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文档简介
JT/TXXXXX—XXXX
液压打桩锤作业规程
1范围
本标准规定了海上液压打桩锤打桩作业基本要求、打桩作业前的准备、打桩作业以及打桩作业结束
的要求。
本标准适用于水深300m以浅海上液压打桩锤打钢桩作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6067.1起重机械安全规程第一部分:总则
GB/T8918重要用途钢丝绳
GB/T20067粗直径钢丝绳
GB/T23723.1起重机安全使用第一部分:总则
GB50021岩土工程勘察规范
中华人民共和国海事局船舶与海上设施法定检验规则
国际海事组织特种用途船舶安全规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
贯入度penetration
钢桩的入泥深度。
3.2
持力层bearinglayer
直接承受海上基础结构件载荷的土层。
3.3
钢桩自由站立度penetrationofpilefreestanding
钢桩吊起放置于海底面时,依靠自身重力自由贯入到泥面以下的深度。
3.4
吊打索具slingpilingrigging
打桩作业时,用于吊起液压打桩锤进行打桩的受力构件。
3.5
送桩器pilefollower
接在钢桩顶部用于传递打桩能量的钢制结构件。
3.6
2
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水位电极levelelectrode
通过海水导电原理测量桩帽内水位高度的装置。
3.7
配重ballast
水下打桩作业时,安装在桩帽上用于抵消打桩锤自身浮力的结构件。
3.8
桩顶标高heightofpiletop
钢桩顶部到选定的基准海平面的垂直距离。
3.9
平均贯入度averagepenetration
钢桩的入泥深度与该深度内液压打桩锤锤击数的比值。
3.10
溜桩slippile
贯入度突然增大,钢桩加速下沉的现象。
3.11
拒锤refusal
打桩作业时,钢桩的平均贯入度小于说明书规定最小值的现象。
4打桩作业基本要求
4.1人员
进行打桩作业的施工人员应经过相关的培训,包括:
a)具有打桩经验的工程指挥;
b)从事打桩方案设计的技术人员;
c)从事打桩作业定位及测量的技术人员;
d)从事打桩锤操作的操作人员;
e)从事动测试验的技术人员;
f)配合施工的辅助人员。
4.2技术准备
4.2.1按照GB50021的要求对作业位置的自然条件及施工条件进行分析,确定持力层深度及所需的打
桩深度。
4.2.2设计方与施工方会审,并提交打桩分析报告。
4.2.3打桩分析报告应包括以下内容:
a)钢桩的桩长、桩径、壁厚、横截面积、入泥深度;
b)桩身结构强度和承载力;
c)击打能量;
d)土层动阻力;
e)波动方程分析;
f)钢桩自由站立度。
4.2.4打桩作业方案设计,应包括但不限于:
a)液压打桩锤的配备;
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b)打桩作业场布置方案;
c)定位和测量方案;
d)打桩作业流程;
e)动测试验方案;
f)施工难点解决方案。
4.3船舶
进行打桩作业时应配备施工船舶。施工船舶应符合以下要求:
a)《船舶与海上设施法定检验规则》所规定的各种检验;
b)《特种用途船舶安全规则》的规定;
c)船上应配备满足GB/T6067和GB/T23723规定并满足方案设计要求的起重设备。
4.4设备
4.4.1进行海上打桩作业时,应根据方案设计配备施工设备,包括:
a)性能满足GB/T8918和GB/T20067的规定,数量和规格满足方案设计要求的吊打索具;
b)满足钢桩垂直度或斜度要求的辅助支承架;
c)满足调整钢桩垂直度或斜度要求的液压千斤顶;
d)满足打桩作业方案设计的无人遥控潜水器(以下简称ROV);
e)满足打桩作业方案设计的定位、测量设备;
f)满足打桩作业方案设计的动测试验设备;
g)施工需要的其他装备。
4.4.2当钢桩斜度超过液压打桩锤吊打的规定时,应配备相应工装。
5打桩作业前的准备
5.1桩就位前
5.1.1选用液压打桩锤和桩帽
5.1.1.1液压打桩锤
应按照设计方案要求选用适合的液压打桩锤。
5.1.1.2桩帽
桩帽的选用应满足如下要求:
a)桩帽与钢桩的中心线的斜度在1:50以下;
b)当桩帽内径小于钢桩外径时,应配备满足桩帽和钢桩尺寸的送桩器;
c)在进行水下打桩作业前,应在桩帽上安装水位电极并根据液压打桩锤型号和桩帽的选用安装配
重。
5.1.2检查、连接及调试液压打桩锤系统
5.1.2.1检查
检查液压打桩锤系统至少应包括:
a)动力站柴油机及空压机有无零部件松动、丢失,滑油和冷却剂液位是否正常;
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b)液压油是否足量;
c)液压打桩锤蓄能器的压力值是否正常;
d)液压打桩锤轴承油油位是否正常。
5.1.2.2连接
连接液压打桩锤系统至少应包括:
a)使用起重设备将桩帽与液压打桩锤对接,使用力矩值与液压打桩锤桩帽连接螺栓型号配套的
扳手,均匀上紧连接螺栓;
b)连接液压管线、空气管线到液压打桩锤上并绑扎固定,接口吻合、无污垢及螺栓的紧固;
c)连接液压打桩锤主控制电缆并将电缆固定在液压打桩锤上。
5.1.2.3调试
调试液压打桩锤系统应至少包括:
a)启动柴油机,柴油机各项运行参数正常;
b)启动空压机,相序正确、运行正常;
c)打开动力站液压油外供总阀、空气外供总阀,各路管线无泄露;
d)打开控制系统电源开关,液压打桩锤各传感器、电磁阀功能正常;
e)将水位电极插入海水中或用电缆短接,水位报警功能正常。
5.1.3定位、测量系统
准备定位、测量工作至少应包括:
a)选定平面控制点、高程控制点;
b)控制点预制、预埋;
c)在钢桩桩身标记刻度;
d)在控制点架设实时动态载波相位差分技术(以下简称RTK)基准站;
e)安装RTK全球定位系统、全站仪、测距仪和三维姿态传感器;
f)对定位、测量设备进行调试,数据传输和接收正常。
5.1.4其它
5.4.1安装满足设计要求的辅助打桩架。
5.4.2水下打桩作业前,ROV应被下潜到设计观测位置进行调试,设备应能正常工作。
5.4.3将液压千斤顶安装到设计位置并进行调试,液压缸伸缩功能应正常。
5.2桩就位
5.2.1检查
检查钢桩至少应包括:
a)产品合格证书齐全;
b)桩表面无凹陷;
c)测量钢桩直径、壁厚、椭圆度和弯曲度,满足设计要求。
5.2.2立桩
立桩的流程应包括:
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a)将吊索具连接到钢桩上,钢桩表面的防腐涂层不被钢丝绳破坏;
b)缓慢吊起钢桩,控制起重设备或翻桩设备使钢桩直立。
5.2.3沉桩
沉桩的流程应包括:
a)将钢桩移动到设计位置,缓慢下放;
b)实时观测钢桩的垂直度或斜度,需要时利用千斤顶进行调节,钢桩的垂直度或斜度满足设计要
求。
c)当钢桩不再自沉后,拆卸吊钢桩的索具。
6打桩作业
6.1起锤
起锤流程应包括:
a)连接吊打索具;
b)起重设备缓慢起升液压打桩锤至作业高度;
c)预留足够长度的液压管线、空气管线和控制电缆,不应相互缠绕。
6.2套桩
套桩流程应包括:
a)控制起重设备下放液压打桩锤,使桩帽套住钢桩;
b)液压管线、空气管线和控制电缆自由悬挂;
c)使用牵引钢丝液压打桩锤无旋转;
d)水下套桩时,使用定位设备和潜水员或ROV进行监测;
e)使用起重设备和牵引钢丝调整液压打桩锤斜度,液压打桩锤应完全坐于钢桩,指示灯亮起。
6.3打桩
6.3.1打桩作业
打桩作业流程包括以下内容:
a)吊打钢丝放松到设计位置;
b)记录由于液压打桩锤自重产生的贯入度;
c)小能量单击;
d)小能量连击;
e)逐渐增加连击能量。
6.3.2打桩作业一般操作规定
打桩作业一般操作规定包括:
a)测量人员在打桩过程中实时监测桩顶标高,将平均贯入度汇报给液压打桩锤操作人员;
b)小能量单击时,当出现溜桩情况,应立即停止打桩作业,待不再溜桩后再继续打桩;
c)在钢桩的平均贯入度稳定后(每击打一次贯入度小于50mm),液压打桩锤操作人员才可将打
桩模式切换到自动连续打桩模式,控制液压打桩锤小能量连续击打钢桩;
d)连续打桩开始后,当出现平均贯入度过大(每击打一次贯入度大于100mm)或溜桩的情况,应
立即停止打桩作业,待钢桩不再自沉后再继续打桩;
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e)当平均贯入度过小时(每击打一次贯入度小于20mm),液压打桩锤操作人员应增加打桩能量;
f)打桩作业期间,起重设备操作人员应控制吊打索具的下放速度,应保持索具处于松弛状态;
g)液压打桩锤操作人员要观察控制盒上打桩能量以及击打频率数据的变化,并做好记录;
h)打桩指挥人员应时刻监察液压打桩锤、管线、控制电缆的状态,出现异常,应终止打桩作业;
i)绞车操作人员应根据液压打桩锤高度及时收放液压管线、空气管线和控制电缆。
6.3.3水下打桩作业特殊操作规定
水下打桩作业的特殊操作规定包括:
a)应采取相应措施检测贯入度和液压打桩锤的状态;
b)全部开启动力站空气瓶,启动空压机对气瓶充气至安全压力;
c)当出现打桩锤供气不足时,应保持空压机的持续运行,并增加空压机数量;
d)当水位电极探测到桩帽内的水位达到高位指示灯亮起时,打桩操作人员应立刻按动桩帽充气按
钮,对桩帽内排气压水,直到指示灯熄灭后停止充气;
e)当水位电极探测到桩帽内的水位达到过高位指示灯亮起时,打桩操作人员应立刻停止打桩,同
时对桩帽内排气压水,直到指示灯熄灭后才可继续打桩作业。
6.3.4动测试验操作
动测试验操作规程包括:
a)动测试验应满足设计要求;
b)在指定做动测试验的钢桩上安装动测传感器;
c)按照动测试验的要求,操作液压打桩锤高能量、低频率击打钢桩;
d)打桩锤操作人员在听到动测试验检测人员的停锤指示时,立即停止打桩作业;
e)试验人员记录数据。
6.4打桩作业终止条件
当出现以下情况时应终止打桩作业:
a)出现拒锤时;
b)使用符合设计要求的击打能量打桩,平均贯入度小于2mm时;
c)桩尖遇到风化岩层,使用符合设计要求的击打能量打桩,平均贯入度小于3mm时;
d)遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、偏位或有严重回弹、桩顶变形的情况时。
7打桩作业结束
7.1打桩作业结束
当桩顶标高达到设计要求时,应停锤,打桩作业结束。
7.2设备复位
7.2.1液压打桩锤
打桩结束后,液压打桩锤的清洗并复位包括以下内容:
a)液压打桩锤吊装复位放置于液压打桩锤支架上;
b)回收液压管线、空气管线和控制电缆;
c)将液压管线中的液压油吹回到液压油柜中;
d)开启管线压力控制阀,进行泄压;
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e)拆卸所有管线、电源电缆和控制电缆;
f)拆卸桩帽。
7.2.2其它设备的复位
打桩结束后,其它设备的复位包括以下内容:
a)拆卸液压千斤顶;
b)ROV出水,吊装放置于甲板;
c)拆卸辅助打桩架;
d)拆卸定位、测量设备。
7.3记录
完成打桩作业后应填写打桩、动测实验和完工等记录。
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ICS03.220.40
R54
JT
中华人民共和国交通行业标准
JT/TXXXXX—XXXX
液压打桩锤作业规程
Operationsprocedureofhydrohammer
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
中华人民共和国交通运输部发布
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液压打桩锤作业规程
1范围
本标准规定了海上液压打桩锤打桩作业基本要求、打桩作业前的准备、打桩作业以及打桩作业结束
的要求。
本标准适用于水深300m以浅海上液压打桩锤打钢桩作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6067.1起重机械安全规程第一部分:总则
GB/T8918重要用途钢丝绳
GB/T20067粗直径钢丝绳
GB/T23723.1起重机安全使用第一部分:总则
GB50021岩土工程勘察规范
中华人民共和国海事局船舶与海上设施法定检验规则
国际海事组织特种用途船舶安全规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
贯入度penetration
钢桩的入泥深度。
3.2
持力层bearinglayer
直接承受海上基础结构件载荷的土层。
3.3
钢桩自由站立度penetrationofpilefreestanding
钢桩吊起放置于海底面时,依靠自身重力自由贯入到泥面以下的深度。
3.4
吊打索具slingpilingrigging
打桩作业时,用于吊起液压打桩锤进行打桩的受力构件。
3.5
送桩器pilefollower
接在钢桩顶部用于传递打桩能量的钢制结构件。
3.6
2
JT/TXXXXX—XXXX
水位电极levelelectrode
通过海水导电原理测量桩帽内水位高度的装置。
3.7
配重ballast
水下打桩作业时,安装在桩帽上用于抵消打桩锤自身浮力的结构件。
3.8
桩顶标高heightofpiletop
钢桩顶部到选定的基准海平面的垂直距离。
3.9
平均贯入度averagepenetration
钢桩的入泥深度与该深度内液压打桩锤锤击数的比值。
3.10
溜桩slippile
贯入度突然增大,钢桩加速下沉的现象。
3.11
拒锤refusal
打桩作业时,钢桩的平均贯入度小于说明书规定最小值的现象。
4打桩作业基本要求
4.1人员
进行打桩作业的施工人员应经过相关的培训,包括:
a)具有打桩经验的工程指挥;
b)从事打桩方案设计的技术人员;
c)从事打桩作业定位及测量的技术人员;
d)从事打桩锤操作的操作人员;
e)从事动测试验的技术人员;
f)配合施工的辅助人员。
4.2技术准备
4.2.1按照GB50021的要求对作业位置的自然条件及施工条件进行分析,确定持力层深度及所需的打
桩深度。
4.2.2设计方与施工方会审,并提交打桩分析报告。
4.2.3打桩分析报告应包括以下内容:
a)钢桩的桩长、桩径、壁厚、横截面积、入泥深度;
b)桩身结构强度和承载力;
c)击打能量;
d)土层动阻力;
e)波动方程分析;
f)钢桩自由站立度。
4.2.4打桩作业方案设计,应包括但不限于:
a)液压打桩锤的配备;
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