西冯街煤业 《3310(下)回风顺槽掘进工作面作业规程》

第一章概况

第一节概述

3310下分层回风顺槽掘进工作面为单巷掘进，主要担负3310下分层回采

工作面回风、运料等任务，工作面开口位于三盘区运输巷右翼537m处，3310

下分层PI风顺槽绕道掘进长度68m,回风顺槽掘进长度474m,设计总掘进长

度542m,工程设计掘进量5204.6m3,出煤7650.7吨；巷道坡度0。〜3。；设

计服务年限2.3个月；本掘进工作面预计开工时间2015年6月中旬，预计竣

工时间2015年8月下旬。

（附图1：巷道平面布置示意图）

第二节编写依据

《煤矿安全规程》、《西冯街煤业兼并重组整合矿井地质报告》、《西冯街

煤业建矿地质报告》、《西冯街煤业地质类型划分报告》、《西冯街煤业水文地

质报告》、《西冯街煤业水文地质类型划分报告》、《西冯街煤业隐蔽致灾地质

因素普查报告》、《西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案》及《煤矿质量标准化

评分标准》等。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、3310下分层回风顺槽掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村以北

520m,引渠村以南，地面标高从+680m到+695m；掘进区域内无河流、水池、

水井，无建筑物，对采掘工程无影响。

二、3310下分层回风顺槽除开口布置外，其余巷道沿3#煤层底板与原上

分层回风顺槽内错半巷掘进，下分层回风顺槽与原上分层底板之间留有约

酉受黄煤也一.《郎LtCE）.回风顺措掘进工作画隹亚极程2

0.4〜1.0m的中层夹煤。由于中层夹煤厚度不均匀，掘进作业时，如遇地质构

造或夹煤变薄，可能引发漏顶事故，对掘进工程有一定影响。由于3310下分

层回风顺槽煤质松软，掘进过程中，片帮严重，很容易发生漏顶事故，继而

引起棚架发生弯曲变形，对3310下分层的采掘工程影响较大。

三、3310上分层回采结束后，采空区内预留有瓦斯抽放管路，经过近半

年的抽放，下分层掘进时瓦斯涌出量较小，对采掘工程影响相对较小；3310

为上山工作面，经实地监测，采空区内无积水，故对下分层顺槽掘进工程影

响较小。

井上下对照关系表

3310下分层

水平、采区三盘区工程名称

回风顺槽掘进

+680〜井下标高

地面标高（m）+448〜+457

+695（m）

地面的相对位置建筑物、小井及其他地面的相对位置无建筑物、小井及其它构筑物。

井下相对位置煤层赋存稳定，瓦斯涌出量小，

井下相对位置对掘进巷道的影响

煤层不易自燃发火，对巷道掘进影响不大。

北部为3312（上）准备工作面，南部为实体煤，

东部为3401（上）采空区，西邻三盘区运输巷，顶

邻近采掘情况对掘进巷道的影响部为3310上分层采空区，经观察采空区内无积水，

对掘进影响较小，但必须严格执行“有掘必探、先

探后掘”的探放水制度。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、3#煤层赋存于山西组中下部，煤层结构简单，含0-2层夹叶，局部

地段煤层下部含有窝状研石，为井田稳定的全区可采煤层，煤层平均厚度为

5.85mo

2

二、3#煤层直接顶板为黑色的泥岩，厚度1.15m,属中等坚硬岩石，局部

有0.3m左右的炭质泥岩伪顶，伪顶较松软，开采中随顶煤一起垮落；直接底

板为黑色粉砂岩，厚度为0.5m,层位不稳定，有时变为泥岩，为中等坚硬岩

石。

三、3#煤层为黑色一灰黑色，半亮一光亮型煤，玻璃T以金属光泽，条带

状结构，层状构造，阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，裂隙不发育。煤层

坚固性系数（f）3—4,视密度1.47t/m3。

四、根据2014年度矿井瓦斯涌出量测定报告，矿井相对瓦斯涌出量为

7.78m3/t,绝对瓦斯涌出量为14.79m3/min,二氧化碳相对涌出量为2.25n?/t,

绝对涌出量为4.27m3/min,属高瓦斯矿井。预测3310下分层运输顺槽及开切

眼掘进工作面瓦斯绝对涌出量最大为1.01m3/min,二氧化碳绝对涌出量最大

3

为0.49m/mino

五、根据山西煤矿设备安全技术检测中心出具的煤尘爆炸性鉴定报告（晋

煤检【2014】0502-MB-E0022）和煤层自燃倾向性鉴定报告（晋煤检[2014]

0502-MR-E0022）,确定3#煤层煤尘无爆炸性，自燃倾向性等级为m级，属不

易自燃煤层。

六、根据我矿井和周边生产矿井的调查，井田范围及周边矿井均未发现

地温和地压异常现象，属地温和地压正常区，不存在热害、冲击地压危害，

预测地温为20©左右。

第三节地质构造

本井田位于太行山复式背斜西翼，沁水盆地东翼南段，井田内构造简单,

断层不发育，主要构造为褶曲构造，以井田中部背斜为主，与两侧次级向斜。

酉受黄煤也…《史LtCE）,回风顺搐掘进工作画隹亚观程上______________________________

中部背斜轴向近南北，向北倾伏，两翼不对称，西部较缓，倾角1°-5°,

东部较陡，倾角8°左右。

3#煤层赋存于山西组中下部，煤层埋藏稳定、结构简单、层理明显、节理

发育，含0—2层夹肝，局部地段煤层下部含有窝状砰石，为稳定的全区可采

煤层。3310下分层回风顺槽掘进工作面范围内的3#煤层走向32°,倾向122°,

倾角1°-5°；根据3310上分层综采工作面及邻近巷道实测结果，本区域内

无断层、陷落柱，无岩浆岩侵入，掘进巷道位于引渠一柏沟背斜东翼，平均

倾角3°。

第四节水文地质

一、根据《山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司矿井水文地质报告》

的结论，按分类依据就高不就低的原则，我公司3#煤层水文地质类型属中等

类型。

二、水文地质区域位于沁水块坳的南段，晋获褶段带西侧，属黄河流域

沁河水系。沁河于区域东部由北向南流去，为常年性河流。据润城水文站资

料其最大流量为1790m3/s（1971年8月）,最小流量为2.5m3/s（1974年7月

-10月）。

三、3310下分层回风顺槽掘进区域地表位于何庄村以北520m,引渠村以

南，掘进区域内无河流、水池、水井，巷道两端头无建筑，对掘进工程无影

响；覆盖层的主要含水层为地表砂岩裂隙含水层，主要接受大气降水补给，

一般富水性较差；巷道掘进时、以淋水的形式涌入巷道，涌水量较小，预计

涌水量约。〜1.0m3/h,对掘进工程影响较小。

四、3310上分层综采面及相邻的3308采空区未发现涌水，但3310下分

4

层回风顺槽掘进时必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、有采必

探、先治后采”的探放水制度。

煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度（最大〜最小/平均）/m5.7-5.97/5.85

煤层倾角（最大〜最小/平均）/（°）5-1/3

煤层硬度f3〜4

煤层层理（发育程度）发育

煤层节理（发育程度）发育

自燃发火期/d不易自燃

绝对瓦斯涌出量（nZ/min）1.01

绝对二氧化碳涌出量（nZ/min）0.49

煤尘爆炸指数/%无

地温/℃20

煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度（m）岩性

基本顶III7.23.99粉砂岩

顶板直接顶HI2.11.15泥岩

伪顶V1.70.15炭质泥岩

直接底III7.20.5粉砂岩

底板

基本底II7.51.35中细砂岩

综合柱状图

地层名称层厚（m）柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注

...灰黑色，上部含较多石英及

云母片，下部质均，底部粒

3.99粉砂岩

度变细，全层分布植物化石

碎片。

———一

二叠系下1.15黑色，致密块状，含量少量

—————泥岩砂质，卜.部炭质逐渐增高，

统山西组—————

底部编状结构。

（P1S）

黑色，致密块状，含大量炭

0.15-/-/-炭质泥岩

质及煤纹。

无烟煤，质脆，明亮，含

3#3#煤

5.850.28m夹石为粉砂岩。

酉及黄煤也一.《郎LtCE）.回风顺措掘进工作画隹亚极程2

黑色，致密块状，含炭质，

0.5............粉砂岩

条痕黑色，底部有砂质增多

■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■灰黑色，石英为主，含大量

1.35中细砂岩

黑色矿物及云母片

—一-一…

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、3310下分层回风顺槽绕道开口布置在三盘区运输巷右翼518m处，以

巷道真方位角45度，俯角3。12'12〃沿顶板掘进32m后，再以仰角3°12,

24〃掘进36m后与原3310上分层回风顺槽绕道贯通。

2、3310下分层回风顺槽开口布置在三盘区运输巷右翼537m处，以巷道

真方位角90°,俯角4。18’0〃沿顶板掘进24m后与3310下分层回风顺槽

绕道贯通（贯通点底板应呈平面），然后继续以俯角4°18'0〃开口掘进16m

至3#煤层底板，沿3*煤层底板掘进92m后，将方位角转为0°掘进50m,再将

方位角转为90°掘进282m后停止。

3、3310下分层回风顺槽0—24m段掘进断面为矩形断面，掘宽3.8m,掘

高2.7m（以俯角3°48'36〃掘进），掘进断面10.260?；支护后净宽3.7m,

净高2.65m,净断面9.8m2。

4、3310下分层回风顺槽24m—474m段掘进断面为梯形断面，上宽3.7m、

下宽4.3m、高2.7m,掘进断面积10.8m2；支护后净断面上宽3.4m、下宽4.0m、

高2.6m,净断面积9.62m?。

5、3310下分层回风顺槽绕道掘进断面为矩形断面，掘宽3.8m,掘高2.7m

掘进断面10.26m2；支护后净宽3.6m,净高2.65m,净断面9.8m，

6、3310下分层回风顺槽掘进至54m处时，在巷道左帮施工掘进一绞车

碉室，用于末采搬家时回撤支架；掘进过程中在顺槽拐弯处巷帮及掘头各掘

6

进一个绞车碉室，用于工作面初采安装时运输支架及综采设备。绞车胴室掘

宽3m,深2.5m,高度同顺槽掘进高度。（详见巷道平面布置示意图）

巷道断面示意图

第二节支护设计及工艺

一、支护设计

3310下分层回风顺槽掘进工作面沿3#煤层底板掘进，巷道顶部留有0.4

—1.0m左右的顶煤，该采区内无超过1m的断层、陷落柱等大的地质构造，

煤层及周围岩体稳定性较好，3310下分层回风顺槽0—24m段及回风绕道采

用锚网支护；3310下分层回风顺槽24m——474m段设计采用工字钢棚梁支

护。

二、支护方式

（一）临时支护

1、采用两根前探梁作为临时支护。前探梁采用冗型钢梁，长3.6m,每根

酉受黄煤也…《史LtCE）,回风顺搐掘进工作画隹亚观程上___________________________________

前探梁用两条40锚链吊挂在靠掘进头第一、二架永久棚梁下，前探钢梁分别

距左帮和右帮1.0m,与钢棚梁之间采用耙板固定牢固。

2、割完煤后，将掘进机退至支护完整的地段放下截割臂，切断掘进机

电源并闭锁，闭锁钥匙由掘进机司机保管，盖好截割头防护罩，之后及时

进行敲帮问顶。待确认安全后，首先支设两根临时控顶柱（DW31.5—180/100

型单体液压柱），并上好防倒柱措施，控顶柱距永久支护1.0m,距两帮1.3m。

临时控顶柱支设好后，及时前移前探梁，前移时提前将塑料网和钢棚梁放在

前探钢梁上接顶，然后将前探梁用背板（长50cm、宽25cm,厚度5cm）、木

楔背紧刹实，使塑料网和钢棚梁紧贴顶板。两根临时控顶柱与掘头煤壁之间

用木板（厚5cm,长不小于2m）配合背板、木楔背紧刹实，防止掘头煤壁片

帮伤人。

3、吊挂前探钢梁时，前探钢梁与巷道梯形棚架钢梁之间必须垫设木板，

防止滑动，前探钢梁必须用木楔背紧背牢。

4、前探梁、40锚链每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、

开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护

完好的情况下进行。

5、临时支护支设好后，方可对掘进头的落煤进行清理，并及时支设永久

支架，支架时，必须坚持由外往里、先支后回的原则。

（二）永久支护

1、采用12#矿用工字钢配合拉杆、背板等支设梯形钢棚进行永久支护，

棚距0.8m。“丁”、“十”字贯口使用双抬棚进行支护。

2、为了有效控制顶板，在支设永久支护前，必须在顶梁上部沿掘进方向

8

铺设塑料网，塑料网采用长10m、宽1.2m的阻燃抗静电尼龙编织网，铺设时,

塑料网长、短边搭接10cm,每5cm用网绳联接一道。

临时支护示意图

永久支护示意图

三、最大控顶距和最小控顶距

3310下分层回风顺槽掘进工作面掘进时，最大控顶距为1.3m,最小控

顶距为0.5m。

四、支护工艺及质量要求：

1、临时支护必须打紧、打牢，系好防倒绳。

2、金属棚架棚口合正、合严，必须“四、六”盘帮勾顶，采用勾板

(1000mm><150mmx30mm)或半圆木(直径不小于16cm)进行背帮，背帮木

楔要打紧，且背匀、背牢，尽量成线。棚腿柱头必须用勾板垫实，严禁出现

空头支架，棚腿柱窝打到实底上，深度30—50mm。

3、工作面严格按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不

酉受黄煤也…《史LtCE）,回风顺搐掘进工作画隹亚观程上______________________________

得超过100mm（不可抗拒的冒顶和片邦除外）。巷道净宽、高允许误差0〜

+50mm,中线允许误差±50mm。

4、巷道金属棚架必须编号管理，变形的金属棚架严禁使用。

5、工字钢梁端头与煤帮之间必须用木楔背紧。

6、在平巷内金属棚架必须垂直顶底板支设，斜巷内支设时要有一定的迎

山角，做到迎山有力。

7、支设金属棚架时，必须四人以上相互配合，并由一人现场指挥，作业

人员必须精力集中，防止棚倒伤人。

8、所有金属棚架，必须用专用防倒金属拉杆将金属棚腿的中上部相互连

接在一起（每隔50nl用撑木进行隔断），掘进面质检员必须认真检查支架防倒

设施，如发现松动、损坏等情况，必须立即采取措施进行处理。

9、棚架拉杆必须齐全、牢固、高度一致（拉杆距棚梁分别为0.5m、1.9m）,

金属拉杆规格：长0.76m,直径为20mm的钢筋。

10、永久棚架、棚梁必须垂直巷道中线，不得出现迈步支架，棚架间距

误差不得超过5cm,棚梁水平度不得超过4cm,支架梁扭距不得超过5cm。

11、顶板破碎时，永久支护紧跟掘进头，并加密支护，勾顶连棚。

12、每项工序必须经质检员验收合格后，方可进行下一项工作。

五、工艺流程：

交接班一瓦斯检查一安全检查一割、装、运煤（备料•）一敲帮问顶找

掉危岩一临时支护~清煤一永久支护一延伸皮带一检查验收。

第四章施工工艺

第一节施工方法

10

一、施工前准备

1、施工前，地测科提前标定开口位置及中线，综掘队组严格按中线作

业。

2、按要求安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料

二、施工方法

巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，带式输送机运输,

工字钢架支护。正常情况下，要按掘进机切割示意图进行（后附掘进机截割示

意图）。如煤层较软时，可先割上部，对工作面顶板进行超前临时支护后，

再割底煤。如遇到断层等地质构造，掘进机难以施工时，施工方法采用人

工爆破，带式输送机运输，并制定爆破安全技术措施。

掘进机截割示意图

根据“物探先行，钻探验证、化探跟进”的探放水综合探测程序和“预

测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水工作原则，先后（循环）

酉受黄煤也…《史LtCE）,回风顺搐掘进工作画隹亚观程上___________________________________

采用YCS40（A）矿用瞬变电磁仪物探、ZYJ—770/170型探水钻机钻探及KSF

—W300矿井水源快速识别仪认证后，确认掘进方向无异常后，采用EBZ135

型掘进机掘进，并配备QZP—160型转载机和DJS800/40/2X30胶带输送机

进行运煤。

2、切割方式

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400—600mm,然后在巷道内

水平截割，周边留煤200—300mm,每水平摆动截割一次抬高400-600mm,

按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形。截完一个循环后，修

周边至设计要求。

3、工艺流程

交接班一安全检查一落、装、运煤一安全检查一临时支护一永久支护一

延伸皮带（煤溜）

4、技术要求

（1）割煤前，严格检查瓦斯、顶帮情况，发现隐患及时进行处理。

（2）割煤前，掘进机司机首先校准中线，严格按截割曲线图割煤。

（3）割煤时，严禁随意丢失顶底煤，严格控制巷道施工参数，确保巷道

参数符合设计要求。

5、巷道贯通施工方法：

当3310下分层回风顺槽绕道与原3310上分层回风顺槽绕道、3310下分

层回风顺槽与3310下分层开切眼进行贯通前，两侧掘进头相距50m时，必须

下达贯通通知单，检查两侧掘头的通风、瓦斯、顶帮情况，然后只允许从一

个掘头单头掘进贯通，每班必须按规定检查两侧掘头的通风、瓦斯、顶帮情

12

况。发现异常情况，必须立即采取措施进行处理。

第三节装载与运输

一、原煤装载、运输：

3310下分层回风顺槽掘进工作面由EBZ135型掘进机切割落煤，原煤由

掘进机的装载机构装运转载机、刮板输送机、胶带输送机运至三盘区运输巷

皮带至胶带大巷皮带。胶带输送机安装在巷道左帮一侧，机头机尾各采用地

锚（压机柱）进行固定。

二、材料设备的运输：材料设备经轨道大巷、三盘区运输巷运至3310下

分层回风顺槽掘进工作面口后，由人工用平车将所需材料设备运至工作面。

第四节管线吊挂

一、3310下分层回风顺槽掘进工作面风筒用铁丝吊挂在巷道左上角，必

须保证逢环必挂，吊挂平直。

二、压风管、静压防尘管、进液管、排水管用铁丝吊挂在巷道右帮中部,

依次间隔30cm吊挂。压风管距底板150cm,静压防尘管距底板120cm,进液

管距底板90cm,与工作面保持间距10—15m；排水管距底板60cm,与工作

面保持间距20-30m,排水泵与工作面保持间距30m。

三、3310下分层回风顺槽掘进工作面的监控、通信、信号、低压动力电

缆线等采用电缆钩吊挂在巷道右侧顶板。动力电缆间距5cm,监控与通讯电

缆间距5cm,信号电缆与动力电缆间距不得小于10cm；电缆钩吊挂间距不得

超过3mo

管线敷设方式表

规格吊挂与工作

序号名称单位数量

型号方式面间距

酉及黄煤也一.《郎LtCE).回风顺度掘.进工作画隹亚梃程2

1风筒800mmm500铁丝10—12m

2风管50mmm475铁丝10m

3水管50mmm475铁丝10m

4进液管50mmm475铁丝10m

5排水管50mmm475铁丝20m

6电缆线m475电缆钩10m

管线吊挂示意图

3400

)〃

ZZT/

。

。

信

动

监

号

力

控

电

电

电

缆

缆

缆

压风管材厂5一

O

Q

静压防尘管:小-

3

O

Q

-

进液管3

排水管刈I§:

6

0。

.

800JL____1200.

4300

第五节设备与工具配备

设备与工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位数量安装地点

台

1控制开关QBZ—605

2馈电开关QBZ—2001

3310下分层回风顺槽口

台

3照明综保BZX—41

4双风双电源开关QBZ—4X120台1

5掘进机EBZ135台1

工作面

6转载机QZP—160部1

7胶带输送机DJS800/40/2X30部1回风顺槽

8胶带输送机DTL80/15/15部1回风顺槽

14

3310下分层

9刮板输送机SGB620/40部1

回风顺槽绕道

FBDNQ-6.3

10局部通风机台23310下分层回风顺槽口

(22kwX2)

11湿式除尘风机KCS—260D台1工作面

12激光指向仪YBJ—600台1工作面

13水泵BQS30—36—7.5台1水窝

14镐把2

15锤把2工作面

16锹把6

设备布置示意图

斓51

’71金壁公

11.…

12

9

_|产账架

…铜凶码筹割用

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式：

1、3310下分层回风顺槽掘进工作面采用压入式通风方式。

2、3310下分层回风顺槽绕道开口掘进时，将局部通风机安设在3310下

酉受黄煤也…《史LtCE）,回风顺搐掘进工作画隹亚观程上___________________________________

分层回风顺槽绕道开口点10m外的三盘区运输巷中，向3310下分层回风顺槽

绕道掘进工作面供风。污风沿掘进巷道、三盘区运输巷、三盘区回风巷直接

进入总回风巷。当3310下分层回风顺槽绕道掘进贯通后，由通风科在回风绕

道贯通点修筑调风设施，形成独立通风系统。之后退出掘进机至3310下分层

回风顺槽开口处，开口掘进3310下分层回风顺槽。当3310下分层回风顺槽

与回风绕道掘进贯通后，污风沿3310下分层回风顺槽、回风绕道至三盘区回

风巷直接进入总回风巷。

3、3310下分层回风顺槽掘进工作面选用FBDXo-6.3（22kwX2）对旋轴流

式局部通风机，选用直径800mm的风筒沿巷道左上角布置向工作面供风，风

筒用铁丝吊挂，且必须吊挂平直，逢环必挂。

4、我矿属高瓦斯矿井，3310下分层回风顺槽掘进工作面安装两台同型号

同等能力的局部通风机（其中一台备用），局部通风机采用三专（专用开关、

专用电缆、专用变压器）供电，通过安装KJGISIIN—F监控分站实现风电、

瓦斯电闭锁功能；同时采用双风机双电源自动切换开关和自动切换风筒。

5、配套通风设施：由通风科在3310下分层回风顺槽掘进工作面建立一

座测风站，并构筑相应的通风设施。

二、通风路线及局扇供风距离：

回风绕道贯通前通风路线：

新鲜风——主、副斜井——胶带大巷、轨道大巷——三盘区运输巷一经

局部通风机送至3310下分层回［风顺槽叵1风绕道.污风沿掘进巷道三盘区运输巷

----三盘区回风巷回风大巷总回风巷回风斜井经主要通风机排至

地面

16

回风绕道贯通后通风路线：

新鲜风——主、副斜井——胶带大巷、轨道大巷——三盘区运输巷一经

局部通风机送至3310下分层回风顺槽掘进工作面污风沿掘进巷道3310下分层

回风顺槽绕道三盘区回I风巷回风大巷总回风巷回风斜井

经主要通风机排至Jfe面

3310下分层回风顺槽掘进工作面局部通风机最长供风距离为500m。

三、掘进工作面需要风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Qi=125qk=125xl.0x2.0=250m3/min

式中：Qi——掘进工作面实际需要风量，m7min;

125——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超

过1.5%的换算值；

q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m7min：

k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

2、按同时工作最多人数计算：

3

Q2=4N=4xl4=56m/min

式中：掘进工作面实际需要风量，m3/min

Q2——;

4每人每分钟应供给的最低风量，m'/min；

N——掘进工作面同时工作的最多人数。

3、按除尘风机吸风量计算：

3

Q3=Q生+15S«=260+15x9.62=404m/min

4、选择上述最大风量为单头掘进工作面需要风量：

Q掘=404/m3/min

四、掘进工作面风量验算:

1、按最低风速验算：

酉受黄煤也…《史LtCE),回风顺搐掘进工作画隹亚观程上__________________________________________

Q«>15S橱=60x0.25x10.8=162m3/min

2、按最高风速验算：

Q掘V240s»=60x4.0xl0.8=2592m3/min

式中：sfe；一掘进巷道的断面积。

3、按有害气体的浓度验算：

回风流中瓦斯浓度不得超过0.8%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,其它有

害气体符合《煤矿安全规程》规定。

P瓦/Q期=0.8+404=0.2%V0.8%

式中：PJL掘进工作面瓦斯绝对涌出量，mVmin；

Q掘——掘进工作面需要风量，m7mino

4、经验算，3310下分层回风顺槽所需风量为404m3/min。

五、局扇风机的选型：

1、局部通风机风量的确定：

Qf=*=小*®524.7/H3/min

①c77%

式中：Qf——局部通风机风量，m7min；

Qj---掘进工作面需要风量，m7min；

①c---风筒的有效风量率，

2、局部通风机风压的确定：

局部通风机压入式通风时的工作风压为：

2

hfl=RQ+hv=31.7x(竺空/+56.7=1912Pa

60

a»L»U0.0032x500x3.14x0.8-,s

R=-----------=------------：----=3o1.7N・S2/加

S(3.14x0,42)

Q=ylQfQj=7524.7x404-460.5m3/min

h=Pa—O2=—x(4044-60)2»56.7pa

v04a0.8

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式中…，一局部通风机工作全压，Pa；

R---风筒风阻，N,S2/ms；

a——风筒摩擦阻力系数，N-S7m'；

L——风筒供风长度，m；

U——风筒周长，m；

S——风筒断面积，m2；

Q---风筒平均风量，m3/min

Qf—局部通风机(吸)风量，m3/s

Qa--风筒出口风量，m'/s

hv——风筒出口动压；Pa

D4---风筒出口直径。m

局部通风机全压工作风阻为:

=42.2N・s

式中：勺,一局部通风机全压工作风阻；

%一局部通风机工作全压，Pa：

Qa---风筒出口风量，m'7So

3、局部通风机选型：

根据以上计算，3310下分层回风顺槽掘进工作面选用的FBDXo-6.3(22kw

X2)局部通风机，工作风量为380—550m3/min,工作风压为1000—5400Pa,

各参数均大于选型计算值，可以满足3310下分层回风顺槽掘进工作面通风要

求。

六、3310下分层回风顺槽掘进工作面全风压配风量计算：

1、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Qid+15S=550+15xll.76=726.4m3/min

式中：Q—掘进工作面全风压需要配风量，m7min；

Q掘进工作面局部通风机的额定风量，m7min；

I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；

15——保证局部通风机吸风口至回风口之间巷道最低风速的系数，0.25m/sX60s；

酉爱黄煤也一《禺LtCQ回风顺搐掘进工作画隹亚观程上__________________________________________

s——局部通风机吸风口至回风口之间巷道断面积。

2、按以上计算选取最大风量作为全风压总配风量进行风速验算：

按最低风速验算：Q>15S=60x0.25xl0.8=162m3/min

按最高风速验算：Q<240S=60x4.0xl0.8=2592m3/min

3、分别按瓦斯涌出量、同时工作最多人数、局部通风机吸风量计算后，

选择其中最大风量为3310下分层回风顺槽掘进工作面全风压配风量，并进行

风速验算后：确定为726.4m3/min。

七、3310下分层回风顺槽掘进工作面风筒出口至工作面掌头距离：

风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程，用L射表示。

L射=4^7^

式中S——巷道断面10.8m2

L射=4z'S=13.1m

在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出煤尘

与瓦斯，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。根据巷道风速要求

和排放瓦斯要求，3310下分层回风顺槽掘进工作面风筒出口至工作面掌头

距离取10—12mo

（后附：通风系统示意图）

第二节压风

一、压风系统：

1、3310下分层回风顺槽掘进工作面压风风源，由安装在地面空压机房内

的固定式空压机供给：空压机型号为EAS250-2G螺杆式空气压缩机，容量

30m3/min,出口压力0.85Mpa。

2、从空压机房至3310下分层回风顺槽掘进工作面口的胶带大巷、轨道

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大巷、三盘区运输巷内安装压风管管径为0108x4型无缝钢管,管路长2000m,

风压为0.6Mpa；3310下分层回风顺槽掘进工作面安装压风管管径为中57'3

型无缝钢管，管路最长475m。

3、3310下分层回风顺槽掘进工作面每50m设置一组ZYJ型矿井压风供

水自救装置，与压风管路和静压水管连接，形成压风自救和供水施救系统，

系统供水压力0.1—0.5Mpa,进水管路设置有过滤装置，浑浊度大于10NTU；

系统供气压力0.3—0.7Mpa,呼吸器调节压力范围0.05—O.IMpa,连续噪声不

大于85分贝，供风量不低于0.3m3/min•人。每组压风供水自救装置可供6

人同时使用，距掘进工作面25-40m设置两组ZYJ型矿井压风供水自救装置,

可供12人同时使用。

二、总耗风量计算：

Q=cr/7rEnKq=1.2x1.lx1.06x3x1x3.8=15.95m3/min

式中：Q——总耗风量，mVmin

a——管路漏风系数

P——风动机械磨损消耗峋量增加的系数，宜为1.10-1.15

r——高原修正系数，海拔每增加100m,系数增加1%

n——同型号风动工具使用系数。

K—凿岩机、风镐同时使用系数。

q------风动工具耗风量，m3/min

三、按最大班下井人数计算：

最大班下井人数99人，每人压缩空气供给量0.3m7mino

Q=0.3x99=29.7m3/min

四、通过以上计算，风动工具总耗风量和人员急救供气量均小于空压机

额定容量，压风系统可以满足生产需要。

酉受黄煤也…《史LtCE),回风顺搐掘进工作画隹亚观程上______________________________

第三节综合防尘

一、防尘供水系统：

1、防尘管路系统：地面500m3静压水池4寸铁管主斜井、副斜井」

寸铁管胶带大巷、轨道大巷、三盘区运输巷2寸铁管3310下分层回风顺槽

掘进工作面。

2、3310下分层回风顺槽掘进工作面转载点防尘系统：

在胶带输送机转载点安装洒水喷头，在各转载点下风侧20m内迎风安装

一组风流净化水幕，防尘用水由静压管路系统供给。

3、3310下分层回风顺槽掘进工作面防尘系统：

3310下分层回风顺槽掘进工作面防尘管每50m安装一组快速三通、阀门

装置，用于平时定期冲洗巷道使用；在巷道中部每隔100m安装一组风流净化

水幕，在3310下分层回风顺槽掘进工作面回风口20m处设置1组风流净化水

幕，由静压管路系统供水。

4、掘进工作面防尘系统：

在距3310下分层回风顺槽掘进工作面掘头50m范围内，安装一组风流净

化水幕，由静压管路系统供水。

二、防尘措施：

1、割煤时全断面防尘水幕及掘进机内外喷雾应正常使用。

2、工作面的所有转载机头必须设置自动喷雾洒水装置，喷嘴安装在距转

载点400-500mm处，高于转载点200mm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤

点。设备运转时，自动开启降尘；设备停止运转时，自动关闭。

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3、掘进工作面风流净化水幕采用静压自动供水系统，定期防尘。工作面

割煤时净化水幕为常开状态，有人员通过时延时关闭，人员通过后，自动开

启。

4、安设流净化水幕时，其喷嘴方向应与风流方向相反，喷嘴方向和巷道

垂直方向成45°。

5、定期清理3310下分层回风顺槽掘进工作面内顶、帮、底板的浮煤，

并冲刷巷帮。工作面20m范围内巷道周边煤尘厚度不超过2mm,长度不超

5m。

6、作业人员进入工作面必须按规定佩戴粉尘防护用品。

7、所有喷雾必须成雾状。

8、在综掘机后方安装一台KCS—260D型矿用湿式除尘风机，随综掘机

向前移动，综掘机开机前必须先启动除尘风机。

三、隔爆水棚槽的安装设置及管理：

1、根据3310下分层回风顺槽掘进工作面设计掘进长度，设置两组隔爆

集中水棚。

2、隔爆水棚采用阻燃隔爆水袋，容量为60L,型号为GD—6A；每1.6m

安装一排，每排安装3个水袋，辅助隔爆水棚每平方米巷道需水量200L,长

度不小于20m。

3、水棚槽与巷壁支架、顶板及构筑物之间距离不得小于0.1m,水棚槽底

部至巷道底板不小于1.8m。

4、工作面隔爆水棚槽必须由通风科防尘员专人管理，每周定期对工作面

酉受黄煤也…《史LtCE）,回风顺搐掘进工作画隹亚观程上___________________________________

的隔爆水棚进行检查、注水，并认真填写工作面隔爆水棚管理牌。

5、每组水棚水量计算：

G=gs=200x9.62=1924L

式中：G---总水量，L；

g----每m2巷道需水量，L/m?；

s——巷道断面积，净断面积9.62H?。

6、单架水棚水量：

Gn=60x3=180L

7、水袋棚架数n：

n=G+Gn=1924+180=10.6架，取11架

8、水棚区长度L

L=nc=l1x1.6=17.6m

式中：L——水棚区长度，m；

n——水袋架数，架；

c----水袋间距，m。

（后附：防尘系统示意图）

第四节瓦斯防治

为确保安全生产，必须严格执行以下瓦斯综合防治措施：

1、安全防护措施：

（1）在本工作面作业的人员和进出工作面人员必须佩戴隔绝式压缩氧自

救器，并