工程质量控制-装修工程施工过程质量控制点_第1页
工程质量控制-装修工程施工过程质量控制点_第2页
工程质量控制-装修工程施工过程质量控制点_第3页
工程质量控制-装修工程施工过程质量控制点_第4页
工程质量控制-装修工程施工过程质量控制点_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

TOC\o"1-2"\h\u286171抹灰工程 321752(1)空鼓、开裂 321401(2)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正 330105(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺 331905(4)接槎不平,颜色不一致 33164(5)阳角做护角 427368(6)滴水线(槽) 429055(7)避免抹灰开裂 421686(8)抹灰厚度不对 5279142门窗工程 510580(1)铝合金门窗制作与安装 517174(2)塑料门窗安装 511932(1)铝合金门窗制作与安装 65015(2)塑料门窗安装质量控制点: 8143843幕墙 912599(1)玻璃出现严重“影像畸变” 911609(2)装饰压条不垂直、不水平 928737(3)铝合金构件表面污染严重 931443(4)玻璃幕墙漏水 913742(5)三性试验 1040514轻钢龙骨石膏板吊项工程 1017386(1)基层清理 1011583(2)吊筋安装与机电管道等相接触点 1031266(3)龙骨起拱 1027593(4)施工顺序 1029971(5)板缝处理 10186635墙面石材干挂工程 107945(1)石材未挑选,色差大 111461(2)骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理,造成安全隐患 1115527(3)石材安装出现高低差、不平整 119315(4)石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角 1179746墙面涂料工程 1120961(1)基层清理不干净 1126070(2)墙面修补不好,阴阳角偏差过大 119719(3)墙面腻子不平,阴阳角不方正,或腻子过厚而没有分层刮 1212358(4)涂料的遍数不够,造成漏底,不均匀、刷纹等情况 12136227墙面釉面砖工程 1228410(1)房间在施工前不方正,阴阳角不方 122920(2)墙面砖规格偏差较大,出现砖缝不一致;色差较大 1211937(3)墙面砖空鼓,裂缝,黑边,砖缝不直,勾缝不实等 126748(4)釉面砖表面破坏,花纹没有对好,排砖不合理等 1223077(5)面层不平整,墙面不垂直 12185068墙面壁纸工程 134620(1)基层起砂、空鼓、裂缝等问题 1325123(2)壁纸裁纸不准确不直 1327644(3)壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷 136530(4)表面不平,不干净,接缝不直,接缝处不合理 13172639地面石材工程 1313090(1)基层处理不好,有杂物或落地灰没有清理干净 1319657(2)石材色差大,加工尺寸偏差大,板厚相差过大 1429187(3)石材铺装出现空鼓,裂缝,板块之间出现高低差 1426232(4)石材铺装不平整、缺棱掉角,板块之间缝隙不直或出现大小头 142780610地面面砖工程 1416331(1)地面砖釉面色差大及棱边缺损,面砖规格偏差翘曲 149435(2)地面砖空鼓、断裂 1427537(3)地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实 1416557(4)地面出现高低差,不平整 1525809(5)有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好 152878711木护墙、木筒子板工程 1532272(1)木龙骨、衬板未做防腐防火处理 1514746(2)龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求 1514343(3)面板花纹混乱、颜色深浅不一,纹理不通顺 1520242(4)面板安装汽钉间距不符合要求,饰面板背面没有满刷乳胶 158878(5)饰面板风干变形、污染 151191612外墙面砖工程 1617423(1)墙面基层处理 1612452(2)外墙面方正、垂直、排砖 166715(3)清理砖缝和砖面 162749113外墙涂料工程 1614931(1)墙面基层要干燥,基层含水率不大于8% 16442(2)外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直 1623696(3)墙面基层裂缝空鼓 16406714轻钢龙骨隔断墙工程 1726010(1)基层弹线 179169(2)龙骨的间距、大小和强度 1716324(3)自攻螺丝的间距 1727156(4)石膏板间留缝 171097015地毯地面工程 1715063(1)基层潮湿、清理 178099(2)地毯裁剪 1720456(3)倒刺板安装 183149(4)压边粘结,管道处处理 182967516油漆工程 186491(1)基层表面不平整、污染,造成饰面发花 1815391(2)饰面起泡、鼓包、缺腻子、缺砂子 1825287(3)流坠、裹棱,表面粗糙、皱纹 1810597(4)五金污染 181抹灰工程【控制点】空鼓、开裂。抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正。踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。接槎不平,颜色不一致。阳角做护角。滴水线(槽)避免抹灰开裂抹灰厚度不对【预防措施】空鼓、开裂基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层砂浆与楼板粘结牢固;抹灰时应分层分遍压实,施工完后及时浇水养护。抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋;阴阳角处用方尺套方,做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺踢脚板、墙裙施工操作要仔细,认真吊垂直、拉通线找直找方,抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。接槎不平,颜色不一致要采用同品种、同强度等级的水泥,严禁混用,防止颜色不均;接槎应避免在块中,应甩在分格条处。阳角做护角柱墙采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度至板底,每侧宽度不应小于50mm,保证阳角平顺。滴水线(槽)有排水要求的部位应做滴水线(槽)或采用成品滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。线(槽)直线度宜控制在3mm。避免抹灰开裂抹灰总厚度大于或等于35mm时,应按设计要求采用加强网等加强措施,以保证抹灰层与基层粘接牢固,室内抹灰加强钢丝网可采用0.7X12.7X12.7,采用无机保温砂浆或者胶粉聚苯颗粒时加强钢丝网可采用0.9X12.7X12.7。不同材料基体交接处表面的抹灰,应在材料交界面铺设钢丝网,内墙可采用0.7X12.7X12.7,外墙可采用0.9X12.7X12.7,每边搭接不少于150mm,端部延伸长度不少于100mm。钢丝网要铺贴平整,固定牢靠,固定用钉距不大于200mm。抹灰厚度不对顶棚:内外墙按照《建筑构造做法汇总表》执行,其余抹灰按照设计要求进行;2门窗工程【控制点】铝合金门窗制作与安装铝合金门窗立口不正锚固做法不符合要求铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接铝合金窗扇推拉不灵活铝合金窗渗水玻璃胶条龟裂、短缺、脱落铝合金门窗结合处不打胶塑料门窗安装塑料门窗固定片安装不当塑料门窗与洞口固定不当塑料门窗与墙体间填缝做法错误揭撕塑料门窗面膜时间不当安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块塑料窗渗漏水【预防措施】铝合金门窗制作与安装铝合金门窗立口不正:安装铝合金门窗框前,应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;在铝合金门窗框正式锚固前,应检查门窗口是否垂直,如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。锚固做法不符合要求:铝合金门窗选用的锚固件,除不锈钢外,均应采用热镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐处理;在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开;锚固板应固定牢靠,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于600㎜,锚固板距框角不应大于180㎜;在砖墙上锚固时,应用冲击钻在墙上钻孔,塞入直径不小于8㎜的金属和塑料胀管,再拧进木螺丝进行固定。铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接:铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实,缝隙表面留5~8㎜深的槽口,用密封材料嵌填、封严;在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜;如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净。铝合金窗扇推拉不灵活:提高制作人员的操作水平,根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作,使框、扇尺寸配合良好;在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接,以防止铝合金窗框受挤压变形;选用符合设计规定厚度的铝型材,防止因铝型材过薄而产生变形;选用质量优良,且与窗扇配套的滑轮。铝合金窗渗水:在窗楣上做鹰嘴和滴水线;在窗台上做出向外的流水坡度,坡度不小于10%,室内侧的抹灰面要高于室外侧(靠窗位置)不小于10mm;用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实,外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位,均应用防水玻璃硅胶密封严实;将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改成高边挡水板的下滑道。玻璃胶条龟裂、短缺、脱落:铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条;玻璃胶条下料时要留出2%的余量,作为胶条收缩的储备;方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条,要在四角处按450切断、对接;安装玻璃胶条前,在玻璃槽四周端部20㎜范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条长度大于500㎜,则每隔500㎜再增加一个注胶点,然后再将玻璃胶条嵌入槽内。铝合金门窗结合处不打胶:铝合金门窗不论采用何种连接方法,均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵,以防雨水沿缝渗入室内。塑料门窗安装质量控制点:塑料门窗固定片安装不当:安装固定片前,应先采用直径Φ3.2㎜的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入;固定片与窗角、中竖框、中横框的距离应为150~200㎜,固定片之间的距离应小于或等于600㎜。塑料门窗与洞口固定不当:当塑料窗与墙体固定时应先固定上框,后固定边框;混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。塑料门窗与墙体间填缝做法错误:塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞;弹性材料要填塞严密,但也不宜过紧;对于有保温、隔声等级要求较高的工程,应用相应的隔热、隔声材料填塞;门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。揭撕塑料门窗面膜时间不当:塑料门窗在运输、安装过程中,操作人员要认真、细致,不得损坏面膜;塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口,待抹口的水泥砂浆强度达到70%后,方可将面膜撕下来;塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜的时间不宜超过6个月;当老化的面膜揭撕困难时,应先用15%的双氧水溶液均匀涂刷一遍,再用10%的氢氧化钠水溶液擦洗,面膜即可清除。塑料窗渗漏水:应选用连接方式合理可靠,制作质量符合标准规定,使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗;塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填,外面用密封膏封严,所有密封膏的性能应与塑料具有兼容性;窗台应做出不小于15%的向外坡度,窗楣要做鹰嘴和滴水线。3幕墙【控制点】玻璃出现严重“影像畸变”。装饰压条不垂直、不水平。铝合金构件表面污染严重。玻璃幕墙漏水。三性试验【预防措施】玻璃出现严重“影像畸变”玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用;安装过程中,各道工序严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦拭干净。装饰压条不垂直、不水平安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。铝合金构件表面污染严重运输安装过程中,不能过早撕掉表面保护膜,打胶时尽量不要污染面层,打胶后及时将表面擦拭干净。玻璃幕墙漏水玻璃四周的密封条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,镶嵌要平整严密,接口处一定要充填密实,达到不漏水为准。三性试验有下列情况之一时需要做三性试验:1、新开发的幕墙产品;2、幕墙结构、材料、工艺有较大改变时将可能影响幕墙产品性能;3、施工企业正常生产时每三年周期检测一次(应含各种结构形式);4、国家质量管理机构提出进行抽样/型式检验要求时。4轻钢龙骨石膏板吊项工程【控制点】基层清理。吊筋安装与机电管道等相接触点。龙骨起拱。施工顺序。板缝处理。【预防措施】基层清理吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净;吊筋安装与机电管道等相接触点吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接;龙骨起拱按照设计和施工规范要求,需要对吊顶起拱1/200:施工顺序完成主龙骨安装后,机电等设备工程安装测试完毕;板缝处理石膏板板缝之间应留楔口,表面粘玻璃纤维布。5墙面石材干挂工程【控制点】石材未挑选,色差大。骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理,造成安全隐患。石材安装出现高低差、不平整。石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角。【预防措施】石材未挑选,色差大石材选样后进行封样,按照选样石材,对进场的石材检验挑选,对于色差较大的应进行更换。骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理,造成安全隐患严格按照设计要求的骨架固定方式,固定牢固,必要时应做拉拔试验。必须按要求刷防锈漆处理。石材安装出现高低差、不平整安装石材应吊垂直线和拉水平线控制,避免出现高低差。石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。6墙面涂料工程【控制点】基层清理不干净。墙面修补不好,阴阳角偏差过大。墙面腻子不平,阴阳角不方正,或腻子过厚而没有分层刮。涂料的遍数不够,造成漏底,不均匀、刷纹等情况。【预防措施】基层清理不干净基层一定要清理干净,有油污的应用10%的火碱水液清洗,松散的墙面和抹灰应清除,修补牢固。墙面修补不好,阴阳角偏差过大墙面的空鼓、裂缝等应提前修补,保证墙面含水率小于8%。墙面腻子不平,阴阳角不方正,或腻子过厚而没有分层刮涂料的遍数一定要保证,保证涂刷均匀。涂料的遍数不够,造成漏底,不均匀、刷纹等情况对涂料的稠度必须控制,不能随意加水等。7墙面釉面砖工程【控制点】房间在施工前不方正,阴阳角不方。墙面砖规格偏差较大,出现砖缝不一致;色差较大。墙面砖空鼓,裂缝,黑边,砖缝不直,勾缝不实等。釉面砖表面破坏,花纹没有对好,排砖不合理等。面层不平整,墙面不垂直。【预防措施】房间在施工前不方正,阴阳角不方在施工前应对房间进行找方,保证阴阳角方正。墙面砖规格偏差较大,出现砖缝不一致;色差较大墙面砖施工时应严格选砖,主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。墙面砖空鼓,裂缝,黑边,砖缝不直,勾缝不实等墙面抹灰基层保证粘结牢固,不出现空鼓,裂缝现象;对有沉降缝等处要处理好,避免裂缝。釉面砖表面破坏,花纹没有对好,排砖不合理等按照砖的花纹提前预拼;镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净,避免出现黑边;阳角450角拼接。面层不平整,墙面不垂直墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直,控制好垂直度;8墙面壁纸工程【控制点】基层起砂、空鼓、裂缝等问题。壁纸裁纸不准确不直。壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷。表面不平,不干净,接缝不直,接缝处不合理。【预防措施】基层起砂、空鼓、裂缝等问题贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平,保证墙面的平整度,并且不起灰,基层牢固。壁纸裁纸不准确不直壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台,采用铝尺等专用工具。壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷裱糊过程中应按照施工规程进行操作,必须润纸的应提前进行,保证质量;刷胶要均匀厚薄一致。滚压均匀。表面不平,不干净,接缝不直,接缝处不合理施工时应注意表面平整,因此先要检查基层的平整度;施工时应戴白手套;接缝要直,接缝一般要求在阴角处。9地面石材工程【控制点】基层处理不好,有杂物或落地灰没有清理干净。石材色差大,加工尺寸偏差大,板厚相差过大。石材铺装出现空鼓,裂缝,板块之间出现高低差。石材铺装不平整、缺棱掉角,板块之间缝隙不直或出现大小头。【预防措施】基层处理不好,有杂物或落地灰没有清理干净基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干净。石材色差大,加工尺寸偏差大,板厚相差过大石材进场时必须进行检验与样板对照,并对石材每一块进行挑选检查,符合要求的留下,不符合要求的放在一边。石材铺装出现空鼓,裂缝,板块之间出现高低差石材铺装时应预铺,符合要求后正式铺装,保证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配比及涂刷时间,保证石材铺装下的砂浆饱满。石材铺装不平整、缺棱掉角,板块之间缝隙不直或出现大小头石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏,铺装时,应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选出来,铺装时应拉线找直,控制板块的安装边平直。10地面面砖工程【控制点】地面砖釉面色差大及棱边缺损,面砖规格偏差翘曲。地面砖空鼓、断裂。地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实。地面出现高低差,不平整。有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好。【预防措施】地面砖釉面色差大及棱边缺损,面砖规格偏差翘曲施工前地面砖需要挑选,将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用。地面砖空鼓、断裂地面基层一定要清理干净,地砖在施工前必须提前用清水浸润,保证含水率,地面铺装砂浆时应先将板块试铺后,检查干硬性砂浆的密实度,安装时用橡皮锤敲实,保证不出现空鼓、断裂。地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实在铺设前应先进行排版设计,铺装时应拉线找直,控制板块的安装边平直。地面出现高低差,不平整地面铺装时一定要做出灰饼标高,拉线找直,水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好有防水要求的房间,按照设计要求找出房间的流水方向找坡;套割仔细。11木护墙、木筒子板工程【控制点】木龙骨、衬板未做防腐防火处理。龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求。面板花纹混乱、颜色深浅不一,纹理不通顺。面板安装汽钉间距不符合要求,饰面板背面没有满刷乳胶。饰面板风干变形、污染。【预防措施】木龙骨、衬板未做防腐防火处理木龙骨、衬板必须提前做防腐、防火处理。龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求龙骨、衬板、面板含水率控制在12%左右。面板花纹混乱、颜色深浅不一,纹理不通顺面板进场时应加强检验,在施工前必须进行挑选,按设计要求的花纹达到一致,在同一墙面、房间要颜色一致。面板安装汽钉间距不符合要求,饰面板背面没有满刷乳胶施工时应按照要求进行施工,注意检查。饰面板风干变形、污染饰面板进场后,应刷底漆封一遍。12外墙面砖工程【控制点】墙面基层处理。外墙面方正、垂直、排砖。清理砖缝和砖面。【预防措施】墙面基层处理墙面基层要保证牢固,对光滑的墙面要凿毛或毛化处理。墙面有油污的用10%的火碱溶液清洗后用清水冲净。外墙面方正、垂直、

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论