花园改造施工方案样本

HYPERLINK""XX花园改造施工方案一、概述XX花园工程已经过完工验收，拟进行改造，将小户型合并成大户型，同时进行精装修。现场需要将改动户型砖砌内隔墙全部拆除，然后按合并后新图重新施工;部分卫生间位置结构无降板（如：1-3~1-5×1-C~1-D、1-16~1-18×1-C~1-D、2-3~2-5×2-C~2-D、2-16~2-18×2-C~2-D、3-3~3-5×3-C~3-D、3-16~3-18×3-C~3-D处板），需要凿除后植筋重新施工；原有室内强弱电线管作废，需要重新敷设，配电箱需做较大更改。局部外墙部位被改动，原空洞部位结构需要植筋加梁板。因为合并功效用房作调整，厨房烟道洞口等现场需要开孔。原结构梁板全部有改动，给施工带来一定困难。详见提供相关结构及建筑修改蓝图。二、工程重难点：（一）垂直及水平运输；（二）临边安全防护；（三）现场成品保护；（四）现场文明施工。三、施工准备工作：（一）现场施工条件1、垂直及水平运输：利用各单元全部电梯作为垂直运输（每台电梯2名司机确保二十四小时服务），将原有内隔墙、分户墙全部凿除后采取人力小推车进行水平运输。另外每栋安装2台8m长（脚手架钢管长度为6m）及1台6m长专用施工吊蓝进行垂直运输。2、施工用电：因为原施工用电线路已全部拆除，需重新部署临时施工电路并每层安装配电箱方便施工。3、施工用水：因为用水量较大，拟使用每栋消防用水作为施工用水。4、混凝土浇筑：50m以下采取62m天泵进行砼浇筑，50m以上利用水推车经过电梯运输砼。4、施工用地：地下室顶板室外广场需作为临时施工场地部署天泵、材料堆放场地及材料加工制作间等。（二）需要业主帮助完成施工准备工作1、和小区物业管理处协调处理好施工场地征用及消防电梯垂直运输问题。2、协调处理全部入户门、大部分铝合金门窗、楼梯间门扇、阳台栏杆等拆除。3、落实相关配合专业施工队伍，如铝合金门窗、进户门、阳台栏杆安装，外墙涂料涂饰等。4、落实专员开电梯及电梯维修保养（确保各台梯二十四小时工作，如某台电梯无法正常工作需立即修复，不然工期需给予顺延），做好轿箱内侧保护，底面及四面采取七夹板封闭。5、无需拆除部位铝合金门窗等需由贵司落实专员进行成品保护。6、原预留钢筋因种种原因不能使用需重新植筋，植筋数量需现场签证。7、全部包含到变更墙体因凿除时无法保留部分墙体且给未来墙体开裂留下隐患故必需整面墙全部拆除。8、审核施工单位编制专题施工方案及报价书。（三）施工单位准备工作1、施工力量组织：针对材料运输困难，依据工期需要，以精干技术工人等级百分比，满足劳动力优化组合要求，配置足够施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。2、技术准备：（1）说明施工方法、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期确保方法，有效地指导现场施工。（2）依据施工现场场地和施工条件，编制施工作业计划，采取有效进度控制方法，确保工程进度控制目标。（3）做好安全技术交底工作，关键放在施工方案、技术方法、安全方法等方面，交底必需细致齐全，并应结合具体操作部位和施工难点质量要求、操作关键点、安全要求进行具体现场交底。四、施工布署（一）工程总体施工方案本工程分为地下室部分及地上各栋塔楼部分两个施工段施工，各栋塔楼均自下而上同时进行施工，优异行墙体拆除及1-3~1-5×1-C~1-D、1-16~1-18×1-C~1-D、2-3~2-5×2-C~2-D、2-16~2-18×2-C~2-D、3-3~3-5×3-C~3-D、3-16~3-18×3-C~3-D处板凿除，全部可能对下部改建有安全隐患墙体及楼板凿除工作必需全部完成并确定无安全隐患后方可进行改造作业。墙体拆除及楼板改造恢复至十二层时，立即组织人员自下而上进行砌墙、抹灰施工，然后穿插进行铝合金门窗、阳台栏杆安装及外墙涂料涂饰施工。（二）施工劳动力安排见下表各栋改造工程劳动力投入计划表序号天数（天）工种(人)3060901201501802102402701木工0888888842钢筋工0666666643砼工0444444424瓦工50101010101010105架子工0666666666焊工3333333317防水工0000004448电工5255555569水工52555555610其它用工20303030303030303011植筋加固04444444012油漆工00000008813合计356581818181859381五、施工进度计划（一）施工准备5天（二）影响改建安全部分外墙体拆除、卫生间无降板处楼板凿除全部完成及十层以下内隔墙墙体拆除完成：25天；（三）十二层以下结构改造完成：80天；（四）十二层以上结构改造全部完成：112天；（五）砌筑及抹灰工程：当楼板改造结构完成至12层时，开始自下而上进行砌墙，依据施工现场实际情况，结合施工进度计划要求，能够上下垂直交叉施工，也能够几层同时开始砌筑，确保后继工作顺利开展，计划160天完成砌筑及抹灰工程。（六）阳台地面找平及栏杆安装、墙面涂料涂饰工程：随天棚、墙面粉刷施工进度完成情况，可适时插入。（七）水、电预留预埋及安装调试和土建配合、协调施工。施工进度计划详见附图《施工进度计划网络图》。六、关键分部分项工程施工方法和技术方法（一）外墙脚手架搭设为处理现场施工问题，配合结构修改及外墙门窗施工，拟在加建结构部位处搭设脚手架（其它部位均采取吊蓝施工）详见脚手架专题施工方案附后平面图。为考虑承载力及钢管扣件周转使用，高层部位需要在四、十、十六、二十二层设置工字钢卸荷体系。四层以下搭设落地式脚手架。脚手架每搭设6层需将下部脚手架拆除（即整个施工过程中仅保留一道御荷体系处脚手架），外墙装饰装修时需重新搭设搭设脚手架。1、材料要求(1)钢管钢管包含立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采取《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中要求Φ48×3.5一般焊接钢管，钢管必需有出厂合格证，钢管表面平直光滑，两端切口需平直，不得有斜口、毛口、卷口等现象，更不得使用锈蚀、砂眼、结疤、分层、错位、硬弯、裂缝、压痕和深划道钢管。钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。(2)扣件扣件包含直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件等。在使用前必需进行检验、保养，不得有变形、滑丝裂缝和其它不许可缺点，扣件要有出厂合格证，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831），在螺栓拧紧力矩达成65N·m时不得发生破坏。新旧扣件应做防锈处理。(3)安全网必需有出厂合格证，不得使用已经腐烂或破损严重安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲切破坏试验。采取密目式安全网，其挡风系数大于0.5。(4)脚手板采取钢笆片，钢笆片采取Φ8圆钢点焊制成，规格为500mm×1000mm，每块重8.4Kg。不得使用已经锈蚀严重钢笆片，圆钢缺乏及断条要加上，焊点脱落要补焊。(5)钢丝绳（吊索）选择6×19Φ17光面钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和≥167.5KN。断股、锈蚀严重钢丝绳不得使用。钢丝绳每端用3只夹头锁定，夹头方向一致。旧钢丝绳应经技术部门判定确定合格后（必需时须经荷载试验）方可投入使用。(6)型钢悬挑外架型钢采取I16，悬挑长度1.75m或2.5m，悬挑部分焊接两根约10cmφ10竖向钢筋，用于固定立杆钢管，锚固端在结构梁上采取φ20螺杆穿梁固定，悬挑端和建筑物采取6×19φ17钢丝绳连接。(7)钢丝绳吊环依据型钢位置，设置将直径合适放大穿梁螺栓孔，以替换吊环；悬挑部位采取脚手板满铺封闭，或采取木板，下垫木枋进行封闭。(8)手板葫芦手板葫芦起重量为3t。2、搭设方法横杆间距1.05m，立杆间距≤1.5m，步距1.8m。(1)立杆立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步必需采取对接扣件连接，相邻立杆接头交错设置，不得在同一步距内接长，相隔接头在高度方向错开距离不得小于500mm，各接头中心至主节点距离不得大于步距1/3。立杆垂直最大偏差不超出脚手架高度1/200。搭接时，搭接长度不应小于1m，采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端应高出女儿墙1.2m。每根立杆底部设置面积≥0.1m2木垫板，垫板宽度≥20cm，厚度≥20mm，垫板垫设方向一致。(2)扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm处立杆上。横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差≤1m。(3)纵向水平杆纵向水平杆应设置在立杆内侧，且置于小横杆之上，其长度大于3跨。纵向水平杆可对接也可搭接。对接时，对接扣件交错部署，两根相邻纵向水平杆接头不得设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨两个相邻接头错开距离≥500；各接头中心至主节点距离≤1/3倍跨。搭接时，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。(4)横向水平杆主节点处(水平杆和立杆连接处)必需设置一根横向水平杆，和立杆用直角扣件固定且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，方便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超出400mm，伸出外立杆不超出200mm，间距和立杆相同。(5)连墙杆连墙杆是预防脚手架横向变形关键方法，所以连墙杆设置至关关键。连墙杆部署必需符合以下要求：①对高度24m以上双排脚手架，连墙杆必需采取刚性连接；②连墙杆为2步3跨设置，呈梅花式部署；③将原结构梁上面箍筋凿出，连墙钢管一端和箍筋焊接连接，另一端用不少于2只扣件（共12KN）和脚手架立杆或大横杆连结，尽可能拉在立杆和大横杆交接处，和交接处距离不得大于300mm。(6)剪刀撑剪刀撑斜杆除两端用扣件和脚手架立杆和大横杆紧紧围绕外，尤其在中间应加设不少于3个扣结点，剪刀撑应和地面成45°～60°角，剪刀撑斜杆接长采取搭接，搭接长度大于1000mm，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。高度在24m以下双排架剪刀撑在外侧立面两端各设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间净距≤15m。高度在24m以上双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。(7)安全网采取密目式安全网对脚手架进行全封闭，并用8号铁丝将安全网边系牢在脚手架钢管上。(8)工字钢依据计算结果选择满足要求工字钢，工字钢和建筑物要有可靠连接，采取螺栓连接、钢筋锚固或焊接在建筑物上，而且要使用6×19Φ17钢丝绳反拉卸荷，钢丝绳反拉卸荷主节点直接穿梁固定。（9）脚手板脚手板铺满、铺稳、离开墙面120～150mm，脚手板探头用直径3.2㎜镀锌钢丝固定在支撑杆件上，严禁使用探头板。在拐角、斜道平台口处脚手板和脚手架水平杆可靠连接,预防滑动,自顶层脚手板往下计，每隔四步架铺满一层脚手板。(10)安全防护要求脚手架必需按以下要求设置安全防护方法，以确保架上作业和作业影响区域内安全：①挑脚手架外侧面应按防护需要采取立网围护；②外架和结构边空隙采取在连墙件短钢管上满挂安全网围护。③脚手架防雷方法，将建筑物上避雷针引出和各段脚手架承载装置四角焊接，接地电阻小于10欧姆。（11）脚手架必需配合施工进度搭设，架体搭设高度要超出施工层一到两步架,一次搭设高度不超出相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。（12）脚手架搭设步骤检验准备、材料配置→定位→（放置悬挑型钢）→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→设置防护栏杆→扎安全网→（钢丝绳反拉）3、检验验收（1）检验施工方案有没有审批手续、有没有技术交底等。（2）按施工方案要求对立杆基础、材质、架体和建筑物拉结、卸荷、杆件间距、脚手板和防护栏板、杆件搭接、通道等进行检验。（3）严格根据规范要求对进场构配件进行检验和验收，不合格构配件严禁使用。（4）脚手架及其基础应在下列阶段进行检验和验收：①基础完工后，脚手架搭设前。②作业层上施加荷载前。③每搭设完10～13米高度后。④达成设计高度后。⑤遇有六级大风和大雨后。⑥停用超出30天。（5）验收依据：①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；②本专题施工方案；③技术交底文件。（6）脚手架定时检验项目：①杆件设置和连接是否符合结构要求。②地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。③扣件螺栓是否松动。④立杆沉降和垂直度偏差是否符合规范要求。⑤安全防护方法是否符合要求，是否超载。（二）墙体及楼板拆除工程依据改造建筑蓝图，对照现场及原建筑完工图，将室内隔墙及局部外墙部位墙体拆除，拆除之前需要先将保留墙体做好标识，若一整片砌体墙只需拆除局部一段均需将整跨墙体全部拆除后重新砌筑，确保墙体接槎紧密，预防未来墙体开裂。同时墙体抹灰层需事先采取切割机沿砼墙边分界线让开200mm切割断开，避免扰动保留混凝土墙体上抹灰层空鼓，同时也方便后加墙体和混凝土交接处挂设钢丝网。拆墙过程中，严禁从墙根部掏打，必需从墙顶依次分层拆除。砸掉原有结构楼板是依据改造结构蓝图，需要注意以下几点：1、砸掉原有楼板须在板和梁、墙相交处小心剔凿，不得损伤原结构梁及墙。注明需要保留板上铁，要小心敲碎混凝土，不得伤及钢筋，若无法确保钢筋完整性需要重新按设计要求植筋。2、对于建筑物角部需要整个房间砸掉楼板，不得各层同时砸，能够楼层间隔砸掉，砸上层板同时必需先施工下层新楼板以形成对墙体有效支撑。3、对于新加局部降板，原有楼板钢筋要小心切除后用膨胀混凝土封闭，不得裸露，也不得强拔以避免损害原结构构件。4、砸板过程中楼板下层须做好有效支撑和防护，两层高墙必需做好稳定支护。（三）钢筋工程植筋前预先将水泥砂浆抹灰层凿除、砼结构面凿毛，凿开梁保护层，植入钢筋避开原结构钢筋。植筋要求按图纸设计及植筋专业企业相关要求实施，确保施工质量，严格根据结构加固改造设计说明（图号GS-00）、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-）及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-）相关要求实施。1、钻孔植筋（1）施工工序、工艺及验收标准①施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必需要将结构面清理洁净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置标明后由现场责任人验线。②钻孔按设计图纸要求明确位置、成孔直径（通常为钢筋直径d+4～8mm）及锚固深度。若植筋锚固深度不够时，采取钢板穿孔塞焊。③清孔a、钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理洁净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，直至孔内无灰尘碎屑。b、用洁净棉丝将清洁过孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。若有废孔，清净后用植筋胶填实。c、现场责任人检验清孔工作，请总包、甲方及监理验收，做好隐检统计。④钢筋清理a、在钢筋端部对应位置做上标识，标示好除锈清理长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。b、开启磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内钢筋表面打磨出金属光泽为止。c、将除锈清理好钢筋放在干燥处整齐码放。⑤钢筋埋植a、钢筋锚固用胶准备。b、盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至抵达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。c、通孔钢筋埋植：先将处理好钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将锚固胶装入胶枪内，安装打胶嘴；将锚固胶经过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；以后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。d、垂直通孔植筋，前期步骤同上条，注胶时应从孔底部注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。e、对已埋植好钢筋要做好保护工作，如挂显著标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。f、立即清理工作面遗留胶及清理工作面垃圾。注意在清理遗留胶时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。g、报请现场责任人检验。⑥成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好钢筋进行必需违挡，固定；做好标示、标牌。（2）检验和验收①施工质量检验及验收标准见下表：序号检验项目合格标准检验方法频数1钻孔位置、深度和设计要求位置相比中心线偏差≤10㎜，孔深≥设计深度钢尺测量全部2植筋数量≥设计数量依据测量计算全部3结构胶饱实度注满2/3孔深目测全部4植筋质量符合以上要求外，≥设计要求抗拉强度拉拔试验抽样②因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应立即向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。③严格根据甲方、监理、设计、总包单位要求及相关规范质量要求进行施工。④锚固胶应有产品合格证，各项技术指标应达成规范要求数值。⑤钢筋植筋工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。2、钢筋加工：钢筋加工采取场外集中统一加工，钢筋切断和弯曲时要注意长度正确，许可偏差要符合相关要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。3、钢筋安装：绑扎之前必需先将原有钢筋调直，为确保钢筋位置正确，板底筋保护层用成品垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用钢筋马凳支撑，间距800mm设置，以确保钢筋不移位。砼浇筑时，必需派专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和松脱应立即纠正。4、质量通病防治方法（1）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤800mm且呈梅花形部署。（2）按要求检验钢筋绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不得超出绑扎数10%，且不应集中，钢筋网绑扎、扎丝方向应错开，以免网片变形。（四）模板工程模板采取18mm厚七夹板制作，木枋规格为50×100mm；因为是标准层，楼板底模板配置三层，周转使用，直接采取钢管加托撑作为支撑，楼板厚度为100mm、110mm和130mm，钢管间距为1000×1000mm。模板拆除时注意事项以下：1、板底模由施工员依据拆模指导试块强度下达指令拆模。通常梁、板待强度等级达设计要求75%以上，悬挑板强度等级必需达成设计要求100%以上方可拆除。2、模板拆除过程中如发觉质量问题应立即向项目工程师汇报，会同甲方、监理共同处理合格后方可继续拆除。3、拆除完成立即将模板、木枋及钢管、托撑等材料搬运到下一施工层进行周转使用。（五）混凝土工程本工程砼全部采取预拌砼，由深圳市金众商品混凝土提供。因为采取人工小推车拉砼进行水平运输，所以需要综合考虑砼浇筑方量、时间及投入劳动力，从而考虑砼初凝时间、和易性、泌水性，立即反馈这类信息至砼供给商，方便作出对应调整。严禁现场私自加水增加砼流动性，同时若设计无要求所浇筑砼必需比原墙体及梁板混凝土强度等级提升一个等级微膨胀混凝土（UEA掺量为水泥用量8%）。1、砼浇筑和振捣（1）砼浇筑前检验事项砼浇筑前先将混凝土浇筑部位处梁板位置线弹出，依据位置线用切割机将分界线切出，再将梁板位置处抹灰层凿除同时将此部位砼进行凿毛处理。砼浇筑前应对下列事项进行认真检验，确定可靠无误后，方可进行砼浇筑。机具设备：应按计划需要数量充足备足，并经试运转检验合格，同时配有专职人员随时检修。预拌砼供给数量必需满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确定，模板应保持湿润，并内无任何杂物，接头处冲洗洁净，充足湿润并做好隐蔽工程验收。钢筋工程和安装工程中预留、预埋等，应符合设计要求及施工规范要求，并做好隐蔽工程检验验收。安全设施和劳力配置应满足砼浇筑进度要求。（2）砼浇筑方法浇筑关键点：浇筑前应在接缝处涂刷纯大黑豹水泥浆一道，增加新老混凝土接缝质量。砼浇筑时，应由专员观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发觉位移时，应立即停止浇筑，在砼初凝前立即修整，待修整后再继续浇筑。振捣注意事项：①振捣必需安排有经验振捣手，认真操作，明确责任。值班人员应做好具体统计。②采取平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛拍实，铁皮抹子抹压平实。③每次浇筑砼，由试验员依据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天拆模指导试块，并依据相关要求和甲方、监理要求留设同条件养护试块。④楼面砼在强度达成1.2MPa方可上人操作。接头处砼应尤其注意仔细振捣密实，确保新旧砼结合紧密。2、混凝土养护（1）在混凝土结构施工过程中，现场安排专职混凝土养护工，对已经浇筑砼立即进行养护。（2）各层增加阳台及补板采取蓄水法养护，尤其注意结构梁侧面能够采取覆盖麻袋浇水养护，要一直保持砼表面湿润，养护时间不少于14d。（六）砌体工程填充墙采取加气混凝土砌块砌筑。1、施工准备（1）施工前由技术部门提出材料计划，材料部门负责按时足量安排材料进场，并预先选择、立即考察确定合格供货商，确保砌体原材料质量。（2）技术部门先编写具体技术交底，并组织工人现场交底学习。（3）准备好其它材料（水泥、砂、外加剂等）及机具（小车、瓦工用具）及脚手架等。（4）质量要求：①砌块品种、规格、强度等级和容重等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范要求。进入施工现场混凝土砌块应含有产品出厂合格证（或出厂产品检验汇报）。进场后按批量、规格抽样送法定检验机构检验，合格后方可使用。②砂浆均采取商品砂浆。（5）作业条件将墙身部位楼地面表面清理洁净，弹出墙身位置线。厨房、卫生间四面墙体根部应浇不低于200mmC20砼坎，其它部位墙体砌筑时应首先砌不低于200mm高水泥灰砂砖。依据标高水平控制线，立好皮数杆。砌体内预埋水电管道，安装专业应依据设计要求，先行检验验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工配合固定。拉结钢筋、结构柱钢筋经检验验收符合设计要求。2、施工工艺（1）工艺步骤清理基层→定位放线→立皮数杆→拉结筋处理→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→安装专业配合→拌制砂浆→砌筑→浇筑混凝土结构柱→顶部斜砌顶紧→养护→验收。（2）操作工艺①砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必需按以下标准、方法、要求进行。②砌块排列时应尽可能采取主规格砌块，砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主砌块长度1∕3，且大于150mm。③当墙体长度大于5m，或墙体末端无钢筋混凝土柱、墙时，应按设计图纸要求设置结构柱。④墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度通常为15mm，垂直灰缝宽度通常为20mm。⑤砌块应采取满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超出800mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实。同时应随时进行检验，做到随砌随查随纠正。严禁施工完成后校正，敲打墙体。每当砌完一块砌块，应随即进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度通常为3～5mm。⑥墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超出1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑；日砌筑高度不超出2.8m；砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应停止砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，当墙高大于3m时，时间不少于5天，当墙高小于3m时，相隔时间不少于3天。砌筑斜砌砖时，应从两侧向中间砌筑，灰浆应饱满，砖上角顶梁板底，下角顶下层砖面，角度在45～60°之间，并应顶紧，顶角处应有灰浆。墙体砌筑时应尽可能不留施工缝，分皮交圈砌筑，假如留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积大于高度2/3。⑦砌筑墙端时，砌块必需和框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。⑧墙体和结构柱两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度大于100mm，每隔三皮砖约600mm左右应设2φ6拉结钢筋。⑨结构柱在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有很好粘接，结构柱在结构梁底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分混凝土待后凿除。（七）装饰装修工程1、墙面抹灰工程(1)基层处理：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面灰尘、污垢，并应将墙灰缝孔洞填补密实。(2)吊直、套方、找规矩贴灰饼：依据基层表面平整垂直情况，经检验后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5m左右。(3)墙面冲筋(设置标筋)：依据灰饼用和灰饼，粉刷层相同水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋根数也应依据墙面高度来决定，筋宽约为5cm左右。(4)做护角：依据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度大于50mm，在抹水泥护角同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分两遍抹好门(洞)口边。如门(洞)边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均大于10mm，并整齐一致。(5)抹底灰：通常应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润情况下，先刷801胶素水泥一道(内掺水重10%801胶)，随刷随打底，底灰采取1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍和冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。(6)抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采取1:2水泥砂浆，厚度为5mm，先薄薄地刮一道使其和底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。(7)墙面抹灰，基层材料砌块和砼接触处设计要求加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采取胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要确保钢丝网不变形起拱，抹灰层和基层须粘结牢靠，无脱层起鼓且必需将钢丝网覆盖住。墙面抹灰在埋设暗线、暗管等孔槽