《型钢缺陷检测　第2部分　目视法》征求意见稿

ICS19.100

J04

团体标准

T/CSTMXXXXX—2022

型钢缺陷检测第2部分目视法

Sectionsteeldefectdetection-Part2-VisualMethod

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》，GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)归口。

本文件为首次发布。

I

型钢缺陷检测第2部分目视法

1范围

本文件规定了型钢（包括工字钢、H型钢等）目视检测的方法和验收标准，以及直接目

视检测和间接目视检测的一般原则。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

注：GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定和认证(ISO9712：2012，IDT)

GB/T20967无损检测目视检测总则

YB/T4427热轧型钢表面质量一般要求

3术语和定义

GB/T20967界定的术语及定义适用于本文件。

4人员资质

4.1凡从事目视检测的人员应按照ISO9712或其他同等标准的规定，经国家有关部门考核

鉴定并取得相应资格证书。

4.2检验人员应具备开展目视检测的能力。

4.3检验人员应每年进行视力检查,视力检查的结果需满足如下要求：

a)在不小于30cm距离内，一只或两只眼睛的近视力应能读出TimesNewRoman4.5

号或同样大小字符(高为1.6mm)；

b)检验人员应具有足够的色觉，能够辨别和区分目视检测所涉及的颜色或灰度的差

别。

5检测方法

本方法不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的检测活动。

5.1表面状况

被检测表面应清洁，无任何影响目视检测的物质。在进行目视检测前，型钢不宜经过喷

砂、喷丸等表面清洁处理。

1

5.2观察条件

目视检测应在被检测面照明度不小于1000lx的条件下进行。特定条件下,也可用手提照

明灯辅助照明。

5.3直接目视检测

5.3.1直接目视检测通常用于局部检测。当眼睛可置于距离被检工件表面600mm以内，

并且眼睛与被检工件表面不小于30°视角时适于目视检测，如在检测工字钢时，检测示意

图如图1所示。可以使用镜子改善视角，还可以借助放大镜、内窥镜、光导纤维等设备协助

检测。

图1工字钢目视检测示意图

5.3.2直接目视检测也可用在大于600mm的距离，用于一般目视检测中。应使用适合的

检测视距。

5.3.3为使检测效力最大化，应考虑以下照明要求：

a)使用相对于观察点的最佳光线方向；

b)避免眩目的光；

c)优化光源的色温度；

d)使用与表面光反射性相适应的照度级。

5.4间接目视检测

5.4.1无法使用直接目视检测时，可使用间接目视检测。间接目视检测使用视觉辅助设备，

如内窥镜和光导纤维,连接到照相机或其他合适的仪器。

5.4.2间接目视检测系统是否适合完成指定的任务应经过验证。

6显示评价

6.1显示评价的验收等级分为4个，每个等级的严重程度与最大允许数量或最大允许尺寸

（直径或长度）见表1所示。

2

6.2显示评定应在图像没有放大时观察。选择远程检测技术，如电视摄像机，这种情况制

造商应能提供证明对验收标准不受影响。

6.3为了区别表面不连续的缺陷，必要时测定有代表性的表面不连续缺陷的深度，测量应从

产品的表面进行，修磨去除代表性的表面不连续缺陷后测定其深度。

表1评定时应考虑显示的最小尺寸

等级纵向线性缺陷横向线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸200mm×

200mm）或连续的等面积

V1不允许不允许d≤4.0，且评定框内少于或等于2个

V2l≤工件长度的3%1≤4d≤10.0，且评定框内少于或等于5个

V3l≤工件长度的5%1≤6d≤15.0，且评定框内少于或等于10个

V4大于3级者

7验收

7.1任何无未超过验收等级显示的型钢判定为合格型钢。

7.2任何有超过验收等级显示的型钢判定为可疑型钢。

7.3根据产品标准的要求，可疑型钢按下列一种或几种方法处置：

a）对于型钢可疑区域进行修磨或其他有效的方法处理；若经检验剩余壁厚在公差范围

内，型钢按上述规定重新检测；如果未发现大于或等于验收等级的显示，视为型钢

通过该项检测。如购方和制造商之间另有协议，可疑区域采用其他无损检测技术和

方法重新检测，确认是否符合验收条件。

b）切除可疑区域；

c）判定为不合格型钢。

8记录和报告

8.1记录

应按检测工艺规程的要求记录检测数据或信息，并按相关法规、标准和（或)合同要求

保存所有记录。

8.2报告

检测报告应至少包括如下内容:

a)委托单位；

b)被检件的名称、编号、规格和材质等;

c)检测使用的设备和器材；

d)检测和验收标准；

e)检测方法；

f)所有观察项目和检测结果；

g)检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号；

h)检测日期。

3

4

附录A

(资料性)

轧制型钢工艺、型钢缺陷定义、特征与照片

A.1轧制型钢工艺及缺陷类型

A.1.1轧制型钢工艺

A.1.1.1普通轧制工艺

即是在一般二辊或三辊轧机上进行的普通轧制工艺方法。孔型由两个轧辊的轧槽所组成,

可生产一般简单、异型和纵轧周期断面型钢。

A.1.1.2多辊轧制工艺

孔型由三个以上轧辊轧槽组成，从而减少了闭口糟的不利影响，辊径差亦减小，可轧出

凸缘内外侧平行的经济断面型钢。轧件凸缘高度可以增加，还能生产一般轧制法不能生产的

异型断面产品。该方法轧制精度高，轧辊磨损、能量消耗、轧件残余应力均较少，其中H

型钢属于这一类。

A.1.1.3热弯轧制工艺

先将坯料轧成扁带式接近成品断面的形状，然后在后继孔型中趁热弯曲成型的方法。可

在一般轧机或顺列水平—立式轧机上生产，并可轧制一般方法得不到的弯折断面型钢。

A.1.1.4热轧—纵剖轧制工艺

将较难轧的非对称断面产品先设计成对称断面，或将小断面产品设计成并联型式的大断

面产品，以提高轧机生产能力，然后在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖的方法。

A.1.1.5热轧—冷拔制工艺

先热轧成型，并留有冷加工余量，然后经酸洗、碱洗、水洗、涂润滑剂，最后冷拔(轧)

成材的方法。该方法可生产高精度型钢，其产品机械性能和表面质量均高于一般热轧型钢，

精度可达3~4级，表面光洁度可达5~7级，可直接用于各种机械零件。

A.1.1.6热冷弯成型轧制工艺

以热轧和冷轧板带钢为原料，使其通过带有一定槽形而又回转的轧辊，使板带钢承受横

向弯曲变形而获得所需断面形状的钢材的加工工艺方法。

A.2缺陷类型

目视检测时能够发现型钢表面缺陷的有：表面裂纹、折叠、结疤、分层、凹坑等。

A.2.1表面裂纹

板坯原有缺陷在轧制过程中被扩大延伸至表面所形成的表面裂纹。

图2表面裂纹

A.2.2折叠

5

折叠是型钢表面局部形成互相折合的双层金属。

图3折叠

A.2.3结疤

板坯上粘附的金属在轧制中嵌入型钢表面，形成不熔合的金属。

图4结疤

A.2.4分层

钢坯中缩孔，夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。

图5分层

A.2.5凹坑

氧化皮、夹杂物、结疤等剥落或受机械冲撞而留下的圆形、椭圆形、长条形或不规则形

状的凹坑。

图6凹坑

6

附录B

(资料性)

目视检测设备概要

B.1综述

列在B.2、B.3的设备可以用于直接和/或间接目视检测。此列表并未包括所有设备。

B.2直接目视检测设备

用于直接目视检测的典型设备如下：

——照明设备

——放大镜

——反射镜

——透镜

——纤维镜

——内窥镜

——光学衰减器和滤光镜

B.3间接目视检测设备

用于间接目视检测的典型设备如下：

——纤维镜或内窥镜与光电设备组合

——图像传感器

——照相机

——摄像机

——视频监视器

——图像记录设备

——数字图像处理设备

——档案图像记录系统

7

目录

前言............................................................................................................................................................I

1范围.....................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................1

4人员资质.............................................................................................................................................1

5检测方法.............................................................................................................................................1

6显示评价.............................................................................................................................................2

7验收.....................................................................................................................................................3

8记录和报告.........................................................................................................................................3

附录A.......................................................................................................................................................5

(资料性)....................................................................................................................................................5

轧制型钢工艺、型钢缺陷定义、特征与照片.......................................................................................5

A.1轧制型钢工艺及缺陷类型.............................................................................................................5

A.1.1轧制型钢工艺..............................................................................................................................5

A.2缺陷类型.........................................................................................................................................5

附录B.......................................................................................................................................................7

(资料性)....................................................................................................................................................7

目视检测设备概要...................................................................................................................................7

型钢缺陷检测第2部分目视法

1范围

本文件规定了型钢（包括工字钢、H型钢等）目视检测的方法和验收标准，以及直接目

视检测和间接目视检测的一般原则。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

注：GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定和认证(ISO9712：2012，IDT)

GB/T20967无损检测目视检测总则

YB/T4427热轧型钢表面质量一般要求

3术语和定义

GB/T20967界定的术语及定义适用于本文件。

4人员资质

4.1凡从事目视检测的人员应按照ISO9712或其他同等标准的规定，经国家有关部门考核

鉴定并取得相应资格证书。

4.2检验人员应具备开展目视检测的能力。

4.3检验人员应每年进行视力检查,视力检查的结果需满足如下要求：

a)在不小于30cm距离内，一只或两只眼睛的近视力应能读出