钢结构吊装施工方案

S

目录

1.合用范围

2.编制依据

3.工程概况

4.主要工程量

5.施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求

6.施工顺序

7.施工方法

8.质量目标与保证措施

9.安全及文明施工措施

10.环境保护和健康保护措施

11.劳动力计划表

12.施工进度

13.技术记录要求

14.主要吊机性能表等

15.需要业主协调的问题

16.附表及附图：

《危(wei)险源清单及控制措施表》、《主厂房吊装施工进度计划表》

、《起重机起吊性能参数表》、吊装示意图、安全设施图等

1合用范围

方案合用于昌吉一古泉±1100kV特高压直流输电工程±1100kV古泉换流站极1户内直流

场钢结构图装作业。

2编制依据

2.1±1100kV古泉换流站极1户内直流场钢结构图

2.2火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)

2.3《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2022

2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001

2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2022

2.6《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-90)

2.7《建造钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2022)

2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3工程概况

3.1工程简介

极1户内直流场结构采用全钢结构体系，立体管桁架方案，长度115.00m,跨度61.60m,

檐口高度42m,屋脊高度44m。局部因电气出线和避雷线挂线需要，设置避雷线桁架，桁架高

度为65m。

极1户内直流场纵向柱距为7.8m~12.5m不等，共11棉桁架，屋面由转换桁架支撑，转

换桁架采用三边形桁架截面。主钢柱采用等腰三角形截面桁架支撑结构，桁架柱高度为3m,

宽度为3m,钢管截面主材为①426*16、①426*11等管型材；纵向钢柱平面内设柱间支撑，

满足纵向变形需要。

山墙抗风柱柱距8.9m~l3m不等，采用平面管桁架结构和H型钢，型钢主材为H480X300

X12X20。

图4立体桁架方案边跨立面图

2

屋面采用钢管立体桁架梁，屋面桁架梁局度从3.5m~2.5m~3.5m渐变，梁宽度

均为2.99m和2.8m；弦杆钢管截面主材为①377*10、①273*7、①194*5、①299*8。

屋盖结构采用有楝钢屋盖结构体系（压型钢板屋面），其结构由桁架梁屋架、钢

楝条、钢屋盖支撑等主要构件组成。屋盖空间结构体系增强空间整体刚度。

图5屋盖平面总布置图

4主要工程量

主要构件统计

序号构件名称件数单件最重总重

钢管柱

123根।20.3吨467吨

2钢梁主桁架12桶27.4吨296吨

3柱间支撑87根1.35吨80.7吨

4平面桁架133福5.44吨172.9吨

5抗风柱10棉।17吨111.8吨

3

6楝条系统17000米12KG204吨

7避雷桁架2根28.2吨50吨

8设备吊梁17根9.1吨178.8吨

9风管支架44棉।2.8吨64.9吨

轨道式红外埋

1021座2吨23吨

件

5施工工器具、仪器、仪表的规格和要求

5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种

仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。

5.2施工大型机械、器具一览表：

工、器具名称单位数量规格

逆变电焊机台10400A

J经纬仪台2

2

S水平仪台1

3

钢卷尺把250m

葫芦片只46.8T

气保焊机台5

割刀把4

钢丝绳根30各种规格

卸卡只402、3、5、6.8、10吨

磨光机台10

2级配电箱只2

履带吊SCC1500台1150t

台

汽车吊225吨/50吨

拖线箱只10220v

拖线箱只4380v

钢丝绳米若干

安全围绳米200001Iran带塑套

钢筋梯副10L=6m

扭力扳手把3

4

工、器具名称单位数量规格

逆变电焊机台10400A

J经纬仪台2

2

S水平仪台1

3

钢卷尺把250m

葫芦片只46.8T

气保焊机“5

割刀把4

钢丝绳根30各种规格

卸卡只402、3、5、6.8、10吨

磨光机台10

2级配电箱只2

履带吊SCC1500台1150t

汽车吊台225吨/50吨

拖线箱只10220v

拖线箱只4380v

防坠器只10

路基钢板块16

焊机棚只2

氧乙焕笼套2

枕木根若干

集装箱6M只2

6施工顺序

A轴ri2轴钢柱管桁架第一节钢柱吊装一一校正一柱间支撑及平面桁架联系梁随钢

柱同步安装--A轴P12轴钢柱管桁架第二节钢柱吊装排「12轴管桁架钢柱第一节

钢柱吊装一-校正一一柱间支撑及平面桁架联系梁随钢柱同步安装--G轴ri2轴钢柱管

桁架第二节钢柱吊装一一屋面管桁架拼装1、2轴屋面管桁架一一1、2轴屋面次桁架安

装—屋面楝条安装--挨次安装11、12轴管桁架安装一一全部完成。

5

在安装屋面构件过程中，屋面所有构件挨次全部安装完成含吊梁、风管、楝条等，

防止漏安装。

7施工方法

7.1施工准备

7.1.1主要吊机选择

本次钢结构吊装主力吊机选用一台150t履带吊，69.2米主臂。在G轴15米处硬化一块

约10米X130米的拼装区域，用于构件堆放，拼装。吊装A、G轴钢柱时，沿D轴从1-12轴

挪移，主要负责吊装A、G轴上的钢柱、连系梁和柱间支撑。吊装桁架及屋面系统时，布置在

厂房中轴线位置，进行退吊。钢构件的卸车、拼装可用25吨和50吨汽车吊完成（吊车沿硬

化场地挪移）。吊机布置详见《吊装机具布置图》。

根据计算，吊机自重+负载合计约220吨，触地面积为48平方，故地基承载力需满足5吨

/平方米。

7.1.2吊装准备工作

钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行

验收。对建造物的定位轴线，特别是基础进行复测，并办理中间移交手续，确保以下内容：

1）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。

2）预埋螺栓的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。

吊装之前，土建施工部门将定位轴线投置在混凝土基础面上，基础需放出中心线及测量

杯底标高，并将书面记录送交钢结构安装部门。钢结构安装部门测量人员对上述的数据进行

复测。钢结构制作部门提供制作的有关资料，包括产品合格证等。吊装前，土建部门须对基

础的混凝土强度进行验收，在强度达到要求后，吊机方可进场施工。施工道路要保持畅通，

用电设施安全可靠，夜间照明充足，照明不足的地方，另设置照明塔，以考虑夜间施工光线

良好。

7.1.3对施工场地的要求：

根据现场整体布置情况，现场需要满足以下几个条件：

1、按照构件分段方案，构件最大长度为24米，现场需保证货车能够进入到施工现场。

2、为了保证履带吊在厂房内部行走安全，履带吊行走路线需要平整、硬化。

3、整个厂房内部要平整，不得有土方、建造构件等。

6

7.1.4构件运输组织

配电室钢结构构件体积大，数量多，所以工厂制作后要根据现场要求进现场。由履带吊

或者25吨汽车吊卸车，构件应按吊装的顺序位置进行安放，在堆放构件时应准备足够的枕木,

不允许构件直接堆放在地上，如需叠放构件应用枕木垫好，如需驳运构件，由专用车辆进行。

履带吊行走按图纸上显示进行，行走前先查看路上上的道路是否水平，如不水平通知土建部

门先将地面超平，压实后，在行走路线上铺设路基板，保证履带吊行走安全。

钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件镀锌表面受损。吊装前

应清除构件表面杂物。

为确保厂房吊装顺利进行，应对构件的供应方进行密切配合，成立专门的构件联络、供

应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。

构件联络小组组成：安装单位：2人钢构厂：2人

7.1.5构件现场拼装

1、由于管桁架分段运至现场，在现场由厂家指导拼装后安装，厂房内部吊装位置设置拼

装场地。按吊装要求，拼装位置考虑布置在安装位置的下方，长度130m,宽度10m,可同时

拼装2副桁架，另增加7Mx5M硬化区域作用于工具间和办公室。两片桁架梁吊装完毕后，拼

装场地随着吊装位置前移。为了保证拼装质量，场地必须保证平整、硬化，布置胎架后进行

拼装，该部份拼装工作由厂家完成。

7

2、拼装胎具的做法：

考虑到屋面桁架本身的分量较重，现考虑采用H型钢作为拼装材料。现场共布置12副胎

架，可以同时拼装两副钢管梁。拼装胎架的结构形式如下图:

钢管梁的布置形式如下图:

7.1.5有关施工图纸齐全、并经会审。

7.1.6方案经审批，且已进行交底。

7.6厂房框架的后期工作

当结构形成刚性跨后，应及时予以检查校正，校正应由经纬仪配合进行。一根钢柱用两

台经纬仪在两个方向上进行，根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高，钢柱上下端的中心线标

记校正柱的垂直度，每两节柱吊完，必须进行此项工序，考虑日照温度的影响，此工作尽量

安排在早上或者下午太阳光弱时进行，这样才干较准确得到有关测量数值。框架校正由专职

测量员负责，并详细记录测量数据。当钢结构组成一个刚性单元，即三跨主体结构吊装后

即进行质量验收工作，包括轴线，标高，垂直度，焊接等，根据验收检查后，达到质量要求，

方可在二层钢结构完成后进行柱脚处的二次灌浆，二次灌浆由安装部门出单通知土建部门

施工。

7.7手工电弧焊

7.7.1施工准备

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1)电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁

使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊

条；焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条

(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不

准混杂使用。

2)引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

3)主要机具：逆变电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝

刷、石棉布、测温计等。

4)作业条件

1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

3、现场供电应符合焊接用电要求。

4、环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

7.7.2操作工艺

1)工艺流程

作业准备一电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)一焊缝检查

2)钢结构电弧焊接：

1、平焊

a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工

艺试验验证。

b清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚固，焊缝周围不得有

油污、锈物。

c烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随

取。

d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适

宜的焊接电流。

e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应即将

将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组

合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则

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应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池

填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔

渣保持等距离（2~3mm）为宜。

g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，普通要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一

般为3~4mm,碱性焊条普通为2~3mm为宜。

h焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的

夹角为60~75°；二是焊条与焊接摆布夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹

角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹

角。

i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑

甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击

落。

j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题

后，方可转移地点继续焊接。

2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%^15%0

b采用短弧焊接，弧长普通为2~3mm。

c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条摆布方向夹角均为45°；

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂

直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

d收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使

弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或者由弧稍向

下吹。

3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10婷15%,电弧长2~4mm。焊

条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚

度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。~90°。

4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成

70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。

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7.7.3质量标准

1)保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝

探伤报告。

4、焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气

孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

2)基本项目

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅

物清除干净。

2、表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W0.4t；且

W3nlm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。

3、咬边：

I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度W0.05t,且W0.5nMn,连续长度WlOOnrn,且两侧咬边总长W10%

焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度WO.lt,且Wlmm。(t为连接处较薄的板厚)。

7.7.4成品保护

1)焊后不许撞砸接头，不许往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

2)不许随意在焊缝外母材上引弧。

3)各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意挪移垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4)低温焊接不许即将清渣，应等焊缝降温后进行。

7.7.5应注意的质量问题

1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格

控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2)焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，

不要蓦地熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

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3)表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选

择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体彻底逸出。

4)焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣

的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7.7.6质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1)焊接材料质量证明书。

2)焊工合格证及编号。

3)焊接质量检验报告、探伤报告。

4)其它技术文件。

7.8测量工艺

1)将测量控制基准点设置在建造物外部，根据建造物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，

控制点普通距建造物(0.81.5)H建造物高度处。每点引出两条交汇的线，组成控制网，并

设立半永久性控制桩。建造物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。

2)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、

构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准弹簧秤、钢尺读书

可以精确到0.1mm。

3)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。

各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。

平面轴线控制点的竖向传递

4)地下部份：对于下部份可采用外控法，建立十字型控制点，组成一个平面控制格网，并测

设出行列中轴线，其相邻柱中心间距的测定，允许误差为1mm。

地上部份：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用经纬仪控制。

5)钢柱垂直度使用铅垂法或者经纬仪法观测。

8质量标准及保证措施

8.1质量标准：

8.1.1关键控制点

本次施工所需要控制的关键要点有：

(1)柱的标高、垂直度及中心线偏差；

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标高允许偏差+3mnT—5mm、柱脚底座中心线对定位轴线允许偏差围5mm0

垂直度H/1000,且不大于lOmmo

(2)行车梁的标高及中心线偏差；

梁的跨中垂直度h/500、侧向弯曲矢高1/1500,且不大于10mm、垂直上拱矢高10mm,两

端支座中心位移5mmo

(3)高强螺栓施工质量。

主厂房施工选用的是扭剪型高强螺栓，检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅

花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或

者转角法检验。

8.1.2焊接质量要求

8.1.2.1焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm,焊缝成形良好，与母

材过渡光滑。

8.1.2.2焊接飞溅药皮必须清理干净。

8.2质量检验要求：

8.2.1项目检验应分级，严格按项目划分表验收。

8.3质量保证措施：

8.3.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。

8.3.2严格按图纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时

发现问题并解决问题。

8.3.3项目检验应分级，严格按项目划分表验收。严格遵守作业指导书中的措施，以及公司

颁布的有关安全规章制度。

9安全、文明施工措施

9.1安全保证措施

9.1.1通用安全管理

9.1.1.1严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。

9.1.1.2安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。任何

工作场所都必须设置完备的谨防设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的基本条件。

9.1.1.3分部份项施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案或者作业指导书的安全

技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时

班组

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应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交底工作。

9.1.1.4从事高空、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查，合格者

方可从事该项工作，并定期接受身体复查。

9.1.1.5施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。

9.1.1.6进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或者

带钉的鞋，以及短袖上衣或者短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。

9.1.1.7每一个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。

9.1.2暂时用电安全

9.1.2.1施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。

9.1.2.2总配电箱应设在挨近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地

区。

9.1.2.3配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、

液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。

9.1.2.4配电箱应装设端正坚固，挪移式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装置。

9.1.2.5配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的

物品。

9.1.2.6配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险

丝。

9.1.2.7每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，严禁

同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

9.1.2.8停电检修设备，其电源开关应上锁或者标识【禁止送电】并派专人监护。从事低压

线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或者湿操作棒操作开关。

9.1.2.9各项电器都应选择适当容量的开关接用并固定妥当，使用中保险丝熔断或者无熔丝

损坏时应通知电气人员换修，严禁擅自更换。

9.1.2.10电源开关箱、发机电周围应设置干粉或者二氧化碳手提灭火器，并贴安全告示，禁

止堆放油品或者其他易燃物品。

9.1.2.11检修电气、路线或者接近电气路线作业，应先切断电源、确认电路无残留电荷、电

源关闭上锁，并挂置警告标示后，方可进行作业，工作完成送电前，需确认人员等安全无

虑后方可送电。

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9.1.2.12工作人员每日送电前，应执行安全检查，确认安全后方可送电，每日收工前或者暂

停工作时，应将电源切断，箱门关闭或者电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并检查确认安

全后方可离开。每日收工前或者遇下雨天时，应将各项用电器具以防雨设施覆盖或者移入

不被雨淋场所放置。

9.1.2.13电工做好日常巡查、维修、养护工作，每月做好检测记录。

9.1.3高处作业安全

9.1.3.1凡参加高处作业的人员应定期进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病

症的人员不得参加高处作业。

9.1.3.2施工前单位技术工程负责人，应编制施工方案和安全技术措施，并向作业人员进行

安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

9.1.3.3高处作业中的安全围索、工具、劳防用品等在施工前加以检查，确认其完好，方能

投入使用。

9.1.3.4施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人

身安全时，必须住手作业。

9.1.3.5施工作业现场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或者加以固定；所用物料均应

堆放平稳；工具应随手放入工具袋，较大的工具应系保险绳；拆下的物件及余料和废料均

应及时清理运走，不得任意乱置或者向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

9.1.3.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的坚固可靠处；高处作业人员应衣着

灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

9.1.3.7在梁、桁架等结构吊装作业前，技术人员应对吊装作业人员高处作业站立位置的上

方，在梁、柱、桁架上预先考虑可挂安全带的支点。

9.1.3.8高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用

料应随用随吊。

9.1.3.9高处作业时，点焊物件不得挪移；切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或者

用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

9.1.3.10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或者安

全网内歇息；不得站在栏杆外工作或者凭借栏杆起吊物件。

9.1.3.11非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安

全规定。

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9.1.3.12高处作业，要做好上下间协调，避免垂直作业。

9.1.4夏季施工台风期施工安全

9.1.4.1夏季施工中应根据施工特点和高温情况适当调整作息时间，露天作业相对集中的地

方应搭建歇息凉棚设立茶水亭，确保茶水正常供应。

9.1.4.2在高温期对连续施工的工程必须编制防暑降温措施和歇息制度。

9.1.4.3夜间作业人员在白日应由足够睡眠，对唾眠不足或者精神不佳的作业人员不得从事

高空作业和特殊作业。

9.1.4.4施工现场的配电箱、高空材料、悬空的构筑物和围栏等受风面的设施和设备必须进

行绑扎和加固。

9.1.4.5六级大风及以上、其他恶劣天气时应住手施工。

9.1.5起重作业

9.1.5.1起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指

挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确。

9.1.5.2起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直,

严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。

9.1.5.3起重钢丝绳的夹角普通不大于90度。特殊情况时最大不得超过120度。

9.1.5.4施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳

必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。

9.1.5.5起吊大件或者不规则组件时，应在吊件上栓以坚固的溜绳。

9.1.5.6起重工作区域内无关人员不得停留或者通过，起吊过程中在起重机的伸臂下方以及

吊物的下面严禁任何人员停留或者通过。

9.1.5.7起重机调运重物时普通应走专用通道，严禁从人头上越过；对起吊的重物进行加工

时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

9.1.5.8起吊前应检查起重设备及其安全装置；中午吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全

面检查，确认良好后方可正式起吊。

9.1.5.9起重机在工作中如遇机械发生故障或者有不正常现象时，应放下重物、住手运转后

进行排除，严禁在运转中进行调整或者检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或

者重物。

9.1.5.10当工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业。当风力达到6级

及以上时，不得进行起吊作业。

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9.1.5.11吊装区域要拉设围护禁区，无关人员严禁入内。

9.1.6金属焊接与切割安全

9.1.6.1所有机电设备均应有良好接地措施，各电焊机、气割机等都应挂操作规程牌。

9.1.6.2施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙焕皮线都应在安全的地区穿过，以免外来

因素压破电缆，造成事故。

9.1.6.3氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米，

所有的氧乙焕表应经过计量部门的审核后并装上安全阀门后方可使用。电焊机及氧气/乙焕组

旁边应配置好灭火器材。灭火器布置在醒目位置，便于随时取用。

9.1.6.4焊接人员坚持“十不烧原则”电焊机外壳必须可靠接地，不得多台焊机窜连接地，

施焊工作平台也许有可靠接地，防触电事故发生。

9.1.6.5电焊工工作前应检查施工点下方及周围环境，并清除四周易燃物，必要时需做好防

火隔离措施，动火作业必须派专人监护。。

9.1.7现场防火安全

9.1.7.1明火作业必须持有动火证上岗，焊接、气割作业应持特殊工种代理证作业。严格遵

守“十不烧”规定。

9.1.7.2使用氧、乙焕明火作业时，气瓶之间距离不得小于5m。与动火点放火距离应保持10m

以上，乙焕应安装回火装置，高处动火垂直下方禁止堆放氧、乙焕瓶。

9.1.7.3易燃易爆物品进入作业区域，必须堆放在安全地带，距离明火点10m以上，并覆盖

三防油布，四周用红白安全带作维护，悬挂禁火标志。有效时间最多不超过48小时，堆放量

不得超过48小时的实际用量。

9.1.7.4作业人员下班前，必须切断电源，清理易燃杂物，查清确实无火险隐患，才干离开

作业岗位。

9.1.8缆风绳安全

9.1.8.1缆风绳应选用直径不小于10mm的圆股钢丝绳。本工程缆风绳不少于一组4根。

9.1.8.2施工中应配备一定的保护设施；独立框架遇到大风或者过夜，应在钢柱腹板两侧拉

缆风钢丝绳。单根屋面梁吊装时，布置缆风绳。根据现场条件，地锚采用压重或者坚固点,

缆风绳普通与地面夹角不超过45度。

9.1.9洞口作业安全

9.1.9.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危（wei）险或

者危及人身

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安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：板与墙的洞口，必须设置

坚固的盖板、防护栏杆、安全网或者其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口

与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。

9.1.9.2楼板、屋面和平台等面上短变尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖

板盖没。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的以

及缺件暂时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并

有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并

在其上满铺竹笆或者脚手板。也可采用贯通于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距

不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。

9.1.10安全设施

9.1.10.1洞口防护栏杆

所有栏杆均用①48*3.5的钢管制作，用扣件连接，每隔500nll1设置一横挡，立杆高度必

须大于1.2m,下设挡脚板，所有构件必须安装坚固。

9.1.10.2钢柱登高挂梯

所有登高挂梯采用钢梯，梯子要向来连接到地面。钢柱顶部配置一个防坠器。

9.1.10.3梁面暂时护栏

梁面暂时护栏由一根较长的钢丝绳、一根短头钢丝绳、花篮螺栓组成，所有钢丝绳直径

均为6mm,钢丝绳采用捆绑式绑在钢柱上，钢丝绳捆绑位置距梁的高度为1m,花篮螺栓分别

连接这两根钢丝绳，并收紧。供安装人员在梁上行走时扣安全扣用。

9.1.10.4桁架维护

桁架维护用6mm钢丝绳设置一道横挡，并收紧，供安装人员在屋面行走时扣安全带用。

9.2文明施工要求

9.2.1施工场地规划合理，构件堆放合理

9.2.2施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清。

10环境卫生、健康保护措施

10.1生产活动或者服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制

在国家的排放标准内。

10.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或者少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的

施工方法。

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10.3积极配合、参预承包单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各

项检查工作。

10.4夏天作好防暑降温工作，在现场布置足够的茶水桶。

10.5对生活区域和施工现场的环境卫生应时常清理，确保环境的卫生、整洁。

10.6作业人员必须配备好必要的劳防用品。

11劳动力计划表

工地负责人1人

技术员1人

安全员2人

质量员1人

测量员1人

电工1人

吊车司机2人

起重指挥4人

安装工15人

焊工10人

12施工进度

主厂房安装工期从月日至月日。

13技术记录要求

13.1技术记录要求及时、准确、反映客观事实。

13.2字迹工整、清晰，附表、附图，简洁明了。

13.3签字手续齐全、日期明确。

14主要吊机性能表

钢结构吊装采用1台150t履带式起重机，该吊机为液压驱动，全回转桁架臂式吊机，最

大起分量150吨，主臂长69.5米。起吊性能详见附表《起重机起吊性能参数》

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吊装危（wei）险源清单及控制措

施工项目:

何人或者

何物伤害将

危害名称危害来源

可能受伤如何发生

害

由于设备损坏或者外壳带电，引

电气设备使用人员定期检查外壳接地，

起人员接触电

电源线布置不合理，电源线乱拖

乱拉造成电源线破损或者检修人按施工用电组织设

施工用电路线作业人员

员接触带电路线，同时未正确程和工作票制度，

采取相应的措施，引起触电

人员在使用电源箱时，接触电源

箱内的破损插座或者