建筑幕墙安装工程安全施工施工工艺技术

4.1 技术参数 14.1.1幕墙类型 14.1.2本项目幕墙类型中主要材料规格 14.2 工艺流程 44.2.1构件式幕墙施工工艺流程 44.2.2幕墙施工工艺流程 54.3 施工方法及操作要求（各分部分项工程施工方案及技术措施） 64.3.1幕墙施工测量方案 64.3.1.1 测量参照标准 64.3.1.2 准备工作 64.3.1.3 施工流程 84.3.1.4 安全防护措施 154.3.2预埋件检查及后补埋件施工方案 164.3.1.5 预埋件与结构的检查 164.3.1.6 结构偏差的处理 174.3.1.7 预埋件偏移处理 184.3.1.8 后置埋件的施工 194.3.3玻璃幕墙施工方案 224.3.1.9 系统概述 224.3.1.10 框架式玻璃幕墙施工工艺 324.3.1.11 点支承玻璃幕墙施工要点 374.3.1.12 全玻璃幕墙施工要点 384.3.1.13 玻璃幕墙安装允许偏差及检查方法 394.3.4艺术混凝土板（GRC）幕墙施工要点 414.3.5避雷节点施工方案 434.3.1.14 避雷节点施工工艺 444.3.1.15 均压环分布接图 444.3.1.16 均压环的检查 444.3.1.17 均压环的焊接 444.3.1.18 立柱镀锌面的打磨 454.3.1.19 避雷测试 454.4 检查要求 464.4.1幕墙材料进场质量检查 464.1 技术参数4.1.1幕墙类型本项目幕墙类型主要有：框架式玻璃幕墙、全玻玻璃幕墙、GRC板幕墙等。4.1.2本项目幕墙类型中主要材料规格表4.1.2-1本项目幕墙类型中主要材料规格表系统代号幕墙类型位置面板规格龙骨规格系统一点支承幕墙及其外部铝单板花瓣装饰1段大剧院折线处系统12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银夹胶超白玻璃最大规格1858mm×3000mm重约510Kg(300～500）×12×16工字钢：竖向布置最长最多17.779m重约1451Kg4mm铝单板花瓣装饰最大规格848×760重约8Kg160×80×6钢矩管竖向布置最长最多6.083m重约137Kg2mm背衬铝单板最大规格1200×3600重约24Kg80×4钢方管横向布置最长最多1.8m重约18Kg200×8圆钢横向布置最长最长1.858m重约73Kg400×20圆钢（顶）横向布置最长最多10.71m重约2112Kg系统二点支承幕墙及及其外部铝单板花瓣装饰1段大剧院直面处12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银夹胶超白玻璃最大规格1800mm×3000mm重约495Kg160×80×6钢矩管竖向布置最长最多5.5m重约124Kg4mm铝单板花瓣装饰最大规格848×760重约8Kg80×4钢方管横向布置最长最多1.72m重约17.2Kg2mm背衬铝单板最大规格1200×3600重约24KgΦ60×4圆钢竖向布置最长最多长9.95m重约54Kg系统三竖明横隐玻璃幕墙1段东立面一层12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白玻璃最大尺寸2013mm×2848mm/重约343Kg较多尺寸1766mm×2848mm/重约302Kg120×75×4钢矩管竖向布置最长最多3.048m重约37Kg70×4钢方管横向布置最长最多1.97m重约17.5Kg系统四钢龙骨隐框玻璃幕墙1段西立面一层门厅12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白玻璃最大尺寸1485mm×2975mm重约265㎏最多尺寸1485mm×1650mm重约147㎏160*75*4钢矩管竖向布置最长最多5.7M约重84㎏70×4钢方管横向布置最长最多1.43m重约12.5Kg系统五全玻璃幕墙艺术中心2段折线立面12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白夹胶玻璃(隔音胶片)；最长最多1450mm×11509mm重约1527㎏H150*150*5*7(热浸镀锌)最长最多为1.53米重约34㎏12+1.52PVB+12+1.52PVB+12钢化超白夹胶玻璃最长最多为550mm×11509mm重约589㎏86*50*5钢U型槽（热浸镀锌）最长最多为1.5米重约10㎏系统六竖明横隐玻璃幕墙3段竖明横隐玻璃幕墙（艺术中心二层E-L）12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白玻璃1767mm×2984mm重约322㎏160*75*4钢矩管竖向布置最长最多5.46M约重81㎏70×4钢方管横向布置最长最多1.725m重约15Kg系统七竖明横隐玻璃幕墙1段、2段、3段竖明横隐玻璃幕墙12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白玻璃1600mm×3000mm3段4-13轴1838*2219mm/14-4轴1470*2984/L一层1618*2976mm2段最大最多1520*29843段会议中心140*75*4钢矩管竖向布置最长最多6.03M约重-㎏2段160*75*4钢矩管竖向布置最长7.232m/最多5.61m约重㎏70×4钢方管横向布置最长1.82，约重16㎏最多1425，约重12.57㎏系统八艺术混凝土板（GRC）板幕墙1段、2段、3段艺术混凝土板（GRC）波浪板幕墙20mm厚高强度艺术混凝土板1600mm×6000mm3段3203*5200（含背附钢架）最多最重870㎏1段1990*6000最大最多（含背附钢架）约重730㎏3段160×80×6钢矩管竖向布置最长7360约重167㎏最多5.985m约重135㎏（背负钢架80*60*5钢矩管5.2M/约重98㎏+1.32m中25公斤）1段最长最多6.2m约重140㎏（背负钢架80*60*5钢矩管6M/约重114㎏+1.83m中35公斤）系统九艺术混凝土板（GRC）板幕墙2段艺术混凝土板（GRC）花瓣板幕墙20mm厚高强度艺术混凝土板（含背附钢架）1592mm×4420mm最多最重523㎏2段160×80×6钢矩管竖向布置最长6897约重156㎏最多5.968m约重135㎏（背负钢架80*60*5钢矩管/4410约重85㎏）系统十艺术混凝土板（GRC）板幕墙1段、2段、3段包边、包柱板艺术混凝土板（GRC）板幕墙20mm厚高强度艺术混凝土板1600mm×1400mm（含背附钢架）约重190㎏1300mm×4650mm（含背附钢架）约重445㎏160×80×6钢矩管竖向布置最长1600约重37㎏（背负钢架80*60*5钢矩管1.6M/约重30㎏+1.3m重25公斤）160×80×6钢矩管竖向布置最长4650约重106㎏（背负钢架80*60*5钢矩管4.65M/约重89㎏+1.3m重25公斤）4.2 工艺流程4.2.1构件式幕墙施工工艺流程图4.2.1-1构件式幕墙施工流程图

4.2.2幕墙施工工艺流程1、框架式玻璃幕墙施工程序：测量放线→复核预制埋件→后置埋件安装→安装转接件→安装立柱→避雷系统安装→检验→防火隔离带安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝打胶→自检→清洁→验收。2、点支承玻璃幕墙施工程序：测量放线→复核预制埋件→后置埋件安装→安装立柱→安装转接件→安装立柱→避雷系统安装→检验→防火隔离带安装→横梁安装→防腐处理→安装不锈钢驳接件、夹具→安装玻璃面板→收口板嵌缝、打胶→自检→清洁→验收3、全玻璃幕墙施工程序：测量放线→复核预制埋件→后置埋件安装→转接件安装→支撑钢结构安装→吊装玻璃肋及玻璃面板→清理、打胶→自检→清洁→验收4、艺术混凝土板（GRC）板幕墙施工程序：测量放线→复核预制埋件→后置埋件安装→立柱安装→挂件安装→校正检验→避雷系统安装→防火隔离带安装→艺术混凝土板（GRC）板吊装→注胶填充→表面清洗→清理现场→交检验收→退场。5、铝板幕墙施工程序：测量放线→后置埋件安装→骨架安装→校正检验→铝板安装→注胶填充→表面清洗→清理现场→交检验收→退场。6、石材幕墙施工程序：测量放线→后置埋件安装→骨架安装→校正检验→石材面板安装→注胶填充→表面清洗→清理现场→交检验收→退场。7、采光顶施工程序：测量放线→复核预制埋件→后置埋件安装（补）→钢框架安装→校正检验→铝板、玻璃板块安装→注胶填充→表面清洗→清理现场→交检验收→退场。8、雨棚施工程序：测量放线→复核预制埋件→后置埋件安装（补）→骨架安装→校正检验→铝板、玻璃板块安装→注胶填充→表面清洗→清理现场→交检验收→退场。9、栏杆施工程序：测量放线→后置埋件安装→栏杆立柱、扶手安装→校正检验→玻璃栏板安装→注胶填充→表面清洗→清理现场→交检验收→退场。4.3 施工方法及操作要求（各分部分项工程施工方案及技术措施）4.3.1幕墙施工测量方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。我司的测量工作应以收到建筑结构图为基准，检查现场实际结构的偏差，并根据具体的偏差，即时调整我司的深化设计，尽量把各种偏差、累计公差消化在设计环节中。4.3.1.1 测量参照标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012《城市测量规范》CJJ/T8-2011《工程测量规范》GB50026-2020《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20204.3.1.2 准备工作1、图纸准备收集施工测量所需要的各种基础资料。（1）完整施工图一套。（2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。2、技术准备（1）熟悉施工图纸及有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。（3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。（4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。（6）遵守先整体后局部的工作程序。（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。（9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。（10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。3、专业测量小组（1）技术员一名。（2）测量员两名。（3）放线员四名。（4）其他人员二名。4、仪器准备表4.3.1.2-1测量设备一览表编号设备名称精度指标数量用途1徕卡TM30精密监测全站仪0.5"(0.15mgon),1”(0.3mgon)1台工程控制点定位校核2瑞得DT02-L电子激光经纬仪2″1台施工放样3AL332水准仪2mm2台标高控制41m钢尺1mm3把施工放样5激光经纬仪1/200003台内控点竖向传递6DZJ3-L激光垂准仪1/4万3台铅垂线点位传递7对讲机5公里6部通信联络85－7米盒尺1mm10把施工放样全站仪电子激光经纬仪水准仪经纬仪激光垂准仪盘式玻璃纤维公英制长卷尺公英制卷尺角度表钢尺表4.3.1.2-2其他机具、材料一览表序号机具序号材料1焊机及用具八套。650角钢若干。2电锤两把、电钻六把。7M12*100膨胀螺栓若干。330公斤重锤两个。8Ф2.2钢丝线若干。4墨斗五个、铅笔两盒。9Ф0.8鱼线若干5拉力器三个。4.3.1.3 施工流程测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差1、首层基准点、线布置（1）测量与复核基准点测量人员进入工地放线之前，请总包方提供基准点线布置图以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。图4.3.1.3-1基准点、线布置示意图（2）首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。图4.3.1.3-2首层控制线布置示意图2、投射基准点（1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），由于本工程楼层不高，故每层设一个控制层。（2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。屋顶层屋顶层图4.3.1.3-31至顶层的测量示意图注：上图为1至顶层的测量示意图，其他部位测量可参见上图。（其他工程示意图）图4.3.1.3-4水平分隔网划分示意图（3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。①通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。图4.3.1.3-5接收靶示意图②通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。③通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。④所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。3、主控线弹设（1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。（2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。（3）基准点复核无误后，用全站仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。（4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。（5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。4、外控点控制网平面图制作怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与连接件表面平，先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：（1）第一步：依据具体（玻璃、铝板、石材、屋面）施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。（2）第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。（3）第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（注:立面放线模图示意图如下）图4.3.1.3-6闭合尺寸示意图5、现场外控点、线布置（1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。（2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法在楼层的每个面上做钢支座定外控点。（3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）（4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：（5）用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。（6）为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时反馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。图4.3.1.3-7室外激光铅垂仪控制点校核示意图6、层间标高的设置（1）先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬吊钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在钢结构上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后把基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。图4.3.1.3-8层高标高线控制示意图（3）另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。如下图：图4.3.1.3-9室外全站仪标高控制示意图7、测量放样误差控制标准（1）标高 ±0.000至1米线≤1mm。 层与层之间1米线≤1mm。 总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。（2）控制线 完成面控制线≤±2mm。 到外控线≤±1mm。 结构封闭线≤±2mm。（3）投点：各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。8、测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量钢结构偏差时，根据外饰面线可直接对钢结构的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构及时上报项目部进行适当的处理。 资料汇总： 技术交底记录； 基线复核记录； 结构检查记录； 施工队放线报验单； 项目部放线报验单。 测量放线质量保证措施：（1）加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。（2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。4.3.1.4 安全防护措施1、进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。2、施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。3、对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。4、风力大于4级时不得进行室外测量。4.3.2预埋件检查及后补埋件施工方案4.3.1.5 预埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出预埋件左右、上下的偏差。以平板埋件为例：图4.3.2.1-1预埋件测量控制图2、预埋件进出检查预埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。以平板埋件为例：图4.3.2.1-1预埋件表面检查示意图

3、预埋件检查的记录预埋件进场检查过程中，依据预埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：表4.3.2.1-1结构/预埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或预埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。4.3.1.6 结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个预埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：图4.3.2.2-1平板预埋件偏差尺寸示意图2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： 土建将偏差结构进行剔凿。 将玻璃完成面向外推移。 部分剔凿、部分推移。4.3.1.7 预埋件偏移处理1、当预埋锚板左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a。当预埋埋件大于45mm时，一端则连接困难。图4.3.2.3-1预埋件偏差示意图2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a。图4.3.2.3-2预埋件补埋示意图

3、 埋件修补示意图一览表表4.3.2.3-1预埋件修补示意图一览表4.3.1.8 后置埋件的施工若预埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，根据施工图进行施工。埋件形式的不同处理的方式也不同。若预埋件偏差过大其后补将采用平板埋件，平板埋件的后补埋件安装方式采用后切底锚栓或采用机械锚栓和化学锚栓并用的方式，根据图纸要求进行。化学螺栓打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。后置埋件一般采用Q235锚板，锚板采用相应的防腐处理。1、施工准备（1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。（2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：图4.3.2.4-1化学锚栓拉拔试验图2、施工步骤和要求（1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：图4.3.2.4-2后置埋件定位示意图（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：图4.3.2.4-3冲击钻施工示意图（3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）。表4.3.2.4-1钻孔直径表螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（5）打完孔后，分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。图4.3.2.4-4化学锚栓施工步骤示意图图4.3.2.4-4后扩底机械锚栓施工步骤示意图4.3.3玻璃幕墙施工方案4.3.1.9 系统概述1、幕墙类型本项目框架式隐框玻璃幕墙主要位于大剧院外立面，主要有点式隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙三种2、点式隐框玻璃幕墙（1）1段大剧院折线处系统一框架式隐框玻璃幕墙1（点式）。1）幕墙形式：框架式隐框玻璃幕墙。2）面材：12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银夹胶超白玻璃，板块分格：1330~2430mm*3000mm。316L不锈钢驳接件将玻璃板块固定到框架上。立面上下边缘玻璃板块采用U型钢槽固定。3）框架：立柱为(300～500)×12×16变截面工字钢，180×180×8直角方钢；横梁φ200*8圆钢、80*80*4直角方钢，为钢材表面氟碳喷涂。4）埋件：顶部位置采用双600×600×20钢板夹持结构，并通过8套M24×400不锈钢螺栓（8.8级）紧固后与立柱铰接。底部位置采用700×500×20预埋件与立柱铰接。5）转接件：转接件直接焊接在埋件上，变截面工字钢立柱与转接件（顶部φ400*20圆钢加20mm钢耳板，底部16mm连接钢板加20mm钢耳板）35mm销钉连接；直角方钢立柱与转接件通过不锈钢对穿螺栓连接。6）背衬板：层间结构梁位置后衬2.0mm氟碳喷涂铝单板（与玻璃间距150）。7）外部花瓣装饰：竖向采用φ60×x4圆钢通过8mm钢板连接件与主框架连接，横向采用φ30x4圆钢连接，框架表面氟碳喷涂处理。8）防火隔离带：玻璃幕墙层间部位与主体结构缝隙采用1.5mm热镀锌钢板托衬100mm厚防火保温岩棉填充；层间上下口平面采用不锈钢玻璃夹固定5mm+5mm无机硅防火胶+5mm+5mm无机硅防火胶+5mm夹层玻璃封闭，缝隙填充无机硅防火胶。9）开启门窗：消防排烟窗应符合幕墙消防规定，并有防窗扇坠落的措施。火警发生后开启消防排烟窗采用“电动或气动形式”并与消防自动报警系统联动。出入口开启门扇采用6+12A+6mm钢化中空玻璃，铝合金门扇框，开启门框采用直角钢方管框架外包铝单板，门扇开启采用地弹簧。构造原理：其构造是通过在顶上、底部钢板与转接件进行焊接固定，连接件与立柱采用对穿不锈钢螺栓、不锈钢销轴连接，使之形成一个具有一定伸缩能力的骨架糸统。当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，幕墙结构不受损坏或局部轻微损坏，略经修整后可继续使用；当遭受相当于本地区抗震设防烈度（7度）的设防地震影响时，可能发生局部损坏，但经修理仍可继续使用。图4.3.3.1-11段大剧场，系统一：隐框玻璃幕墙横向节点图1（I-JD-01）（变截面钢立柱）图4.3.3.1-21段大剧场，系统一：隐框玻璃幕墙节点2（带花瓣）（I-JD-02）图4.3.3.1-3系统一：隐框玻璃幕墙节点4（下端连接部位）（I-JD-12）图4.3.3.1-4系统一：隐框玻璃幕墙节点5（上端连接部位）（I-JD-12）图4.3.3.1-5系统一：隐框玻璃幕墙节点3（带花瓣）（中间部位）（I-JD-13）（2）系统二1段大剧院隐框玻璃幕墙2（及其外部花瓣装饰）（点式）1）幕墙形式：框架式隐框玻璃幕墙。2）位置：1段大剧院直面处。3）面材：12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银夹胶超白玻璃，4）板块分格：950~2430mm宽*3000mm高。316L不锈钢驳接件将玻璃板块固定到框架上。立面上下边缘玻璃板块采用U型钢槽固定。5）框架：立柱为160×80×6直角矩形钢；横梁为80*80*4直角方钢，钢材表面氟碳喷涂。横梁直接焊接在立柱上。6）埋件：采用300*200*10mm厚预埋件。7）转接件：转接件直接焊接在埋件上，直角方钢立柱与转接件通过不锈钢对穿螺栓连接。8）背衬板：层间结构梁位置后衬2.0mm氟碳喷涂铝单板（与玻璃间距150）。9）外部花瓣装饰：竖向采用φ60×4圆钢通过8mm钢板连接件与主框架连接，横向采用φ30x4圆钢连接，框架表面氟碳喷涂处理。10）防火隔离带：玻璃幕墙层间部位与主体结构缝隙采用1.5mm热镀锌钢板托衬100mm厚防火保温岩棉填充；层间上下口平面采用不锈钢玻璃夹固定5mm+5mm无机硅防火胶+5mm+5mm无机硅防火胶+5mm夹层玻璃封闭，缝隙填充无机硅防火胶。11）开启门窗：消防排烟窗应符合幕墙消防规定，并有防窗扇坠落的措施。火警发生后开启消防排烟窗采用“电动或气动形式”并与消防自动报警系统联动。出入口开启门扇采用6+12A+6mm钢化中空玻璃，铝合金门扇框，开启门框采用直角钢方管框架外包铝单板，门扇开启采用地弹簧。构造原理：其构造是通过钢板与转接件进行焊接固定，连接件与立柱采用对穿不锈钢螺栓连接，使之形成一个具有一定伸缩能力的骨架糸统。当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，幕墙结构不受损坏或局部轻微损坏，略经修整后可继续使用；当遭受相当于本地区抗震设防烈度（7度）的设防地震影响时，可能发生局部损坏，但经修理仍可继续使用。图4.3.3.1-6系统二：隐框玻璃幕墙节点1（I-JD-03）（3）系统四：钢龙骨隐框玻璃幕墙1）位置：1段西立面一层门厅的系统四、钢龙骨隐框玻璃幕墙2）面材：12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白玻璃；铝合金隐框压块将玻璃板块固定到框架上。3）框架：立柱为160×75×4直角矩形钢，横梁70×4直角方钢，钢材表面氟碳喷涂。4）防火隔离带：玻璃幕墙层间部位与主体结构缝隙采用1.5mm热镀锌钢板托衬100mm厚防火保温岩棉填充，缝隙填充无机硅防火胶。5）开启门扇：出入口开启门扇采用6+12A+6mm钢化中空玻璃，铝合金门扇框，开启门框采用直角钢方管框，方钢外表面氟碳喷涂，门扇开启采用地弹簧。图4.3.3.1-7系统四：隐框玻璃幕墙节点1（I-JD-05）图4.3.3.1-8系统四：隐框玻璃幕墙竖向节点图（4）竖明横隐玻璃幕墙1）位置：1段东立面一层的系统三、竖明横隐玻璃幕墙；3段东立面二层幕墙、系统六：3段竖明横隐玻璃幕墙；1段、2段、3段系统七、竖明横隐玻璃幕墙。2）面材：12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白玻璃；立柱位置铝合金压块将玻璃板块固定到框架上、铝合金压块外扣铝合金装饰扣盖；横梁位置隐形铝合金压块将玻璃板块固定在横梁上。系统三板块分格为1800mm×3150mm、系统六板块分格：1800mm×4800mm、系统七板块分格为1600mm×3000mm。3）框架：系统三、系统六立柱为160×75×4直角矩形钢，横梁70×4直角方钢；系统七的立柱为140×75×4直角矩形钢，横梁70×4直角方钢，钢材表面氟碳喷涂。4）防火隔离带：玻璃幕墙层间部位与主体结构缝隙采用1.5mm热镀锌钢板托衬100mm厚防火保温岩棉填充，缝隙填充无机硅防火胶。5）开启门扇：出入口开启门扇采用6+12A+6mm钢化中空玻璃，铝合金门扇框，开启门框采用直角钢方管框，方钢外表面氟碳喷涂，门扇开启采用地弹簧。图4.3.3.1-9系统三：竖明横隐玻璃幕墙节点1（I-JD-08）图4.3.3.1-10竖明横隐玻璃幕墙竖向节点图（5）全玻璃幕墙1）幕墙形式：吊挂玻璃肋式全玻璃幕墙。2）全玻璃幕墙位于艺术中心2段折线立面，为系统五：2段全玻璃幕墙。3）面材：12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空钢化双银超白夹胶玻璃(隔音胶片)，板块分格：1450mm（宽）×11000mm（高）。4）玻璃肋：12+1.52PVB+12+1.52PVB+12钢化超白夹胶玻璃。5）连接：不锈钢吊夹（材质：316L）将玻璃面板及玻璃肋分别吊挂于顶部钢结构,面板及玻璃肋用透明结构胶粘接，底部坐落于钢制U型槽内。6）埋件：顶部通过不锈钢板连接件与钢结构连接，底部与土建预埋件连接。7）支撑形式：吊挂式。图4.3.3.1-11系统五：全玻璃幕墙节点（II-JD-18）图4.3.3.1-12系统五：全玻璃幕墙节点（II-JD-19）图4.3.3.1-13系统五：全玻璃幕墙节点（II-JD-24）（顶部纵向）图4.3.3.1-14系统五：全玻璃幕墙节点（II-JD-23）（底部纵向）4.3.1.10 框架式玻璃幕墙施工工艺1、安装流程测量放线→预埋件复核及后置埋件安装、现场拉拔试验→安装转接件→安装立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→安装铝合金装饰盖板→清洁→验收2、主要施工步骤（1）测量放线1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。（2）转接件的安装本工程的转接件连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。（3）立柱的安装立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。立柱应根据施工及运输条件下料生产，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与埋件的连接，采用刚接构造，刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。幕墙立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过埋件安装于主体结构上，并通过转接件上长孔调节立柱进出位置。立柱安装工艺如下：1）对照施工图检查立柱的规格、尺寸、加工孔位、数量、编号是否正确相符；2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、转接件、铝码)等安装上立柱；3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装误差控制：相邻两根立柱安装标高偏差应不大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。4）立柱安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定:表4.3.3.2-1立柱安装的允许偏差（㎜）项目尺寸范围检查方法立柱垂直度高度H≤30m1015经纬仪或铅锤仪立柱直线度—2.54.03m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相邻三立柱23经纬仪宽度≤20m57宽度≤40m710宽度≤60m912宽度＞60m10155）立柱与转接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片,以防止异种金属电化腐蚀。6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将转接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置、焊缝高度、焊接质量等应符合现行国家规范和设计图纸要求，焊接好的转接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。7）立柱安装就位、调整后应及时固定。安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。8）立柱安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。9）氟碳喷涂钢管的焊接处，用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物，铲除表面酥松的锈蚀层:要求达到st2等级要求，然后刷封固底漆，再刷中漆，最后面漆。10）非氟碳喷涂钢管焊接处，敲除焊渣，刷环氧富锌底漆一遍，面漆两遍。（4）幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057进行防雷设计。1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。2）圆钢或扁钢与埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每根竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条(或铜编织带)连接，保证其导电电阻符合设计要求。3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于4Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于4Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。4）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。5）板块及框架幕墙避雷的连接方式采用田字形式，首先每隔三层将每块板块横梁插芯部位用铜扁线连接兜圈导通；再每隔10米用铜扁线将板块立柱与主体结构上的埋件连接导通；最后用铜扁线将此部位的上下板块的立柱作导通连接，最终形成立体田字形式的避雷系统。（5）横梁的安装1）横梁安装前，先安装角码，并在角码与立柱连接处应加弹性防腐橡胶垫（或在缝隙注硅酮密封胶），弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应或消除横向温度变形的要求；根据定位线，将角码用对穿螺栓、机制螺丝安装到位，并复核水平度、垂直度、标高等指标合格后，将横梁就位，用机制螺丝将角码与横梁固定，先固定一个螺丝，复核水平度、垂直度、标高等指标合格后，固定全部机制螺丝。并扣上横梁扣盖线条2）横梁安装必须在土建湿作业完成及立柱安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定：表4.3.3.2-2横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m±1.5±2.5钢卷尺间距﹥2m±2.0±3.0分格对角线差对角线长≤2m3.04.0钢卷尺或伸缩尺对角线长﹥2m3.55.0相邻两横梁的水平高差—1.02.0横梁的水平度横梁长≤2m2.03.0水平仪或水平尺横梁长﹥2m3.04.0同高度内横梁的高度差幅宽≤35m57水平仪幅宽﹥35m795）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（6）幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据《建筑设计防火规范》进行防火设计。防火层采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，首先根据节点图纸，将镀锌钢板加工成设计要求的形式。安装时一侧抽钉或自攻钉与框架连接一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。内填100mm厚防火岩棉，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙采用防火密封胶密封。层间部位再把6mm水泥纤维板用机制螺丝通过角码安装在角码上横梁上。（7）玻璃板块安装1）安装前应先对清图号，面板号以确认其安装位置。2）安装顺序应为从上至下，使用汽车吊吊装玻璃从下往上逐层往下安装、密封与表面清理，满足逐层安装的要求。3）玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。4）玻璃板块采用汽车吊提升至安装高度后采用人工就位。5）当玻璃板块装入镶嵌槽前，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》中的有关规定进行校核。6）玻璃与构件不得直接接触，玻璃板块组件四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。7）玻璃板块定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条，并保持铝合金副框与四周框边接缝平整。密封橡胶条应按规定型号选用。8）玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。（8）玻璃幕墙开启扇安装1）安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（9）嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。（10）安装铝合金装饰盖板按设计图纸要求，分别按竖向或横向要求安装铝合金装饰盖板。（11）边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。（12）成品保护和清洁1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互相影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（13）淋水试验和自检现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。（14）幕墙抗渗、排水技术保证措施在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙开启窗构造设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；在幕墙的固定玻璃部分，采用内外二道硅胶密封，每块玻璃的下部都设有两个填有疏水海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。（15）地弹门安装方法：地弹门活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧与门扇的金属上下横挡铰接。施工方法如下：1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。用经纬仪测量是否同轴线。2）在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。3）把上下横档分别装在门扇上下边，并复测门扇高度。先将地弹簧的上档销子先调至与门框平，然后将门扇立起来门扇与地面呈80度左右，将门扇下部装进地弹簧下部支座内，把门扇立起来，与地面呈90度，把地弹簧上档销子调整插入门扇上部支座内，并晃动门扇，确认门扇安装稳定。4）门扇进行多次启闭，观察门扇的活动状况，调至最佳状况。安装门拉手等五金。5）安装完毕做好地弹门玻璃、拉手、门扇不锈钢等成品保护工作。4.3.1.11 点支承玻璃幕墙施工要点安装流程：测量放线→埋件清理复核、后置埋件安装→安装钢结构→防腐处理→安装不锈钢驳接件、夹具→安装玻璃面板→收口板嵌缝、打胶→自检→清洁→验收1、钢结构安装本拉索点支撑玻璃幕墙钢结构框架，主要使用汽车吊进行进行吊装；施工人员在直臂/曲臂高空车/移动升降车上配合安装玻璃。安装顺序本工程遵循“先立柱、后横梁、先下、后上”的原则安排施工。（1）检验放线阶段标记好的测量控制线，（2）架设经纬仪、水准仪控制垂直度和标高。（3）用汽车吊起专用吊带固定好的钢框架，匀速平稳吊至铰接耳板位置，调整好水平度、垂直度、平面度等指标合格后，插入不锈钢销轴/不锈钢对穿螺栓；（4）质检员检查竖向钢结构整体安装质量。（5）钢框架氟碳喷涂在工厂进行涂装，钢框架安装完毕对表面进行检查，发现损伤的进行修补处理。2、不锈钢驳接件、夹具安装。钢框架安装完成并验收合格后，根据定位线进行不锈钢驳接件的焊接。点支式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标主要靠不锈钢驳接件安装精度来保证的，夹具系统是有不锈钢驳接件、夹具、外罩板等组件有机的连接所构成的，是点支承玻璃幕墙的核心部件。不锈钢驳接件先进行点焊，利用控制钢线、经纬仪、水准仪检查其分割尺寸/水平度/直线度/进出位/标高等指标。水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。误差超过允许范围后，用小锤矫正不锈钢夹具钢转接件的位置，再点焊固定。全部矫正完毕再进行满焊。取下不锈钢夹具的罩板及外压板，将不锈钢夹具安装在转接件底座上：利用水平、垂直控制线，将不锈钢夹具安装至预定位置，所用夹具必须在同一进出面。横向水平偏差控制在2mm以内，标高偏差控制在2mm以内，进出位误差应不大于5mm。3、玻璃板块安装吊装前对玻璃板块型号及规格、质量进行最后一次检查，符合要求后，使用汽车吊进行玻璃板块的吊装，玻璃吊装至预定位置后，先做好玻璃四周保护工作，再缓缓将玻璃就位至夹具内，拧上夹具罩板，调整平面度、平整度、水平度、缝隙、标高、进出面等指标合格后，最终拧紧所有夹具罩板。4.3.1.12 全玻璃幕墙施工要点1、支撑钢结构的安装根据测量定位线进行底部U型钢槽和顶部工字钢的安装：（1）对照施工图检查钢槽/工字钢的规格、尺寸、加工孔位、数量、编号是否正确相符。（2）将钢槽/工字钢安装就位，先进行点焊固定，调整垂直度、水平度、直线度、标高、进出面等指标合格后，满焊固定。（3）清理焊渣、检查焊缝，合格后，涂刷防腐底漆两遍、面漆一遍。2、玻璃板块安装（1）安装前应先对清图号，面板号以确认其安装位置。（2）玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。（3）玻璃板块采用电动玻璃吸盘固定，使用汽车吊提升至安装高度后，先使玻璃板块底部入钢槽，再将不锈钢吊夹耳板孔位对准支撑钢结构上耳板孔位，插入不锈钢销轴，将玻璃微调就位，调整好玻璃平整度、垂直度、水平度、直线度、标高、进出面、缝隙等指标合格后，最终固定玻璃。（4）玻璃板块安装完成后，进行玻璃肋安装，安装方法同玻璃板块。（5）当玻璃板块装入镶嵌槽前，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》中的有关规定进行校核。（6）玻璃与构件不得直接接触，玻璃板块组件四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。（7）玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。3、填注密封胶先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干，在贴美纹纸后要在24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷，（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。4.3.1.13 玻璃幕墙安装允许偏差及检查方法1、玻璃幕墙观感检验应符合下列规定:（1）玻璃幕墙框料应横平竖直；（2）框架材料不应有脱膜现象；玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅玻璃窗的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；（3）装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；（4）玻璃幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；（5）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；（6）淋水试验时，幕墙不应渗漏。2、玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：（1）框架及玻璃表面不应有金属屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和其他污垢；（2）玻璃幕墙玻璃安装应牢固，橡胶条应镶嵌密实、密封胶应填充平整；（3）每平方米玻璃的表面质量要求表4.3.3.5-1玻璃的表面质量要求允许一览表项目质量要求0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于8条擦伤不大于500m㎡（4）一个分格框架表面质量要求表4.3.3.5-2一个分格框架表面质量要求允许一览表项目质量要求擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍擦伤总面积不大于500m㎡划伤总面积不大于150mm擦伤和划伤处数不多于4处3、框架玻璃幕墙的安装质量应符合下表要求表4.3.3.5-3框架玻璃幕墙的安装质量允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1直度玻璃窗度30m10激光仪或经纬仪2平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺6横向构件水平度幅宽≤35m5水平仪幅宽＞35m77分格框对角线差对角线≤2m3对角线尺或钢卷尺对角线＞2m3.54、点支承玻璃幕墙验收要求表4.3.3.5-4支撑结构构件的安装应符合下表要求相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度l/1000或≤5一跨度相邻三竖向构件外表面平面度55相邻两夹具座水平间距-3~+1相邻两夹具座水平高低差1.5夹具座水平度2同层高度内夹具座高低差幕墙面宽≤35m幕墙面宽>35m57相邻两夹具座垂直间距士2单个分格夹具对角线差4夹具座端面平面度65、全玻璃幕墙验收要求（1）墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶縫寬度与设计值的偏差不应大于2mm。（2）玻璃面板与玻璃助之间的垂直度偏差不应大于2mm相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于Imm。（3）玻璃与镶嵌槽的间腺应符合设计要求，密封胶应覆注均匀、密实、连续。（4）玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。4.3.4艺术混凝土板（GRC）幕墙施工要点1、施工流程测量放线→复核预制埋件→后置埋件安装→立柱安装→挂件安装→校正检验→避雷系统安装→防火隔离带安装→艺术混凝土板（GRC）板吊装→注胶填充→表面清洗→清理现场→交检验收→退场。2、测量放线（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。3、转接件的安装本工程的转接件连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。4、立柱的安装立柱安装的准确性和质量，将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。立柱应根据施工及运输条件下料生产，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与埋件的连接，采用刚接构造，刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。幕墙立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过埋件安装于主体结构上，并通过转接件上长孔调节立柱进出位置。立柱安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的规格、尺寸、加工孔位、数量、编号是否正确相符；（2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、转接件)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装误差控制：相邻两根立柱安装标高偏差应不大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）立柱安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定:表4.3.4-1立柱安装的允许偏差（㎜）项目尺寸范围允许偏差(不大于)钢构件检查方法立柱垂直度高度H≤30m15经纬仪或铅锤仪立柱直线度—4.03m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相邻三立柱3经纬仪宽度≤20m7宽度≤40m10宽度≤60m12宽度＞60m15（5）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将转接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置、焊缝高度、焊接质量等应符合现行国家规范和设计图纸要求，焊接好的转接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（6）立柱安装就位、调整后应及时固定。安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。7)立柱安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。4、钢挂件的安装根据测量定位线/排版图进行钢挂件的安装：（1）对照施工图检查钢挂件的规格、尺寸、加工孔位、数量、编号是否正确相符；（2）将钢挂件安装就位，先进行点焊固定，调整垂直度、水平度、直线度、标高、进出面等指标合格后，满焊固定；（3）清理焊渣、检查焊缝，合格后，涂刷防腐底漆两遍、面漆一遍：5、GRC板块吊装（1）安装前应先对清图号，面板编号以确认其安装位置。（2）板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。（3）GRC板块采用汽车吊进行吊装，施工人员在移动直臂高空作业车平台上进行配合操作，临近安装位置后，缓缓就位，将板块背附钢架上的钢转接件对准立柱上的钢挂件，缓缓放下，检测GRC板块平整度、垂直度、水平度、直线度、标高、进出面、缝隙等指标，微调合格后，最终固定GRC板块。6、安装质量要求（JGJ/T423-2018行业技术标准）：（1）GRC构件与主体结构的净距应符合下列规定：1）GRC构件背面与预制混凝土结构净距不应小于40mm与现浇混凝土结构净距不应小于50mm；2）GRC构件背面与钢结构净距不应小于40mm；3）对于高层或不规则结构，净距不应小于50mm；4）柱套与柱子之间净距不应小于75mm