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文档简介

目录

1、工程概况........................................................3

2、编制依据........................................................4

3、施工准备........................................................4

4、钢平台施工准备.................................................10

5、钢结构平台制作与安装..........................................21

6、平台花纹板及钢梯安装..........................................24

7、顶层混凝土平台施工............................................24

8、钢平台、钢梯构件除锈防腐......................................24

9、钢内筒制作安装施工方案........................................25

10、液压提升设备工作原理及技术简介..............................27

11、液压提升设备安装.............................................32

12、液压设备调试..................................................34

13、第一吊点布置..................................................35

14、第二吊点布置..................................................41

15、钢内筒吊装点的改变...........................................42

16、施工流程......................................................43

17、筒体加劲筋及止晃点加劲筋安装................................47

18、分级加载预提升...............................................47

19、吊装注意事项..................................................48

20、质量控制措施..................................................48

21、工期计划及保证措施...........................................55

22、质量保证措施..................................................55

23、施工技术要求..................................................56

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24、施工质量检验..................................................57

25、机械使用、维修及检查.........................................58

26、质量控制标准..................................................59

27、施工质量检验及评定标准.......................................60

28、中间控制见证点设置...........................................60

29、安全保证措施..................................................60

30、作业中的安全及文明施工要求..................................61

31、附表:《施工作业项目危险点预测表》...........................63

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1、工程概况

1.1工程概述:

L1.1国电滦河发电厂“上大压小”热电联产扩建工程1X330MW机组烟囱混凝土外筒高205m,

内部为直径7m、高210m的钢内筒,材料采用钛钢复合板。烟囱混凝土内壁与钢内筒之间设计有6层平

台,标高分别为35.3m、55m、100m、145m、190m、202.5m,根据施工工艺需要,在196nl增加一层钢内

筒安装起吊平台,其中标高190米平台为钢内筒悬挂平台、202.5m为钢筋混凝土封闭式平台。

1.1.2钢内烟道:材料采用钛钢复合板,厚度为:18+1.2。

LL3附属金属结构:145米以下为转折爬梯(包括休息平台)、145米以上为直爬梯、烟囱各层平台及

其栏杆、避雷针、落水管等。

1.1.4工程范围:国电滦河发电厂“上大压小”热电联产扩建工程IX330MW机组工程烟囱(210/7米)

钢内筒及附属金属结构工程,包括+33.200m以上等直径悬挂式钢内筒、钢烟道、烟气导流板及各附件

等的加工和安装,筒身保温,金属结构(含各层平台、扶梯、休息平台、爬梯、栏杆等)安装,防腐隔

热工程,钢结构刷漆等相关内容。

1.1.5主要工程量:

表一:工程量清单表

序号项目名称单位_L柱里备注

、钢内简

1筒身钢内筒制作t306

2筒身钢内筒安装t306

3烟气导流板t11.39

4不锈钢防雨罩t0.89

5止晃点加强t3.4

6烟道口加强t22.25

7焊缝钛贴条t0.1

8超细玻璃棉毡(50厚)m23829.62

9不锈钢避雷针t4.3

—、附属金属结构

1直爬梯t1.3

2转折爬梯t24.45

1.1.6方案说明:

1.1.6.1本工程方案分为两个部分,•是钢平台及爬梯制作安装,二是钢内筒筒体制作安装。

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1.1.6.2图纸设计的6层钢平台山上而下以“1#〜6#钢平台”称谓。

1.1.6.3为了进行35.3米〜190米钢平台的安装而制作的临时平台以“安装平台”称谓。

2、编制依据

2.1《烟囱筒身结构图》(F076VI-T0332)

2.2《烟囱钢内筒施工图》(F076VI-T0333)

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程篇DL/T5210.1-2005

2.4《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)

2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2005

2.6《钛制焊接容器》JB/4745-2002

2.7《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-91

2.8《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

2.9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345

2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.11《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401

2.12《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)(DL5009.1-2002)

2.13《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版

2.14《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009年版

2.15《河北亿能烟塔工程有限公司管理体系程序文件汇编》(/T5144-2001)

3、施工准备

3.1施工准备

3.1.1开通现场施工道路,保证施工道路畅通,施工场地平整,施工电源、水源布置到位,完成“三通

一平”。

3.1.2劳动力须组织就绪,施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。

3.1.3所有施工人员的资格证书已报验并通过。

3.1.4安全设施及个人防护用具准备齐全。

3.2技术准备

3.2.1本工程施工图纸已按图纸目录的数量和种类到达施工现场,且完成图纸会审工作,将图纸的设计

意图给予交底或明确答复。

3.2.2开工前的一切手续已办妥(开工报告、施工方案已审批),施工方案经公司、监理及业主已批复,

审批意见已闭合,且安全、技术交底工作已完成,参与交底人员必须签字确认。

3.2.3焊接工艺评定报告、施工方案已得到监理、公司批复。结构零件及其安装组合件尺寸测量符合施

工方案要求。

3.2.4焊接方法采用C02气体保护焊、鼠弧焊和手工电弧焊。参加焊接的焊工必须持有劳动部门和焊接

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培训机构颁发的焊工合格证,施焊前,焊工必须认真阅读焊接施工方案。由国家授权的专业考核机构考

核合格的无损检测人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。保证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺

陷。

3.2.5安装平价制作安装完,钢丝绳导向轮、卷扬机固定地锚基础已按设计要求浇筑完毕,且强度达70%

以上。

3.2.6现场加工制作的钢结构验收合格,外委加工制作的钢结构已进场并验收合格。

3.3人员准备

3.3.1现场保证施工需要的全部劳动力,劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作,以保证施

工的安全、质量、进度。

3.3.2项目部在劳动力的调配上将采取分批进场,有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动

力需求。另外,在场外将准备后备梯队,以随时保证施工的需求。

3.3.3在劳动力的搭配上,要求做到结构合理,搭配得当,工种齐全,专业配套,在劳动力的选择方面,

将重点选择个人技术好、责任心强、吃苦耐劳、善打硬仗的劳动力。

3.3.4对于焊工、钾工、电工、起重工、架子工、电梯司机、卷扬机操作工、机械操作工等特种作业人

员一定要经过培训、考试、持证上岗,施工前要证件齐全且人证对应。

3.3.5进场工人要经过体检、三级安全教育、安全考试,合格后方可上岗作业。3.6施工现场必须有焊

接专业资质的技术、质量检查人员各一名。

3.3.6焊工持证上岗,施焊项目与焊工证资格证的考核项目相一致;已取得相应项目焊工资格证的,在

有效期限内的可直接上岗。

3.4人力组织安排

3.4.1现场施工作业人员统计表

序号工种人数备注

1项目经理1

2生产经理1

3项目工程师1

4质检员1

5安全员1有资质证件

6电工1有资质证件

7起重工2有资质证件

8焊工8有相应焊接资质证件

9钾工8

10钳工4

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序号工种人数备注

11防腐施工人员10

12其他力工6

合计44

3.4.2制作与安装管理人员及劳动力安排、职责

序号岗位/工种人数工作职责

1项目经理1负责工程项目的全面工作。

在生产经理领导下负责组织现场施工生产,协助项目工程师现场技

2生产经理1

术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。

在生产经理领导下负责本工程技术工作、方案编写。负责现场交底。

3项目工程师1

及时处理和解决现场出现的技术问题。

在生产经理领导下负责本工程全面质量工作,负责本工地材料见证

取样、送样工作,检查和监督施工现场的材料使用等。对不按技术

4质检员1

规范操作人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出现的质量问

题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。

负责本工地全面安全工作,检查和监督施工现场的机械设备运转和

作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。

5安全员1

对违反安全操作规程的作业人员进行教育,对不服从者有权停止工

作。

负责被吊构件挂卸、被吊构件就位、指挥起重机械等。负责操作、

8越tr(司索工)5

保养卷扬机。

9焊工10负责本工程的所有焊接工作。

负责加工制作、板材加工、放样、内筒钢板围板组对、并配合焊工

10硼工、钳工16

的焊接工作。

负责所有电动工机具、电动机械运行、维护保养工作。负责施工现

11电工1

场临时用电协调、安全等。

防腐施工人负责本工程钢结构除锈油漆、钢内筒的除锈油漆,钢内筒的保温施

1210

员工等。

3.4.3对焊接人员要求

3.4.3.1焊接技术人员

a、焊前,技术员必须熟悉图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。

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b、贯彻工程质量方针,掌握工程概况,参与焊工技术培训工作;

C、组织并参与焊接工艺评定,编制焊接作业指导书;

d、在施工前向有关人员进行技术交底,在工程中实施技术指导和监督;

e、参与重要部件的焊接质量验收;

3记录、检查和整理工程技术资料•,办理本专业工程竣工技术文件的移交,组织进行焊接工程专业

技术总结。

3.4.3.2焊接质量检查人员

a、编制焊接质量验收项目和实施计划,负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施;

b、参与焊接技术措施的审定,深入工程实际监督有关技术措施的实施,及时制止违章作业并及时报

告有关部门;

c、确定受检焊缝或检验部位,记录并监督检验质量,负责工程质量统计:

d、掌握焊工技术状况,检查焊工合格证件。对违章作'1底作'11<质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作;

e、及时积累和总结焊接质量监督资料,整理焊工质量档案,配合整理工程竣工技术文件并移交。

3.4.3.3焊接检验、检测人员

a、按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作,做到检验及时、结论准确、

及时反馈;

b、填写、整理、签发和保管全部检验记录;配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料;

c、对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝,拒绝进行无损检验。

3.4.3.4焊工与焊接操作工

a、按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作;

b、熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定;

c、按照本标准的要求进行质量自检;

d、当作业条件与作业指导书的要求不相符时,应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题

时,应停止施焊并及时报告有关人员,不得自行处理。

e、所有焊接工作应严禁在雾天、雨天工作。

3.5机械机具准备

拟投入本工程施工机械设备情况表

额定功率到场

序号名称数量/单位规格、型号产地制造年份

kw时间

1液压提升设备1台套800吨上海201130

25T卷扬机4台JM-5B上海201011

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额定功率到场

序号名称数量/单位规格、型号产地制造年份

kw时间

3氧气、乙快8套CG-30山东2010

4交流电焊机4台BX1-400杭州200822

5C02保护焊机4台ME-1000北京200922

6碳弧气刨设备1套TH-630杭州200930

7直流电焊机1台zxs-400杭州200918

8氨弧焊机4台上海2009

910T链条倒链2只10T上海2010

105T链条倒链8只5T浙江2009

112T链条倒链4只2T山东2009

1225T汽车吊1ft25T租用

13卷板机1台20X2200马鞍山200640

1413m3空压机2台VF13上海20087.5

17等离子切割机1台LGK60MOS杭州200918

18半自动割刀2台CGI-30上海20090.5

19磁力电钻J3CZ-JF-281台上海20101

20电焊条烘干箱ZYH-30型1台无锡20096

22焊条保温筒若干无锡2010

23钢丝绳若干按方案各型号江苏2010

245T滑轮12个HQGK1-5型无锡2010

3.5.1安装钢平台1套,e26钢丝绳4根各500m(暂估算,最终根据场地情况确定卷扬机位置确定绳

长度),5吨滑轮8个,转向滑轮4个(根据需要现场加工)。

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3.5.2其它工具如榔头、撬棍、粉笔等,所有施工中使用的工器具必须按操作规程进行,并具备可靠性

能,钢丝绳、链条倒链、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂证明书,并有进场检测报告。

3.5.3卷扬机等起重机械要经过技术监督部门的检测,发准用证后方可投入使用。

3.5.4现场工机具布置整齐,外表清洁,铭牌及安全操作规程齐全。有防雨设施,机具接地良好,应设

专人监护和管理,坚持定期检查和维护保养,确保性能良好。

3.5.5施工所有机械、机具必须性能完好、运转正常。

3.5.6所有工器具必须经检查完好方可使用。

3.5.7所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。

3.5.8作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检

修或送检,达到使用标准后方可继续使用。。

3.6组织措施

施工具体工作山生产经理负责组织烟囱安装工地相关人员做好施工前的准备工作和施工过程中的

监护、领导、分工等等,技术人员负责方案编制及材料加工制作,质检员负责全面检查工作,安全监察

人员负责施工过程的安全监督工作。

3.7环境条件

3.7.1施工场地平整、排水沟渠及材料运输道路通畅,无垃圾、废料堆积等。

3.7.2材料、设备定点放置,堆放有序,且设标示牌。

3.7.3为减少加工制作时的变形,必须在制作场搭建好制作平台,且满足制作的需要。

3.7.4制作区域防护设施齐全、规范,安全标志明显美观。

3.7.5混凝土外筒已经完成,烟囱周围回填完成并道路畅通,钢结构加工配置场地平整。

3.7.6卷扬机及钢丝绳区域场地要求平整,将卷扬机和钢丝绳用脚手管和彩钢板进行封闭维护,在卷扬

机和钢丝绳区域设专人进行监护,严禁有人员在此区域内施工和行走,坚决不允许在卷扬机和钢

丝绳处动用电火焊,防止钢丝绳受到损坏,并对钢丝绳进行保护。

3.8材料准备

3.8.1原材料、成品到货后应按设计图纸、物资需用计划中的型号、规格及数量逐条进行核对无误,且

验收入库。甲供材料进场后需提交技术协议中的质量保证资料。

1)不锈钢采用lCrl8Nil2Mo2Ti

2)钛钢复合板应满足国家标准《钛及钛合金牌号及化学成分》

3.8.2原材料、成品到货后应按规范要求进行外观质量观察查验,应无凹陷、裂纹、蜂窝等明显缺陷。

所用材料验收合格。

3.8.3乙方供应的材料到场后应仔细查验相应的数量、产品合格证明文件、中文标志及性能检测报告等

资料原件,并报送相关责任部门审查备案。

3.8.4各层平台中的焊接钢梁安装施工前需加工完成并验收合格,资料齐全,具备安装使用条件。

3.8.5所有施工中焊条均应有出厂合格证明,并在使用前按说明书要求使用,若受潮需烘焙,严禁使用

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受潮未经烘焙、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。要求焊接接头机械性能与基体相当。

4、钢平台施工准备

4.1施工程序

本部分为烟囱钢内筒平价及爬梯的制作安装工程。混凝土外筒壁高205m,钢内筒高度210m,中间

设计6层钢平台,钢平台顶标高分别为35.3、55、100、145、190、202.5m,钢梁按材质分为Q235B,

Q345B,钢材类型有H型钢梁、槽钢、角钢、无缝管等,详见设计图纸。

考虑烟囱内部空间狭小,钢梁制作在加工场进行,组合安装在烟囱内各平台标高位置。施工范围包

括爬梯、平台支架、平台梁及附件的制作安装。

施工工艺简易流程

烟囱顶部定滑轮支撑横梁安装一卷扬机基础定位浇筑一卷扬机就位安装f卷扬机安装及钢丝绳穿

装f施工升降机拆除一安装钢平台制作与安装f烟囱各层钢平台及钢梯安装(由上而下,共6层)一安

装钢平台拆除一液压提升装置安装一钢内筒提升(保温及加劲环同步施工)一液压提升装置拆除一烟道

口安装f止晃点安装f清理现场。

4.2安装平台设计制作与安装

安装平台用于烟囱内筒钢结构安装,钢内筒35.3米〜190米5层平台及其钢梁由上至下进行安装,

在安装结构平分过程,同时完成外筒壁直钢爬梯及旋转步梯的安装工作。

安装钢平台的主梁(四吊点中间梁2#件)采用16#工字钢,内圆(1#)和外圆(3#)采用16#槽钢,

16根辐射梁(4#)采用12#槽钢焊接而成,每个4#槽钢辐射梁内先放置2400mm长10#槽钢一根,该10#

槽钢可自由进出活动,内圆焊接1.2米高栏杆,平台上铺50ram木跳板,下方满铺安全网。在主梁上设

置4个吊点,见图1。工字钢及槽钢之间的连接形式采用本工程《节点详图》(F076VIS—T0333—04)

钢粱连接图所示连接形式,即一个构件上下翼缘割除后深入另一构件内,两构件连接处上下翼缘增设

10mm厚加劲肋,腹板两侧加8mm厚筋板加固(连接形式见图2)。吊点位置设在工字钢与外圆槽钢交接处,

下设加劲肋,吊环形式见图3。安装2#钢平台(即190米悬吊平台)时,烟囱外筒内半径为4.8米,设计

平台半径为4.7米。

安装钢平台组装完成后,需按设计承载试验确认安全可靠后方可投入使用。

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图1

安装平台材料:16#槽钢45米,计774kg、16#工字钢27米,计554kg

12#槽钢40米,计500kg、10#槽钢40米,计400kg

木跳板50m2,计800kg、焊接钢管①32,计30米

扁钢40*4,计30米

图2

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图3

吊耳的承载力计算:

吊耳截面取值:A=20X100(孔)X2=4000mm2

A3其许用应力取值:。max=160MPa

则吊耳的最大许用载荷:N=AX。max=4000X160=640000N即吊耳的承受力为64吨

焊缝的承载力(角焊缝高度△=12):

焊缝截面取值:A=12+l.414+2X2X300=2545.96mm2

焊缝许用应力取值:。max=160MPa

则焊缝的最大许用载荷:N=AXomax=2545.96X160=407.36KN即焊缝的承受力为40.7吨。满足

要求.

4.3转向滑轮及烟囱顶滑轮布置

4.3.1烟囱顶滑轮布置:

为加快施工进度,降低工程成本,本工程钢平台施工采用4台5吨卷扬机及定滑轮单绳方案,烟囱

顶部只设置定滑轮,烟囱外筒施工完毕后,在烟囱顶部预埋4块钢板用于固定起重滑轮,预埋件规格型

号按标准图集(TD-JZ2000-6002)选用M5030A2号埋件,共4件。为保证支架整体稳定,设置三角支撑和

水平支撑,在主埋件正下方0.6(外)和0.8(内)米设置M2020-10埋件,在筒壁上距离主埋件1004mm处设

置M3030-10埋件,均使用10#槽钢与滑轮架焊接。埋件具体位置和烟囱预留窗户在同一垂直位置,埋

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件上焊接固定两个5吨定滑轮。顶部滑轮安装示意图共4组,如下图:

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(具体尺寸需根据现场实际情况确定)

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4.3.2烟囱根部转向滑轮布置:

在烟囱轴线旋转45度位置处,在。米烟囱外筒上预留孔,孔径0100mm(如现场未预留,可采取现

场钻孔),布置5吨转向滑轮,采用钢丝绳套内穿槽钢和木方的方法,槽钢规格为16#。

4.3.3卷扬机布置:

安装卷扬机的基础需土建施工,基础尺寸为1700X1500X1000,C30混凝土,预埋6块钢板,卷扬

机焊接固定在Ml埋件上。按安装钢平台最大总荷载Q=16T考虑,安装平台用4组定滑轮4吊点进行提

升,每台卷扬机最大出力16+4=4吨(钢丝绳均匀受力),基础受水平方向拉力,浇筑混凝土总重量G

佐=1.7mX1.5mxlmX2.4T/m3=6.12T>4T,卷扬机基础满足要求。

卷扬机固定采用与预埋板焊接方式固定,预埋件规格按标准图集选型,Ml为M3030A2共24件。

焊缝的承载力(角焊缝高度设计7mm,长按100mm计,共4道):

焊缝截面取值:A=7X0.7X4X100=1960mm2

焊缝许用应力取值:fv=120N/mm2

则焊缝的最大许用载荷拉力:

Vmax=AXfv=1960X120=235.2KN,即焊缝的承受拉力重量为

235.2KN/9.8N/kg=23.5T>3.75T,可完全满足载荷要求。

卷扬机基础预埋件按下图施工:

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卷扬机布置在烟囱外围四面距烟囱约10—15米处(根据现场情况以业主或承包方指定位置为准),

具体布置如下图:

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在钢平台安装时,因卷扬机的布置距离钢筋混凝土烟囱外壁约10m,卷扬机运行中,须在卷扬机钢

丝绳进出直段设置3〜5道钢丝绳导向装置,避免钢丝绳与地面形成直接摩擦,而损坏钢丝绳。

4.3.4卷扬机的选型及控制

卷扬机选用:卷扬机选用JM-5B型,电机选用11千瓦YZR160-6型电机,转速960r/min提升速度

9m/min,出厂前需由厂家根据电机转速实际测量速度选用,4台电机控制在5r/min误差范围之内,避免

差速现象导致平台倾斜。电器控制系统采用可同时工作也可单机调整控制系统,便于调整因差速引起得

平台倾斜。制动器型号YWZ-300/45。滚筒直径325*630,容绳量为300米,钢丝绳统长度为540米,

钢丝绳额定拉力为50KN。选用4台5t卷扬机,满足要求,经与前述钢丝绳允许拉力测算、电气控制等

相关数据比较,采用此规格卷扬机安全可靠。

卷扬机使用中需注意的事项

4.3.4.1安装完毕后,检查各部焊接处焊接质量及有无漏焊。

4.3.4.2检查卷扬机润滑油是否符合正常运转要求。

4.3.4.3卷扬机转动时严禁人员靠近,做好警示防范措施。

4.3.4.4提升运转时安排专人密切注意滚筒盘绳情况,如有乱绳立即停止整理后再工作。

4.3.4.5安装完毕后满载实验,按设计载荷及实际情况要求上下运行3次后确认无误方可投入使用。

4.3.4.6提升时起重操作工与安装平台人员保持信号畅通无阻,对讲机采取一用一备措施防止信号沟通

出现故障。

上部固定滑轮应每层平台施工完毕后,派专人从旋梯到顶部,由地面操作人员操作,卷扬机提升按

每分钟9米的速度检查磨损情况及加注润滑油并做记录,发现破损情况后立即妥善处理确保安全运行。

卷扬机安装完毕必须经试吊验证合格后方可使用。卷扬机运转时有专人看护防止错绳乱绳情况,■

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旦出现情况立即停止妥善处理后方可进行吊装作业。严格按卷扬机平面、立面布置图中的距离、位置布

置。与周边其他在建工程的施工单位沟通协调,确保不妨碍烟道、管沟及周边其他在建工程的施工,在

卷扬机上方搭建好防雨操作棚,周围设置警戒绳。

4.3.5钢丝绳选择:

安装平台(直径9.4米时)自重约3.5吨,直径20米时,安装钢平台重量增加约2吨。

焊机4台+施工人员(8人)=1.0t;电缆0.3T;其它材料等0.2t;氧气瓶、电源箱等构件0.2t,合计

约1.7吨。

安装平台重:7.2吨

按2#平台单梁GL190-1BH1200X400长度7.8米计算最大重量为2.8吨,加上其它零星附件,按外加载

荷不超过6吨考虑(施工过程中严格控制荷载),则平台总重量为:7.2+6=13.2吨。

按照4台卷扬受力计算,采用定滑轮布置方案,则每根钢丝绳受力为:

13.2+4=3.3吨.

钢丝绳允许拉力按下列公式计算:

[Fg]=aFg/K

式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力(kN);

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN):

a——换算系数,取用0.82;

K——钢丝绳的安全系数,取用14

则Fg=3.3*14=46.2(kN);选用626,6X37+l-1850N/mm2满足要求。

4.3.6安装钢平台荷载试验

4.3.6.1空荷载试验:

1)平台、机械、电气及控制系统检查验收已合格。

2)启动提升平台卷扬机,使平台全程上下升、降三次,检查运转设备、刹车及上下限位开关,应动

作灵敏、无卡涩,且安全可靠。

3)空载试验合格后,方可进行静载试验和动载试验。

4.3.6.2静载荷试验:

静载试验按1.25倍计算=13.2X1.25=16.5t»

静载荷试验步骤:

将配重16.5-5.2=11.3t重物按最不利工况荷载实际分布情况布置在平台匕缓慢提升平台离开地

面100〜300mm,静止30min后检查钢丝绳、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂,并用水准仪测

量出梁、平台挠度,并作好记录。

4.3.6.3动载荷试验:

动荷载试验按1.1倍计算=13.2X1.1=14.52t»

动载荷试验步骤:

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第一步:将配重14.52-5.2=9.32t重物按最不利工况荷载实际分布情况布置在平台上,缓慢提升平

台离开地面3m〜5m,持续时间30min后,检查钢丝绳、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂,并

用水准仪测量出梁、平分挠度,并作好记录。

第二步:经第一步试验检查、测量确认无误后,将平分连续上下升、降三次,检查起重钢丝绳、各

承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂,并用水准仪测量出梁、平台挠度,并作好记录。

4.3.6.4安装平台负载试验质量验收标准

安装平台荷载试验质量验收标准

检验指标性质单位质量标准检验方法及器具

平台钢梁、焊接接头主要无裂纹、变形观察

负制动器灵敏、可靠观察

荷限位开关动作准确、可靠观察

验齿轮箱无撞击声手感

轴承温度正常手感(红外线测温仪)

地锚不移动观察

额定负荷试平台主要mm<L/700经纬仪测量

验时平台主

梁垂弧辐射梁主要mm<L/500经纬仪测量

平台辐应恢复原状,且无残余变形

静主要

射梁和异常现象

1.25倍额定

验起重钩1.25倍额定荷重悬挂

负荷试验后无残余变形

张口lOmin,卸荷重后检查

检查

焊缝无裂纹

钢件无裂纹

地锚不移动

试验荷重1.1.倍额定负荷过磅或计算

min210

负试验连续时间计时

荷电动机温度正常手感(红外线测温仪)

验轴承温度正常手感(红外线测温仪)

升降平稳,滚筒钢丝绳排列

起重钩主要观察

整齐

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检验指标性质单位质量标准检验方法及器具

电动机、控制设备、限

运行正常,动作,可靠观察

位开关

地锚不移动

4.3.7电源控制系统

在安装平台上设置施工电源电缆一根至地面,每次随平台升降。电缆盘于地面,在安装平台边缘杆

件上设置钢丝绳挂点,拴@10mm钢丝绳,将施工电源电缆分段固定于钢丝绳上。卷扬机控制电缆连接

至四台5T卷扬机处,集中控制,上下之间通过对讲机联系。安装钢平台每次升降时,指挥控制人员均在

平台上指挥控制卷扬机升降。

4.3.8钢丝绳使用安全事项

4.3.8.1钢丝绳选用应符合GB/T8918规范规定的多股钢丝绳要求,钢丝绳相关技术资料齐全(企业生

产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书等)。

4.3.8.2钢丝绳的直径、安全系数应符合规范要求,使用时严禁打结或扭曲。

4.3.8.3钢丝绳应保持良好的润滑保养,润滑油应符合该绳要求。

4.3.8.4钢丝绳使用中不得与物体的棱角直接接触或摩擦,须在棱角处加垫半圆管或木板等。

4.3.8.5使用钢丝绳时严禁与任何带电体、炽热物体接触。

4.3.8.6钢丝绳端部必须用绳卡固定,绳卡压板应在钢丝绳受力集中点,且绳卡间距不得小于钢丝绳直

径的6倍,绳卡的数量应符合下表要求。

钢丝绳直径mm7-1819〜2728〜3738〜45

绳卡数量个3456

4.3.8.7两根钢丝绳用绳卡搭接时,除应遵守上述规定外,绳卡数量应比上表的要求增加50缸绳卡连

接牢固,使用中应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。

4.3.8.8钢丝绳编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。通过滑轮的钢

丝绳不得有接头。

4.3.8.9钢丝绳从烟囱顶部用施工升降机沿外壁放下至卷扬机,通过顶部两个定滑轮从内壁放下至安装

平台,这样避免了钢丝绳的互相交叉,而且便于钢丝绳的检查。

4.3.8.10当平台处于烟囱零米时,卷扬机卷筒上的钢丝绳缠绕不得少于5圈;当平台升至烟囱筒首(最

高处)时,卷扬机卷筒最外层钢丝绳的表面与钢丝绳挡板的距离不得小于钢丝绳直径的2倍。

4.3.9滑轮及倒链使用安全注意事项

4.3.9.1滑轮使用时应按铭牌规定的允许负荷使用,如无铭牌,应经计算及试验合格后方可使用,滑车

及滑车组使用前应进行检验和检查。轮槽、壁厚磨损达原尺寸的20%,轮槽不均匀磨损达3mm以上,轮

槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%,以及有裂纹、轮沿破损等情况时,不得使用,应予以报废。

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4.3.9.2倒链使用前要进行鉴定,并将检验合格标志贴在倒链上。

4.3.9.3使用前应对倒链的吊钩、链条、传动装置及刹车装置进行检查,若吊钩、链轮、倒卡等有变形、

链条直径磨损量达15%时,严禁使用。两台及两台以上链条倒链起吊同一重物时,重物的重量应不大于

每分倒链允许起重量。使用时严禁将起重链打扭,更不得拆成单股使用。刹车片严禁涂抹油脂。链条不

得超负荷使用,起重能力在5T以下的允许1人拉链,起重能力在5T以上的允许两人拉链,不得随意增

加人数猛拉。操作时,人不得站在链条倒链的正下方。起吊重物如需在空中停留较长时间,应将手拉链

拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。使用中若发生卡链,应将重物垫好后方可进行检修。

5、钢结构平台制作与安装

5.1钢结构加工、制作范围

本方案涉及的钢结构加工制作内容包括:

(1)图纸设计的6层平台部分主梁、栏杆及内筒钢梯、栏杆的加工制作。

(2)本方案设计的措施性钢结构,安装平台、滑轮及转向装置等。具体焊接要求执行编制的专项焊

接作业指导书,专项作业指导书中对焊缝形式、检验方法的要求等按具体规定执行。

5.2钢平台结构安装

平台安装顺序为山上而下逐层进行安装。安装平台上的施工人员将安全带悬挂在防坠器上。安装下

层平台时将安全钢丝绳悬挂在已施工完成的上层平台的钢梁匕这样以保证施工人员安全。

5.2.11#钢平台的安装,利用原有外筒施工平台进行。施

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