切管作业指导书

宁波市北仑区利驰灯具有限公司下料切管作业指导书文件编号QJ/LC03-2016-01版本：A/0编制部门品管科编制日期2016/03/05作业步骤作业方法使用工具/模具注意事项图例开启机器接通电源，按下启动开关，检查机器运行是正常。注意检查工作台面，保持台面清洁，切管尺寸设置操作人员根据图纸尺寸要求，选择正确钢材规格，在机器上进行数据设定；外径、管子壁厚，确认后试切1-5pcs，进行首件确认，首件确认合格后，方可以批量生产；卡尺长尺图纸1、切割尺寸一定要按图纸执行。2、注意管口不能有毛刺，切歪斜等不良现象。员工自检每种尺寸(见附表)应该控制在+2mm，便于下道工序生产顺利，提高生产效率。操作员要进行自检，杜绝不良品流入下工序，切割好的管子，整齐摆放在铁架上，并填写好《金工生产流程卡》，交下序生产。各种规格管材尺寸误差表规格外径公差厚度偏差实际下料尺寸下料公差φ38.1*3.25*285±0.15±0.23287±0.5φ38.1*3.25*465±0.15±0.23467±0.5φ44.45*2.64*268±0.15±0.23270±0.5φ44.45*2.64*448±0.20±0.18450±0.5φ44.45*2.64*797±0.20±0.18799±0.5审核陈发明编制李志国宁波市北仑区利驰灯具有限公司自动平头倒角作业指导书文件编号QJ/LC03-2016-02版本：A/0编制部门品管科编制日期2016/03/05作业步骤作业方法使用工具/模具注意事项图例调试模具先将模具调试好，将扳手放置在工具箱，产品架摆放整齐，把待倒角的产品放在倒角机的产品架上；扳手模具注意模具要固定牢固。不能有松动。首件确认打开机器开关电源，先试1-5pcs，进行首件检验，是否符合图纸要求，合格后才批量生产；长尺卷尺卡尺首件确认记录表检查管材表面缺陷及管口毛刺；员工自检1、操作员工在作业过程中，需要不定时自检产品尺寸，外观，发现问题立即停止生产，待问题解决后，才可以生产；2、合格的半成品放在铁架上，摆放整齐，并做好标识。并填写好《金工生产流程卡》，交下序生产。各种规格管材尺寸误差表规格外径公差厚度偏差实际下料尺寸下料公差φ38.1*3.25*285±0.15±0.23285±0.5φ38.1*3.25*465±0.15±0.23465±0.8φ44.45*2.64*268±0.15±0.23268±0.5φ44.45*2.64*448±0.20±0.18448±0.8φ44.45*2.64*797±0.20±0.18797±0.8审核陈发明编制李志国宁波市北仑区利驰灯具有限公司焊接工序作业指导书文件编号QJ/LC03-2016-04版本：A/0编制部门品管科编制日期2016/03/05作业步骤作业方法使用工具/模具注意事项图例机器设备工装夹具检查1、检查焊接设备是否运转正常，仪表指数是否显示正常；2、检查工装夹具螺丝，定位装置是否松动，错位；扳手工装模具LCM-07LCM-08机器设备有故障时，要及时通知设备维修人员检查，不允许私自进行生产；工装台，夹具不允许有杂物，避免夹伤产品；生产调试按图纸要求，选择正确的钢管材料规格，放在夹具上固定。打开电源、气体、在电焊机的主板进行设置焊接参数；具体参数电流：AC＝129-131电压：AV＝16-17；焊接转速：V＝44-46停顿时间：T＝3-4秒先试焊接1-5pcs，进行首件确认，合格后，才批量生产。电焊机焊接人员要做好防护措施，必要时应戴上保护面具；焊接前要把铁管表面上的油，氧化物等杂物清理干净，以免影响焊接牢度。在操作过程有发现问题，要及时停止生产；焊接检查在操作过程中，操作人员要自检，每间隔1小时检查1-3pcs。焊点表面圆滑、饱满、不允许有气孔、夹渣，裂纹，弧坑等不良现象。焊接合格的产品整齐摆放在铁框里，做好标识卡，并填写《金工生产流程卡》，交下序生产。焊接管尺寸检查标准序号产品型号铁管外径*长度1AA09207φ44.45*2.64*2682AA09444φ44.45*2.64*4483AA09445φ44.45*2.64*4484AA09446φ44.45*2.64*797审核陈发明编制李志国宁波市北仑区利驰灯具有限公司冲孔作业指导书文件编号QJ/LC03-2016-03版本：A/0编制部门品管科编制日期2016/03/05作业步骤作业方法使用工具/模具注意事项图例准备工作1、按生产订单要求，选择对应的产品图纸，再选择对应规格的模具及钢管；2、对模具进行安装调试；模具LCM-01注意不能装错模具规格；工装台，夹具不允许有杂物，避免夹伤产品；生产调试把钢管一头插在模具内，冲孔；然后检查孔位是否正确；2、再把钢管调头冲孔，此时要调节模具上缺口卡头，确保两端缺口在同一直线上；先冲孔1-5pcs，进行首件确认，合格后，才批量生产。冲床注意钢管一头冲孔好后，换一头冲孔时，要调节缺口卡，确保两端缺口在同一直线上；注意做好钢管表面防护，不允许有模具夹伤，碰伤现象。在操作过程有发现问题，要及时停止生产；冲孔检查在操作过程中，