带过滤防倒流丝扣可调减压阀

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT带过滤防倒流丝扣可调减压阀FORMTEXTFilterthreadedadjustablepressure-reducingvalvewithbackflowpreventionFORMTEXT征求意见稿FORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT发布CJ/TXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型号标记 34.1型号编制 34.2标记示例 35结构型式及参数 35.1结构型式 35.2参数 45.3外观质量 45.4使用性能 45.5尺寸 45.6主要零件材料 56要求 66.1壳体强度要求 66.2减压阀密封性能 66.3止回阀密封性能 66.4调压性能 66.5流量试验 66.6流量特性偏差 66.7压力特性偏差 66.8减压阀连续运行能力 66.9真空破坏器性能 76.10卫生要求 77试验方法 77.1壳体试验 77.2减压阀密封性能试验 77.3止回阀密封性能试验 87.4调压试验 97.5流量试验 97.6流量特性偏差试验 97.7压力特性偏差试验 97.8减压阀连续运行试验 107.9进气阀性能试验 117.10卫生要求的检验 128检验规则 138.1出厂检验 138.2型式检验 139标志 149.1阀体上的标志 149.2铭牌上的标志 1410订货 1411供货 14附录A（资料性附录） 15附录B（资料性附录） 16前言1.本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准标准附录A、B为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额所提出,为首次编制。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准主要起草人：。本标准首次发布日期：年月日。2.在供水管路中需要降低和调整压力，各种减压阀和过滤减压阀就是为了维持供水压力稳定而设置的元件。本标准产品：带过滤防倒流丝扣可调减压阀，是以减压阀为主体，阀门与管道为螺纹连接，带有过滤器及止回阀防倒流器元件并设有真空破坏器的多功能减压阀。带过滤防倒流丝扣可调减压阀范围本标准规定了带过滤防倒流丝扣可调减压阀的产品型号标记、结构型式及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、订货及供货要求。本标准适用于公称压力PN6～PN25,公称尺寸DN15～DN50,工作温度0℃～110℃，工作介质为清水的带过滤防倒流丝扣可调减压阀。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T1220不锈钢棒GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T4238-2007耐热钢钢板和钢带GB/T5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GBT5330工业用金属丝编织方孔筛网GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T10612工业用筛板板厚＜3mm的圆孔和方孔筛板GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12244-2006减压阀一般要求GB/T12245-2006减压阀性能试验方法GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝GB/T20078铜和铜合金锻件GB/T24588不锈弹簧钢丝

GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T27572-2011橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范JB/T7928通用阀门供货要求术语和定义GB/T12244-2006和GB/T12245-2006中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。带过滤防倒流丝扣可调减压阀filter

threaded

adjustable

pressure-reducing

valve

-with

backflow

prevention以减压阀为主体，阀门与管道为丝扣（螺纹）连接，带有过滤器及止回阀防倒流器元件并设有真空破坏器的多功能减压阀。弹簧薄膜式减压阀springdiaphragmreducingvalve采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的直接作用式减压阀。最低进口工作压力minimalupstreamworkingpressure一定流量下，为保持出口压力达到给定值所需的最低进口压力。设定压力setpressure减压阀通过压力调整机构进行调节，并获得符合工况要求的出口端介质压力。是该工况出口压力的名义值。始动流量startingflow减压阀正常工作时，出口流量由零开始增加，出口压力不再有明显下降时的流量。静压升staticpressurerise减压阀正常工作时，出口流量由始动流量缓慢关闭为零时，出口压力的升值。大气型真空破坏器atmosphericvacuumbreaker在给水管内压力小于大气压时导入大气的真空破坏器。压力型真空破坏器pressurevacuumbreaker在给水管道内压力降至某一设定压力时先行断流，继后产生真空时导入大气防止虹吸回流的真空破坏器。壳体shell与介质直接接触的承压部件。冷态工作压力(CWP)coldworkingpressure在-20℃～38℃介质温度时，阀门最大允许工作压力，缩写符号CWP。产品型号标记型号编制带过滤防倒流丝扣可调减压阀型号编制参照JB/T308,由字母和数字组成，表示方法如下：标记示例YGFK12X-16T表示阀体材料为铜，公称压力为PN16，密封材料为橡胶，内螺纹连接,弹簧薄膜式，设有压力型真空破坏器的带过滤防倒流丝扣可调减压阀。结构型式及参数结构型式带过滤防倒流丝扣可调减压阀结构示例如图1：说明:1——减压阀瓣；7——锁紧螺母；2——阀体；8——调节螺母；3——阀杆；9——止回阀；4——膜片；10——过滤筒；5——调节弹簧；11——真空破坏器的进气阀；6——阀盖；12——过滤器清洗盖。图1带过滤防倒流丝扣可调减压阀结构示例图在符合本标准要求的前提下，可设计成其他结构型式。参数公称尺寸带过滤防倒流丝扣可调减压阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。公称压力带过滤防倒流丝扣可调减压阀的公称压力应符合GB/T1048的规定。本标准定义为减压阀正常工作时所允许的最大进口压力。外观质量带过滤防倒流丝扣可调减压阀标志应清晰，表面平整光洁，无加工、铸锻缺陷及碰伤划痕。使用性能应设有出口压力调整机构。可用手轮或调节螺钉/螺母，调定阀后压力值在给定范围内，并设有防松装置。顺时针旋转手轮或调节螺钉/螺母为开启。过滤器应设有清洗盖,便于清洗过滤器。尺寸阀体两端通径尺寸应相同，且与公称尺寸一致。公称尺寸及其对应的丝扣尺寸代号应符合表1的规定。表1公称尺寸及其对应的丝扣尺寸代号表DN152025324050丝扣（螺纹）尺寸代号131112减压阀其阀座喉部直径不宜小于0.8DN。膜片面积与阀座流通面积之比宜大于10。弹簧的设计制造不宜低于GB/T1239.2中二级精度的规定。阀门与管道的连接螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定，内外螺纹可以是圆柱形或圆锥形。丝扣扳口对边的最小尺寸按GB/T8464-2008中表l的规定。壳体的最小壁厚按GB/T8464-2008中表4的规定。壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。过滤筒为不锈钢丝网或板网制成,其厚度不应大于1mm。丝网规格和技术要求符合GB/T5330的规定；板网规格和技术要求符合GB/T10612的规定。网孔的最小过流总面积不小于阀门公称尺寸的1.5倍。真空破坏器进气阀的进气孔最小直径为4mm。主要零件材料壳体的材料为铸造铜合金、铜合金锻件或铸造不锈钢。应分别符合GB/T12225、GB/T20078或GB/T12230的规定。调节弹簧的材料为弹簧钢或不锈钢，应分别符合GB/T18983、GB/T24588的规定。止回阀弹簧为不锈钢,应符合GB/T24588的规定。止回阀阀座材料为铸造铜合金或PC（聚碳酸酯）、POM(聚甲醛)，应分别符合GB/T12225、PC（聚碳酸酯）、POM(聚甲醛)密封件性能的规定。阀杆材料为不锈钢或铜合金，应分别符合GB/T1220、GB/T5231-2012的规定。过滤筒不锈钢丝网或板网应符合GB/T4238-2007的规定。密封件和膜片材料，应分别符合GB/T21873-2008、GB/T27572-2011的规定。膜片由橡胶加尼龙纤维制成，膜片性能应符合表2的规定。表2膜片用橡胶性能项目单位指标硬度（邵尔A型）度70±5拉伸强度≥MPa14扯断伸长率≥%400压缩永久变形（70℃×22h），≤%40表2（续）胶与织物附着强度≥表2（续）kN/m2耐液体性（自来水）拉伸强度变化（70℃×70h），≤%-20耐液体性（自来水）扯断伸长率变化（70℃×70h），≤%-20耐疲劳弯曲周期（×106）1要求壳体强度要求应符合GB/T13927的规定。减压阀密封性能减压阀的密封性能减压阀处于关闭状态，阀门应无可见渗漏。静压升减压阀的静压升应不超过0.1MPa。止回阀密封性能向止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏；向止回阀的开启方向施加7kPa静压水，止回阀应无可见性泄漏。注：止回阀的开启方向压力，也可根据用户要求设定。调压性能给定的调压范围内，出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整，不得有卡阻和异常振动。流量试验给定带过滤防倒流丝扣可调减压阀两端压差为0.1MPa,阀后压力大于0.035MPa,阀门处于全开时的流量数值。流量特性偏差出口流量变化时，带过滤防倒流丝扣可调减压阀不得有异常动作，其出口压力负偏差值不大于出口压力的20%。压力特性偏差进口压力变化时，带过滤防倒流丝扣可调减压阀不得有异常振动，其出口压力偏差值不大于出口压力的10%。减压阀连续运行能力经连续运行试验后仍能满足6.1～6.4及6.6、6.7的规定。真空破坏器性能进气阀开启性能真空破坏器进气阀开启时管道内压力不应低于-1.0kPa。进气阀低压密封性能大气型和压力型真空破坏器在出口处2.5kPa的正负压情况下，不应在进气阀进气口处有水渗出。卫生要求用于输送饮水用的阀门卫生要求应符合GB/T17219的规定。试验方法试验介质为常温水。试验方法按下列各项目进行：壳体试验试验压力试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.5倍(1.5×CWP)。承压壳体进行试验时，可不包括敏感元件（膜片）。试验持续时间保持试验压力最短持续时间15s。试验程序封闭阀门的进、出各端口，阀门处于部分开启状态，沿减压阀和止回阀开启的方向，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1.5倍的CWP，按7.1.2的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况（包括阀体和阀盖连接法兰、清洗盖、进气阀），壳体应无可见泄漏。减压阀密封性能试验试验压力试验压力是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.0倍(1.0×CWP)和最低允许进口工作压力。试验持续时间保持试验压力最短持续时间60s。减压阀密封试验程序减压阀密封性能试验试验按图2。将减压阀4处于关闭状态，止回阀5处于被开启或未安装状态,沿减压阀4关闭方向,分别施加阀门最高允许工作压力（铭牌上没有标明时，按公称压力值）和最低允许进口工作压力，测定并记录渗漏量。测试结果应符合6.2.1的要求。说明1、7——调节阀；2——压力表；3——被测阀；4——减压阀；5——止回阀；6——进气阀。注：1.减压阀为流开型，故检验密封性能时为反向施压;2.减压阀为流闭型，则应正向施压。图2密封试验系统示意图静压升试验。试验按图3。从进口处施加最高允许工作压力，通过压力调整机构进行调节，使设定压力为:减压比2～3时的任一数值，缓慢开启减压阀6后的调节阀8，使出口流量由零开始增加至出口压力不再有明显下降时，测定并记录此时被测阀3出口压力表7的数值；然后缓慢关闭减压阀6后的调节阀8至关严，持压时间按7.2.2规定，测定并记录被测阀3出口压力表7的升值。静压升应符合6.2.2的要求。说明1、8——调节阀；2、7——压力表；3——被测阀；4——进气阀；5——止回阀；6——减压阀。图3静压升试验系统示意图止回阀密封性能试验关闭方向密封性能试验按图2。减压阀4处于被开启状态,沿止回阀5的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，持压时间按7.2.2规定，测试结果应符合6.3的要求。开启方向密封性能试验按图3；压力表2应换成U形管压力计或压差计。减压阀6处于被开启状态,沿止回阀5的开启方向施加7kPa静压水，持压时间按7.2.2规定，测试结果应符合6.3的要求。调压试验试验程序试验系统按图4。减压阀7处于关闭状态，开启被测阀4后的调节阀10为微小流量。将被测阀4的进口端压力升至最高允许工作压力。缓慢调节减压阀的调节螺钉/螺母（或手轮），使出口压力在规定出口压力范围的最大与最小之间连续变化。反复2次，记录观察情况。测试结果应符合6.4的要求。流量试验流通能力Cv值的测定流通能力Cv与Kv的关系为：。试验系统如图4所示。试验时，保持被测阀4两端压差0.1MPa，但阀后压力不得小于0.035MPa，使减压阀在节流状态下开度达最大，取3次实测流量的算术平均值并记录。根据下式可计算得出流通能力:式中：QUOTECvCV——流通能力；QUOTEQQ——体积流量，单位为立方米每小时QUOTEm3/hQUOTEρρ——流体密度，单位为克每立方厘米；ΔP——进、出口压力差，单位为兆帕。流量测量试验系统按图4。给定最高进口工作压力，调节减压阀7为某一出口压力，此时减压阀7后的调节阀10为微小流量。然后逐渐开大调节阀10使出口压力偏差达最大允许值，此时记录的流量为最大流量。流量特性偏差试验试验程序试验系统按图4。给定最高允许进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀7后的调节阀10，使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启调节阀10使出口流量达该工况下的100%最大流量。记录此时出口压力偏差值。压力特性偏差试验试验程序试验系统按图4。给定最高允许进口工作压力，调出口压力分别为该弹簧压力级内最高、最低压力。保持该工况最大流量，然后改变减压阀7前调节阀2的开度，使进口压力在80%—105%最高工作压力范围内变化，记录此时出口压力偏差值。说明1——过滤器；2、10——调节阀；3、8——压力表；4——被测阀；5——进气阀；6——止回阀；7——减压阀；9——流量计。图4性能试验系统示意图减压阀连续运行试验试验要求整机动作试验次数按表3的规定。表3动作试验次数密封副结构公称尺寸/DN试验次数／次弹性密封结构≦505000完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数（整机在试验时，其后面电磁阀启闭一次即为整机动作一次）。减压阀6的开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处调节阀8决定。减压阀6每分钟动作次数由电磁阀启闭次数决定，减压阀6每分钟动作次数按表4的规定。表4减压阀动作频率公称压力／PN进口压力／MPa出口压力／MPa减压阀频率／(次/min)60.60.210～30101.00.3161.60.5252.50.8在保证试验压力的情况下，试验管路与带过滤防倒流丝扣可调减压阀通道尺寸可以不相同，允许在直管前、后装渐缩（扩）管。发生下列任何一种情况时，即可终止试验：——直通、进出口压力平衡；——弹簧断裂；——膜片破坏；——由于其他零件损坏，无法进行正常试验。试验程序试验系统如图5所示。被测阀3应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高工作压力，打开电磁阀9，微开启减压阀6后的调节阀8使减压阀6后压力表7回零，调节减压阀6使出口压力达到表4的要求。使电磁阀9以表4要求的频率进行启闭，记录时间和次数。说明1、8——调节阀；2、7——压力表；3——被测阀；4——进气阀；5——止回阀；6——减压阀；9——电磁阀；10——继电器；11——计数器。图5连续运行试验系统示意图进气阀性能试验进气阀开启性能试验测试装置见图6。真空破坏器进气阀的开启性能试验装置(如真空破坏器中有止回部件的应卸去或处置于开启状态)见图6，在c侧生成0.05MPa的真空度，在a侧供水至少1min，在透明管13中充满水。转动三通阀4切断水流的同时启动真空，针型阀5应以大约0.001MPa/30s的速度缓慢开启。观察并测量透明管13中水下落至水池水面以上高度。其高度应符合6.9.1的要求。说明1、2、10——调节阀；3——压力表；4——三通阀；5——针型阀；6——被测阀；7——进气阀；8——止回阀；9——减压阀；11——电磁阀；12——水槽；13——透明管；14——标尺。图6进气阀开启性能进气阀低压密封性能测试装置见图7。将真空破坏器(如真空破坏器中有止回部件的应卸去或处于被开启状态)出口端连接透明软管，并充满水。软管升降以0.25m/s±0.1m/s的速率10次，升降幅各250mm。应符合6.9.2的要求。说明a——供水管；1——调节阀；2——被测阀；3——进气阀；4——止回阀；5——减压阀；6——透明软管。图7进气阀低压封性能试装置卫生要求的检验卫生要求的检验按GB/T17219的规定进行。检验规则出厂检验每台产品均应做出厂试验，检验合格后方可出厂。整台产品及零、部件应符合本标准和相应标准及技术文件的规定。检验项目应按表6的规定进行。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时；c)发生重大质量事故时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)连续生产满三年时；抽样方法抽样采取随机抽取，在生产单位质量检验部门检查合格的阀门或已发到用户尚未安装使用的阀门中进行抽样，抽检样品数不得少于3台。被抽查检验试件出现不符合项时，则加倍抽取。试件重新进行检测时，如仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。产品型式检验项目应按表6的规定进行。表6检验项目表项目出厂检验项目型式检验项目要求条款检测条款壳体试验★★6.17.1减压阀密封试验★★6.2.16.2.27.2.3.17.2.3.2止回阀密封试验★★6.37.3调压试验★★6.47.4流量试验-★6.57.5.1流量特性偏差试验-★6.67.6压力特性偏差试验-★6.77.7减压阀连续运行试验-★6.87.8进气阀开启性能试验★★6.9.17.9.1进气阀低压密封性能★★6.9.27.9.2注:“★”为需要检验项目,“-”为不需要检验项目。标志阀体上的标志a)阀体材料；b)公称压力；c)公称尺寸；d)熔炼炉号；e)介质流向；f)商标。铭牌上的标志a)适用介质；b)进口压力范围；c)出口压力范围；d)制造厂名；e)型号规格；f)出厂日期。注:9.1中的阀体材料及9.2的内容可在选择到合格证中进行标示。订货订货合同中，应注明下列参数：a)公称尺寸；b)公称压力；c)最高进口压力；d)最低进口压力；e)出口压力范围；f)工作介质；g)工作温度；h)流量；i)是否附带真空破坏器。如有其他特殊要求，也应在订货合同中说明。供货阀门的供货按JB/T7928的规定。还应满足以下规定：a)在运输和保管中，调节弹簧应处于自由状态。b)产品合格证上应标有：进口压力范围、出口压力范围。带过滤防倒流丝扣可调减压阀性能试验报告制造厂名称试验日期年月日试验类别型式试验：全检。出厂试验：A、B、C、D项试验介质清水