钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术规程

UDCJGJ中华人民共和国行业标准PJGJXXX-2013钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术规程TechnicalSpecificationforSteelStrandedWireMeshandPolymerMortarStrengtheningofBuildingstructures行业标准《钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术规程》编制组2013年北京前言根据住房和城乡建设部建标[2011]17号文《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划）>的通知》的要求，由中国建筑科学研究院和中达建设集团股份有限公司会同有关单位，组成编制小组，认真总结实践经验，提出本征求意见稿。本规程的主要技术内容是：总则、术语和符号、材料、设计、施工、质量检验与验收以及有关的附录。请各设计施工单位注意，本征求意见稿仅供提出问题和意见之用，不得在设计中、施工中直接引用有关内容。PAGE264目录1总则 32术语和符号 42.1术语 42.2符号 43材料 63.1一般规定 63.2钢绞线网片 63.3聚合物砂浆 63.4界面剂 74设计 84.1一般规定 84.2正截面抗弯加固计算 94.3斜截面抗剪加固计算 114.4柱加固计算 124.5砖砌体抗震加固计算 144.6一般构造要求 155施工 175.1一般规定 175.2施工准备 175.3施工工艺流程 175.4基层处理与要求 185.5钢绞线施工 185.6界面剂施工 195.7聚合物砂浆施工 195.8施工保障措施 206质量检验与验收 226.1一般规定 226.2钢绞线网片分项工程 226.3聚合物砂浆分项工程 236.4子分部工程质量验收 246.5检验批的划分 25附录A质量验收记录表 26规程用词用语说明 30引用标准名录 31附：条文说明 32

Contents1GeneralProvisions 32TermsandSymbols 42.1Terms 42.2Symbols 43Materials 63.1GeneralRequirements 63.2SteelStrandedWireMesh 63.3PolymerMortar 63.4InterfaceTreatingAgent 74Design 84.1GeneralRequirements 84.2CalculationofFlexuralStrengthening 94.3CalculationofShearStrengthening 114.4CalculationofColumnStrengthening 124.5CalculationofSeismicStrengtheningforBrickMasonry 144.6DetailingRequirements 155Construction 175.1GeneralRequirements 175.2PreparationsforConstruction 175.3ConstructionProcess 175.4SurfaceTreatmentandRequirements 185.5ConstructionforSteelStrandedWireMesh 185.6ConstructionforInterfaceTreatingAgent 195.7ConstructionforPolymerMortar 195.8ConstructionSafeguards 206QualityInspectionandAcceptance 226.1GeneralRequirements 226.2SubdivisionalWorkofSteelStrandedWireMesh 226.3SubdivisionalWorkofPolymerMortar 236.4QualityAcceptanceonDivisionalwork 246.5DivisionofTestBatches 25AppendixARecordTablesofQualityAcceptance 26ExplanationofWordinginThisStandard 30NormativeStandards 31Addition：ExplanationofProvisions 32

1总则1.0.1为使采用钢铰线网片-聚合物砂浆加固技术做到技术可靠、经济合理、施工简便和确保质量的要求，特制订本规程。1.0.2本规程适用于现有建（构）筑物的混凝土结构和砌体结构的加固设计、施工和质量验收；其他工程领域加固工程共性技术问题，可参照本规程有关规定执行。1.0.3采用钢铰线网片-聚合物砂浆加固混凝土结构和砌体结构之前，应按照国家现行有关标准对原有结构进行检测鉴定或安全性评估。1.0.4采用钢铰线网片-聚合物砂浆加固混凝土结构和砌体结构的设计、施工和验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1钢绞线网片－聚合物砂浆加固structurememberstrengtheninguesingsteelstrandedwiremeshandpolymermortar采用专用预制钢绞线网片及其配件和结构加固专用界面剂、聚合物砂浆进行结构构件的加固。2.1.2钢绞线steelstrandedwire由若干根光圆钢丝绞捻并经消除内应力后而成的盘卷状钢丝束。2.1.3结构加固专用钢绞线网片steelstrandedwiremeshforstrengtheningstructure采用钢绞线和钢制卡扣，在工厂使用专门的机械和工艺制作的用以结构加固的网片。2.1.4结构加固专用聚合物砂浆polymermortarforstrengtheningstructure结构加固中按一定比例掺有改性环氧乳液或丙烯酸酯乳液的高强度水泥砂浆。具有较高的锚固钢绞线和粘结混凝土的能力。2.1.5结构加固专用界面剂interfacetreatingagentforstrengtheningstructure结构加固中用以改善基层表面粘结性能的高性能聚合物浆料。2.1.6现有建筑availablebuildings除古建筑、新建建筑、危险建筑以外，迄今仍在使用的既有建筑。2.1.7抗震加固seismicstrengtheningofbuildings使现有建筑达到抗震鉴定的要求所进行的设计及施工。2.1.8后续使用年限continuousseismicworkinglife对现有建筑经抗震鉴定后继续使用所约定的一个时期，在此时期内，建筑不需要重新鉴定和相应加固就能按预期目的使用，并完成预定功能。2.1.9综合抗震能力compoundseismiccapability整个建筑结构综合考虑其构造和承载力等因素所具有的抵抗地震作用的能力。2.2符号2.2.1作用和作用效应M——加固后抗弯承载力；N——加固后柱轴向承载力；V——加固后抗剪承载力；——加固前受弯构件计算截面上实际作用的初始弯矩；——加固前梁的抗剪承载力；——加固后梁抗剪承载力的提高值；——加固前砖墙的抗剪承载力；f——横向钢绞线对混凝土的侧向约束应力；f——横向钢绞线对混凝土的有效侧向约束应力；——钢绞线的拉应力；——钢绞线的拉应变；σ——受拉区底面钢绞线Awu的应力值——受拉区侧面第i层钢绞线Awiε——考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变；——达到受剪承载能力极限状态时钢绞线的应变。2.2.2材料性能——钢绞线的弹性模量；f——聚合物砂浆的抗压强度设计值；f——钢绞线的抗拉强度标准值；——钢绞线的抗拉强度设计值；——钢绞线的极限拉应变；[εw——钢绞线的允许拉应变。2.2.3几何参数——受拉面上钢绞线的截面面积；——单根钢绞线的截面面积；∅——钢绞线的直径；——抗剪加固时钢绞线的间距。2.2.4计算系数及其它α——约束混凝土轴压强度提高系数；α——柱轴心受压加固时考虑二次受力效应的承载力降低系数；——砌筑砂浆勾缝承载力提高系数；——原墙体砂浆勾缝承载力提高系数；——砖墙加固基准增强系数；——柱偏心加固时钢绞线综合强度应力水平系数；——加固后砖墙抗剪承载力提高系数；——抗弯加固时钢绞线的应力发挥系数；——抗剪加固时斜裂缝范围内钢绞线的平均应力发挥系数；——受弯构件加固后的相对界限受压区高度；——钢绞线达到其允许拉应变与混凝土压坏同时发生时的界限相对受压区高度。

3材料3.1一般规定3.1.1采用钢铰线网片-聚合物砂浆进行结构加固修复时，应使用专用钢铰线网片、聚合物砂浆及界面剂。3.1.2加固用材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告。3.2钢绞线网片3.2.1钢绞线网片的各项性能指标及检验方法应符合国家现行有关标准和规范的要求。3.2.2钢绞线网片应无破损、无死折，无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物。网片主筋规格和间距应满足设计要求。3.2.3钢绞线网片的抗拉强度应按钢绞线净截面积计算，净截面积取钢绞线的根数乘以单根截面积。3.2.4钢绞线的主要设计指标尚应符合下列规定：1钢绞线应采用6×7+IWS金属股芯钢绞线，单根钢绞线的公称直径应在2.5mm~4.5mm范围内。2钢绞线的抗拉强度标准值fwk应按其极限抗拉强度确定，并应具有不小于95%保证率以及不低于90%的置信度；钢绞线的极限拉应变εwu应取其抗拉强度标准值fwk3钢绞线的基本力学性能指标取值见表3.2.5。表3.2.4钢绞线的基本力学性能指标（N/mm2）型号公称直径（mm）抗拉强度标准值f抗拉强度设计值f弹性模量E6×7+IWS2.5~4.0165010501.3×4.0~4.5156010003.3聚合物砂浆3.3.1聚合物砂浆的各项性能指标及检验方法应符合国家现行有关标准要求。3.3.2新拌砂浆应满足下列要求：1初凝时间不应小于45分钟。2终凝时间不应大于12小时。3无自流性。3.3.3配制聚合物砂浆用的聚合物乳液，其挥发性有机化合物和游离甲醛含量应满足现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。3.3.4聚合物砂浆乳液不得受冻，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内。3.3.5配制聚合物砂浆的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。3.3.6聚合物砂浆可采用Ⅰ级或Ⅱ级砂浆，其抗压强度设计值应符合表3.3.7的规定。表3.3.6聚合物砂浆的抗压强度设计值（N/mm2）性能指标砂浆等级抗压强度设计值fⅠ级55Ⅱ级453.4界面剂3.4.1界面剂的各项性能指标及检验方法应符合国家现行有关标准和规范的要求。3.4.2界面剂宜采用改性环氧类，其挥发性有机化合物和游离甲醛含量应满足现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。3.4.3界面剂乳液不得受冻，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内。3.4.4配制界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。

4设计4.1一般规定4.1.1采用钢绞线网片-聚合物砂浆进行结构加固时，应由具有设计资质的单位进行设计。应使用专用钢铰线网片、配套锚具、固定螺栓、聚合物砂浆、界面剂，钢绞线应承受拉力，并能与结构构件变形协调。4.1.2采用钢绞线网片-聚合物砂浆可适用于下列结构构件的加固：1钢筋混凝土梁的抗弯和抗剪加固。2钢筋混凝土楼板的抗弯加固。3钢筋混凝土柱的大、小偏心受压加固。4砖墙砌体墙的抗震加固。5当有可靠依据时，也可用于其它形式和其它受力状况的混凝土结构构件的加固。4.1.3采用钢绞线网片-聚合物砂浆加固混凝土结构时，应按国家现行有关标准采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态计算。1钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。2钢绞线应根据构件达到极限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力。4.1.4采用钢绞线网片-聚合物砂浆对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响。4.1.5采用钢绞线网片-聚合物砂浆进行结构加固时，应卸除作用在结构上的活荷载；当不能在完全卸载条件下进行加固时，应考虑二次受力的影响。4.1.6在钢筋混凝土构件的抗弯加固和抗剪加固时，被加固构件的实际混凝土强度等级不应低于Cl5。采用封闭钢绞线网片加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C15。4.1.7钢绞线网片-聚合物砂浆加固砖墙砌体时，原墙体砌筑的块体实际强度等级不宜低于MU7.5，砂浆强度等级不宜高于M5。4.1.8钢绞线网片-聚合物砂浆加固钢筋混凝土构件的设计，尚应符合下列要求：1聚合物砂浆面层的单层厚度宜为25mm，双层厚度宜为40mm，钢绞线保护层厚度不应小于15mm,。2钢绞线网片根据设计需要可采用单层或双层,钢绞线网应采用专用金属胀栓固定在构件上，其间距宜为400mm，并且呈梅花状布置。3钢绞线网片加固柱时，在底层的钢绞线应伸至柱基础顶部。4.1.9钢绞线网片-聚合物砂浆加固砖墙砌体的设计，尚应符合下列要求：1聚合物砂浆面层的单层厚度宜为25mm，双层厚度宜为40mm，钢绞线保护层厚度不应小于15mm。2钢绞线网片根据设计需要可单面或双面设置,钢绞线网应采用专用金属胀栓固定在砖块体上，其间距宜为600mm，并且呈梅花状布置。3钢绞线网片四周应与楼板或大梁、柱或墙体可靠连接，遇阴角处可采用附加钢筋网面层连接；在底层可不设置基础，外墙在室外地面下宜加厚，且伸入地面下500mm。4.2正截面抗弯加固计算4.2.1采用钢铰线网片－聚合物砂浆对钢筋混凝土梁、板进行抗弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列规定：1构件达到受弯承载能力极限状态时，钢绞线的拉应变εw按截面应变保持平面的假定确定，但不应超过钢绞线的极限拉应变ε2当考虑二次受力影响时，应根据加固荷载状况，按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变εi3钢绞线的拉应力σw可近似取钢绞线弹性模量Ew与其拉应变εw4在达到受弯承载力极限状态前，聚合物砂浆与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。4.2.2在矩形截面受弯构件的受拉面上进行抗弯加固时，其正截面受弯承载力应按下列公式计算（图4.2.2）：M≤α1fcα1fcbx+f

ψrw=0.8图4.2.2抗弯构件正截面计算示例h图4.2.2抗弯构件正截面计算示例hhoδa'sxxh式中：M——构件加固后的抗弯承载力设计值（N•mm）；——受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积（mm2）；A——受拉区钢绞线的截面面积（mm2）；f——钢筋的抗拉、抗压强度设计值（N/mm2）；f——混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2）；f——钢绞线的抗拉强度设计值（N/mm2）；E——钢绞线的弹性模量（N/mm2）；x——等效矩形应力图形的混凝土受压区高度（mm）；α——系数，按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行确定；ε——混凝土极限压应变，取εcu=0.0033ε——考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变，按本规程第4.2.4条计算；当可以不考虑二次受力时，取εiξ——受弯构件加固后的相对界限受压区高度，按照现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367确定；ψ——考虑钢绞线实际拉应变可能达不到设计值而引入的强度发挥系数；当ψrw>1.0时取b——矩形截面的宽度、高度（mm）；h——加固前的截面有效高度（mm）；a——受压区纵向普通钢筋合力点至截面受压区边缘的距离（mm）；δ——钢绞线合力点至截面受拉区边缘的距离（mm）。4.2.3对翼缘位于受压区的T形截面受弯构件，当在其受拉面采用钢绞线网片聚合物砂浆进行受弯加固时，应按本规程第4.2.2条的原则和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于T形截面构件受弯承载力的计算方法进行计算和验算。4.2.4考虑二次受力影响时，加固前在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变应按下列公式计算：εi=hh0εciεci=MiξEcbεsi=ψη∙MiEsAξ=(1+3.5γf')αEρ0.21+3.5ψ=1.1-0.65ftkσsiρteσsi=MiAsηh0式中：M——加固前受弯构件计算截面上实际作用的初始弯矩（N•mm）；ε——加固前初始弯矩Miε——加固前初始弯矩Mi作用下受拉钢筋的拉应变、拉应力（N/mm2）ξ——受压边缘混凝土压应变综合系数；——受拉钢筋拉应变不均匀系数；——内力臂系数，取0.87；——混凝土、钢筋的弹性模量（N/mm2）；——钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值；——受拉钢筋配筋率，ρ=A——混凝土抗拉强度标准值（N/mm2）；——有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率As——有效受拉混凝土截面面积（mm2），对受弯构件取0.5bh+（bfγ——受压翼缘截面面积与腹板有效截面面积的比值，取(bf'-当初始弯矩Mi小于未加固截面受弯承载力的20%4.2.5本规程公式（4.2.2-1）~（4.2.2-4）和（4.2.4-1）~（4.2.4-6）适用于过火梁的加固设计。计算过火梁受弯承载力时，需考虑高温后混凝土强度和弹性模量的降低，且取除去保护层后的截面为有效计算截面。4.2.6计算正截面抗弯承载力时，尚应满足下列要求：1受压区高度x不宜大于0.8ξbh0，其中界限相对受压区高度ξb按现行国家标准2加固后受弯承载力的提高幅度不宜超过40%。4.2.7对受弯加固的构件尚应验算构件的受剪承载力，避免受剪破坏先于受弯破坏发生。4.2.8当钢绞线网片配置于梁侧面的受拉区进行受弯加固时，配置区域宜在距受拉区边缘1/4梁高范围内。在进行正截面受弯承载力计算时，应将本规程公式（4.2.2-1）～（4.2.2-4）中的h改用钢绞线网片截面面积形心至梁受压区边缘的距离代替，且宜将侧面钢绞线网片的截面面积乘以折减系数ψrwψrw=(1-0.5hcw式中：h——侧面钢绞线网片的高度（mm）。4.2.9采用钢绞线网片对钢筋混凝土梁、板进行受弯加固时，应符合下列规定：1对梁、板构件进行正截面抗弯加固时，钢绞线网片宜延伸至支座边缘。钢绞线网片端部与加固构件应有可靠连接。2对梁、板负弯矩区进行受弯加固时，钢绞线网片的截断位置距支座边缘的延伸长度应根据负弯矩分布原则确定，且对板不小于1/4跨度，对梁不小于1/3跨度，截断位置钢绞线与加固构件需有可靠连接。3当采用钢绞线网片对框架梁负弯矩区进行受弯加固时，应采取可靠锚固措施与支座连接。当钢绞线网片需绕过柱时，宜在梁侧4h4在集中荷载作用点两侧宜设置构造的钢绞线网片U型箍，U型箍形式宜按本规程第4.3.3条采用。4.2.10板受弯加固时，钢绞线网片宜采用多条密布方案。4.3斜截面抗剪加固计算4.3.1采用钢铰线网片-聚合物砂浆进行钢筋混凝土梁抗剪加固时的承载力计算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对受剪构件斜截面承载力计算的基本假定。4.3.2构件的受剪截面尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4.3.3采用钢绞线网片—聚合物砂浆对钢筋混凝土梁进行抗剪加固时，应按下列公式进行斜截面承载力计算：V≤Vb0+VbwVbw=ψvbfwh式中：V——构件斜截面加固后的剪力设计值（N）；V——加固前，梁的斜截面承载力，按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行计算（N）；——加固后梁斜截面承载力的提高值（N）；——钢绞线的平均应力发挥系数，按表4.3.3采用；f——钢绞线网片的抗拉强度设计值（N/mm2）；——构件截面的有效高度（mm）；——单根钢绞线的截面面积（mm2）；——钢绞线的间距（mm）。表4.3.3钢绞线的平均应力发挥系数ψvb钢绞线箍筋构造环形箍U形箍受力条件均布荷载或剪跨比λ≥31.00.85λ≤1.50.650.55注：当λ为中间值时，按线性内差法确定ψvb值。当U型箍端部锚固形式按4.3.3采用，表中ψvb数值可提高4.3.4采用钢绞线网片对钢筋混凝土梁进行受剪加固时，应符合下列规定：1钢绞线网片的受力方向应与构件轴向垂直。(a)(b)12图4.3.4U形箍配置方式示意1－加固构件；2－钢绞线；(a)(b)12图4.3.4U形箍配置方式示意1－加固构件；2－钢绞线；3角钢；4专用拉杆；5专业锚栓；6铝合金压环213456134563U形布置和侧面布置的设置高度宜伸至板底面。4.4柱加固计算4.4.1采用钢铰线网片-聚合物砂浆加固钢筋混凝土柱的正截面受压承载力应按下列基本假定进行计算：1截面应变保持平面。2不考虑混凝土的抗拉强度。3不考虑聚合物砂浆的抗拉强度，考虑聚合物砂浆的抗压强度。4不考虑纵向钢绞线的抗压强度，考虑纵向钢绞线的抗拉强度。5混凝土受压的应力与应变关系按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010取用。6约束混凝土的受压强度采用以下形式：fcc=αcfc（式中：αc为混凝土强度增强系数，按公式（4.4.1-7）计算，fcc为约束混凝土抗压αc=1.25（1.81+7.94fl'fl'=kcflkc=AeAc=A式中，fl和fl'flx=Awxshcσfly=Awysbcσ式中：A——钢绞线的截面面积（mm2）；σ——钢绞线在柱破坏时的应力（N/mm2）和应变；E——钢绞线的弹性模量。4.4.2纵向受拉钢绞线屈服与受压区混凝土破坏同时发生时的相对界限受压区高度ξb有屈服点钢绞线ξb=β1/(1+f无屈服点钢绞线ξb=β1/(1+0.002εcu式中：——钢绞线抗拉强度设计值；——钢绞线弹性模量（N/mm2）；β——系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定计算。4.4.3纵向钢筋、钢绞线应力应按下列规定确定：1纵向钢筋应力宜按下列公式计算：σsi=Esεcu(β12纵向受拉区底面钢绞线应力宜按下列公式计算：σwu=Ewεcu(h3纵向受拉区侧面钢绞线应力宜按下列公式计算：σwi=Ewεcu[h-as式中：σ——第i层纵向钢筋的应力（N/mm2）；h——第i层纵向钢筋截面重心至截面受压边缘的距离（mm）；——受拉区底面钢绞线Awu的应力值（N/mm2）——受拉区侧面第i层钢绞线Awi的应力值（N/mm2）x——截面受压区计算高度（mm）；h——混凝土柱截面高度（mm）；——受拉区侧面第1层钢绞线至受拉钢筋的距离（mm）；s——纵向钢绞线间距（mm）。4.4.4采用钢绞线网片加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正截面受压承载力应符合下列规定：N≤φ(αcfcAc+fy'A式中：N——轴向力设计值（N）；——加固构件稳定系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用；——钢筋抗压强度设计值（N/mm2）；f——聚合物砂浆的压强度设计值（N/mm2）；A——原有混凝土柱截面面积（mm2）；——原有混凝土柱钢筋截面面积（mm2）；——新加聚合物砂浆层的截面面积（mm2）；α——混凝土轴压强度提高系数,建议取值1.1~1.3；α——考虑二次受力效应的承载力降低系数，建议取0.7~0.9。4.4.5采用钢绞线网片加固矩形钢筋混凝土偏心受压构件时，其正截面受压承载力（图4.4.5）应符合下列规定：（a）截面应变分布（b）等效计算图形图4.4.5偏心受压计算图形N≤α1fm'bNe≤α1fm'b1xe=ei+h2ei=e0+e式中：e——轴向力作用点至受拉钢筋As合力作用点之间的距离（mm）ξ——截面相对受压区高度（mm）；t——加固层厚度（mm）；η——钢绞线综合强度应力水平系数，按表4.4.5取值；e——初始偏心距（mm）；e——轴向压力对截面重心的偏心距（mm），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定；e——附加偏心距（mm），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。表4.4.5钢绞线综合强度应力水平系数ηη≤0.500.50~0.60≥0.600.350.450.55注：本表数值只能用于大偏心受压情况下，且钢绞线有良好的锚固,小偏心受压情况下不适用。钢筋的应力可按下列情况确定：1当ξ不大于ξb时为大偏心受压构件，取σs为fy，σwu为fw,σwi为f2当ξ大于ξb时为小偏心受压构件，σs，σwu,σwi按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定进行计算，4.4.6考虑地震作用组合的钢筋混凝土受压构件，应将其截面承载力除以承载力抗震调整系数γRE，γRE按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB4.4.7抗震设计时，钢筋混凝土柱的轴压比限值可按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定提高0.1采用；对于Ⅳ类场地上较高的高层建筑，其轴压比限值应适当降低。4.4.8钢绞线网片在箍筋加密区宜连续布置。钢绞线网片两端应采用搭接或可靠连接措施形成封闭形式，各网片搭接位置应相互错开，同时要求纵向钢绞线束在柱端锚固牢靠。4.5砖砌体抗震加固计算4.5.1对砌体结构砖墙进行抗震加固时，可采用II级聚合物砂浆。4.5.2对砌体结构砖墙进行抗震加固时，应按下列公式进行抗震承载力计算：V≤ηwVw0（4.5ηw=240tw0η0+0.075tw式中：V——加固后砖墙的抗剪承载力设计值（N）；——加固后砖墙抗剪承载力提高系数；——加固前砖墙的抗剪承载力（N）；——原墙体厚度（mm）；——原墙体的抗震抗剪强度设计值（N/mm2）；——面层加固基准增强系数，粘土实心砖按表4.5.2采用，空斗墙体应双面加固，可取表中数值的1.3倍。表4.5.2面层加固的基准增强系数η0面层厚度（mm）面层材料钢绞线网片单面加固双面加固直径（mm）间距（mm）原墙体砂浆强度等级M0.4M1.0M2.5M5.0M0.4M1.0M2.5M5.025聚合物砂浆3.05802.421.921.651.491.65253.051202.251.691.511.352.901.951.721.524.5.3墙体加固后，墙体刚度的基准提高系数，按表4.5.3采用。表4.5.3面层加固墙体刚度的基准提高系数面层厚度（mm）面层材料单面加固双面加固原墙体砂浆强度等级M0.4M1.0M2.5M5.0M0.4M1.0M2.5M5.025聚合物砂浆1.503.142.231.881.454.6一般构造要求4.6.1当钢绞线网片绕过加固构件转角处时，转角处构件外表面宜磨成圆角或倒角（图4.6.1）。(a)(a)圆角曲率半径(b)倒角距离112r≥10mmd≥15mm图4.6.1构件转角构造示意图1－构件外表面；2－钢绞线网片24.6.2钢绞线网片与加固构件之间端部锚固宜错开布置，避免集中损伤原结构构件。

5施工5.1一般规定5.1.1钢绞线网片－聚合物砂浆加固结构的材料检验、安装施工和工程质量验收应进行全过程的质量控制。5.1.2钢绞线网片－聚合物砂浆加固结构的施工必须由具备建设行政主管部门核发的特种专业工程专业承包资质（限结构补强）的专业单位进行，施工单位宜具备深化设计能力。5.1.3钢绞线网片－聚合物砂浆加固结构施工前，须检查和修补结构原有裂缝、爆皮等缺陷，具体方法由设计单位确定。5.1.4钢绞线网片－聚合物砂浆加固应与其他专业的预留、预埋配合施工，防止破坏原有预埋管线。5.1.5分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。5.2施工准备(I)机具5.2.1加固使用机具应满足施工需要，常用机具有砂浆搅拌机、砂浆喷涂设备、吹风机、冲击钻，角磨机、空气压缩机、网片张拉机具、钢丝剪、浆料喷枪和毛刷、抹子、高压水枪等。5.2.2安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。(II)作业条件5.2.3施工单位技术人员应仔细阅读设计文件，并根据施工现场和加固构件的实际情况编制施工组织设计和施工方案。施工人员应经过安全技术交底，并经培训熟练掌握操作要领。5.2.4作业面经过交接，无水电管线等障碍物，垂直面上无交叉作业。5.2.5操作脚手架应符合施工方案要求，搭设完成并经验收合格。5.2.6应按设计要求进行卸荷，临时支撑应严格按施工方案进行。5.2.7应在施工现场加固构件旁采用相同材料和施工工艺制作施工样板，经设计、监理工程师认可以及检测部门对其实体正拉粘结强度检测合格后方可进行大面积施工。5.3施工工艺流程5.3.1钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工艺流程（图5.3.1）。放线定位、基层处理↓钢绞线网片安装钢绞线网片下料→固定端钢绞线网片安装→张拉端钢绞线网片安装→网片张紧及固定→钢绞线网片调整、定位↓基层清理、湿润↓界面剂喷涂施工界面剂配制→界面剂喷涂↓聚合物砂浆喷涂施工聚合物砂浆搅拌→喷第一层聚合物砂浆→后续聚合物砂浆喷涂→抹平、压实↓养护图图5.3.1钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工艺流程5.4基层处理与要求5.4.1按图纸现场放线定位，确定加固范围。清除结构原有抹灰等修装面层，应处理至裸露原结构坚实面，基层处理的边缘应比设计抹灰尺寸外扩50mm。5.4.2对原结构待加固面进行凿毛处理，并清洗表面、喷水湿润，保持面层潮湿但无明水状态。水质应达到砂浆的用水要求。5.4.3对松散、剥落等缺陷较大的部位剔除后应涂刷界面剂，后用聚合物砂浆进行修补，表面刮毛，经修补后的基面必须适时进行喷水养护，养护时间不得少于24小时。5.4.4对裸露、锈蚀的钢筋应进行除锈、防腐处理。5.4.5基层处理除满足上述要求外尚应满足设计要求。5.5钢绞线施工5.5.1钢绞线网片应按照设计文件的说明和加固的具体部位尺寸进行钢绞线网片下料（图5.5.1）。下料尺寸应考虑钢绞线绷紧时的施工余量。钢绞线裁剪时不得使断口处钢丝散开。1固定端锚板（或采用角钢）2钢绞线专用金属固定接头3钢绞线网片4金属压环5专用拉杆6拉杆螺母7张拉端锚板8被加固混凝土构件9锚板固定螺栓10U形卡具（梅花形布置）图5.5.1钢绞线网片安装示意图5.5.2安装钢绞线网片固定端（图5.2.2）应满足下列要求：1将钢绞线网片中平行于主受力方向的钢绞线一端头穿过锚板通孔，套上专用金属固定接头，用专用液压钳压制形成固定端头。2确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，平行于主受力方向的钢绞线在加固面外侧，垂直于主受力方向钢绞线在加固面内侧。将安装好固定端钢绞线网片的锚板固定于加固面的一端。图5.5.2安装钢绞线网片固定端示意图5.5.3安装钢绞线网片张拉端（图5.5.3）应满足下列要求：1在钢绞线网片中平行于主受力方向的钢绞线用金属压环穿成环状，用专用液压钳压制，保证夹裹力一致，安装牢固。2钢绞线端部应从金属压环包裹处露出少许，以不影响网片安装为宜。图5.5.3钢绞线网片端部金属压环安装示意图5.5.4钢绞线网片的张拉、固定应满足下列要求：1对钢绞线网片使用张力器或其它张拉措施进行张拉。2张拉力以钢绞线绷紧并满足设计要求为准，张拉到位后对张拉端进行固定。3使钢绞线承受拉力，并与结构构件变形协调，共同受力。5.5.5钢绞线网片调整定位应满足下列要求：1调整安装过程中扯动的钢绞线网连接点，保持钢绞线网片间距均匀，纵横向钢绞线垂直。2在钢绞线网片的纵横交叉的空格处钻孔，用专用U形卡具固定网片。固定U形卡具间距按设计文件要求确定，呈梅花形布置（图5.5.5）。图5.5.5U形卡具梅花形布置示意图5.6界面剂施工5.6.1用高压气泵将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮渣等清理干净。在喷涂界面剂之前，应提前6小时对被加固构件表面进行喷水养护保持湿润，并晾至构件表面潮湿且无明水。5.6.2界面剂配制应采用液状产品，按产品使用说明将界面剂乳液与粉料按规定配比在搅拌桶中配制，用电动搅拌器搅拌均匀。5.6.3基层养护完成后即可涂刷或喷涂界面剂。界面剂施工应按聚合物砂浆抹灰施工段进行，界面剂应随用随搅拌，分布应均匀，尤其是被钢绞线网片遮挡的基层。5.7聚合物砂浆施工5.7.1聚合物砂浆施工宜采用机械喷涂抹灰，也可采用人工抹灰。5.7.2聚合物砂浆配制应满足下列要求：1应按照产品说明要求配比进行砂浆的配制。2宜采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约3～5分钟至均匀。机械喷涂抹灰使用的砂浆搅拌机宜选用强制式砂浆搅拌机。当采用人工抹灰工艺时，一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，应根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长；砂浆存放时间不得超过30分钟。3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆。5.7.3机械喷涂抹灰：1喷涂设备的选择应根据施工要求确定，其产品质量应符合现行国家标准《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105及国家现行相关产品标准的规定。喷涂设备构成的系统应具备砂浆过滤、砂浆输送、空气压缩等功能，并应配备适宜的吸浆料斗、管道组件和喷枪。空气压缩机的额定排气压力不宜小于0.7MPa，其排量不宜小于300L/min。2喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠，并应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角。3第一层聚合物砂浆的喷涂：在界面剂凝固前喷涂第一层聚合物砂浆。将料均匀喷涂在被加固表面及钢绞线网片之间。喷涂厚度应基本覆盖上网片，完成一次喷涂。4后续聚合物砂浆的喷涂：后续喷涂应在前次聚合物砂浆初凝后进行。后续喷涂分层厚度控制在10mm~15mm。达到设计厚度后，表面用铁抹子抹平、压实、压光。5喷涂过程中应加强对成品的保护，对各部位喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。5.7.4人工抹灰应满足下列要求：1第一层聚合物砂浆抹灰：在界面剂凝固前抹第一层聚合物砂浆。第一层聚合物砂浆施工时应使用铁抹子压实，使聚合物砂浆透过钢绞线网片与被加固构件基层结合紧密。第一遍抹灰厚度以基本覆盖钢绞线网片为宜。第一层抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备。2后续聚合物砂浆抹灰：后续抹灰应在前次抹灰初凝后进行。后续抹灰的分层厚度控制在10mm～15mm。抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密。如尚未抹至设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已抹至设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光。5.7.5采用钢绞线网片单向双层加固构件时，应于安装第一层网片后进行界面剂和抹灰施工至将钢绞线网片基本覆盖；待砂浆终凝后安装第二层钢绞线网片，尚应涂刷界面剂再进行后续抹灰施工。5.7.6聚合物砂浆抹灰范围应比设计抹灰范围边缘外扩尺寸不小于15mm。5.7.7钢绞线网片保护层厚度不应小于15mm。5.7.8常温下，聚合物砂浆施工完毕6小时内，应采取可靠保湿养护措施，养护时间不少于7天，并应满足产品使用说明规定的时间。5.8施工保障措施(I)成品保护要求5.8.1基层处理后应予以保护，避免基层的二次污染。5.8.2聚合物砂浆抹灰时应注意对已经安装好的钢绞线网片加强保护，不得使其变形、移位、脱落。5.8.3加固施工时不得破坏其他结构构件。5.8.4在加固施工部位严禁超出设计施工荷载限值集中堆放材料。5.8.5加固完成的构件在养护期内不得有外力扰动，并尽快施工保护面层。5.8.6未经技术鉴定或设计许可，不得对加固部位再次进行开洞施工。（II）季节性施工5.8.7雨期施工时室外和露天构件聚合物砂浆抹灰应采取有效防雨措施。5.8.8冬期施工时聚合物砂浆施工的环境、基层、材料温度不应低于5℃，现场应设置有效的测温设施，随时进行测温。温度低于要求时应采取适宜的增温保温措施。5.8.9大风天气时不应进行聚合物砂浆抹灰施工，对已经施工好的构件应加强养护。5.8.10高温天气时室外和露天构件不宜进行聚合物砂浆抹灰施工，如必须施工应采取有效措施，防止日光直接暴晒。（III）施工质量保证措施5.8.11施工单位应于施工前编制完善的施工组织设计及施工方案，经设计、监理工程师审查认可，施工现场应建立完善的质量管理体系。5.8.12材料进场必须经检验合格，其合格证和相关的检测报告等资料齐全有效，经监理工程师审查认可后方能使用。5.8.13界面剂和聚合物砂浆配制时各组分重量应采用经标定的量器称量，指派专人操作，严禁随意拌制。5.8.14同一构件加固时，聚合物砂浆抹灰应连续作业，不得有施工缝。5.8.15聚合物砂浆抹灰完成后，应按预定的养护计划指派专人进行保湿养护，做好养护记录。5.8.16编制季节性施工应急预案，制定详尽、可操作的施工措施，并于事发时及时采用。(IV)施工安全与环境保护5.8.17加固施工操作安全应满足现行相关规范、规程的要求。5.8.18施工用各种架子搭设及脚手板满铺应符合安全规定，经安全部门、监理单位检查验收合格。5.8.19进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带并应穿防滑鞋。5.8.20进行聚合物砂浆施工操作的人员应佩戴护目镜、口罩，防止砂浆溅入口鼻眼内。5.8.21夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36v低压设备。5.8.22采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。5.8.23清理施工垃圾时，不得从窗口处往下抛掷。5.8.24施工现场的楼梯口、电梯井口、作业临边等应做好维护并设置警示标识。5.8.25钢绞线为导电材料，施工时应采取可靠防护措施。5.8.26材料的运输和贮存应符合产品说明和环保要求。5.8.27严格控制施工噪音，白天施工噪音不得大于70dB，晚上不得大于55dB。5.8.28砂浆粉料易飘洒，砂浆搅拌机必须封闭，砂浆粉料投料时应尽量避免扬尘。5.8.29需要基层打磨的构件，在打磨时应对基层面进行浇水湿润，工作面应进行封闭，减少扬尘。5.8.30盛装聚合物砂浆粉料的袋子和盛装乳液的桶使用后，应统一处理。5.8.31冲洗器具的废水必须经沉淀后方可排入市政管道。

6质量检验与验收6.1一般规定6.1.1检验批的质量验收应包括如下内容：1实物检查，按下列方式进行：1）对材料的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。2）对聚合物砂浆强度，应按国家现行有关标准和本规程规定的抽样检验方案执行。3）对本规程中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。2资料检查，包括材料的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。6.1.2检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格。2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。4对验收合格的检验批，宜作出合格标志。6.1.3检验批、分项工程、子分部工程的质量验收可按本规程附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。6.2钢绞线网片分项工程6.2.1基本要求1当钢绞线品种、规格型号需作变更时，应办理设计变更文件。2在抹聚合物砂浆之前，应进行钢绞线网片隐蔽工程验收，其内容包括：1）基层处理、基层清理和养护情况。2）钢绞线网片的规格、型号以及布置方式等。3）钢绞线网片的安装、固定，搭接等。4）加固构件上的预留、预埋构件的规格、数量、位置等。6.2.2原材料及钢绞线网片加工1主控项目钢绞线的规格、型号、种类必须满足设计要求，其硫、磷含量及镀锌重量及镀锌质量应满足相关规范、规程的要求。钢绞线网片进场时必须从网片中抽取钢绞线试件对其抗拉强度标准值进行见证复验，其指标应符合相关规范、规程的要求。检测数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查材料的出厂合格证，原材料出厂检验检测报告和进场复验报告。2一般项目1）钢绞线应无破损、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物，网片主筋与主筋的间距满足设计要求。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：检查材料质量验收记录、观察。2）钢绞线网片尺寸应与加固构件尺寸相符合，钢绞线端部固定应牢固。检查数量：使用前全数检查。检验方法：观察和采用人工拉拔。6.2.3钢绞线安装1主控项目钢绞线网片的安装方向、安装部位正确，固定牢固，表面平整，顺直。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用手拉拽不变形脱落。2一般项目钢绞线网片安装位置的允许偏差和检验方法见表6.2.3。表6.2.3钢绞线网片安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法固定栓钉间距±5钢尺检查钢绞线网片受力线间距±5钢尺检查钢绞线网片搭接尺寸－5钢尺检查预埋和预留构件中心位置5钢尺检查注：检查预埋预留构件中心位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3聚合物砂浆分项工程6.3.1基本要求1聚合物砂浆的搅拌要求、施工要求等，除了满足本规程要求，还必须参照其产品说明和相关检验报告。2聚合物砂浆的正拉粘结强度检验应包括标准养护试块检验和结构实体试块检验，结构实体试块检验可根据施工现场实际情况，于加固构件旁采用相同材料和工艺施工制作满足检验要求的实体试件进行检验。6.3.2原材料及砂浆拌制1主控项目1）聚合物砂浆的粉料和乳液进场时应对其品种、级别、包装进行检查。在结构加固工程中不得使用主要成分及添加剂成分不明的聚合物砂浆；聚合物乳液应在有效使用期内。检查数量：全数检查。检测方法：观察和检查产品说明书。2）聚合物砂浆的粉料和乳液的种类、环保性能、耐火性能等必须满足设计和相关规定。聚合物砂浆进场时必须从现场材料中抽部分制作试块对等级和性能进行见证复验，其指标应符合相关规范、规程的规定。检测数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查材料的出厂合格证，原材料检测报告、复验报告。3）聚合物砂浆的拌制的配比必须与产品说明相符合。检查数量：每工作班检查一次。检查方法：检查施工记录和计量器具。2一般项目1）配制聚合物砂浆和界面剂的乳液和粉料不得受冻，不得有分层离析、结絮现象，不得有杂质，必须在有效期范围内。检查数量：全数检查。检查方法：检查材料质量验收记录。2）聚合物砂浆和界面剂配制时必须搅拌均匀，不得出现结块现象。检查方法：现场观察。6.3.3聚合物砂浆施工1主控项目1）加固构件基层处理范围符合本规程的规定，尘土、污垢、油渍应清理干净，并喷水湿润养护。检验方法：现场检查；检查施工记录和隐蔽验收记录。2）界面剂涂刷施工应符合本规程的规定。检验方法：现场检查；检查施工记录。3）聚合物砂浆抹灰应分层进行，严格控制每层抹灰厚度，砂浆总厚度符合设计要求。检验方法：现场检查；检查施工记录。4）聚合物砂浆抹灰层与基层之间、各聚合物砂浆层之间必须粘结牢固，聚合物砂浆层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察，用小锤轻击检查；检查施工记录。2一般项目1）聚合物砂浆施工的允许偏差和检验方法见表6.3.3。表6.3.3聚合物施工的允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检验方法抹聚合物砂浆厚度－2跟班抽检砂浆面层立面垂直度4用2m垂直检测尺检查砂浆面层表面平整度4用靠尺和塞尺检查阴阳角方正4用直角尺量2）聚合物砂浆抹灰完成后应进行保湿养护。检查数量：全数检查。检验方法：检查养护记录。6.4子分部工程质量验收6.4.1钢绞线网片－聚合物砂浆加固结构子分部工程施工质量验收应符合下列条件：1有关分项工程施工质量验收合格。2应有完整的质量控制资料。3观感质量验收合格。4各相关检验报告满足要求。6.4.2钢绞线网片－聚合物砂浆加固结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：1设计文件及设计变更文件。2钢绞线出厂合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3施工记录。4隐蔽工程验收记录。5聚合物砂浆出厂合格证、产品说明书、出厂检测报告，聚合物砂浆试件的性能试验报告；6检验批质量评定记录。7分项工程验收记录。8工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。9其他必要的文件和记录。6.4.3钢绞线网片－聚合物砂浆加固结构子分部工程质量验收合格后，应将验收文件存档备案。6.5检验批的划分6.5.1板、墙——相同材料、工艺和施工条件的钢绞线网片、聚合物砂浆每300m2划分为一个检验批，不足300m2的也应划分为一个检验批。6.5.2梁、柱——相同材料、工艺和施工条件的钢绞线网片、聚合物砂浆每10个独立构件为一个检验批，不足10个独立构件的也应划分为一个检验批。6.5.3检查数量每个检验批应至少抽查10%，并不少于3个独立加固构件，不足3个独立构件时应全数检查。

附录A质量验收记录表A.0.1检验批质量验收按照表A.0.1记录。表A.0.1-1钢绞线网片检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工工艺验收规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料品种和性能6.1.2第1条2钢绞线网片的安装和固定6.1.3第1条一般项目3钢绞线网片的外观质量6.1.2第2条4钢绞线网片尺寸、钢绞线端部固定6.1.2第2条5允许偏差固定栓钉间距±5mm钢绞线受力线间距±5mm钢绞线网片搭接尺寸-5mm预埋和预留构件中心位置5mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：日期：监理（建设单位）验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日期：表A.0.1-2聚合物砂浆检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工工艺验收规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料品种和性能6.2.2第1条2聚合物砂浆的拌制质量6.2.2第1条3基层处理6.2.3第1条4界面剂涂刷施工6.2.3第1条5抹聚合物砂浆的分层厚度6.2.3第1条6聚合物砂浆的粘结质量6.2.3第1条一般项目7聚合物砂浆养护6.2.3第2条8允许偏差抹聚合物砂浆总厚度-2mm聚合物砂浆面层立面垂直度4mm聚合物砂浆面层表面平整度4mm阴阳角方正4mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：日期：监理（建设单位）验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日期：A.0.2分项工程质量验收按照表A.0.2记录。表A.0.2分项工程质量验收记录工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日A.0.3子分部质量验收按照表A.0.3记录。表A.0.3子分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分部单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢绞线网片分项工程2聚合物砂浆分项工程34质量控制资料观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目负责人年月日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日

规程用词用语说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词用语说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。非必须按所指定的标准、规范或其他规定执行时，写法为“可参照”。

引用标准名录1《混凝土结构设计规范》GB500102《建筑抗震设计规范》GB500113《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503004《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503255《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105

中华人民共和国行业标准钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术规程JGJXXX-2013条文说明编制说明《钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术规程》（JGJXX-20XX），经住房和城乡建设部20XX年XX月XX日以第XX号公告批准发布。本规程编制过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国加固改造工程中钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术应用的实践经验，通过试验取得了钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术的相关重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢绞线网片-聚合物砂浆加固技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使用者参考。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。目录1总则 353材料 363.1一般规定 363.2钢绞线网片 363.3聚合物砂浆 363.4界面剂 364设计 374.1一般规定 374.2正截面抗弯加固计算 374.3斜截面抗剪加固计算 384.4柱加固计算 384.5砖砌体抗震加固计算 394.6一般构造要求 395施工 415.1一般规定 415.2施工准备 415.4基层处理与要求 415.5钢绞线施工 415.7聚合物砂浆施工 415.8施工保障措施 426质量检验与验收 436.1一般规定 436.2钢绞线网片分项工程 436.3聚合物砂浆分项工程 43

1总则1.0.1本条指出制定本规程的目的和要求。钢铰线网片-聚合物砂浆加固技术是一项新型的加固结构的技术。目前国内对该结构加固技术的理论和试验研究成果已比较多，设计与施工水平正逐步提高，加固修复工程量也迅速增加.制定本规程，是为了在确保钢铰线网片-聚合物砂浆加固工程质量的前提下，大力发展该项新技术，获得更好的经济效益和社会效益，并使该新技术在结构加固领域中的应用规范化。1.0.2本规程适用的范围是钢铰线网片-聚合物砂浆加固修复房屋和一般构筑物的设计、施工和验收。混凝土结构和砌体结构因设计失误、施工错误，材料质量不符合要求、结构荷载的增加、使用功能的改变和因遭受火灾、水灾、风灾及地震等灾害使结构和构件遭到损坏均可采用钢铰线网片-聚合物砂浆加固修复新技术来进行加固处理。对于铁路工程、公路工程、港口工程和水利水电工程的结构用钢铰线网片-聚合物砂浆进行加固也是可行的，但应结合结构具体情况参照本规程的规定执行。1.0.3钢铰线网片-聚合物砂浆加固修复混凝土结构和砌体结构前，应进行结构检测鉴定或评估。通过检测鉴定评定结构及其构件的可靠性程度，为钢铰线网片-聚合物砂浆加固修复混凝土结构和砌体结构结构设计和施工提供基本依据。1.0.4在执行本规程的同时，尚应配合使用和遵守现行国家标准，规范。

3材料3.1一般规定3.1.1本条指出采用钢铰线网片-聚合物砂加固方法所采用的材料种类。3.1.2本条为加固修复用材料的一般要求，加固材料各自产品的性能必须符合本条的规定才能作为混凝土结构和砌体结构加固修复用材料。使用不符合本条规定的产品进行结构加固修复会导致加固失效甚至造成严重事故。3.2钢绞线网片3.2.1钢绞线的各项技术性能指标按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构加固设计规范》GB50367中的有关规定执行。钢绞线抗拉强度标准值的确定方法，必须得到严格的执行。生产厂家提供的此项性能指标必须经进场见证抽样检验合格后，其产品方可在工程中使用。3.3聚合物砂浆3.3.1聚合物砂浆的各项技术性能指标按照现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367和《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的有关规定执行。3.3.3强调了聚合物砂浆的环保要求。3.4界面剂3.4.1界面剂的各项技术性能指标及检验方法按照现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728和《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550的有关规定执行。3.4.2强调了界面剂的环保要求。

4设计4.1一般规定4.1.1由于钢铰线网片-聚合物砂浆加固修复技术为一项新型结构加固技术，具有不同于其它加固方法的特殊性，应由对钢铰线网片、聚合物砂浆性质及加固设计有经验的专业设计人员进行设计。钢铰线网片不能设计为承受压力，钢铰线网片应采用聚合物砂浆及端部锚固配置于构件表面，在构件受力过程中应与构件保持变形协调。应采取措施保证聚合物砂浆与构件表面不发生因粘贴面过早剥离和端部锚固失效而导致加固效果显著降低。本规程的设计计算方法均基于这一前提建立。4.1.2到目前为止的试验研究中，该加固技术在混凝土结构受弯构件的抗弯加固、抗剪加固和大小偏心柱加固、砖墙砌体的抗震加固中研究最多，相应计算理论也较为成熟，故本规程列出这几种加固方法的有关设计计算方法和构造规定。4.1.3本规程以房屋建筑和一般构筑物的钢筋混凝土和砖墙砌体的加固为主，主要按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068以概率理论为基础的极限状态设计法确定有关加固计算方法，使其与结构设计规范协调。但考虑到现有建筑物的特性，要求以现场检测确定的材料实际强度和有关参数进行验算。同时，在验算中还应考虑二次受力问题。试验研究表明，钢绞线网片－聚合物砂浆加固的混凝土结构构件有多种破坏形态，除了与普通混凝土构件相同的以外，还有一些特殊的破坏形态，如聚合物砂浆与构件表面界面发生剥离或端部锚固失效等。采用这种加固方法，构件达到承载能力极限状态时，钢绞线的极限抗拉强度往往不能得到完全发挥，此时应以达到破坏极限状态时其所达到的应变值来确定其贡献。即使对在构件破坏时钢绞线可达到其极限抗拉强度的情况，也应选择小于其极限拉应变的允许拉应变作为设计极限状态的标准，以保证有足够的可靠度。4.1.4一般情况下，对结构(构件)的加固是局部的。加固后结构体系可能有所改变，因此加固设计中应进行验算，保证不发生脆性的破坏。例如，在抗弯加固后避免剪切破坏先于受弯破坏发生等。4.1.5研究证明，当加固前构件计算所受的初始弯距小于其受弯承载力的20%时，初始弯距的作用不大，即可以忽略二次受力的影响。4.1.6在实际工程中，某些结构的混凝土强度可能低于现行国家规范的最低强度级，如果结构混凝土强度过低，则与钢铰线网片-聚合物砂加固层的粘结强度较低，易产生脆性显著的界面剥离破坏，钢绞线也不能充分发挥作用，因此本条以现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对混凝土强度和耐久性的要求为依据，规定了被加固结构混凝土强度的最低等级。4.1.7试验结果表明，当被加固砖墙砌体的砂浆等级高于M5时，加固效果并不明显。4.1.8、4.1.9规定了聚合物砂浆面层的最小厚度，满足钢绞线最小保护层厚度的要求，保证钢绞线的耐久性，避免其锈蚀后加固失效。为保证加固面层与原结构可靠粘贴，规定了胀栓的锚固间距。对墙体的加固可根据综合抗震能力指数进行控制，只在加固层进行，不需自上而下延伸至基础。但在底层的外墙，为提高耐久性，面层在室外地面以下宜加厚并向下延伸500mm。4.2正截面抗弯加固计算4.2.1根据规范组验证性试验结合国内其它试验研究表明，在受弯构件的受拉面设置钢绞线网片－聚合物砂浆进行受弯加固时，截面应变分布仍可采用平截面假定。钢绞线从开始承受荷载至拉断，可近似表现为线弹性。4.2.2本规范的受弯构件正截面计算公式与以前发布的国内外标准相比大致接近，考虑到目前抗弯加固的施工方法中，钢绞线与构件受拉区边缘存在一定距离，对受弯承载力有一定影响，因此在公式中给予考虑。本规程公式（4.2.2-1）是截面上的力矩平衡公式，对力矩中心取在钢绞线合力点；本规程公式（4.2.2-2）是截面上的轴向力平衡公式；本规程公式（4.2.2-3）是根据应变平截面假定并考虑到考虑钢绞线实际拉应变可能达不到设计值而引入的强度发挥系数；本规程公式（4.2.2-4）是公式（4.2.2-1~4.2.2-3）的适用条件，是为了控制“最大加固量”，防止出现“超筋”而采取的保证安全的措施，应在加固设计中得到执行。4.2.4根据钢筋混凝土受弯构件在正常使用阶段受压区边缘混凝土和受拉钢筋的应变计算公式，按平截面假定可确定加固前在初始弯矩作用下的混凝土拉应变εi。根据计算分析和试验结果，当初始弯矩Mi小于未加固截面受弯承载力的20%时，二次受力对受弯极限承载力的影响很小，可以不考虑。4.2.6限制受压区高度x不大于0.8ξbh0，是为了避免因加固量过大而导致超筋性质的脆性破坏。加固后受弯承载力的提高幅度不宜超过40%，其目的是为了控制加固后构件的裂缝宽度和变形。4.2.7考虑到受弯加固可能引起构件受力状态改变从而引发破坏形态转化所导致的安全问题，故本条作出了进行受弯加固设计时尚应验算构件的受剪承载力的规定。4.2.9在对负弯矩区进行加固时，由于靠近梁肋处设置的钢绞线网片可以较充分地发挥作用，而远离梁肋的钢绞线网片作用较小，故限制了钢绞线网片的设置范围。4.3斜截面抗剪加固计算4.3.1、4.3.2钢绞线网片－聚合物砂浆的抗剪承载力是根据加固后构件达到最大抗剪承载力时钢绞线的应变发挥程度确定的。本规程公式（4.3.2）是根据规范编制组验证性试验结合国内其它试验研究成果分析给出的。当U型箍端部锚固形式按本规程4.3.3推荐的形式采用，钢绞线端部锚固不失效，加之角钢的销栓作用，斜截面的受剪承载力得到明显提高，因此数值可提高0.1。4.4柱加固计算4.4.1本条对正截面承载力计算方法做了基本假定1）平截面假定对于钢筋混凝土构件（梁、柱等），国内外大量试验和本次试验已经表明，钢筋和混凝土的应变沿截面高度呈线性变化。而且，试验也证明，钢筋混凝土柱采用钢绞线