QB∕T 1875-2013 电推剪行业标准

2013-07-22发布中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T1875-2013本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准与QB/T1875-1993的主要技术差异如下：修改了本标准适用范围：产品型号命名方法的内容由正文移到资料性附录中，并对命名方法进行了简化修改了刀片硬度的指标限值(5.4):本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。公司、威凯检测技术有限公司、松下万宝美健生活电器(广州)有限公司、美康雅远东有限公司、中国家用电器研究院、浙江月立电器有限公司、上海奔腾电工有限公司。I电推剪2828.1-2012,ISO2859GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求(GB/T4214.1-2000,IEC60704-1:1997,EGB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求(IEC60335-1:2001,IDT)2008,IEC60335-2-8:200GB5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器 b)环境温度：0℃~40℃。25.2安全电推剪在0.85倍额定电压下应能顺利启动。电推剪刀片的硬度值应符合表1的规定。硬度值(HRC)不锈钢电推剪的动、定刀片接触面粗糙度均不应大于Ra0.8,其他表面不应大于Ral.6。5.8.1按6.8.1规定的方法进行试验，插脚推出后，对插脚的前端施加60N的力时，不应缩进或产生5.9.2金属部件应具有防腐蚀性能，如有镀层，应光滑、细密，不应有斑点(但可有不明显的水渍和6试验方法3安全试验应按GB4706.1和GB4706.9中规定的方法进行。按5.3规定的电压对电推剪启动3次，每次启动都应在电推剪完全停止后进行。将32支棉纱10根，分别放入各齿间进行剪断测试。6.7噪声常运转5min后，采用球面法进行测量，半径为1m。测试3(2)测点245034QB/T1875-20136.8.1在直接插入输出插座的插脚完全推出的状态下，按图2所示，对两插脚前端的轴线方向施加60N6.8.2直接插入输出插座的插脚以10次/min～20次/min的频率进行推出和缩进试验(推出1次加缩进1次合称为1次)。6.9外观充电式电推剪，先放电到使器具不能工作的程度，然后按照使用说明书要求充电或充电24h,取其时间较长者。给电推剪装上使用说明规定的电池。电推剪每次空载工作10min,间隔10min。当电推剪的单个6.11无故障工作时间对于交流式电推剪，施以额定电压，以工作5min,停止5min的周期循环进行试验。对于充电式电推剪，以额定频率、额定电压，按规定的充电时间进行充电，充电结束后，以工作5min,停止5min的周期进行试验。对于干电池式电推剪，按要求装上相应的干电池，以工作5min,停止5min的周期进行试验。7.1电推剪应根据本标准及GB4706.1和GB4706.9的规定进行检验，合格后方可批量生产。7.2经制造商出厂检验合格后产品才可出厂，并附有使用说明书。7.4.1产品出厂检验的必检项目、要求和试验方法见表2。序号本标准所属章、条GB4706.9所属章、条缺陷分类要求致命轻1冷态电气强度GB4706.1附录A√2启动性能6.3(但供以额定电压)√5QB/T1875-2013表2(续)序号本标准所属章、条GB4706.9所属章、条缺陷分类要求致命轻3锋利度√4噪声√5外观与结构6.8.1、6.9√6标志√7包装√7.4.2制造商还应进行逐批抽样检验，抽检的项日、要求和方法见表3。产品出厂检验抽样应按GB/T序号本标准所属章、条GB4706.9所属章、条缺陷分类试验方法致命轻1出厂检验的所有必检项目见表22噪声√3直接插入输出插座的插脚√4每次充满电后工作时间v5泄漏电流和电气强度第16章√b)正常生产每年进行1次；7.5.2型式检验的项目应为GB4706.1、GB4706.9及本标准中所规定7.5.3型式检验的抽样采用GB2829进行。型式检验的样本(本标准)与安全(GB4706.9)分组进行，但每一组不可少于3个。试验中如有任何一个试样的任何8.1.1每个电推剪应有耐久性标志，其上应清晰标出GB4706.9的7.1规定的内容。对于由充电电池供电的器具，还应标有GB4706.1附录B中7.1规定的内容。6QB/T1875-2013每个电推剪应有使用说明书，使用说明书应符合GB5296.2及GB4706.1和GB4706.9的相关要求。