YB∕T 4425-2014 高强度热处理箍筋

中华人民共和国黑色冶金行业标准高强度热处理箍筋Heattreatedhighstrengthsteelbarforhoopedreinforcement2014-10-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。1高强度热处理箍筋本标准适用于钢筋混凝土结构和构件中配置的高强度热处理箍筋(以下简称箍筋)。预应力板、墙用2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.83钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定2横截面为圆形且表面光滑的用于制作箍筋的钢筋。月牙肋箍筋crescentribbedhoopedreinforcement沿着表面纵向，带有规则间隔的左旋(或右旋)的三条或六肋高ribheight肋间距ribspacing4.2箍筋牌号的构成及其含义如表1所示。牌号构成英文字母含义光圆箍筋HTH800度特征值构成HTH——热处理箍筋的英文(HeatTreatHooping)的首位字母。HTH900HTH1000HTH1100HTH12003牌号构成英文字母含义月牙肋箍筋HTH800R度特征值+R构成HTH——热处理箍筋的英文(HeatTreatHooping)的首位字母。R——肋的英文(Rib)的首位字母。HTH900RHTH1000RHTH1100RHTH1200R螺旋槽箍筋HTH800H度特征值+H构成HTH——热处理箍筋的英文(HeatTreatHooping)的首位字母。H——螺旋的英文(Helical)的首位字母。HTH900HHTH1000HHTH1100HHTH1200H5订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：e)重量和数量；箍筋的公称直径、横截面积、每米理论重量应符合表2和表3的规定。经供需双方协商，并在合同中6.2.1光圆箍筋外形6.2.1.1光圆箍筋的不圆度应不大于0.4mm,公称直径允许偏差：公称直径5.0mm～12.0mm的产品为±0.3mm,公称直径14.0mm的产品为±0.4mm。公称直径Dmm公称横截面积Smm²每米理论重量28.3注：表中每米理论重量按密度为7.85g/cm³计算。4YB/T4425—2014公称直径Dmm公称横截面积Snmm²每米理论重量20.040.064.090.0注：表中每米理论重量按密度为7.85g/cm³计算。6.2.2月牙肋箍筋外形6.2.2.1月牙肋箍筋的横肋应满足下列规定。应相反。6.2.2.1.2横肋公称间距不应大于箍筋公称直径的0.7倍。6.2.2.1.4箍筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于箍筋公称周长的20%。6.2.2.1.5当箍筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm时，相对肋面积不应小于0.060。相对肋面积f,可按公式(1)或公式(2)计算：……………………2f;——箍筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和，单位为毫米(mm);6.2.2.1.7带有纵肋的月牙肋箍筋，其外形如图1所示，尺寸及允许偏差应符合表4的规定。每米理论重量符合表2的规定，箍筋内径偏差不做交货条件。6.2.2.1.8不带纵肋的月牙肋箍筋，其内径尺寸可按表4的规定作适当调整，每米理论重量符合表2的5表4月牙肋箍筋(带纵肋)的尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径Da横肋高h纵肋高h₁(不大于)横肋宽b纵肋宽a间距l横肋末端最大的10%弦长)公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差士0.34.0+0.4—0.3+0.4一0.54.3注1:纵肋斜角θ为0°~30°。注2:尺寸a、b为参考数据。h₁——纵肋高度；图1月牙肋箍筋(月牙肋)表面及截面形状66.2.3螺旋槽箍筋外形6.2.3.1螺旋槽箍筋的外形尺寸及偏差应符合表5的规定，外形见图2。公称直径Damm螺旋槽数量条外轮廓直径及偏差螺旋槽尺寸导程及偏差直径Dmm偏差mm深度amm偏差mm宽度bmm偏差mm导程cmm偏差mm30.15士0.1030.2069.150.3060.302.0060.452.20a)3条螺旋槽箍筋外形示意图B—Bb)6条螺旋槽箍筋外形示意图6.3盘径及盘重6.3.1内圈盘径应不小于1700mm。6.4重量6.5重量允许偏差箍筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表6和表7的规定。公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%5.0～12.0公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%77技术要求7.1牌号和化学成分化学成分(质量分数)/%不大于碳当量/%不大于CMnPS所有牌号0.0250.0257.1.2碳当量Ceq(百分比)值可按公式(3)计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 (3)7.1.3箍筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。能特征值应符合表9的规定。7.3.3箍筋的弯曲性能应符合表9的规定。牌号强屈比Rm/Ra%断后伸长率A%最大力总伸长率Ag%弯曲性能不小于性能要求弯曲压头直径mm弯曲180°后弯曲处无裂纹箍筋公称直径的3倍87.5表面质量8试验方法8.1检验项目每批箍筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表10的规定。检验项目取样数量/个取样方法1化学成分(熔炼分析)1GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T2012522不同盘箍筋切取GB/T228.132不同盘箍筋切取GB/T2324金相组织1任一盘箍筋切取GB/T13298、GB/T132995本部分8.26—7重量偏差本部分8.3注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228.1进行。8.2尺寸测量8.2.1螺旋槽箍筋内径的测量采用多次测量后取平均值，应精确到0.1mm。8.2.2月牙肋箍筋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋高度平均值的方法，即测取箍筋的最大8.2.3箍筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取箍筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。8.3重量偏差测量8.3.1试样应从不同盘箍筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。8.3.2