JB-T 14412-2023 电控内燃机 机油滤清器技术规范

ICS27.020CCSJ95JBElectronic-controlledinternalcombustionengines—Oilfilters—Specifi中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14412—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24技术要求 24.1原始阻力 24.2额定粒径和容尘量 24.3清洁度 24.4密封性 24.5旁通阀性能 24.6止回阀性能 34.7静压强度 34.8耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能 34.9耐振动疲劳性能 34.10耐高低温性能 44.11耐高温性能 44.12耐腐蚀性能 44.13滤芯性能 44.14密封圈性能 54.15外观质量 55试验方法 55.1原始阻力 55.2额定粒径和容尘量 65.3清洁度 65.4密封性 75.5旁通阀性能 85.6止回阀性能 85.7静压强度 95.8耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能 95.9耐振动疲劳性能 95.10耐高低温性能 95.11耐高温性能 95.12耐腐蚀性能 95.13滤芯性能 95.14密封圈性能 5.15外观质量 JB/T14412—20216检验规则 6.1总则 6.2检验类别 6.3出厂检验 6.4型式检验 6.5抽查 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存 7.5其它 图1质量清洁度试验装置原理图 6图2密封性检测装置原理图 8表1滤清器额定粒径 2表2旁通阀的开启压力 3表3冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验的压力值和循环次数 3表4滤芯两端面的平行度公差 4表5滤芯中心线对端面的垂直度公差 5JB/T14412—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本文件起草单位：广西华原过滤系统股份有限公司、上海滨道滤清器有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、上海内燃机研究所有限责任公司、浙江莱恩过滤系统有限公司、湖州宝盈智能设备有限公司、中汽研汽车检验中心（天津）有限公司、临海市江南内燃机附件厂、杭州特种纸业有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、临海市江南滤清器有限公司。本文件主要起草人：范阳辉、赵晓东、孙凯、沈红节、程建彬、张宇、陶士明、何雍奥、梁新波、金文华、吴安波、乔亮亮、冯贻海。本文件首次发布。1JB/T14412—2021电控内燃机机油滤清器技术规范本文件规定了金属材料承压壳体的电控内燃机全流式机油滤清器总成的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于金属材料承压壳体的电控内燃机全流式机油滤清器总成的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3672.2橡胶制品的公差第2部分：几何公差GB/T8243.1内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分：压差—流量特性GB/T8243.2内燃机全流式机油滤清器试验方法第2部分：滤芯旁通阀特性GB/T8243.3内燃机全流式机油滤清器试验方法第3部分：耐高压差和高温特性GB/T8243.5内燃机全流式机油滤清器试验方法第5部分：冷起动模拟和液压脉冲耐久试验GB/T8243.6内燃机全流式机油滤清器试验方法第6部分：静压耐破度试验GB/T8243.7内燃机全流式机油滤清器试验方法第7部分：振动疲劳试验GB/T8243.9内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分：进、出口止回阀试验GB/T8243.12内燃机全流式机油滤清器试验方法第12部分：采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量GB/T14041.1液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定GB19147车用柴油GB/T20110液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则GB/T28950.1—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义GB/T28950.2—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定JB/T12651.1内燃机滤清器用滤纸第1部分：技术条件JB/T12651.2内燃机滤清器用滤纸第2部分：检测方法2JB/T14412—20213术语和定义GB/T28950.1—2012和GB/T28950.2—2012界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1原始阻力在额定体积流量时，金属材料承压壳体的电控内燃机全流式机油滤清器总成（以下简称总成）原始阻力不应大于25kPa或按供需双方商定的原始阻力值。额定体积流量按公式（1）计算：Q=A×F.................................................................................(1)式中：Q——额定体积流量，单位为升每分钟（L/min）；A——系数，取0.009，单位为升每分钟平方厘米（L/(min·cm2)F——滤芯有效过滤面积，单位为平方厘米（cm2）。4.2额定粒径和容尘量4.2.1滤清器额定粒径由供需双方商定按表1规定的级别进行选取。表1滤清器额定粒径%--- 4.2.2容尘量按产品图样或技术文件的规定。4.3清洁度杂质质量不应大于8mg，最大硬质颗粒尺寸不应大于0.8mm。4.4密封性产品在800kPa的气压下，保压时间为1min，各密封部位及封口部位不应出现泄漏现象。4.5旁通阀性能4.5.1开启压力旁通阀的开启压力按产品图样的规定，宜从表2中进行选取。4.5.2密封性3JB/T14412—2021当旁通阀前后的压力降达到比规定最低允许开启压力低30kPa时，旁通阀的漏油量不应超过0.2L/min。表2旁通阀的开启压力1234564.5.3通过性旁通阀应具有良好的通过性，当通过额定体积流量时，旁通阀前后的压力降不应大于（旁通阀名义开启压力+150kPa）。4.6止回阀性能4.6.1设有进口止回阀的产品，进口止回阀在600mm±10mm油位高度作用下，6h的漏油量不应超过0.1L。4.6.2设有出口止回阀的产品，出口止回阀在150mm±10mm油位高度作用下，6h的漏油量不应超过0.1L。4.7静压强度在-35℃、135℃试验温度下，产品的静压耐破度不应低于1800kPa。4.8耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能产品按表3规定的试验参数进行冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验后，产品外壳不应出现永久变形、破裂，密封接合处不应出现漏油现象。表3冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验的压力值和循环次数ABC4.9耐振动疲劳性能产品在中心线水平与垂直方向先后各经107次的振动试验后，不应出现开裂、变形、渗漏等现象，滤清器内部不应有损坏现象。4JB/T14412—20214.10耐高低温性能产品灌装2/3以上机油，在-35℃温度下放置2h后，再经不大于85min将温度均匀升至135℃,再放置2h。如此往复，完成20个循环后，产品应满足4.4密封性要求。4.11耐高温性能产品在135℃机油中浸泡192h后，应符合下述要求：a)总成应满足4.4密封性要求；b)滤材不应出现脆化和破损；滤芯不应出现脱胶、破裂；其余零件不应出现永久变形或局部损坏等现象；c)滤芯轴向载荷强度不应小于0.10N/mm2。4.12耐腐蚀性能产品经72h盐雾试验后，在实际装机状态下零件与大气直接接触的表面不应出现锈蚀、剥落等缺陷。4.13滤芯性能4.13.1滤纸性能滤芯用滤纸应采用符合JB/T12651.1中规定的机油滤纸，并按照滤纸的性能要求经热固化处理。4.13.2初始冒泡压力滤芯的初始冒泡压力不应低于0.5kPa。4.13.3原始阻力滤芯的原始阻力应符合产品图样和技术文件的规定。4.13.4额定粒径和容尘量滤芯的额定粒径和容尘量应符合4.2的规定。4.13.5尺寸公差4.13.5.1滤芯端盖内孔直径尺寸公差应符合GB/T1804—2000中粗糙c级的规定。4.13.5.2滤芯高度尺寸公差应符合GB/T1804—2000中粗糙c级的规定。4.13.6形状和位置公差4.13.6.1滤芯两端面的平行度公差应符合表4的规定，平行度公差的测量位置在距滤芯内孔直径10mm的环面上。表4滤芯两端面的平行度公差>85～120>120～160>160～2005JB/T14412—20214.13.6.2滤芯中心线对端面的垂直度公差应符合表5的规定。表5滤芯中心线对端面的垂直度公差>60～125>125～180>1804.13.7折距和折数4.13.7.1滤芯的折距应均匀，其不均匀度在滤芯外径上的最大折距不应大于名义折距的1.5倍，最小折距不应小于名义折距的0.5倍。4.13.7.2滤芯折距不均匀的折数不应大于3折。4.13.7.3滤芯折数少于50折，允差为±1折；滤芯折数为50折～100折，允差为±2折；滤芯折数大于100折，允差为±3折。4.13.8耐高温性能滤芯在135℃机油中浸泡192h后，滤材不应出现脆化和破损，滤芯不应出现脱胶、破裂，滤芯轴向载荷强度不应小于0.10N/mm2。4.13.9耐高压降性能滤芯在350kPa的压降下，支撑件不应变形，滤芯不应有破裂、穿孔、脱胶、焊接松脱等缺陷。4.14密封圈性能4.14.1密封圈应采用耐油、耐高低温（135℃、-35℃)的弹性材料制造。4.14.2密封圈的尺寸公差应符合产品图样规定，产品图样依据GB/T3672.1中规定的级别进行选取。4.14.3密封圈的几何公差应符合产品图样规定，产品图样依据GB/T3672.2中规定的级别进行选取。4.14.4密封圈的外观质量应符合HG/T3090中的规定。4.14.5密封圈的其它性能按产品图样的规定。4.15外观质量4.15.1产品外表面应平整、光滑，无磕碰、划伤、折皱、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。4.15.2所有非金属材料制成的零件应坚固、可靠，在正常工作条件下应无开裂、变形等缺陷。4.15.3所有金属材料制成的零件应经防锈处理，外表面应均匀、光滑，不应有流挂、污物、裂纹、露底和脱落等现象。4.15.4滤芯应清洁，内外表面不应有污垢、杂质，不应有破裂、穿孔、漏胶、脱胶和脱焊等缺陷。5试验方法5.1原始阻力按GB/T8243.1的规定进行试验，试验液运动黏度为模拟一般工况的24mm2/s。6JB/T14412—20215.2额定粒径和容尘量按GB/T8243.12的规定进行试验。5.3清洁度5.3.1质量清洁度试验5.3.1.1试验装置试验装置见图1。标引序号说明:油箱（1）的容量应不小于10L，压力计（8）的测量准确度为±2图1质量清洁度试验装置原理图5.3.1.2试验用油及油温采用符合GB19147规定的-10号车用柴油，试验油温度为23℃±5℃,粘度应在4mm2/s～6mm2/s范7JB/T14412—20215.3.1.3试验程序5.3.1.3.1用镊子将一张5μm的滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温至90℃±5℃的烘箱内，经60min烘干后取出，置于干燥箱中冷却30min后称重，精确到0.1mg。5.3.1.3.2将试验油用0.8μm的X型微孔滤膜过滤后加入试验油箱，过滤时通过滤膜的压差不应超过85kPa，试验油箱加油量不少于8L。5.3.1.3.3安装被试滤清器。5.3.1.3.4取出称量瓶中的微孔滤膜装于不锈钢滤膜过滤器（9）中。5.3.1.3.5以两倍的滤清器额定体积流量循环60min。5.3.1.3.6将被试滤清器卸下，并将滤膜过滤器中的油放净，然后揭开滤膜过滤器盖，用装于清洁瓶中的清洁石油醚小心冲洗掉附在滤膜上面的燃油。用平头镊子将微孔滤膜钳到经称量的称量瓶中，使瓶盖半开，放入90℃±5℃烘箱内烘60min取出，并在干燥器中冷却30min。将经烘干冷却的带杂质滤膜的称量瓶放在天平上称量，读数精确到0.1mg。按公式（2）计算杂质质量，即质量清洁度。W=G2-G1................................................................................(2)式中：W——质量清洁度，单位为毫克（mgG1——过滤前称量瓶与滤膜质量，单位为毫克（mgG2——过滤后称量瓶与滤膜质量，单位为毫克（mg）。5.3.2颗粒清洁度试验将按5.3.1称重后的带杂质滤膜，按GB/T20110中颗粒尺寸法进行分析。所需检测颗粒尺寸按4.3进行选择。5.3.3试验报告试验报告应包括下列内容：a)滤清器制造厂；b)产品名称及型号；c)额定体积流量，单位为升每分（L/min）；d)试验用油；e)试验结果：质量清洁度、最大硬质颗粒尺寸与颗粒数；f)试验单位及试验人员；g)试验日期。5.4密封性5.4.1试验装置试验装置见图2。8JB/T14412—2021图2密封性检测装置原理图5.4.2试验介质及温度试验介质为干燥、清洁的空气，试验在室温环境下进行。5.4.3试验程序5.4.3.1将被试滤清器安装到试验装置，入口端接气源，出口端接压力表。5.4.3.2升高水槽，将被试滤清器沉入水中。5.4.3.3调节压力调节阀3，使压力计7指示值达到800kPa后，按下计时器，在1min时间内，各密封面不应冒气泡。5.4.4试验报告试验报告应包括下列内容：a)滤清器制造厂；b)产品名称及型号；c)说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d)试验压力及保压时间；e)试验单位及试验人员；f)试验日期。5.5旁通阀性能按GB/T8243.2的规定进行试验。5.6止回阀性能9JB/T14412—2021按GB/T8243.9的规定进行试验。5.7静压强度试验温度分别为-35℃和135℃,试验方法按GB/T8243.6的规定进行试验。5.8耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能按GB/T8243.5的规定进行试验。5.9耐振动疲劳性能按GB/T8243.7的规定进行试验。5.10耐高低温性能将试验件灌装2/3以上符合GB/T8243.3规定的标准油后，按GB/T2423.22中试验Nb方法进行试验，试验参数如下：a)低温温度：-35℃,低温持续时间：2h；b)高温温度：135℃,高温持续时间：2h；c)温度变化速率：（2±0.4）℃/min；d)循环数：20。试验结束后排净试验件内机油，按5.4规定的方法进行密封性试验。5.11耐高温性能按GB/T8243.3的规定进行试验。试验结束后排净试验件内试验液，按下述步骤进行检测：a)按5.4规定的方法进行密封性试验。b)拆解总成，目测零部件损坏情况。c)采用合适的砝码或夹具，按滤芯轴向载荷强度为0.10N/mm2施加轴向载荷，保持5min。d)卸下滤芯目测滤芯表面损坏情况。5.12耐腐蚀性能按GB/T2423.17规定的方法进行，试验周期为72h。5.13滤芯性能5.13.1滤纸性能按JB/T12651.2的规定进行检测。5.13.2初始冒泡压力按GB/T14041.1的规定进行试验，试验液体为异丙醇。5.13.3原始阻力按GB/T8243.1的规定进行试验。5.13.4额定粒径和容尘量按GB/T8243.12的规定进行试验。JB/T14412—20215.13.5尺寸公差采用游标卡尺等测量器具进行测量。5.13.6形状和位置公差按GB/T1958的规定进行测量。5.13.7折距和折数折距采用游标卡尺进行测量；折数采用人工计数的方法进行。5.13.8耐高温性能按GB/T8243.3的规定进行试验。5.13.9耐高压降性能按GB/T8243.3的规定进行试验。5.14密封圈性能按产品图样或技术文件