幕墙施工施工方法及工艺要求

6.1测量放线施工方法及工艺要求 36.1.1施工方案及技术参数 46.1.2测量放线工艺流程 46.1.3测量放线施工要点 56.1.4测量放线验收标准 96.1.5测量放线验收程序 96.1.6测量放线验收内容 96.1.7测量放线验收人员 106.2后置埋件施工方法及工艺要求 106.2.1后置埋件施工方案及技术参数 106.2.2后置埋件工艺流程 116.2.3后置埋件施工要点 116.2.4验收标准 136.2.5验收程序 136.2.6验收内容 136.2.7验收人员 136.3玻璃幕墙施工方法及工艺要求 136.3.1玻璃幕墙施工方案及技术参数 136.3.2玻璃幕墙工艺流程 14 146.3.3玻璃幕墙施工要点 156.3.4玻璃幕墙验收标准 216.3.5玻璃幕墙验收程序 216.3.6玻璃幕墙验收内容 226.3.7验收人员 236.4铝板幕墙施工方法和工艺要求 236.4.1铝板幕墙施工方案及技术参数 236.4.2铝板幕墙工艺流程 246.4.3铝板幕墙施工要点 246.4.4铝板幕墙验收标准 276.4.5铝板幕墙验收程序 286.4.6铝板幕墙验收内容 286.4.7验收人员 296.5石材幕墙施工方法和工艺要求 306.5.1石材幕墙施工方案及技术参数 30 30 316.5.2石材幕墙工艺流程 316.5.3石材幕墙施工要点 316.5.4石材幕墙验收标准 346.5.5石材幕墙验收程序 346.5.6石材幕墙验收内容 356.5.7验收人员 366.1测量放线施工方法及工艺要求6.1.1施工方案及技术参数1.本项目幕墙工程共计一个单体（即公交楼），为框架混凝土结构。共计六层最高点27.4m。2.为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中尽可能不发生差错，项目部在施工前必须找到原主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；把总包单位提交的控制桩点进行复测。凡是与原来的基准点的差异在允许的范围内时，一律以原有的基准点为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有基准点有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。3.水准测量和控制测量。4.根据测量成果放线；5.报请业主、监理、总包验线6.测量主体结构、钢结构及预埋件偏差平面放线方向立面放线方向6.1.2测量放线工艺流程测量仪器准备测量仪器准备放线定位对现场移交点位复测放线定位对现场移交点位复测测量人员准备测量人员准备埋板位置控制定位面层控制定位支撑龙骨控制定位主体结构的复核测量埋板位置控制定位面层控制定位支撑龙骨控制定位主体结构的复核测量6.1.3测量放线施工要点1.测量准备1）了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上、地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。2）了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。2.测量工具的准备测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。所有用于现场测量放线的测量设备及工具均应有相应检定资质的单位出具的检定合格报告方能在工地使用。1）控制测量的仪器选用为保证本工程的测量精度，在建立测量控制网阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪进行，辅以GPS及其他测量设备校核和辅助引线。自动导向全站仪TCA2003为瑞士Leica厂生产的最高精度等级的全站仪（仪器标称精度见配置表），在120米范围内测距精度为±0.5mm±1ppm，具有自动导向功能、自动数据处理和输出等功能，能保证施工精度和效率，其对点方式为激光对点。在观测时，应分别以ATR自动测量和人工手动测量两种方式进行，以保证结果可靠。精密水准仪的精度为0.3mm/km（标称精度为0.3-0.7mm/km，视施测时的标尺而定），施测时使用配套铟钢尺和平行玻璃板测微器，以保证观测精度。GPS为具有拓普康独特专项技术的HiPerPro一体化接收机，双星技术增强性能，提高精度，适合建筑工地有遮挡情况下的快速锁星。根据需要，可采用静态和动态两种形式进行观测。精度为静态测量：平面3mm+0.5ppm高程5mm+0.5ppm；RTK实时动态测量：平面10mm+1.0ppm高程15mm+1.0ppmm。2）施工测量的仪器选用在施工测量的主要阶段，可使用全站仪及水准仪进行。其中全站仪为瑞士Leica厂生产的TCR1201、TCR802（仪器标称精度见配置表）。经纬仪为瑞士威特公司生产的T2经纬仪。水准仪为瑞士生产的NA2水准仪。在施工测量及施工监测过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心桩蹲等。3）选用仪器的基本要求所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检，以保证仪器始终处于良好状态。仪器应由专人使用专人保管。所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证，考虑施工过程中可能发生使用不当、意外损坏的情况，适当增加备品。3.测量小组的准备根据《装饰专业品质发展管理实施细则》2021版中图纸实体化管理相关要求和流程，为强化公司对各项目该工序的管控，统一各项目实施标准，对项目测量放线工作实施集中管理，具体要求如下：1）组织管理由装饰公司品质发展部组建统一放线团队，项目部成立由项目总工、设计总监、各区段专业工程师、劳务班组长、主材供应商技术人员组成的放线实施小组，对项目测量放线工作进行统一管理。2）实施管理策划与方案阶段：开工后7天内上报综合管控计划，提交现场统一放线申请，待品质发展部审核后，委派统一放线团队到现场进行放线策划，编制图纸实体化方案及计划，其中计划要与材料下单计划相匹配。实施阶段：根据放线计划由统一放线团队带领项目放线实施小组对标准层（首层）的轴线、主控线、主要边界线进行施放，并对样板间进行完整放线，完成后由统一放线团队向项目部递交移交单，项目放线实施小组成员统一复核签字完成后，放线成果移交项目经理签字，该环节结束。4.平面轴网的测设。对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用投线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用蓝色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”5.高层控制网的测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，然后用水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。高层控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16DS3双面往返各一次往一次20L1/26NL/26.建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离，。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。7.拉钢丝线为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。现场水准测量示意图1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。8.钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。6.1.4测量放线验收标准序号文件名称1《建筑工程测量与施工放线一本通》6.1.5测量放线验收程序1.复核、验线程序要求：1）各分包单位测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经公司技术部门授权的测量工程师签认后，方可申请验线。2）总承包测量队复检合格后，向监理公司申请验线。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。2.验线程序6.1.6测量放线验收内容1.监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分向工程的定位桩点，几何尺寸和标高，楼层轴线、标高和各种关键部位的线。2.测量班组验线范围：投点后形成的方格网，幕墙控制线，分格线，楼层标高控制点，抽检幕墙安装质量的各项指标。6.1.7测量放线验收人员验收参加人员序号文件名称姓名/联系方式1建设单位项目负责人陈飞/2总监理工程师及专业监理工程师李新闯/6总包项目负责人曹志昌/7总包项目技术负责人陈峰/8分包单位项目负责人董学朋/9分包单位项目技术负责人姜男/10分包单位项目商务负责人崔水章/11分包单位项目物质工程师温庆明/12分包单位项目主任设计师郑蓝华/6.2后置埋件施工方法及工艺要求6.2.1后置埋件施工方案及技术参数1.本工程后置埋件(板)品种规格采用300*200*8mm（四孔）热镀锌钢板，采用M12*160mm特殊倒锥形化学锚栓。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。（如图化学锚栓规格型号表）2.锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。3.一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；4.埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2后置埋件工艺流程6.2.3后置埋件施工要点1）根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺3）打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；打孔直径不得大于锚栓直径1-1.5倍，后置埋板偏差±20mm，表面要平整、方正。4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。5）在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。6）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）7）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：8）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：固化时间表施工温度＋20℃＋10℃0℃－5℃固化时间20min30min60min5hr化学锚栓安装流程图后置埋件安装示意图9）钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。6.2.4验收标准序号文件名称1《混凝土后锚固技术规程》6.2.5验收程序1）各分包单位班组首先自检合格后，上报项目部。2）项目部拉拔复检合格后，向监理公司提出申请。3）经监理公司协同第三方检测机构复检通过后，方可进行下道工序施工4）若拉拔不合格，需立即改正，复检合格后，方可进行下步工序施工。6.2.6验收内容1）后置锚栓打孔深度、孔径、严禁将锚栓长度割短，锚栓与混凝土面成90°角，即垂直于混凝土面。2）打孔直径不得大于锚栓直径1-1.5倍，后置埋板偏差±20mm，表面要平整、方正。3）锚栓锚固之后需进行拉拔试验，拉拔力不得低于设计值。6.2.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名/联系方式1建设单位项目负责人陈飞/2总监理工程师及专业监理工程师李新闯/6总包项目负责人曹志昌/7总包项目技术负责人陈峰/8分包单位项目负责人董学朋/9分包单位项目技术负责人姜男/10分包单位项目商务负责人崔水章/11分包单位项目物质工程师温庆明/12分包单位项目主任设计师郑蓝华/6.3玻璃幕墙施工方法及工艺要求6.3.1玻璃幕墙施工方案及技术参数1）本项目玻璃幕墙有后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序。2）玻璃幕墙主要采用脚手架进行现场施工，作业人员上脚手架要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。3）玻璃幕墙技术参数采用热镀锌钢龙骨立柱为：120*80系列、140*80系列，面层氟碳喷涂横梁均采用：80*60系列热镀锌钢龙骨，面层氟碳喷涂连接件：L100*63*6镀锌角钢，配M120*110mm不锈钢螺栓，30*30*3钢片避雷系统：采用45*4扁钢与避雷带就近焊接或其他接地点等电位连接防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重120Kg/m³保温层：岩棉厚度100mm，容重120Kg/m³，岩棉钉φ6*120mm每平方米6个面层：6mm+12Ar+6mmLOW-E中空钢化玻璃。竖向采用80mm长铝合金压板通过φ6*40mm不锈钢螺栓进行固定，平均间距300mm。玻璃最大分格尺寸：1200*2300，重量为84.18Kg打胶：建筑硅酮密封胶590ml/支，泡沫棒φ18mm，温度大于5℃6.3.2玻璃幕墙工艺流程6.3.3玻璃幕墙施工要点1.安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨通过2-M12*110mm不锈钢螺栓外衬4-30*30*3mm热镀锌钢片与连接件相连，主龙骨与连接件之间垫2mm三元乙丙橡胶垫片，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层，运输过程中严禁将保护膜撕下。4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。6）立柱需要接长时，应采用专门的连接件连接固定，同时应满足温度变形的需要。根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中的规定，上下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合，芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。2.安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）将横向龙骨以铝合金角码通过2-M6*110mm不锈钢螺栓与主龙骨连接，铝合金角码与横龙骨之间通过φ4.8*25mm自攻钉进行连接固定。角码与主龙骨之间垫2mm防噪垫片。3）横向龙骨安装顺序由下至上。节点如图所示。公交楼幕墙标准节点图幕墙标准节点图3.复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。4.防火铁皮安装1）工艺操作说明：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量2）具体操作说明:（1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。（2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。（5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。（6）拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。（7）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上.（8）检查安装质量：防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。（9）防火棉及保温棉安装=1\*GB3①工艺操作流程：防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。=2\*GB3②基本操作说明：(1)防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉。安装完后应在表面用钢丝网封闭。(2)保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；另一种是安装在幕墙框架内或直接附在玻璃背面，当保温棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好,保温棉应在板块安装时同时安装,以避免被水淋湿，保温棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。5.玻璃板块安装1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装并调整→固定→验收2）基本操作说明：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，由于玻璃板块较大，一般情况下每组安排6-8人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。3）检查验收玻璃板块：（1）检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；（2）验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；运至工地的玻璃是否有损伤、变形。4）初安装：安装时每组6-8人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃②)运玻璃③调整方向④将玻璃抬至安装位⑤落横梁槽⑥钻孔⑦上机丝5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②拼接缝大小是否符合设计要求；③拼接缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。6.铝合金通长装饰压板和装饰盖板安装①按图纸要求进行放线，吊垂线。②横梁铝合金压板的安装采用螺栓连接。安装时应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在支座上，拧到5分紧，铝合金压块以不落下为准。③调整拧紧后安装，铝合金装饰扣盖，使其达到横平竖直。7.伸缩缝部位处理当房屋有沉降缝、温度缝或防震缝时，玻璃幕墙的板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与主体建筑变形缝相对应的构造缝设计应能够适应主体建筑变形的要求。做法：在缝的两侧各设一根立柱，用铝板将其连接起来，连接处应双层密封处理。8.胶缝处理在板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。9.收口处理收口处理是指玻璃幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的构造进行遮挡，有时幕墙在建筑物洞口内，两种材料交接处的衔接处理。①明框幕墙框料应横平竖直，幕墙的接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝隙应均匀，并符合设计要求。②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，玻璃幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。④幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。⑤幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；⑥淋水试验时，幕墙不应漏水。6.3.4玻璃幕墙验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》2《建筑装饰装修工程质量验收标准》3《玻璃幕墙工程技术规范》6.3.5玻璃幕墙验收程序1）《装饰专业品质发展管理实施细则》预验收：（1）分部工程项目预验收：项目经理组织项目总工、责任工程师、质量总监等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由责任工程师组织整改，质量总监留存项目内部验收整改记录。（2）上报二级单位预验收：项目总工填写工程预验收申请表，项目经理报请二级单位预验收。（3）二级单位总工组织二级单位质量总监及品质发展部相关人员对分部工程质量预验收。对存在的问题由二级单位质量总监下发整改通知单，项目经理组织整改。2）摘自施工合同：（1）初步验收：工程具备竣工验收条件，承包人按国家工程竣工验收有关规定，提前15日向监理公司提供完整竣工资料、竣工验收报告及工程质量保修书。监理公司认为符合验收条件后组织发包人及相关单位初步验收，对每栋、每个房间进行验收，不合格处必须整改并达到复验合格标准。（2）发包人验收：是指在政府相关职能部门验收前，初验合格后，由发包人组织总包单位、监理人、物业公司或第三方代表业主进行的工程验收。（3）政府验收：发包人、承包人共同组织本工程竣工验收，承包人确保通过验收并取得政府有关部门的相关许可文件，相关费用已包含在合同价款内。按政府相关规定必须纳入一并竣工验收的其他承包人承包的工程，则由承包人负责组织竣工验收。本合同约定工程竣工验收合格指工程发包人、承包人、勘察设计、监理等联合验收合格并且通过了政府验收。（4）工程竣工验收合格后10天内，承包人向发包人交付工程，若承包人不能按时交付，每延误一天承包人应向发包人支付合同签约价款1%的违约金，由此引起的付款延迟及竣工结算审核延迟等一切损失，发包人不承担任何责任。（5）竣工验收通过且交付发包人使用后，承包人在现场的人员、物资、设备、设施等均必须在收到发包人通知后一周内全部撤离施工现场，如发包人有特定要求的，按发包人要求执行。（6）因特殊原因，发包人要求部分工程甩项竣工的，双方另行签订甩项竣工协议，明确双方责任和工程价款的支付方法。6.3.6玻璃幕墙验收内容1）玻璃幕墙工程主控项目应包括下列项目:1玻璃幕墙工程所用材料、构件和组件质量;2玻璃幕墙的造型和立面分格;3玻璃幕墙主体结构上的埋件;4玻璃幕墙连接安装质量;5隐框或半隐框玻璃幕墙玻璃托条;6明框玻璃幕墙的玻璃安装质量;7吊挂在主体结构上的全玻璃幕墙吊夹具和玻璃接缝密封;8玻璃幕墙节点、各种变形缝、墙角的连接点;9玻璃幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;10玻璃幕墙防水效果;11金属框架和连接件的防腐处理;12玻璃幕墙开启窗的配件安装质量;13玻璃幕墙防雷。2）玻璃幕墙工程一般项目应包括下列项目:1玻璃幕墙表面质量;2玻璃和铝合金型材的表面质量;3明框玻璃幕墙的外露框或压条;4玻璃幕墙拼缝;5玻璃幕墙板缝注胶;6玻璃幕墙隐蔽节点的遮封;7玻璃幕墙安装偏差。6.3.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名/联系方式1建设单位项目负责人陈飞/2总监理工程师及专业监理工程师李新闯/6总包项目负责人曹志昌/7总包项目技术负责人陈峰/8分包单位项目负责人董学朋/9分包单位项目技术负责人姜男/10分包单位项目商务负责人崔水章/11分包单位项目物质工程师温庆明/12分包单位项目主任设计师郑蓝华/6.4铝板幕墙施工方法和工艺要求6.4.1铝板幕墙施工方案及技术参数铝单板幕墙部位主要在公交及长途楼的挑檐位置，主体结构主要为钢结构，铝板分格为1.5m×3m，顶面及底面双色。铝板幕墙最大标高28.1米。铝板幕墙效果见下图。檐口铝板幕墙效果图6.4.2铝板幕墙工艺流程6.4.3铝板幕墙施工要点1）BIM施工技术施工图确定后，根据原始设计模型，对双曲部位进行精细化建模，模型内容涵盖曲面面板，曲面龙骨，和钢转接件，精度达到高精度级别，即模型中的任一构件模型可直接提供给厂家加工。建模过程完成后，首先根据模型提提取从龙骨到面材等主要材料加工计划，提给厂家加工。其次根据模型返算结构位置，提取主体结构多个关键部位的控制坐标，由测量人员根据控制坐标复核现场主体钢结构施工偏差。2）主体结构放线复核方法和曲面控制措施非屋面部位的铝板造型依附于主体钢结构，钢结构的施工质量直接影响造型完成效果。在钢结构施工中后期，将全站仪反光靶标贴在需监测复核的部位，根据施工轴网和模型理论坐标，使用全站仪对钢结构的施工质量进行监测复核，防止产生无法纠正的施工偏差。复核时考虑气温变化对主体钢结构形变的影响，每次测量在气温变化波动较小的同一时间段进行测量。对于较小偏差通过增减钢连接件长度来调节铝板幕墙龙骨造型，使其造型符合造型要求。见下图。钢结构网架复核示意图屋面上的铝板幕墙，铝板龙骨通过钢支座依附于主体钢结构，在该部分的底板施工前，测定和安装多个关键坐标点位的标准钢支座，用来作为其他支座安装时的参照。对于直立锁边屋面上的铝板幕墙，铝板采用夹具与直立锁边连接，直立锁边支座的标高、位置偏差影响曲面幕墙造型效果。因此需在直立锁边屋面施工时，根据曲面造型情况，测定和安装多个关键坐标点位的铝合金支座，并作出明显标记，作为其他支座的施工标准。金属面板按照完后进行复测，对于偏差大的部位，需调节夹具的安装高度来纠正。3）主要曲面构件加工方法铝型材拉弯，使用液压拉弯机冷拉。双曲曲面铝板采用模具冷弯控制不准的较大困难曲面采用车间试拼装检验误差，成功后分拆至现场安装。4）铝单板幕墙系统施工流程和方法序号工序施工工艺和控制措施1测量放线和转接件安装根据模型坐标进行测量放线和复核钢结构，返回测量数据给设计，设计根据根据模型中确定的完成面位置，和现场钢架实际位置坐标返算出各预埋节点龙骨完成面位置，确定各关键位置转接件安装长度。选用合适尺寸的转接件焊接在预埋上。2主龙骨安装安装前熟悉主龙骨杆件编号。找出对应位置的竖框，通过对穿螺栓将主龙骨安装在转接件上，安装时注意龙骨面的朝向，务必于该处曲面的点面平行。螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。3次龙骨安装主龙骨安装后，采用铝合金角码将次龙骨主龙骨栓接，连接时需保证次龙骨面与主龙骨面基本平行。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3m时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。4转接件加焊和防锈处理主次龙骨安装完，复核曲线龙骨造型无误后。对转接件进行加焊，接件件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。加焊完成后，根据图纸安装避雷导线，使铝合金龙骨与主体避雷连接，同时除去焊缝焊渣。完成后，组织监理隐蔽验收，合格后刷防锈漆对焊缝进行防腐处理。5岩棉安装处于室内外连接部位的需安装保温棉，层间位置的需安装防火棉和防火钢板6可调节底座安装加焊后由于会产生一定的形变，需再次使用全站仪对龙骨完成面进行复核。产生的误差由可调节底座纠正。可调节底座与次龙骨采用不锈钢螺栓连接，调节高度根据全站仪复核结果确定。调节时的使用钢卷尺量出底座出龙骨距离，量时卷尺必须与龙骨面垂直。安装完成后，报监理对龙骨进行隐蔽验收，合格后开始安装铝板。7铝板安装铝板附框在加工厂安装。现场根据每块铝板编号，将至安装在对应位置。安装使用采用螺栓、压块将铝板安装在龙骨上。板间接缝宽度为20mm，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。压块宽度和间距必须复核设计要求。8清理打胶铝板安装完成后，报监理验收压块安装情况，合格后进行打胶处理。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，在缝内填塞泡沫棒。泡沫棒距板面4-6cm。胶缝两侧贴上美纹纸，然后注入密封胶，再使用专用刮刀将胶面刮出凹面，刮好迅速撕去美纹纸。耐候密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。6.4.4铝板幕墙验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》2《建筑装饰装修工程质量验收标准》3《金属与石材幕墙工程技术规范》6.4.5铝板幕墙验收程序1）《装饰专业品质发展管理实施细则》预验收：（1）分部工程项目预验收：项目经理组织项目总工、责任工程师、质量总监等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由责任工程师组织整改，质量总监留存项目内部验收整改记录。（2）上报二级单位预验收：项目总工填写工程预验收申请表，项目经理报请二级单位预验收。（3）二级单位总工组织二级单位质量总监及品质发展部相关人员对分部工程质量预验收。对存在的问题由二级单位质量总监下发整改通知单，项目经理组织整改。2）摘自施工合同：（1）初步验收：工程具备竣工验收条件，承包人按国家工程竣工验收有关规定，提前15日向监理公司提供完整竣工资料、竣工验收报告及工程质量保修书。监理公司认为符合验收条件后组织发包人及相关单位初步验收，对每栋、每个房间进行验收，不合格处必须整改并达到复验合格标准。（2）发包人验收：是指在政府相关职能部门验收前，初验合格后，由发包人组织总包单位、监理人、物业公司或第三方代表业主进行的工程验收。（3）政府验收：发包人、承包人共同组织本工程竣工验收，承包人确保通过验收并取得政府有关部门的相关许可文件，相关费用已包含在合同价款内。按政府相关规定必须纳入一并竣工验收的其他承包人承包的工程，则由承包人负责组织竣工验收。本合同约定工程竣工验收合格指工程发包人、承包人、勘察设计、监理等联合验收合格并且通过了政府验收。（4）工程竣工验收合格后10天内，承包人向发包人交付工程，若承包人不能按时交付，每延误一天承包人应向发包人支付合同签约价款1%的违约金，由此引起的付款延迟及竣工结算审核延迟等一切损失，发包人不承担任何责任。（5）竣工验收通过且交付发包人使用后，承包人在现场的人员、物资、设备、设施等均必须在收到发包人通知后一周内全部撤离施工现场，如发包人有特定要求的，按发包人要求执行。（6）因特殊原因，发包人要求部分工程甩项竣工的，双方另行签订甩项竣工协议，明确双方责任和工程价款的支付方法。6.4.6铝板幕墙验收内容金属幕墙工程主控项目和一般项目1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:1金属幕墙工程所用材料和配件质量;2金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;3金属幕墙主体结构上的埋件;4金属幕墙连接安装质量;5金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;6金属框架和连接件的防腐处理;7金属幕墙防雷;8变形缝、墙角的连接节点;9金属幕墙防水效果。2）金属幕墙工程一般项目应包括下列项目:1金属幕墙表面质量;2金属幕墙的压条安装质量;3金属幕墙板缝注胶;4金属幕墙流水坡向和滴水线;5金属板表面质量;6金属幕墙安装偏差。6.4.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名/联系方式1建设单位项目负责人陈飞/2总监理工程师及专业监理工程师李新闯/6总包项目负责人曹志昌/7总包项目技术负责人陈峰/8分包单位项目负责人董学朋/9分包单位项目技术负责人姜男/10分包单位项目商务负责人崔水章/11分包单位项目物质工程师温庆明/12分包单位项目主任设计师郑蓝华/6.5石材幕墙施工方法和工艺要求6.5.1石材幕墙施工方案及技术参数采用热镀锌钢龙骨立柱为：160*80系列横龙骨均采用：L50*5系列热镀锌角钢连接件：L100*63*6镀锌角钢，配M120*110mm不锈钢螺栓，30*30*3钢片避雷系统：采用45*4扁钢与避雷带就近焊接或其他接地点等电位连接防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重120Kg/m³保温层：岩棉厚度100mm，容重120Kg/m³，岩棉钉φ6*120mm每平方米6个面层：30厚荔枝面花岗岩石材；石材体积密度不小于2.5g/cm³，干燥压缩强度不小于60.0MPa，弯曲强度不小于3.0MPa。打胶：建筑硅酮密封胶590ml/支，泡沫棒φ10mm，温度大于5℃。6.5.2石材幕墙工艺流程6.5.3石材幕墙施工要点1）基层处理清理后置埋件杂物2）安装连接件连接件属于幕墙支撑结构，通过测量放线定出石材分格和埋板的位置后，角钢连接件焊接于埋板上，先进行点焊，再对照施工图纸调整其端部水平及标高上下位置后进行满焊。焊接必须按规范进行，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，焊接完成后，表面需做好防腐处理，先涂二层防锈底漆，再涂一层中间过渡漆，最后涂二层富锌漆。3）龙骨安装1竖向龙骨的安装竖向龙骨其上下连接方式是通过焊接与连接件进行固定，在安装过程中必须注意竖向型材的放线调整。a工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→打胶→组织验收b基本工艺操作放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。2横向龙骨的安装横向龙骨的安装主要是通过焊接竖向龙骨进行定位连接，焊缝为三面环焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，横向龙骨的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。a工艺操作流程施工准备→检查材料质量→就位安装→检查b基本工艺操作在横向龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，不能将横向龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横向龙骨应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横向龙骨进行包装，以防止脏物污。在安装前要对使用的材料质