6.2.5人工挖孔灌注桩施工 (1)讲解

6.2.5人工挖孔灌注桩施工

6.2钢筋混凝土灌注桩施工人工挖孔灌筑桩是指用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸形成挖孔扩底灌筑桩。人工挖孔桩构造图1-柱；2-承台；3-地梁；4-箍筋；5-主筋；6-护壁；7-护壁插筋；L1-钢筋笼长度；L-桩长6.2钢筋混凝土灌注桩施工1、施工工艺流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序等循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、检查尺寸→吊放钢筋笼→浇筑混凝土。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工

2、施工工艺要求

（1）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（2）设置操作平台、提土支架和防雨棚

在每个桩孔顶部设置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土拌和料和灌注扶壁混凝土用。同时架设提土支架，以便安装手摇辘轳或电动葫芦和提土桶。视天气情况，也应搭设防雨或防雪棚。

（3）开挖第一节桩孔土方

由人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内，用10～20t慢速卷扬机提升。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（4）安放附加钢筋、支护壁模板1)成孔后应设置井圈，井圈有现浇钢筋混凝土护壁、素混凝土护壁、钢套管护壁、砖砌体护壁、沉井护壁等。当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U形钩并打入挖土面以下100～200mm，以便与下一节护壁中钢筋相连接。6.2钢筋混凝土灌注桩施工2)护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模，模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，每节分成4块，大直径桩也可分成5～8块。护壁模板也可用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。6.2钢筋混凝土灌注桩施工3)直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9m～1.0m，护壁厚100mm～150mm，或加配足量6～9mm钢筋。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜。第一节护壁应比下面的护壁厚50～lOOmm，一般取150～250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向两个正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（5）浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土挖完一节后应立即浇灌护壁混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20或C30，坍落度控制在70～100mm。护壁混凝土要捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50～75mm。护壁分为外齿式和内齿式两种。混凝土护壁型式(a)外齿式；(b)内齿式6.2钢筋混凝土灌注桩施工护壁模板宜24h后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定地下和节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（6）架设垂直运输架，安装电动葫芦或卷扬机

第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。6.2钢筋混凝土灌注桩施工7、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线；井底照明必须用低压电源(36V，100W)、防水带罩安全灯具。井上口设护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰；当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故；当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水。并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水；井口安装水平推移的活动安全盖板。井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，确保井下人员安全施工。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动活动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下放吊桶装土。

（9）第二节护壁支模、浇灌混凝土

安防附加钢筋，并与上街预留竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节上下节搭接50～70mm，桩孔检测无误后浇灌混凝土。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（10）吊放钢筋笼逐层向下循环作业至桩底，对需要扩底的进行扩底，检查验收合格后用起重机吊起钢筋笼沉入桩孔就位，用挂钩勾住最上面一根加强箍，用槽钢做横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，控制好钢筋笼标高及保护层厚度，起吊时防止钢筋笼变形和碰撞孔壁。钢筋笼太长时可分节起吊在孔口进行垂直焊接。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（11）浇注桩身混凝土1）干浇法浇注混凝土时，必须用溜槽；当高度超过3m时，应用溜槽加串桶向井内浇注，混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔（对无混凝土护壁桩孔的情况）。混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。6.2钢筋混凝土灌注桩施工2）桩直径小于1.2m、深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。6m以上部分再分层浇灌振捣密实。大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。浇灌直至桩顶。将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。6.2钢筋混凝土灌注桩施工3)当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。6.2钢筋混凝土灌注桩施工项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量3、质量检查与验收（1）钢筋笼质量检验标准见下表所示。（2）人工挖孔灌注桩质量检验标准见表（人工挖孔灌注桩质量检验标准）所示。（3）其他质量检查要求同泥浆护壁灌注桩。6.2钢筋混凝土灌注桩施工4、安全环保措施（1）开挖前，应认真掌握施工现场土质情况，错开桩位进行开挖。土质不良时缩短每节高度，随时观察土体松动和土质变化情况，注意施工安全。对局部塌方可采用砌砖、板桩等措施进行处理。（2）内应设置应急软爬梯，电动葫芦宜用按钮式开关，必须有足够的安全起吊能力。（3）孔口四周必须设置安全护栏，高度不小于0.8m。（4）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口1m范围以内，机动车辆的行驶不得对井壁的安全造成影响。6.2钢筋混凝土灌注桩施工（