混凝土工程施工主要施工方法及工艺要求

6.1分项工程施工顺序 16.2施工要点 26.2.1混凝土的浇筑 26.2.2混凝土的振捣 46.2.3混凝土的收面 56.2.4混凝土的养护 56.2.5梁板混凝土浇筑 66.2.6柱的混凝土浇筑 86.2.7剪力墙的混凝土浇筑 86.2.8墙柱与梁板交界处混凝土浇筑 96.2.9楼梯混凝土浇筑 106.2.10后浇带及施工缝的施工要求 106.2.11混凝土试块留置及养护要求 11混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土表面处理→养护6.1分项工程施工顺序（1）混凝土柱、墙浇筑工艺流程模板内清扫→撒水湿润→浇5cm厚同配比去石子砂浆→分层浇注混凝土→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护（2）梁、板混凝土浇筑工艺流程模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护6.2施工要点混凝土采用商品混凝土，运输车运输、现场泵送的方式。搅拌站应根据自己距施工地点的距离和行车路线，合理配备车的数量，在施工现场各搅拌站必须有现场车辆调度员，根据混凝土浇筑速度灵活调动车辆。搅拌站必须办理好一切交通手续，在底板浇筑期间混凝土不能停止供应，避免混凝土供应不上形成施工冷缝。混凝土运输车在交接班之前必须保证现场有两辆满载砼罐车，搅拌站应考虑到各种不利因素和突发情况，提前做好准备，确保砼及时供应。搅拌站应根据自己的情况，考虑好最佳运输路线，并提前做好准备，进场后车辆必须听从现场管理人员的指挥，每车砼放完后按现场要求集中洗车，不得随处洗车，不得将浆料遗撒在市政道路上。6.2.1混凝土的浇筑汽车泵、地泵及泵管设置汽车泵主要使用范围为低楼层顶板及其他零星部位，汽车泵规格暂定为46-62m，暂定使用8台。现场其他部位原则优先使用地泵，因特殊情况地泵无法使用或供应不及时时使用汽车泵汽车泵布置在基坑内预留车道上，预留车道硬化条件达到汽车泵的荷载要求；地泵布置在基坑边，首先要进行地面硬化，无不均匀沉降。泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设。（地泵布置图和主楼浇筑砼布管方式）图6.2-1竖向泵管固定示意图混凝土泵附近要设置配电箱，水源，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量，本工程泵管由输送泵接出后沿柱体垂直向下输送，固定见竖向泵管固定示意图，泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Φ48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。泵管水平管的钢管支架应搭设在垫板上，支架钢管不得插入筏板中。（2）预先划分好混凝土浇筑区域，采取由远及近、先竖向构件后水平构件的顺序，分层、连续浇筑，分层厚度300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1:6～1:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；（3）混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，当超过3m时应开卸料口，在竖直方向上分两段浇筑，分段施工时间隔时间不得超出第一段初凝时间，严禁出现各种形式的施工冷缝；出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲下料，也不得直冲钢筋骨架，达不到要求时应采用串筒、斜槽、溜管等下料；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续下料，应在2～3m范围内移动下料，且宜垂直于模板；浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土标号、成分相同的减石子水泥砂浆；在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，入模板温度要求不低于5℃。在浇筑过程中，发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，严禁现场擅自加水，应由搅拌站技术人员指导处理，不合格的应做退场处理。6.2.2混凝土的振捣混凝土振捣工具采用插入式振动棒，进行二次振捣，打灰时初次振捣，初凝前二次振捣，振捣时间一般为20-30s，，视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准，使用时应快插慢拔、插点要均匀排列、逐点移动、按顺序进行、不得遗漏、做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。梁柱接头等钢筋密集处采用φ30振捣棒，防止钢筋、模板位移。使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于50cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm。为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍即400。洞口振捣时，振捣棒要距离洞边30cm左右，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。振捣点成梅花式布置，各点错开振捣点成梅花式布置，各点错开图6.2-2墙体混凝土浇筑分层厚度和振捣点布置6.2.3混凝土的收面当混凝土浇到板顶标高后，应用3m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍等措施。混凝土终凝前1～2h，上人不产生脚印时，用提浆机二遍收光。屋面进行拉毛处理。6.2.4混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设1个水龙头，混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料、有抗渗性要求、施工缝的混凝土，不得少于14天；地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（1）墙、柱等竖向构件对地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护，带模养护结束后，采用洒水养护方式继续养护，拆模后进行覆膜保湿养护；其他部位柱、墙混凝土采用同方式养护。（2）梁板、楼梯等水平构件本工程采用通常的浇水养护方法进行楼板、梁、楼梯混凝土养护；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。（3）冬施养护根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。6.2.5梁板混凝土浇筑1混凝土浇筑梁、板混凝土采用布料机配合泵送浇筑。（1）混凝土浇筑前测量工抄出楼层标高建筑0.5m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。（3）混凝土浇筑完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。2混凝土振捣浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。图6.2-5振捣点布置示意图6.2.6柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑施工流程柱根凿毛处理→模板内清理→洒水湿润→浇5cm厚砂浆（与混凝土同标号）→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。（2）柱根凿毛处理根据设计图纸弹出柱定位线，根据定位线切出0.5~1cm深凹槽后采用小电锤进行凿毛处理，凿除浮浆，露出新鲜粗骨料，如图6.2-2所示。柱浇筑前先将垃圾、锯屑等清理干净，再将模板底部封严，后用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。图6.2-6柱根凿毛效果（3）梁柱混凝土强度不同的，混凝土浇筑时必须保证梁柱核心区混凝土强度同柱。6.2.7剪力墙的混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑流程墙根部凿毛→墙底部垃圾清理→浇水湿润基层→浇50mm厚同标号砂浆→分层浇筑混凝土→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆→拆模、混凝土养护。（2）浇捣方法1）地下室内外墙混凝土施工时，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。2）由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。3）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于50cm（用米尺并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5~10cm。4）本工程地下室墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为40cm）。详见图6.2-4。图6.2-7剪力墙混凝土浇筑振捣点布置图6.2.8墙柱与梁板交界处混凝土浇筑当框架柱混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级一级者时，按图6.2-5施工，此时应先浇筑柱、墙的高等级混凝土，然后再浇筑梁、板的低等级混凝土，在高强度混凝土初凝前即浇筑低强度混凝土，并加强混凝土的振捣和养护，在保证混凝土浇捣质量的前提下，可适当增加钢丝网或收口网的倾斜角度。若遇特殊情况高强度混凝土初凝后浇筑低强度混凝土，浇捣低强度混凝土时先将斜坡上酥松的混凝土凿除干净，涂上一层水泥浆后再浇捣。图6.2-8不同强度等级混凝土的梁柱（墙）施工接缝混凝土浇筑时不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强度混凝土的结构质量。一般采用先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土的方法。高强度等级混凝土浇筑及时振捣，等1~1.5h初步沉实之后浇筑低强度等级混凝土。不同强度等级混凝土，施工过程加强混凝土料单的审核，每车必查，避免出错。6.2.9楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土与梁板个混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微小一些，同时振捣要充分，避免漏振。6.2.10后浇带及施工缝的施工要求6.2.10.1后浇带加固做法6.2.10.2施工缝的留置施工缝的位置必须在混凝土浇筑之前确定，尽量不留设施工缝，如必须留设则按以下原则留置：1、柱、墙水平施工缝，留置在板顶。2、单向板，留置位置平行于短边的任意位置。3、有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；施工缝表面应垂直于梁轴线。4、一般情况下，墙体不留竖向施工缝。墙竖向施工缝，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙的交接处。5、在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2MPa(砼浇筑完毕约24小时后)才可进行。在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浮浆和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h。残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆。施工时细致操作振实，使新旧砼紧密结合。6、垂直施工缝浇注砼前，应将其表面清理干净，再涂刷砼界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇注砼。6.2.11混凝土试块留置及养护要求6.2.11.1混凝土试块留置要求1、商品混凝土进场后进行交货检验，留置标准养护和同条件养护试块，检验强度、坍落度及含气量。2、混凝土试样的采取及坍落度试验在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作在40min内完成。交货检验的试样随机从同一输车中抽取，混凝土试样在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。3、每个试样量不宜少于0.02m³。4、混凝土强度检验试样，其取样频率按