蝶形缓闭止回阀

PAGEPAGEICJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T282-XXXX代替CJ/T282-2008蝶形缓闭止回阀Slowclosurebutterflycheckvalve征求意见稿200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T282-200X目次前言……………Ⅱ1范围…………………………12规范性引用文件……………13术语和定义…………………24结构型式……………………25产品型号……………………26材料…………………………27要求…………………………28检验方法……………………49检验规则……………………510标志、包装、贮运…………6附录A（资料性附录）蝶形缓闭止回阀基本结构型式……7附录B（资料性附录）阀体最小壁厚计算方法……………11附录C（资料性附录）性能试验方法………12前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是CJ/T282-2008《蝶形缓闭止回阀》的修订，本标准与CJ/T282相比，主要技术变化如下：——取消了阀体的灰铸铁材质；——增加了蝶板在阀体内的初始开启压力和全开时最小流速的要求；——增加了阻尼油缸的要求；——提高了性能要求；——增加了阀门耐久性要求；——增加了涂装检验项目。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：CJ/TXXX-200X蝶形缓闭止回阀1范围本标准规定了蝶形缓闭止回阀（以下简称止回阀）的结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于公称尺寸DN300～DN2000，公称压力不大于PN16，介质为水，用以防止介质倒流和非正常停泵时破坏性停泵水锤发生，又能控制水泵反向转速的止回阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹基本公差GB/T699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1800公差配合GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9969.1工业产品使用说明书总则GB/T12220通用阀门标志GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T13927通用阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁管法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB26640-2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范HG/T3091橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JB/T308阀门型号编制方法JB/T7928通用阀门供货要求3术语和定义蝶形缓闭止回阀Slowclosurebutterflycheckvalve安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，正常或非正常停泵时，靠蝶板自重或重锤和介质倒流压力推动蝶板，先快速关闭75%～85%行程，时间不应超过5s，然后利用缓冲装置阻尼作用，使其慢速关闭15%～25%行程，时间在120s内可调（水锤波速按1000m/s估计），防止破坏性停泵水锤发生又能控制水泵反向转速的止回阀。4结构型式止回阀的结构型式多样，主要由阀体、蝶板、阻尼油缸等主要零部件组成，基本结构型式见附录A。5产品型号止回阀型号的编制应符合JB/T308的规定，类型代号HH。6材料阀体、蝶板等主要零件材料见表1，也可以选用机械性能相当或高于表中材料的其它材料。表1主要零件材料零件材料材料名称牌号标准阀体球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227蝶板球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227阀轴、紧固件马氏体不锈钢12r13、20r13、30r13GB/T20878奥氏体不锈钢12Cr17Ni7、07Cr19Ni11Ti、06Cr17Ni12MO2GB/T20878阀座奥氏体不锈钢06Cr19Ni9、06Cr17Ni12MO2Ti、06Cr17Ni12MO2GB/T20878铝青铜ZCuA110Fe3GB/T12225阀体密封圈、蝶板密封圈橡胶CR、NBR、EPDMHG/T3091轴承铝青铜、锡青铜ZCuAl10Fe3、ZCuSn5-5-5GB/T12225阻尼油缸缸体马氏体不锈钢12Cr13、20Cr13、30Cr13GB/T20878优质碳素钢20井、35井GB/T699阻尼油缸活塞铝青铜、锡青铜ZCuAl10Fe3、ZCuSn5-5-5GB/T12225球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227阻尼油缸活塞杆马氏体不锈钢20Cr13、30Cr13GB/T208787要求7.1表面质量金属表面不应有裂纹，不应补焊；涂装表面应平整、光滑，不应有杂物混入、漏喷和流挂等缺陷。7.2公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。7.3公称压力公称尺寸大于DN1000，公称压力不大于PN10；公称尺寸不大于DN1000，公称压力不大于PN16；公称压力应符合GB/T1048的规定。7.4结构长度结构长度应符合GB/T12221-2005第14系列的规定，或按订货合同的要求。7.5端面法兰端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。7.6阀体7.6.1阀体最小壁厚应符合GB26640-2011表9的规定，标准中未规定的按附录B方法计算，强度设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。7.6.2阀体应整体铸造，当止回阀公称尺寸不小于DN800时，应在阀体适当位置设置吊环，还应在阀体适当位置设置地脚支撑。7.7螺栓和螺母的螺纹螺栓和螺母的螺纹应符合GB/T196和GB/T197的规定。7.8阀座7.8.1阀座宜斜置，亦可和止回阀通道轴线垂直设置。阀座垂直设置时，其最小内径不应小于95%止回阀公称尺寸。7.8.2当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、胀接、粘接、嵌装或螺纹连接。7.8.3阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2㎜。7.9蝶板与阀轴7.9.1蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。7.9.2蝶板的最大厚度不应超过轴径的2.25倍，可设置筋板，但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。7.9.3蝶板和阀轴的连接强度应保证能传递阀轴所能承受的最大扭矩的75%。阀轴用紧固件固定在蝶板上，保证在正常工作情况下不松动。7.9.4蝶板在阀体内的开度宜尽量与管道中心轴线平行，且应有开度限位装置；公称尺寸不大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.04MPa；公称尺寸大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.02MPa，全开最小流速1.5m/s-2.0s/m。7.10轴承和轴封7.10.1轴承长度不应小于阀轴直径的1.0倍。7.10.2在阀轴伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于两道。用于与生活饮用水接触的密封圈，不应采用含石棉的材料。7.11涂装7.11.1所有零件表面，不应有裂纹、砂眼及其它影响使用的缺陷。7.11.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2EQ\F(1,2)表面处理等级，并在完成后6h内进行涂装。7.11.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。阀体内表面及蝶板涂装厚度不应小于250µm，阀体外表面涂装厚度不应小于150µm。7.11.4涂装质量应符合8.2条的规定。7.12强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。油缸应能承受静水压强度6.0MPa，持压时间不少于120s，应无渗漏、冒汗及可见性变形。7.13密封在止回阀密封有利方向，进行密封试验，试验压力、持压时间和泄漏量应符合GB/T13927的规定。油缸活塞杆应能在外部荷载条件下，使缸内油压达到6.0MPa，持压时间不少于120s，活塞位移不应大于2mm。7.14阻尼油缸阻尼缸体的活塞与缸体之间用橡胶圈密封，配合公差应符合GB/T1800H8级，缸体内壁粗糙度Rα0.4-0.1μm，圆柱度不大于直径公差之半，圆度、锥度公差不大于0.04mm，活塞与活塞杆的垂直度在100mm长度上不大于0.04mm。缸体内表面镀铬，并经研磨抛光，缸体外表面应做防腐处理。7.15卫生用于生活饮用水管道，卫生要求应符合GB/T17219的规定。7.16性能7.16.1停泵时，止回阀先速闭75%～85%行程，时间不应超过5s，后缓闭15%～25%行程，缓闭时间120s以内可调。止回阀关闭瞬间最大水锤压力升值不应大于25%的工作压力，当允许提高瞬间最大水锤压力升值时，也不应大于50%的工作压力。且使水泵倒转转速不超过水泵额定转速的1.2倍。7.16.2止回阀的蝶板应动作灵活，阻尼油缸应能满足蝶板开度要求，启闭无卡阻现象。7.17耐久性（整体启闭循环次数）整体启闭循环次数公称尺寸DN启闭循环次数≤500250＞500≤1000125＞1000≤150063＞1500328检验方法8.1表面质量、尺寸检验用目测和精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验。8.2涂装检验a)涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.11和GB/T4956的规定。b)涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。c)涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落。d)涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压不应小于1.5kV不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。e)抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹及剥落现象。8.3阀体强度试验按GB/T13927有关规定进行，并应符合7.12的要求。8.4密封试验按阀体标示的水流方向的反方向加压，应符合GB/T13927的规定。8.5油缸试验方法为：强度试验应符合7.12的要求，密封试验将油缸活塞推至缓闭段，用压力机在油缸杆上加压，应符合7.13的要求。8.6卫生检验按GB/T17219的规定进行，应符合7.15的要求。8.7性能检验8.7.1防止破坏性停泵水锤性能试验，按附录C性能试验方法或在安装使用现场，利用其水泵装置系统类似的试验方法进行，应符合7.16的要求。8.7.2整体机械性能试验方法为：将蝶板吊起，若有重锤时，支撑住重锤，然后突然脱开，观察蝶板是否快速自然下落，阻尼油缸中节流阀全开的条件下，油缸进入缓闭阶段是否阻尼正常，应符合7.12、7.13、7.16.2的要求。8.8耐久性试验按7.17规定的次数，连续启闭规定次数后，仍能启闭灵活、无损坏，达到规定的性能。9检验规则9.1出厂检验每台阀门产品均由制造厂质检部门按表2检验项目进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可出厂。9.2型式检验9.2.1检验项目按表2进行。表2出厂检验及型式检验项目项目出厂检验型式试验要求条款检验试验方法条款表面质量及尺寸√√7.1-7.10、7.148.1涂装-√7.118.2强度√√7.128.3密封√√7.138.4阻尼油缸-√7.148.5卫生—√7.158.6性能—√7.168.7耐久性-√7.178.8注：1、“—”表示不应检验项目，“√”表示应检验项目。2、材料检验应在型式检验进行。3、出厂检验时，如用户有要求，涂装项目可抽检。9.2.2凡属下列情况之一者应进行型式试验a）新产品试制的定型鉴定；b）批量生产后，有重大设计改进、工艺改进、有可能改变原设计性能时；c）产品正常生产5a时；d）产品长期停产后，恢复生产时。9.3判定规则9.3.1本标准7.12、7.13、7.16为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。9.3.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍不合格，判定为不合格品。10标志、包装、贮运10.1标志10.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：a）制造厂全称；b）产品名称、规格及型号；c）制造编号和出厂日期；d）商标。10.1.2包装标志包装外表面至少应有以下标志：a)制造厂全称；b)产品名称、规格及型号；c)箱体外形尺寸（mm）；d)产品件数和质量（kg）；e)装箱日期；f）注意事项（可用符号）。10.2包装、贮运10.2.1产品包装前应将所有内腔的水排尽晾干。10.2.2产品包装宜用箱装，包装材料能有效防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失文件和附件情况的发生，应符合JB/T7928的规定。10.2.3包装箱内至少应有下列资料，其中产品使用说明书应符合GB/T9969.1的规定，并封存在能防潮的袋内：a）出厂合格证明书；b）装箱清单；c）产品使用说明书。10.2.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。附录A（资料性附录）蝶形缓闭止回阀基本结构型式A.1止回阀的基本结构型式见图A.1A.2止回阀的基本结构型式见图A.2A.3止回阀的基本结构型式见图A.3图A.1图A.1蝶形缓闭止回阀基本结构型式（带重锤）1.阀体2.蝶板3.阀轴4.轴承5.油缸支架6.摇臂7.阻尼油缸8.销轴9.蝶板密封圈10.阀座11.重锤图A.2图A.2蝶形缓闭止回阀基本结构型式（无重锤1型）1.阀体2.蝶板3.阀轴4.轴承5.油缸支架6.摇臂7.阻尼油缸8.销轴9.蝶板密封圈10.阀座图A.3止回阀的基本结构型式图A.3止回阀的基本结构型式（无重锤2型）1阀体2蝶板3阀轴4轴承5阻尼装置6蝶板密封圈7阀座8销轴图A.4蝶形缓闭止回阀的基本结构型式（无重锤