不锈钢复合板原材料要求、检测方法、装饰工程检验批质量验收记录

附录A不锈钢复合板原材料要求A.0.1不锈钢复合板用不锈钢基板应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的要求，化学成分指标宜符合表A.0.1.1，力学性能指标宜符合表A.0.1.2，物理性能参数详见表A.0.1.3。表A.0.1.1不锈钢的化学成分S12361019Cr23Mo2TiS12362019Cr23MoTi表A.0.1.3不锈钢的物理性能参数种类统一数字代号牌号弹性模量E0(N/mm2)（）平均线膨胀系数α(1/ºC)（）质量密度ρ(kg/m3)铁素体型S12361019Cr23Mo2Ti2.20×1051.00×10-57750S12362019Cr22MoTi1.00×10-57750双相型S20013022Cr20Mn5Ni2N2.00×1051.30×10-57800S23043022Cr23Ni4MoCuN1.30×10-57800S22053022Cr23Ni5Mo3N1.37×10-57800奥氏体型S3040806Cr19Ni102.00×1051.60×10-57900S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N1.68×10-57840S31603022Cr17Ni12Mo21.60×10-58000S3570605Cr20Ni7Mn4N1.73×10-57900S31703022Cr19Ni13Mo31.65×10-58000S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N1.61×10-57900A.0.2不锈钢复合板涂层所用防腐涂料的性能应符合现行相关国家标准要求，其余性能尚宜符合表A.0.2的要求。表A.0.2防腐涂料的性能指标检验项目要求检验方法在容器中状态搅拌后无硬块,呈均匀状态JG/T224施工性涂刷二道无障碍JG/T224漆膜外观正常JG/T224粘度（涂－4杯)，s≥15GB/T1723细度，µm≤30GB/T1724不挥发物，%≥50GB/T1725表干，min≤30GB/T1728续表A.0.2检验项目要求检验方法实干，h≤24GB/T1728柔韧性，mm≤1GB/T1731附着力，级≤1GB/T9286耐冲击性，cm50GB/T1732漆膜硬度≥1HGB/T6739耐盐雾性（1000h）不生锈、不起泡、不脱落GB/T1771耐人工老化（1000h）不起泡、不剥落、无裂纹，粉化级≤1级，变色≤1级GB/T1865A.0.3不锈钢复合板用底板用陶瓷砖应符合现行国家标准《陶瓷砖》GB/T4100的要求，其余性能尚宜符合表A.0.3的要求：表A.0.3陶瓷砖性能检验项目性能指标检验方法破坏强度（N）≥700GB/T3810.4放射性内照射指数≤1.0GB6566外照射指数≤1.3抗冲击性恢复系数不低于0.4GB/T3810.5吸水率（%）≤3.0GB/T3810.3附录B不锈钢复合板检测方法B.0.1试验环境试验前,试样应在温度为(23±2)℃，湿度为(50±10)%的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。B.0.2样制备试样的尺寸及数量见表B.0.2，选取整板进行试验，应先观察试样表面，无破损、无裂纹方可进行试验。表B.0.2试样尺寸及数量检验项目试样尺寸/mm试样数量/块破坏强度整板5不锈钢复合板底板吸水率整板10涂层厚度整板3光泽度偏差整板3附着力整板或50×753铅笔硬度整板或50×753耐冲击性整板或50×753耐磨耗性整板3耐沾污性整板或100×2003耐热水性整板或200×2003耐盐酸性整板或100×1003耐硝酸性整板或100×1003耐碱性整板或100×1003续表B.0.2检验项目试样尺寸/mm试样数量/块耐砂浆性整板或100×1003耐溶剂性整板或100×4302耐温差性整板或50×753耐盐雾性整板或100×1004耐人工气候加速老化整板或100×1004外观质量整板至少2（总面积不小于1m2）尺寸偏差整板3B.0.3破坏强度按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T3810.4的规定进行试验，以载荷最大值作为试件的破坏强度。以5个试件为一组，测量正面（涂层面）向上各试件的破坏强度，以各试件测量值的算术平均值作为该组的试验结果，结果精确至1N。B.0.4不锈钢复合板底板吸水率用适当的方法(不得损耗不锈钢复合板底板)将不锈钢板面层剥离后，按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T3810.3的规定进行。B.0.5涂层B.0.5.1涂层厚度应按现行国家标准《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956或《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上不应少于要测量的四角和中心5个位置。以全部试件测量值的算术平均值和最小值作为试验结果。B.0.5.2光泽度偏差按现行国家标准《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》GB/T13891的规定进行试验，每个试件在中心和四角定5个测点，然后再将光泽度计转90°，再测定5个测点。分别取纵横向5个测点的算术平均值作为试验结果。B.0.5.3附着力按现行国家标准《色漆和清漆划格试验》GB/T9286的规定进行，以全部试验值中的最差值作为试验结果。B.0.5.4铅笔硬度按现行国家标准《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739的规定进行。取全部铅笔硬度（划破）中的最差值作为试验结果。B.0.5.5耐冲击性按现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、背面芯材也无明显裂纹时的最大冲击高度，以该高度值与冲锤重量的乘积作为试验值。以全部试验值中的最小值作为检验结果。B.0.5.6耐磨耗性按现行行业标准《建筑装饰用不燃级金属复合板》JC/T2561的规定进行试验。B.0.5.7耐沾污性按照现行国家标准《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB/T9780的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。B.0.5.8耐热水性将试件浸没在98℃±2℃蒸馏水中恒温2h，应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无明显变形、鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化；按B.0.5.3进行附着力的试验。以全部试件中性能最差值作为试验结果。B.0.5.9耐盐酸性将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为5%的盐酸溶液，使试剂液面高度为(20±5)mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。B.0.5.10耐硝酸性在200mL的广口瓶中装入100mL的分析纯硝酸，将试件的涂层面向下扣在广口瓶的瓶口上30min，取下试件在流水中冲洗1min，用纱布吸干表面的水分放置24h，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。并按现行国家标准《彩色建筑材料色度测量方法》GB/T11942的规定测量在相同位置和角度条件下试件经耐硝酸试验前后的色差值。取全部试件所测得的色差值中的最大值作为试验结果。B.0.5.11耐碱性将试样涂层朝上放在水平台上，将内径不小于50mm的玻璃管的一端用密封胶粘接在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为5%的氢氧化钠(NaOH)溶液，使液面高度为(20±5)mm，用玻璃片将管盖严，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，并按现行国家标准《彩色建筑材料色度测量方法》GB/T11942的规定测量在相同位置和角度条件下试件经耐硝酸试验前后的色差值。以三块试样中性能最差者为试验结果。B.0.5.12耐砂浆性用75g符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479的建筑生石灰粉和细砂按1:3比例混合后，用孔径为0.84mm的过滤网过滤，加上适当水配成灰浆，涂在漆膜表面。涂成50mm×25mm大小，约13mm厚，把试样放在38℃±3℃、相对湿度95%±5%环境中24h后，去掉灰浆，并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10%盐酸溶液去掉，干燥后目视检查外观。B.0.5.13耐溶剂性按现行行业标准《建筑装饰用不燃级金属复合板》JC/T2561的规定进行试验。B.0.5.14耐温差性将试件在（-40±2）℃下恒温至少2h，取出放入（80±2）℃下恒温至少2h，此为一个循环，共进行50次循环。目测试件有无明显变形、鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按B.0.5.3的规定进行附着力试验。B.0.5.15耐盐雾性试验按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行试验，试验时间为4000h。到达规定的时间后，按现行国家标准《漆膜耐湿热测定法》GB/T1740评级。三块试样中有两块通过即为合格。B.0.5.16人工气候加速老化采用氙灯老化试验，黑板温度为65℃±3℃,相对湿度为65%±5%。按国家标准《建筑材料人工气候加速老化试验方法》GB/T16259-2008的中A法的规定进行。到达规定的时间后，按现行国家标准《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》GB/T9754评定光泽保持率，按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766评定粉化程度和变色程度，三块试样中有两块通过即为合格。B.0.6外观质量B.0.6.1整板在非阳光直射的自然光条件下,距试样0.5m目视观察。B.0.6.2装饰面在非阳光直射的自然光条件下，随机取同一批至少两个试样(总面积不小于1m2)按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心1m处垂直目测。抽取和摆放试样者不参与目测试验。单色产品色差可按现行国家标准《漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量》GB/T11186.2和《漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算》GB11186.3的规定进行测量和评价，金属漆产品的色差按照现行国家标准《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761的规定进行目视检查。B.0.7尺寸偏差B.0.7.1厚度用分度值不大于0.1mm的厚度测量器具在距板边的距离不小于20mm处测量。测量点应包括四角部位和四边中点部位共8处的厚度。以全部厚度的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。B.0.7.2边长用分度值为0.5mm的测量长度的仪器在距离端部100mm的位置测量，每件试样上不应少于三个测量位置，以长度(宽度)的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。B.0.7.3对角线差用分度值为0.5mm的测量长度的仪器测量并计算同一试样上两对角线长度之差值。以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。B.0.8不锈钢复合板粘结强度不锈钢复合板粘结强度按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定进行，在胶粘标准块前应清除不锈钢复合板的不锈钢面板、不锈钢面板与底板间的粘结材料。附录C不锈钢复合板装饰工程检验批质量验收记录表C不锈钢复合板装饰工程检验批质量验收记录编号：工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查评定记录检查结果1.不锈钢复合板性能2.粘结剂的品种和性能3.嵌缝材料的品种和性能4.基层处理5.不锈钢复合板粘结强度6.不锈钢复合板粘结质量一般项目1.不锈钢复合板表面2.阴阳角构造3.滴水线（槽）或排水措施