单据处理是否是有效率的？收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？订单处理方面同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？库存管理仓库物料的准确率如何？是否实行库位管理？商品是否进行生产日期和批号管理？临时工使用？库存周转率的关注？是否定期进行盘点？盘点的效率如何？盘点的正确率如何？配送管理送货的准时率如何？是否掌握当前的运输费用？是否有足够的配送车辆保障？是否注意装货的顺序？是否使用标准化的托盘？综合评估方法和步骤

根据实际评估对象制定评估项目为每个评估项目设定4个等级为每个项目打分找出仓库管理的薄弱环节3．评估仓库管理的KPI指标仓库管理的KPI指标体系安全效率质量效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。

仓库流程管理4要点可量化每天监控/报告注重实施全面性

所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有定期回顾/改进设立目标收货cycletime：包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。发货cycletime：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。配送cycletime：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率——时间性仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率系统操作准确率文件准确率物料破损率：收货准确率发货准确率

仓库运作的质量——准确性仓库运作效率KPI改善思路质量KPI改善流程优化1234设备改善增加人员培训及管理加强系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量：包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益——数量仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍4.1流程改善仓库运作状况1.行业：PC制造。2.物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料现状：PCS为单位,非常小。4.前作业流程：拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓cycletime:3hrs面临的主要挑战收货cycletime要求降到1.5hrs,

员工人数不变作业量不断增加，正确率100%。分析及实施步骤面临的主要问题改善什么？过去的状况？将来目标？现状分析历史数据动作分析时间分析形成方案围绕主要目标改变组合减少动作标准化实施培训试行修正标准化收货cycletime要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，正确率100%。大部分时间花在验货上，其次在系统操作。再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证准确率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。将以前的单个item作系统操作改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程对比及改进结果拣货验货系统byorder入库外仓内仓拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓验货Cycletime从3hrs降到1.5hrs作业量增加到20%正确率没有下降4.2空间优化仓库运作状况1.行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间7米。面临的主要挑战生产量将大幅增加，仓库可利用面积却要减少！！分析及实施步骤面临的主要问题改善什么？过去的状况？将来目标？现状分析历史数据EIQ分析/存储时间分析物料特性分析形成方案围绕主要目标SLP方法MHP方法设备预算/投资效果分析实施安装调试生产量将大幅增加仓库可利用面积减少一部分物料存储时间长一部分物料出货数量大托盘尺寸规格较多使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。统一托盘尺寸，可以共用。形成最终的布局图厂家进行相关的设备采购安装和调试STEP1STEP2STEP3STEP4布局实施对比

仓库存储容量提高50%！！4.3总体合理化为目标的改善案例

——11000Item/作业效率提高2倍

背景介绍

企业名称：Autobacs行业：汽车零部件销售销售额：2076亿日元企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。以前仓库状况物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。厂家直送减少，仓库统一配送增加！！改善仓库的切入点物流中心选址和