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项目1-3铸锻（注塑）零件的数字化结构设计任务1铸铁轴支座结构设计任务编号3-1关键词：圆滑之道1234铸铁轴支座设计任务描述铸铁轴支座设计任务分析铸铁轴支座设计要点小结根据国家相关设计规范完善如图所示轴支座的结构尺寸A、B、C、D、E，并完成该零件的结构设计，底座采用M6外六角螺钉固定，轴支座材料采用灰铸铁。1、铸铁轴支座设计任务描述材质：灰铸铁制造工艺：铸造铸造设计规范2、铸铁轴支座设计任务分析(1)铸件成型工艺铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸件成型工艺铸件材质的选择：

铸铁：灰铸铁（HT100、……、HT350）、球墨铸铁、可锻铸铁铸钢：如：ZG340-640铸造铝合金：ZAlSi9Mg（ZL104）、ZAlSi5Cu1Mg（ZL105）等铸件成型工艺砂型铸造是指生产铸件的空腔（模子）是用铸造砂（硅质砂）堆积而成。大多数金属铸件都可用砂型铸造方法获得。成本低，铸型制造简便，适合于单件和批量生产；铸造生产中的基本工艺。铸件成型工艺金属型铸造金属型铸造采用耐高温材料制作的中空金属模具铸件成型工艺铸件1、铸件结构特点圆角壁厚材质：45#材质：铸造铝合金ZL105材质：灰铸铁铸件成型工艺铸造件的圆角尖角会产生应力集中而开裂。圆角有助于金属的流动，有利于成形。应力集中铸件成型工艺铸造件的圆角对于模具来说，圆角能使模具的寿命延长。对需要进行电镀和涂覆的压铸件防止尖角处镀层沉积。铸造圆角铸件成型工艺铸造件设计规范内圆角及过渡尺寸铸件成型工艺铸造件设计规范铸造件的外圆角铸件成型工艺壁厚——利于流动（滑）由于金属液体流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，壁厚一定有要求；易产生缩孔，是指金属浇注时，外部凝固快于内部，铸件因收缩而产生的宏观空隙缺陷。缩孔形成过程铸件成型工艺铸件结构工艺性——铸造件的最小壁厚铸件成型工艺铸造件的铸造斜度铸造斜度又称脱模斜度。为了便于从压铸模内取出压铸件和从压铸件内抽出型芯，压铸件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度。通常在设计压铸件时，就应在结构上留有斜度。——体现在“滑”压铸零件上应具有足够的铸造斜度，便于铸件脱出模具的型腔和型芯。中文名铸造斜度外文名Corehead

铸造工艺精髓——圆滑之道公元前2800-2000年之间，相当于尧舜禹传说时代。古文献上纪载当时人们已开始冶铸青铜器。鼎盛期即中国青铜器时代，时代包括夏、商、西周、春秋及战国早期，延续时间约一千六百余年。——中国青铜美之成因为人圆滑之道贬义：为人处世善于敷衍，讨好褒义圆：遇事冷静、不冲突；滑：理性分析全局，遵循客观规律。铸锻圆角——遵循物质的客观规律5、小结零件会因制

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