落地式卸料平台施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2材料技术参数 26.3施工工艺流程 36.4施工要点 96.4.1搭设要求 96.4.2搭设概况 106.4.3卸料平台基础 106.4.4拉结点 116.4.5搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网 126.4.6卸料平台架体材料要求 136.4.7卸料平台的限载要求 136.4.8检查验收 146.4.9平台拆除 156.5检查要求 156.1方案及技术参数1平台架立杆横向间距La=0.9m、纵向间距为Lb=0.6-0.9m，平台架步距h=1.5m。2在架体最外侧立面从底到顶全数设置竖向斜杆；沿架体长度方向每隔一跨从底到顶连续设置竖向斜杆。3考虑到架体稳定性，卸料平台拉结点设置采用两步三跨，使用Ф48.3×3.6mm普通钢管将卸料平台与主体结构有效拉结，拉结架体的长度为一跨，扣件连接应牢固，不得使用锈蚀、变形等有质量问题的钢管或扣件。4平台顶层及每隔4个步距设置水平剪刀撑。5主龙骨采用单钢管，主龙骨标高与板平齐。6平台架立杆下垫设木板。主龙骨上满铺宽200mm、厚40mm的木脚手板。7立杆顶部可调托撑的螺杆直径48mm，伸出顶层水平杆中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。8操作平台沿三面边设置防护栏杆，高度为1.5米，上下水平杆二根，下面水平杆离平台面为750mm。围栏立杆共用架体三面的立杆，相应搭设比原平台面高1.5m。卸料平台搭设参数表序号类型尺寸平台高度基础形式搭设参数拉结措施剪刀撑形式1-8#落地式3m*4.8m5.6m100厚C20硬化基础横距：0.6m纵距：0.6-0.9m步距：1.5m拉结采用抱柱，抱柱按结构层上下设置。四周间隔一跨立面设置连续的斜拉杆。在扫地杆处和顶部分别设置一道水平剪刀撑，中间间隔不大于3m设置一道水平剪刀撑。6.2材料技术参数6.2.1横杆盘扣式脚手架横杆材质一般采用Q345B，壁厚2.5mm.由插头、楔形销和钢管组成，横杆可以扣接在立杆圆盘上。6.2.2立杆立杆是盘扣式脚手架的主要支撑部件，材质一般采用Q345B，壁厚2.5mm。直径48mm的钢管上每隔0.5m焊有可扣接8个方向的圆形连接盘，立杆一端有连接套筒或者内部连接棒，用以垂直方向的立杆接高。6.2.3斜拉杆斜拉杆在盘扣式脚手架材质一般采用Q195B，壁厚2.75mm，斜杆分为竖向斜杆和横向斜杆，是保证架体结构稳定的杆体，钢管两端设有扣接头，其长度由架体间距和步距决定。6.2.4平托可调底座（平托）材质一般采用Q235B，外直径48系列的外直径为38mm，长度500mm，盘扣式脚手架48系列壁厚为5mm。安装在架体底端调节立杆高度的底座，为保证施工人员人身安全，安装时距离地面一般不超过30cm。6.3施工工艺流程放线定位→设置垫板→可调底座、基座→安装盘扣立杆→安装第一步水平杆→水准仪校正水平→安装基础立杆→安装第二层横杆→安装竖向斜杆→安装其他单元杆件→架体拉结→搭设顶托及龙骨、脚手板→安装顶部防护栏杆、钢板网、踢脚板→安装安全平网→检查验收。2支架搭设施工方法杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱。搭设脚手架时，宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于3mm。插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。支撑架可调托撑伸出顶层水平杆中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm。3安装作业（1）测量放线。盘扣架安装前，按照排版图在底板、楼板上进行放线，按照设计位置搭设架体，检查放样点是否正确。（2）基座：将基座的立杆套筒部分朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。（3）第一道立杆、水平杆安装。备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面高度不大于550mm。依卸料平台施工图纸将调整底座正确摆放。（4）立杆安装。安装第一道立杆长度，从下至上的盘扣立杆高度依次为2m、2m、2m、1.5m。脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。（5）水平杆安装。立柱安装后，按照1.5m步距安装水平杆，水平杆水平依次安装。（6）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆依顺时针或全部依逆时针方向组搭。先将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以销板贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（7）上部杆件安装。第一层竖向斜杆安装后，将相邻的盘扣架桁架单元用水平杆连接成整体，然后再向上安装立杆、水平杆、斜杆及水平拉结杆件至设计高度。（8）安放顶托直径Ф42丝杆竖直插入顶杆插孔内，顶托丝杆外露长度不得大于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。（9）竖向斜杆：依据规范要求，本工程支撑架体搭设高度在8m以上，立杆轴力设计值小于40，故竖向斜杆采用间隔1跨设置方式。（10）平台顶层及每隔4个步距设置水平剪刀撑，采用钢管剪刀撑的形式。（11）搭设注意事项1）所有构件都应按设计及盘扣架有关规定设置。2）施工前应对现场基础进行清理；根据现场实际情况采用调节立杆、调节横杆对架体标高、位置进行调整，确保满足架体的支撑要求。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，最大允许偏差为50mm。3）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止无关人员进入危险区域。4）当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查和验收：(1)遇六级以上大风、大雨后；(2)停工超过一个月恢复使用前。4架体拉结考虑到架体稳定性，卸料平台拉结点设置采用两步三跨或三步两跨，使用Ф48.3×3.6mm普通钢管将卸料平台与主体结构有效拉结，拉结架体的长度为一跨，扣件连接应牢固，不得使用锈蚀、变形等有质量问题的钢管或扣件。当遇到地下室外挡土墙无法拉结时，采用抛撑，每隔4跨设置。5可调托撑及主次龙骨设置顶部可调托撑上部放单钢管作为主龙骨，钢管上部满铺木板作为次龙骨，木方上满铺木脚手板作为卸料平台面层。6木脚手板满铺木脚手板设置在顶部水平杆上，采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。作业层端部脚手板伸出卸料平台搭在结构楼板上长度不小于500mm。7钢板网每步脚手架搭设完成后，外立面用钢板网封闭，落地式卸料平台与建筑物之间及架体挂好安全平网。8防护措施平台护栏搭设高度取1.5m，上线水平杆两根，下面水平杆离平台面为750mm。图6.3.2-3卸料平台防护措施设置图9卸料平台通道防护卸料平台通过外架时采用木方和模板订制底部硬防护，上部悬挂水平安全网，保证人员通过的安全。构造图如下所示：图6.3.2-4卸料平台与外架处构造详图6.4施工要点6.4.1搭设要求1、搭设的落地式卸料平台与结构平台配合使用；2、卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；3、卸料平台搭设位置基础必须经过硬化，严禁搭设在未经硬化的地面上；4、卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋加工场、材料堆场及安全通道的正常使用；5、卸料平台不得与内外架相连。6、立杆纵向间距0.6-0.9m，横向间距0.6m，步距1.5m，靠外落地式脚手架外侧搭设。7、落地式卸料平台楼层入口处应当设置可活动式围栏，当落地式卸料平台未使用期间入口应当采用围栏进行封闭,落地卸料平台与主体结构间的空隙使用50mm×70mm木枋间距300mm桥接，上铺14mm厚木模板与木枋钉牢。卸料平台入口处木枋模板搭设大样6.4.2搭设概况1基础场地准备落地式卸料平搭设在原地面垫层上，顶板承载力满足要求。2架体轮廓线及垫板定位待混凝土浇筑完成达到预期强度后，根据架体参数弹出垫板中点（通过架体纵横杆中心线引出），预放置垫板。6.4.3卸料平台基础卸料平台区域为回填土，土方经分层回填，压实系数达到95%后，浇筑100厚C20混凝土硬化，卸料平台立杆搭设于混凝土基础之上，待混凝土强度达到设计值后投入使用。6.4.4拉结点根据现场实际情况，卸料平台连墙件设置为抱柱形式和抱梁方式，与结构钢立柱柱、梁进行拉结，连墙件钢管与拉结点采用扣件进行连接，拉节点采用刚性拉节点，架体拉节点的布置间距按照两步三跨进行设置，地下部分与支护锚杆采用双扣件进行拉结。首层无法设置边墙件时，应按要求设置抛撑。抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。连墙件设置大样图1连墙件设置大样图2连墙件设置大样图3楼板外预埋拉结点设置示意外架附框柱拉结示意外架附框柱拉结示意6.4.5搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网护身栏高度不得小于1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台面750mm，栏杆采用φ48.3×3.6）钢管搭设，采用扣件与盘扣架体连接。防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。挡脚板高度不小于180mm。落地式卸料平台楼层入口处应当设置可活动式围栏，当卸料平台未使用期间入口应当采用围栏进行封闭。6.4.6卸料平台架体材料要求1采用合格的钢管架，使用Ф48.3×3.2mm盘扣式钢管，构配件外观质量应符合下列要求：(1)钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；(2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净；(3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；(4)各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；(5)构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；(6)主要构配件上的生产厂标识应清晰。2扣件应为可锻压铸铁扣件，有直角、旋转两种扣件，扣件必须符合相关规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。3选取合格的可调托撑，可调托撑表面不平整、托下缺少三角形钢板支撑、丝扣损坏、托下丝扣长度小于550mm的可调托撑严禁使用。6.4.7卸料平台的限载要求卸料平台必须按照规定荷载使用，严禁超荷载使用。卸料平台在使用前应组织相关方验收，验收合格后张挂验收合格牌、和限载标识牌。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016规范要求：卸料平台长4.8m，宽3米，施工荷载不应大于1kN/㎡，平台可承受14.4kN。为保证安全，实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定，有时还有冲击荷载的不利影响，因此卸料平台按使用荷载不超过10kN考虑。允许的最大材料数量见下表：卸料平台最大码放材料数量序号材料名称规格、密度单位限重数量1加气混凝土砌块600*240*200700kg/m³立方1.42砌筑砂浆小推车（80kg）2000kg/m³立方0.423瓷砖800*80016kg/片片624石膏板1200*2400*9.59.5kg/张张1055腻子粉20kg/袋袋506石膏粉25kg/袋袋407水泥50kg/袋袋208龙骨（50主龙0.5后）0.38kg/米米26006.4.8检查验收卸料平台安装完成后、使用前，由项目总工组织，生产经理、安全总监、专业工程师、安全工程师、技术工程师、劳务项目总工、劳务班组等相关人员参加对卸料平台进行组织试吊试重自检验收，并提出整改意见，量化整改内容并经责任人签字确认。待整改验收完成后，由项目经理组织监理、业主单位进行联合验收。验收合格后签署验收合格牌，并在卸料平台防护栏杆的里外侧三面悬挂验收牌及限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量。限重牌示意图如下所示。卸料平台验收牌卸料平台限载标识牌架体分段搭设、分段使用时，应进行分段验收；搭设完毕应办理验收手续，验收应有量化内容并经责任人签字确认。6.4.9平台拆除1落地式操作平台拆除应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，抱柱应随施工进度逐层拆除。2拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待卸料平台架体全部拆除后，方准将脚手板、配件、支架等运出堆放。3拆下的钢管、扣件、木方、脚手板等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂以备后用。4拆除前向工