电器公司品质部组织管理制度样本

品质部组织管理制度品质部职责负责落实落实企业质量方针和质量目标，策划、组织企业质量管理体系运行维护、绩效改善。负责企业多种管理制度签订和实施，5S、全方面质量管理等多种质量活动组织和推进。负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核负责来料、在制品、半成品、成品质量标准、质量检验规程和多种质量统计表制订和实施，对出库产品质量负对应责任。负责全员质量教育、培训。负责多种质量责任事故调查处理和多种质量异常仲载处理，配合营销部对用户投诉和退货进行调查处理。第二章品质部职员绩效考评工绩效评分标准采取减分法，即先给每项工作确定考评标准和标准分，再依据考评标准去衡量评定考评对象工作情况，视其实际工作情况和考评标准之间差异，按要求减分标准对应扣分（直到扣完为止），标准分和扣分数量代表数和即为该考评项目标实际得分第三章品质部组织结构及职位说明品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC1人，IPQC1人，FQC1人。品质部组织结构图品质主管品质主管1人IQC1人IPQC1人FQC1人第十条品质主管岗位责职岗位名称品质部主管文件序号PZ-A直属上级厂长直接下属IQC、IPQC、FQC一、本职员作管理品质部正常运行；协调企业内外相关部门，主动组织各项质量体系运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC正常工作；对来料和出货物质负责。二、岗位职责质量管理制度建设组织制订企业质量管理各项规章制度，上报领导审批严格落实实施经过审批各项制度，并依据企业实际发展情况适时给予修订安排人员将规章制度交企业立案编制本企业《IQC检验汇报》、《评审汇报》、《首检、巡检报表》、《FQC检验汇报》编制本企业相关检验标准如：《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》和《FQC检验标准》质量检验组织对原材料检验，严格把好质量关组织对外协厂产品质量进行检验、评价组织、指导企业进行生产过程中工序检验依据技术文件组织对完工后成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率质量控制/质量成本控制按企业要求组织对企业生产中质量例行检验设置专职人员对生产过程质量进行检验和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检验组织对生产过程中成品质量进行跟踪控制立即对生产过程中质量问题进行妥善处理质量分析和质量改善会同售后服务部门听取用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改善方法，立即组织改善落后工艺及不规范操作安排人员每个月定时编制产品质量报表，并向领导汇报质量管理体系建设和推进参与企业质量方针、质量目标制订；建立健全品质控制体系协调企业内外相关部门，主动组织各项质量体系运作和实施建立质量信息库对于《异常反馈单》、《IQC检验汇报》和《FQC检验汇报》以电子档形式进行汇总对于用户投诉和用户退货问题点以电子档形式进行归类存档7、对供给商管理和处理用户投诉三、职权范围（1）品质控制和确保（2）品质部人员调配、督导、评价和培训（3）对全部不良现象有最终判定权（4）产品出现异常，必需时有权要求装配部停止生产编制/日期审核/日期同意/日期第十一条IQC岗位责职岗位名称IQC文件序号PZ-B直属上级品质主管直接下属一、本职员作负责物料进料检验工作；日常检验工作安排；检验现场管理；IQC多种文件资料收发，检验统计整理存档，检验数据统计。二、岗位职责进料入库检验（1）安照生产计划和供给商来料制订进料检验计划（2）根据采购检验标准、要求、检验方法和采购检验程序对原材料、外购件、外协件，包装物等进行检验，填制《IQC检验汇报》做好进料入库检验质量检验统计，对所检验材料质量情况进行统计分析原材料复检对于需要定时进行复检材料，要进入材料库存区进行复检以确定原材料是否能够继续使用对于超出保留期限材料，要进行复检，以确定其能否继续使用帮助处理不合格物料对检验中发觉不合格品进行分析，确定是否影响产品质量帮助采购部门处理不合格材料退货工作检验器具管理严格根据检验器具操作规程使用检验器具多种检测设备、仪器使用、保管和管理妥善保管好印章帮助做好供给商管理工作负责实施供给商质量评定，统计进料质量问题对供给商提出质量改善提议经过再检验，验证供给商纠正方法实施效果，在质量方面帮助销售部建立供给商档案对生产挑选出来不合格物料要进行确定并做好标识6、完成上级交付其它工作任务三、职权范围1、有权对检验步骤及检验制度提出合理化提议2、有权对检验不合格来料拒收3、有权要求仓库部配合对应工作4、有权对生产中挑选出来不合格物料拒收编制/日期审核/日期同意/日期第十二条IPQC岗位职责岗位名称IPQC文件序号PZ-C直属上级品质主管直接下属一、本职员作负责生产首检、巡检工作，并做好《首检、巡检报表》；处理生产中品质异常；对生产线上仪器做好点检统计；对生产中出现不良现象进行确定。二、岗位职责（1）依据半成品、零部件规格标准要求，根据生产工艺和检验方法检测半成品、制成品产品质量（2）对生产过程中出现不合格品和不合格批次进行判定，监督不合格品处理过程（3）对企业全部自制模具进行检验（4）对生产过程质量进行全方面控制（5）对生产过程中工艺进行监督、检验（6）跟踪确定工艺状态对产品质量影响，论证其合理性（7）查对生产物料清单，监督制程原料料使用情况，对于不符合质量检验标准原料要退回仓库（8）负责和产工艺关键质量检验工作，监督生产过程中工序质量，预防不合格品流入下道工序（9）根据质量检验规程要求，填制《首检、巡检报表》做好质量统计（10）对制程检验工作中产品质量信息进行搜集、分析并将相关信息向领导反应（11）完成上级交付其它工作任务三、职权范围1、有权要求装配部纠正不规范操作步骤2、有权要求装配部对不合格品进行返修3、对于装配部挑选出来不良物料有权拒收4、有权要求装配部挑选出来不良物料进行分类标识5、当出现品质异常时，有权要求停止生产编制/日期审核/日期同意/日期第十三条FQC岗位职责岗位名称FQC文件序号PZ-D直属上级品质主管直接下属一、本职员作负责成品出货检验工作，根据企业运作程序及相关检验标准，进行最终成品检验；对于所检验产品或批次需填写《FQC检验汇报》二、岗位责职成品检验严格根据成品检验规程及其它相关要求进行成品抽样和检验工作根据企业要求抽样方法进行检验，预防不合格成品入库或进入销售渠道对于经过检验成品，出具《FQC检验汇报》并做好相关品质统计依据出货计划和生产计划制订成品检验计划放行经检验合格产品，退回装配部经检验不合格产品帮助处理不合格品对成品检验中发觉不合格品和不合格批次进行判定监督不合格品处理过程对处理完不合格品重新进行质量检验，直抵达成符合相关要求质量统计分析立即填写质量统计，提交质量报表做好质量报表统计分析工作，并立即上报给主管对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册检验仪器设备管理严格按检验仪器操作规程使用检验器具负责检验器具日常保管、保养工作按计划立即把检验器具送检，妥善保管自己使用印章5、其它职责（1）完成上级交付其它工作任务（2）做好检验区5S及其它管理工作三、职权范围1、有权要求装配部针对不合格品或不合格批次进行返工2、有权对检验步骤及检验制度提出合理化提议编制/日期审核/日期同意/日期第四章品质人职员作步骤图第十四条IQC日常工作步骤图进料检验准备进料检验准备检验实施检验结果处理物料查对验收无误后，仓库填写“报检单”，送交IQC仓库部门人员依据订货单、送货单对进料数量、型号、包装等进行清点供给商将企业所采购物料送达待检区，仓库组织物料查对验收无误后，仓库填写“报检单”，送交IQC仓库部门人员依据订货单、送货单对进料数量、型号、包装等进行清点供给商将企业所采购物料送达待检区，仓库组织人员进行收货开始否IQC填写《IQC检验汇报》、《评审汇报》送相关部门是合格IQC依据检验标准进行检验工作，统计检验数据，判定检验结果依据物料性质、类别等情况及相关要求，IQC规范抽样，做好检验准备否IQC填写《IQC检验汇报》、《评审汇报》送相关部门是合格IQC依据检验标准进行检验工作，统计检验数据，判定检验结果依据物料性质、类别等情况及相关要求，IQC规范抽样，做好检验准备IQC编制《IQC检验汇报》，交给品质主管进行电子存档盖章，通知仓库能够收货或退货，并要求仓库在报检单上签字结束相关部门讨论是否特采，是否挑选使用，是否退货IQC编制《IQC检验汇报》，交给品质主管进行电子存档盖章，通知仓库能够收货或退货，并要求仓库在报检单上签字结束相关部门讨论是否特采，是否挑选使用，是否退货第十五条IPQC日常工作步骤图首检阶段首检阶段巡检阶段处理阶段对线上仪器进行点检并做好相关统计，对每道工序进行首检并统计在《首检、巡检报表》确定生产产品型号，准备相关检验标准和器具开始对线上仪器进行点检并做好相关统计，对每道工序进行首检并统计在《首检、巡检报表》确定生产产品型号，准备相关检验标准和器具开始合格否结束IPQC做好相关质量异常备忘是否向品质部主管汇报纠正方法和处理过程，并对其验证出现不良现象须统计在《首检、巡检报表》并纠正分时段对每道工序进行巡检并统计在《首件、巡检报表》对职员做对应指导，若职员不服从须知会装配组长，必需时知会装配主管合格否结束IPQC做好相关质量异常备忘是否向品质部主管汇报纠正方法和处理过程，并对其验证出现不良现象须统计在《首检、巡检报表》并纠正分时段对每道工序进行巡检并统计在《首件、巡检报表》对职员做对应指导，若职员不服从须知会装配组长，必需时知会装配主管第十六条FQC日常工作步骤图入库检验准备入库检验准备成品检验检验结果处理FQC接到通知后做好产品检验准备，包含抽取样本、设备仪器准备、人员安排等生产部门在成品入库前通知FQC做好检验准备开始FQC接到通知后做好产品检验准备，包含抽取样本、设备仪器准备、人员安排等生产部门在成品入库前通知FQC做好检验准备开始FQC依据检验结果填写《FQC检验汇报》FQC依据要求程序、质量要求，严格对所抽取样本进行质量检验FQC依据检验结果填写《FQC检验汇报》FQC依据要求程序、质量要求，严格对所抽取样本进行质量检验是否是否存在质量问题结束装配部及其它相关部门对不合格品进行对应处理品质主管提出不合格品处理意见，上报厂长审批FQC对质量检验数据进行分析判定是否是否存在质量问题结束装配部及其它相关部门对不合格品进行对应处理品质主管提出不合格品处理意见，上报厂长审批FQC对质量检验数据进行分析判定抽样管理制度目标制订抽样检验管理制度，方便抽样检验方案之了解和运作实施，确保产品抽样检验作业正常进行。范围适适用于品质部抽样检验时检验方案制订职责IQC：来料检验FQC：最终检验定义批量：来料数量样本量：抽样数量样本量字码：抽样数量代码Ac：接收数Re：拒收数AQL：接收质量限作业内容1、依据不一样检验阶段和检验内容选择对应抽样方案、检验水平和AQL值（1）检验阶段：IQC（来料检验）、FQC（最终检验）（2）检验内容：外观、结构、尺寸、功效、装配、包装及其它检验（3）抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”,“放宽检验单次抽样方案”,“加严检验单次抽样方案”（4）检验水平和AQL值：各检验阶段检验内容对应检验水平和AQL值见下表阶段AQL检验内容IQCFQCLEVELAQLLEVELAQL外观及结构Ⅱ1.5Ⅱ1.0尺寸S-41.0--功效S-31.0S-30.065装配S-31.0S-30.065包装Ⅱ1.0Ⅱ0.65不一样阶段抽样检验步骤来料检验（IQC）：IQC依据来料批数和之前来料合格批数选择正确检验类型、抽样数量、Ac和Re取值、抽样方案最终检验（FQC）：依据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择对应样本量字码从“正常检验单次抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按AQL判定Ac和Re值相关要求批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数取得，通常按LEVEL：Ⅱ进行抽取，且抽取时箱和箱之间隔，尽可能分布均匀。从不一样包装箱内抽取样品进行检验，假如只有4箱，则需从每箱中抽取样品，假如超出4箱，最少需要达成80%开箱检验率（开箱计算方法小数位全部采取进位方法，不采取四舍五入，例：7箱×80%≈6箱；9箱×80%≈8箱）检验时需要依次从外观及结构、尺寸、功效、装配、包装、其它等方面进行全方面检验，所检项目及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或许可出货将检验结果，具体统计清楚全部不良，方便质量信息能得以快速反馈和相关部门能立即做出改善来料检验/IQC：填写《IQC检验汇报》最终检验/FQC：填写《成品检验汇报》相关文件1、《样本量字码》2、《正常检验单次抽样方案》3、《加严检验单次抽样方案》4、《放宽检验单次抽样方案》第七条表单/统计1、《IQC检验汇报》、《评审汇报》2、《FQC检验汇报》样本量字码表批量特殊检验水平通常检验水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGJLM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJKNP150001～500000DEGJMPQ500001～及其以上DEHKNQR抽样方案(附页)《IQC检验汇报》、《评审汇报》（附页）《IPQC检验汇报》、《质量异常反馈单》（附页）《FQC检验汇报》（附员）IPQC质量管理制度总则目标为了确保制和程质量稳定，并努力争取改善质量、提升生产效率、降低生产成本，本企业特制订本措施，以供相关人员查阅。范围从原料投入经加工至装配成品整个过程制程质量检验品质部对各在制品均依《品质部管理制度》要求实施质量检验，方便提早发觉异常，快速处理，确保在制品质量在制品质量检验依制程区分，由IPQC负责检验IPQC应配合装配部做好制造中加工条件测试工作各部门在制造过程发觉异常时，装配组长和IPQC应立即追查原因，同时以“质量异常反馈单”形式提交到相关部门。IPQC在抽检过程中发觉异常时，应立即反应给品质主管。IQC质量管理制度职责进料又称来料检验，是厂杜绝不合格物料进入生产首要步骤首要控制点。来料检验由品质部IQC负责。进料检验关键点IQC对来料进行检验前，首先要清楚该批物料质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到清楚不止。必需时IQC可从进料中随机抽取两件货物，交上级确定，作为临时样品，并附上对应说明。影响进料检验方法、方法原因来料对产品影响程度供给商控制能力及以往信誉该货物以往常常出现质量异常进料对工厂成本影响用户要求来料检验项目和方法外观检测：通常见目视、手感、程度样品等方法进行验证尺寸检测：通常有卡尺结构检测：通常见目视,以样品有参考物特征检测：通常见仪器和特定方法来检测安装检测：通常是和半成品或成品进行试装包装检测：通常是目视，和成品样品进行对照或和对供给商要求进行核实进料检测方法选择进料检验方法包含全数检验、免检等多个，IQC应依据进料具体情况进行选择。多种方法具体适用范围以下：检验方法适用范围全数检验适适用于进料量少、价格高、不许可有不合格品或工厂指定进行全检来料免检适适用于大量低值辅料、经认定免检物料和生产急用而特此免检来料。对于后者，IQC应跟踪其在生产中质量情况抽样检验正常检适适用于平均数量较多、常常性使用物料。和《抽样方案转换关系》为准放宽检和《抽样方案转换关系》为准加严检和《抽样方案转换关系》为准检验结果处理方法检验合格经IQC检验，不合格数低于限定不合格品个数时，则判定该批来料为允收。IQC应填写《IQC检验汇报》并署名。并在物料标签上盖章，绿色“OK”章，在状态栏上标识“合格”。拒收/退货若不合格个数大于限定不合格数，认为拒收，IQC应立即填写《IQC检验汇报》、《评审汇报》并署名，交于上级和其它部门确定，经相关部门署名后通知仓库退货，并在物料标签上盖章红色“NG”，在状态栏上标识“退货”。特采所谓特采，即经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应立即填写《IQC检验汇报》、《评审汇报》并署名，交于上级其它部门确定，经相关部门确定为“特采”并署名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，黄色“NG”章，并在物料标签状态栏上标识“特采”。挑选使用经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应立即填写《IQC检验汇报》、《评审汇报》并署名，交于上级其它部门确定，经相关部门确定为“挑选”并署名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，紫色“NG”章，并在物料标签状态栏上标识“挑选”。（挑选可分为：1、本企业装配部挑选；2、供给商挑选。如是装配部挑选，则IQC需在外箱上贴上“装配部挑选”字样，能够先入库；如是供给商挑选，采购部需通知供给商，挑选以后才能入库）。相关品质统计不管是什么样检验结果，IQC全部必需记当于《IQC检验汇报》或《评审汇报》并输入电子档案。（便于产品质量追踪和对供给商管理）不良物料处理管理制度第一节总则目标本处理程序包含不良物料控制职责、权限作出了要求。实施该程序将有效预防不良物料和合格物料混在一起从而影响对供给商管理和维护。不良物料处理范围来料检验和试验中发觉不良物料过程检验和试验中发觉不良物料装配过程中发觉不良物料职责装配部对生产过程中挑选出来不良物料应做好分类和标识装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审仓库应将不良物料放置不良区采购部、品质部须做好和供给商沟通其它相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。第二节不良物料处理工作程序不良物料标识对不良物料应立即分类标识，并填写不良物料处理单不良物料隔离对不良物料进行标示后，应将不良物料和合格物料隔离开来，并送往不良品区。不良物料评审企业品质部依据不合格品产生步骤，召集采购部、装配部、技术部等部门对不良物料进行评审以确定是让步接收，还是降级或报废不良物料处理应按实际情况立即对不良物料做出处理。装配部确定是否报废、退货并填写不良物料处理单，由品质部、技术部、采购部进行确定以后方可做出下一步处理。第三节相关部门职权范围品质部对于没有分类或没有标识好不良物料有权不在处理单上签字并有权要求装配部重新挑选或再标识对于采购部不签字处理单，品质部有权要求其提供不签字理由采购部对于不属实不良物料有权不签字仓库对于没有提供完整不良物料处理单物料，仓库有权拒收对应不良物料第四节不良物料处理单物料名称物料编号供给商不良数日期不良描述：装配主管/日期：对不良物料确定：IQC/日期：对处理结果进行确定：采购部/日期：