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文档简介
第第页冲击试验机常见的故障诊断冲击试验机如何做好保养冲击试验机作为掌控产品质量必需的设备,在使用过程中如何排出故障,保证机器康好运转,操作人员应当学会发觉问题并能排出及解决问题。冲击试验机常见故障一:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零冲击试验机作为掌控产品质量必需的设备,在使用过程中如何排出故障,保证机器康好运转,操作人员应当学会发觉问题并能排出及解决问题。
冲击试验机常见故障一:
度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置常常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏,应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻拦物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
冲击试验机常见故障二:
做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排出了这种原因,再从以下3个方面进行排出。
1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3.升降导轮调整不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调整合格为止。
冲击试验机常见故障三:
摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。
原因紧要是油的黏度过大或油太脏。排出方法:更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排出方法:检查冲击试验机是否水平,排出测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排出方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,削减存在的不稳定摩擦力。
冲击试验机常见故障四:
锤回位不正常,时快时慢。
通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,假如缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。
冲击试验机常见故障五:
被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。
排出方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。
冲击试验机常见故障六:
加荷时,油路系统漏油严重或油管分裂。
首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要适时更换。假如是油管分裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要察看送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
冲击试验机常见故障七:
试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。
紧要是缓冲器失灵,除了依照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。
要常常注意试验机的在使用过程中发觉的问题,适时排出,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
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落锤冲击试验机适用于各种管材(PVC—U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定,也适用于硬质塑料板材。该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置;下落高度计算机自动掌控及落锤的升降;电磁铁自动捕获,防止试样被二次冲击。
落锤冲击试验机保养维护:
1、须在滑动圆杆处加适当低浓度机油,(严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
2、测试前先清洁并全面检测机器,正确连接电源。
3、假如上油处时间长了,有过多灰尘请将机器降到低部,擦试完以前的机油,再重机上油。
4、试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
5、保证升降轴的清洁。
6、做试验时严格依照说明书来操作,非操作人员不得任意操作本机。
7、正确调整跌落高度,设定试验所需高度;若在中途停止,则必需使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令。
8、每次测试完毕,须把跌落臂落下并关闭电源,以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形,影响测试效果,每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键等等。
摆锤冲击试验机是一款常见的,力学检测设备。在使用中有一些小的问题大家可以本身检测维护和修理,确保冲击试验机的精准和良好运行。下面是常见问题的维护和修理和检查方法:1、搬动过程中应将摆锤卸下,以免晃动破坏有关零件2、不使用的摆锤和相近切勿放在一起,以免摆杆受压弯曲导致变形。3、摆锤的零件不得任意拆卸或更换,以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。4、如发觉操作机构不灵,挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后,并涂少许的润滑油,按原位重新装复。5、如无不正常原因,空击后指针应指到表盘的零点位置,计算机显示为0、01J,如空击后指针偏离零位超过相应摆锤最大冲击能量的0、1%,计算显示不为0,则可对下述个点检查,试验机是否找好水平,自动针的位置是否调整正确并紧固,摆杆是否有弯曲变形,试验机摩擦是否增大,应将螺母与法兰盖牢靠的紧固,以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。挂摆插销和挂摆钩的工作表面是否有磨损迹象。
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