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文档简介
水利水电工程
球磨铸铁管安装单元工程质量评定表
7-5
单位工程名称单元工程量
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部位评定日期年月日
项次工序名称工序质量等级
1管道支座、管床
2球磨铸铁管安装
评定意见单元工程质量等级
施
测建设
工
量(监理)
单
人单位
位
球磨铸铁管安装工程质量评定表
7-5-1
单位工程名称单元工程量
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部
检验日期年月日
位
项
保证项目质量标准检验结果
次
1管材符合设计要求
2橡胶圈符合设计要求
允许偏差(mm)
合格优良
项合格数合格率
项目设计值实测值(mm)
次管道内径管道内径(点)(%)
D(m)D(m)
DW3DW3
管道中心线
1±20±6
偏移
2±10±4
366
承插管对口
49±2±1
轴向间隙
承插接口环
512+4~2+3〜1
形间隙
接口橡胶圈
就位后周围
6等距±3
各点与承接
口端等距
主要项目共检点,合格点,合格率%
检验结果
一般项目共检点,合格点,合格率%
评定意见质量等级
主要项目项,全部合格。其中项优良;一般项目项,全部合格,其中优良项
建设
施工
测量人(监理)
单位
年月日年月日单位年月日
7-5-2管道支座、镇墩浆砌石质量评定表
单位工程名称、位置:单元工程名称、桩号:施工单位:
分部工程名称:单元工程量:m:,,检测日期:年月日
项
保证项目质量标准检测记录
次
1砂浆、石料符合设计要求
饱满、密实、无支垫、五、无孔
2砌缝中砂浆
穴
内外搭接、上下错缝,丁石分布
3组砌型式
均匀
4养护泗水养护14天
项质量标准质量等级
基本项目检测记录
次合格优良合格优良
平直
1度合叁80%工90%
砌格率
缝缝宽
2合格^70%叁90%
率
设允许偏
项允许偏差实测值合格数合格率
计差(mm)
次项目(点)(%)
值12345678910
1支座±5
墩、座顶
面高程
2镇墩±20
支座、管床断面尺
3±20
寸
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见质量等级
施工班组长:
施工队质检员:
施工企业质检处(科):建设(监理)单位:
管道安装复核成果表
单位工程:输水管道工程()分部工程:管i嫖()
施工单位:日期:年月日
底部高程(m)轴线偏差(mm)承插口间隙
序号桩号管号偏差值实测值左承口插口间隙(mm)备注
设计值实测值允许偏差
(mm)(+)右(-)编号编号上下左右
测量:复核:监理:
供水工程
表12.6供水管道安装单元工程施工质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
项次项目名称质量标准检验结果评定
1△管材、管件符合输水管、管件质量标准
检2连接符合连接工艺要求
验
项3管道封堵管端口封堵、牢
目
总测点数合格点数合格率
4管道敷设基础夯实,管底符合设计要求
△两连接件同总测点数合格点数合格率
1错边〈壁厚10%
一轴线
与管轴线垂直,平整、光滑无总测点数合格点数合格率
2切割断面
毛刺
检
测
3焊接面洁净管道热熔面、热熔器上无污物
项
II
4△焊接温度220〜225℃
5焊接压力4Mpa
〉15min,且不允许移动连接管总测点数合格点数合格率
6保压、冷却时间
件河施加任何压力
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
检查项目全部符合质量标准,检测项目平
均合格率%,主要项目全部,质量
等级为
施
建设
工
(监理)
单
单位
位年月日年月日
供水工程
压力管道水压试验单元工程质量评定表
单位工程名称单元工程量
分部工程名称检验日期年月日
单元工程名称、部位评定日期年月日
项质量等级
基本项目质量标准检验记录
次
合格优良
1试压设计与实施符合设计要求
2试压段长(L)W1000m
3管道、附属物、回填等合格符合设计要求
项质量等级
保证项目质量标准检验记录
次合格优良
1浸泡时间T(h)芸24
2试验压力(P)Mpa2P工作
3恒压时间(t)II=lOmin
4渗水量(L/min.Km)W3.30
施工单位自评意见监理单位复核意见
施工单位:监理单位:
负责人:监理工程师:
年月日年月日
注:1.表中各“质量标准”值摘自《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
2.表中“P工作”系工作压力
供水工程
表12.5管沟回填单元工程施工质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
项次项目名称质量标准检验结果评定
A土料土无不合格土,含水率在最佳含水率
1
质、含水率范围内
根据压实机具,土块限制在
检2土块料径
cm以内
验
项作业段划机械作业不少于100m,人工作业不
3
II分、搭接少于50m,搭接无界沟
碾压作业程碾压机械行走平行于管沟轴线,碾
4
序迹及搭接碾压符合要求
允许偏差:0〜5cm总测点数合格点数合格率
1铺料厚度
设计铺料厚度cm
检
测允许偏差:人工+10〜+20cm总测点数合格点数合格率
2铺料宽度
项机械+10〜+30cm
II
总测点数合格点数合格率
3A压实指标设计干密度不小于
施工单位评定意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
检查项目达到质量标
准:铺料厚度和铺料边
线合格率为%,压实
干密度合格率%
施
建设
工
(监理)
单
单位
位
年月日年月日
供水工程
表12.6-1压力钢管埋管安装单元工程施工质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
项次项目主要项目(个)一般项目(个)
1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位合格优良合格优良
2焊缝外观质量
3一、二类焊缝焊接,表面清除及补焊
4管壁防腐,灌浆孔堵焊
合计
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
主要项目全部符合质量
标准。一般项目检验的
实测点%符合质量标
准。优良项目占全部项
目的胎其中主要项
目优良率为%
施
建设
工
(监理)
单
单位
位
年月日年月日
供水工程
表12.6-2压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝
对口错位施工质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
允许偏差(mm)
项设计值合格优良
项目实测值合格数合格率
次(mm)钢管内径D(mm)钢管内径D(mm)
(mm)(点)(%)
D叁33<D^5D>5DW33<DW5D>5
1△始装节管口里程±5±5±5±4±4±4
2△始装节管口中心555444
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、
3球阀、岔管连接的管节及6101261012—
弯管起点的管口中心
其他部位管节的管□中
4152025101520
心
5△钢管圆度5D/10004D/1000—
小于或等于板厚10%,小于或等于板厚5%,
6△纵缝对口错位且不大于2;当板厚小且不大于2;当板厚小—
于或等于10时,为1于或等于20时,为1
小于或等于板厚15%,小于或等于板厚10%,
7△环峰对口借位且不大于3;当板厚小且不大于3;当板厚小—
于或等于10时,为1.5于或等于15时为1.5
主要项目共检点,合格点,合格率%
检验结果
一般项目共检点,合格点,合格率%
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
主要项目项,全部合格。其中
项优良:一般项目项,全部
合格,其中优良项
施
建设
工
(监理)
单
单位
位年月日年月日
供水工程
表12.6-3焊缝外观质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月曰
单元工程量评定日期年月曰
项
项目名称质量标准检验记录
次
1△裂纹一、二、三类焊缝均不允许
一、二类焊缝不允许,三类焊缝深不大于0.13,长不大于0.33,
2△表面夹渣
且不大于10
一、二类焊缝:深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累
3△咬边
计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝:深不大于1,长度不限
一、二焊缝:不允许,三类焊缝:不超过0.2+0.026且不超过1,
4未焊满
每100焊缝内缺陷总长不大于25
•、二类焊缝不允许,三类焊缝:每50氏的焊缝内不允许有
钢
直径为0.36,且不大于2的气孔2个,孔间距不小于6倍孔
管
5径
△表面气孔
钢一类焊缝不允许,二类焊缝:1.0廊直径气孔每米范围内允许
闸3个,间距不大于等于20,三类焊缝:1.5mm直径气孔每米范
门围内允许5个,机具大于等于20
一、二类焊缝三类焊缝
焊缝余高手工焊12<6<25△!!=()〜2.512<8<25△h=O〜2.5
6
△h12<6<25Ah=O-312<8<25Ah=O-3
埋弧焊一、二类焊缝0〜4,三类焊缝0〜5
对接接头手工焊盖过每边坡口宽度2〜4,且平缓过渡
7
焊缝宽度埋弧焊盖过每边坡口宽度2〜7,且平缓过渡
8飞溅清除干净
9焊瘤不允许
一类焊缝:不允许,二类焊缝:不超过0.3+0.056且不超过1,每
1角焊缝厚度不足(按
100焊缝内长度缺陷总长不大于25,三类焊缝:不超过0.3+0.05
0设计焊缝厚度计)
6且不超过2,每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
1角焊缝焊手工焊K<12+3K>12”
1脚K埋弧焊K<12+4K>12,5
检验结果项目共检验项,合格项,优良项
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项,一般
项目项,全部合格项,其中优良项
施
建设
工
(监理)
单
单位
位年月日年月日
供水工程
表12.6-4一二类焊缝内部质量、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
项质量标准检验记录
项目名称
次合格优良
按《规范》或设计规定的
△一、二类焊缝X射线数量和质量标准透照、评
1一次合格率85%
透照定,将发现的缺陷补完,
修补不宜超过2次
按《规范》或设计规定的
△•、二类焊缝超声波数量和质量标准探伤、评
2一次合格率95%
探伤定,将发现的缺陷补完,
修补不宜超过2次
外壁临时支撑割除和焊外壁临时支撑割除和焊
3埋管外壁的表面清除
疤清除干净疤清除干净并磨光
埋管外壁局部凹坑焊凡凹坑深度大于板厚10%凡凹坑深度大于板厚10%
4
补或大于2mm应焊补或大于2mm应焊补并磨光
内壁上临时支撑割除和内壁上临时支撑割除和
5埋管内壁的表面清除
焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光
埋管内壁局部凹坑焊凡凹坑深度大于板厚10%凡凹坑深度大于板厚10%
6
补或大于2IM应焊补或大于2师应焊补并磨光
主要项目检验项,符合项
检验结果
一般项目检验项,符合项
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
主要项目项,全部合格,其中
优良项,i般项目项,全部
合格项,其中优良项
施
建设
工
(监理)
单
单位
位年月日年月日
供水工程
表12.6-5压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装
灌浆孔堵焊质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
质量标准检验记录
项
项目名称
次
合格优良
内管壁用压缩空气喷砂
或喷丸除锈,彻底清除铁符合DL5017-93《压力钢
埋管内壁防腐蚀表
1锈、氧化皮、焊渣、油污、管制造安装及验收规范》
面处理
灰尘、水分等,使之露出要求
灰白色金属光泽
漆膜厚度应满足两个漆膜厚度应满足两个
85%,即85%的测点厚度应90%,即90%的测点厚度应
2埋管内壁涂料涂装达到设计要求,达不到厚达到设计要求,达不到厚
度的测点,其最小厚度值度的测点,其最小厚度值
应不低于设计厚度85%应不低于设计厚度90%
3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整,无裂纹,无渗水现象
检验结果项目检验项,符合项,基本符合项
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
一般项目项,全部合格
项,其中优良项
施
建设
工
(监理)
单
单位
位
年月日年月日
供水工程
表12.7金属结构设备(法兰盘)安装单元工程
施工质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
项次项目名称质量标准检验结果评定
检
1橡胶垫片完好无损
验
项螺栓力矩均匀,连接
2△轴向连接
II无渗漏现象
允许偏差(mm)
项次项目名称检验结果评定
合格优良
总测点数合格点数合格率
1管件中心桩号±50±20
检
测总测点数合格点数合格率
2APE400钢法兰安装轴线±21±
项
R
+20+10总测点数合格点数合格率
3APE400钢法兰安装高程
-10-5
检验结果项目检验项,合格项,其中优良项,优良率为%
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,
一般检查项目符合质量标准,其中
主要检查项目%达到优良
施
建设
工
(监理)
单
单位
位
年月日年月日
供水工程
表12.8金属结构设备(伸缩节)安装单元工程
施工质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
项次项目名称质量标准检验结果评定
检
1伸缩节质量
验
项
2A静水严密性试验
目
项次项目名称允许偏差(的)检验结果评定
总测点数合格点数合格率
1安装中心桩号±50
检
测总测点数合格点数合格率
2△伸缩节安装轴线±2
项
目
+20总测点数合格点数合格率
3△伸缩节安装高程
-10
检验结果项目检验项,合格项,其中优良项,优良率为%
施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,
一般检查项目符合质量标准,其中
主要检查项目外达到优良
施
建设
工
(监理)
单
单位
位
年月日年月日
供水工程
表12.9金属结构设备(阀门)安装单元工程
施工质量评定表
单位工程名称分部工程名称
单元工程名称、部位检验日期年月日
单元工程量评定日期年月日
项次项目名称质量标准检验结果评定
检
1阀门质量质量符合设计要求
验
项
2A静水严密性试验无漏水现象
目
项次项目名称允许偏差(的)检验结果评定
总测点数合格点数合格率
1安装中心桩号±50
检
测
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