CJT 433-2013 压接式碳钢连接管材及管件

中华人民共和国城镇建设行业标准压接式碳钢连接管材及管件中华人民共和国住房和城乡建设部发布 I 2 2 56要求 5 78检验规则 附录B(规范性附录)压接式碳钢管件用O形密封圈 I本标准中给出的性能要求与试验方法，与DVGWW534:2004《饮用水安装用管道接头和管道连GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验2GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T21873—2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(ISO4633:GB/T23658—2009弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料GB/T27572—2011橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范4.1.1钢管的基本尺寸应符合表1的要求。外径允许偏差士0.11士0.18土0.21士0.384.1.2钢管的长度为定尺长度，一般为3000mm~6000mm。钢管的长度允许偏差为0mm~4.1.3钢管的弯曲度不应大于2mm/m。3内螺纹转换接头外螺纹转换接头内螺纹弯头管帽注1:为区分不同连接方式产品，需在代号前加型式代码(S型/D型)注2:A类接口两端均为承口；B类接口一端为承口，另一端为插4S型承口DS型承口图1管件承口承口内径D₁管件壁厚Tmi24+1.54.8+0.承口内径D₁承口端内径D₄53+2.75+2.54.2.4管件的其他结构型式和基本尺寸应符合附录验方法应符合附录B中的要求。5.4钢管及制造管件用钢管的力学性能应符合表6的要求，其他牌号钢的力学性能要求可根据供需双下屈服强度R./(N/mm²)抗拉强度Rm/(N/mm²)6.2.1钢管的尺寸偏差应符合表1的要求。6.2.2管件承口尺寸偏差应符合表4、表5的要求。6.2.3管件外形长度尺寸偏差应符合表7的要求。外形长度尺寸偏差士1.2士1.56纹公差应符合GB/T7306.1的要求。6.3表面防腐6.3.1常规防腐6.3.2.2钢管采用热浸镀锌方式防腐6.4.1压扁试验6.4.2扩口试验6.4.3液压试验R——钢管的下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa);6.4.4涡流探伤可用涡流探伤检验替代液压试验。钢管进行涡流探伤时，其对比样管人工标准缺陷应符合6.4.5气密试验7钢管及管件的表面质量可在日光或充分照明条件下目测检验(可用5倍放大镜)。结果应符合6.17.2.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。其结果应符合6.2的要求。7.2.2用精度符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度。其结果应符合6.2的要求。7.3.3.1钢管采用涂塑方式防腐钢管扩口试验按GB/T242的要求进行，结果8钢管液压试验按GB/T241的要求进行，结果应符合6.4.3的要求。钢管涡流探伤按GB/T7735的要求进行。将钢管或管件装在气密试验台上，浸没水中，充入纯净的压缩空气，钢管的气密试验压力为0.6MPa用于气体介质的管件气密试验压力为1.05MPa,用于液体介质的管件气密试验压力为0.6MPa,在试验压力下稳压时间不少于5s,结果应符合6.4.5的要求。9表8管件的最小抗拉阻力钢管外径Dw/mm7.5.4温度变化(冷热水循环)试验0.1)MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为(30±2)min,冷热水各保持15min,冷热水交替时应在1min内完成。检查管件和钢管连接部位，结果应符合6.5的要求。图3温度变化试验装置±10mm,而且以15Hz持续20s,停顿2min。检验采用10万次负荷变化来进行。检查各连接部位，结果应符合6.5的要求。应符合6.5条的要求。7.6.1如图6所示，试样包括连接压接式管件的两段长度为1m两端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表(压力表应选较大量程)和截止阀。7.6.2试件应充满水并排除所有空气，管路内部升压至1.6MPa压力。在测试过程中管路始终与7.6.3选择油盘的长600mm、宽300mm8.2.2钢管的出厂检验项目和取样数量应符合表9的要求。8.2.3管件的出厂检验项目和取样数量应符合表10的要求。8.2.4判定规则检验项目型式检验出厂检验123456789检验项目型式检验出厂检验1234表10(续)检验项目型式检验出厂检验5连接性能6负压试验789注：“耐火性能”仅为产品使用于消防供水系统时，其他系统不要8.3.4判定规则所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料检验不符合要求，则判定型式检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复检。若复检合格，则判定型式检验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格。钢管的标志、包装应符合GB/T2102的要求。9.2管件的标记与标志9.2.1管件的标记方法9.2.2管件的标志示例(规范性附录)压接式碳钢管件A.1等径对接A.1.1S型等径对接的结构和基本尺寸见图A.1、表A.1。A.1.2D型等径对接的结构和基本尺寸见图A.1、表A.2。图A.1等径对接LZ6LZ8888LZA.2异径对接A.2.1S型异径对接的结构和基本尺寸见图A.2、表A.3。A.2.2D型异径对接的结构和基本尺寸见图A.2、表A.4。公称尺寸DN₁×DN₂钢管外径Dwi×DwL公称尺寸DN₁×DN₂钢管外径Dwi×Dw₂L公称尺寸DN₁×DN₂钢管外径Dw₂LZA.3可调对接A.3.1S型可调对接的结构和基本尺寸见图A.3、表A.5。A.3.2D型可调对接的结构和基本尺寸见图A.3、表A.6。L图A.3可调对接表A.5S型可调对接的基本尺寸单位LLA类B类LZLZLZHA.5.1S型45°弯头的结构和基本尺寸见图A.5、表A.9。A.5.2D型45°弯头的结构和基本尺寸见图A.5、表A.10。表A.9S型45°弯头的基本尺寸单位为毫米LZ表A.10D型45°弯头的基本尺寸单位为毫米LZA.7异径三通A.7.1S型异径三通接头的结构和基本尺寸见图A.7、表A.13。A.7.2D型异径三通接头的结构和基本尺寸见图A.7、表A.14。表A.13S型异径三通接头的基公称尺寸DN₁×DN₂钢管外径Dw₂公称尺寸DN₁×DN₂钢管外径Dw₂表A.14D型异径三通接头的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN₁×DN₂钢管外径Dwi钢管外径Dw₂公称尺寸DN₁×DN₂钢管外径Dwi钢管外径Dw₂A.8内螺纹转换接头A.8.1S型内螺纹转换接头的结构和基本尺寸如图A.8、表A.15所示。A.8.2D型内螺纹转换接头的结构和基本尺寸如图A.8、表A.16所示。图A.8内螺纹转换接头表A.15S型内螺纹转换接头的基本尺寸管螺纹R,(in)L12管螺纹R,(in)L12A.9外螺纹转换接头A.9.1S型外螺纹转换接头的结构和基本尺寸见图A.9、表A.17。A.9.2D型外螺纹转换接头的结构和基本尺寸见图A.9、表A.18。S型D型图A.9外螺纹转换接头管螺纹R₁(in)L12管螺纹R₁(in)L12A.10内螺纹弯头A.10.1S型内螺纹弯头的结构和基本尺寸见图A.10、表A.19。A.10.2D型内螺纹弯头的结构和基本尺寸见图A.10、表A.20。图A.10内螺纹弯头管螺纹R,(in)12表A.20D型管螺纹的基本尺寸管螺纹R,(in)12A.11管帽A.11.1S型管帽的结构和基本尺寸见图A.11、表A.21。A.11.2D型管帽的结构和基本尺寸见图A.11、表A.22。LLLB.1范围密封圈的结构型式和基本尺寸见图B.1和表B.1。密封圈内径D₂满足GB/T27572—2011或GB/T21873—2008中硬度级别为70或80的性能要求。B.3.3.2燃气、燃油类、石油等介质用橡胶圈材料为丁睛橡胶时，其材料物理性能应满足GB/T23658—2009中硬度级别为70或80的性能要求。B.4.1密封圈在日光或灯光照明下用目测法检查密封圈外观。结果应符合B.4.3密封圈的压缩永久变形按GB/T7759要求的方法进行。结果应符合B.3.2的要求。B.4.4密封圈的硬度试验按GB/T531要求的方法进行。结果应符合B.3.3的B.4.5密封圈的拉伸试验按GB/T528要求的方法进行。结果应符合B.3.3的要求。B.4.6密封圈的热空气老化试验按GB/T3512要求的方法进行。结果应符合B.3.3的要求。B.4.7密封圈的压缩应力松弛试验按GB/T168B.4.8密封圈的水中体积变化试验按GB/T1690要求的方法进B.4.9密封圈的耐臭氧试验按GB/T7762要求的方法进行。结果应符合B.3.2的要求。B.4.10密封圈的撕裂强度试验按GB/T12829要求的方法进行。结果应符合B.3.3的要求。B.4.11密封圈的低温脆性试