空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

第1篇空压机安全运行规程

1．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2．检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3．压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4．安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8．经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9．在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10．水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水

第2篇空压机操作工安全操作规程

1、启动前准备

准备必要的测试仪表。

按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

检查各连接部位的连接是否坚固。

检查电路是否正常、接头是否良好。

盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。

检查风扇皮带张进度是否适宜。

2、试车的步骤及要求

新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。

负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa,运转0.5小时;

第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa,运转0.5小时;

第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa,运转2小时。

每次升压运转中,必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况;

b:各结合部位的密封情况;

c:各级吸、排气温度及压力情况;

d:电动机的工作情况。

3、操作注意事项

空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。

检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。

长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。

4、维护情况

日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。

每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

每运转600小时,清洗消声过滤器。

每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

第3篇寿力空压机组安全操作规程

一.目的:

规范操作,确保空压系统安全正常开启和运行,保障车间生产顺利进行。

二.适用范围:

空压房班组负责人及操作员。

三.作业内容:

3.1开机前检查:

3.1.1冷却循环水系统:打开油冷却水、气冷却水管路,检查是否有泄漏,水压是否正常。

3.1.2仪表气系统:打开仪表空气,调整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3电气系统:合上动力柜的断路器,给控制柜和启动柜送电,确认控制板键处于位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上开关。

3.1.4打开排气管路阀门,检查确认排气管道正常。

3.1.5确认急停按钮处于弹起位置,油位符合要求。

3.2启动准备:

3.2.1在操作模式中选择“本地”模式

3.2.2按“启动准备开始”按钮,进入启动准备,检查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3当运转准备完成时,对应的“启动准备结束待机”灯会变亮,表示“启动准备”已经完成,可以启动。

3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏,即按下“强制卸载”,再按“▲”,确认机器处于“无负”状态。

3.2.5按“运行”按钮,机器将启动。

3.2.6如原有供气压力低于0.3mpa,应手动操作关闭放空阀,待压力上升至0.3mpa以上,放开放空阀,放空阀进入自动调节状态。

3.2.7按“强制卸载”按钮,机器开始加载,向管网供气。

3.2.8待机器运转稳定,电流显示正常后,辅助油泵自动停止运行。

3.3运行:

3.3.1将冷却器排水旁通阀微开,检查冷却器排水情况,当机器正常运转时,关闭旁通,注意自动排水器工作是否正常。

3.3.2调节冷却水回水阀门,使油温符合要求;调节射流阀,使油箱负压符合要求。

3.3.3运行中应按时检查各项参数并进行记录。

3.3.4机器运转中发现有异常情况或工艺需要,可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机,此时机器处于空转状态,不向管网供气,需要恢复时再进行加载。

3.4关机:

3.4.1按“强制卸载”按钮,压缩机关闭进气阀,打开放空阀,不向系统供气。

3.4.2卸载后,关闭排气截止阀,空载运转几分钟,检查冷却器排水阀,确认冷凝水完全排泄,方可停机。

3.4.3按“停止”按钮,机器停止运转。

3.4.4关闭冷却水截止阀,停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水,关闭仪表空气。

3.4.5排出冷却器内部冷却水。

3.4.6压缩机停机后,辅助油泵自动启动运行,并在达到预设时间后自动停机。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序关闭控制板电源。

3.5注意事项:

3.5.1开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常,管路各阀门处于正常工作位置。

3.5.2卸载后再加载时间间隔必须大于1分钟。

3.5.3备用空压机组排气截止阀应处于关闭状态。

3.5.4压缩机停机30分钟后,才能关闭动力柜的电源。

3.5.5紧急情况下,可以按“分励按钮”停止压缩机电源,或按“紧急停止”,使压缩机停机。

3.5.6定期作好各项检查和维护工作

3.5.7空压机组切换时,应先微打开备用机组排气截止阀,再打开备用机组仪表空气,供气压力不低于0.5mpa,调整好油箱真空度—1~—2kpa,检查放空阀气源,供气压力不低于0.5mpa,待备用机组启动准备完成,按运行机组“强制卸载”按钮,使运行机组处于卸载空转状态,再启动备用空压机组运行。

3.6主要参数:

3.6.1排气压力第4篇空压机维修工安全技术规程

一、要有认真负责的工作态度,管好压缩机所有设备。

二、要熟悉压缩机的结构、原理和机械性能。

三、掌握压缩机常见故障的产生原因和排除方法。

四、维修设备前,必须将设备内部的余气放净,不准带压操作。必须把电源切断,方可进行维修。

五、要勤看各指示仪表和润滑情况及冷却水流量和温度情况。

六、勤听机器运转的声音,可用听棍经常听一听各运动部位的声音是否正常。

七、勤摸各部位,注意空压机的温度变化和振动情况,例如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等,从而能及早发现不正常的温升和机件紧固情况。但应注意安全。

八、勤检查整个机器设备的工作情况是否正常,发现问题应及时处理。

第5篇萨震空压机安全操作规程

在作业时,安全是要能保证的,但也要员工在操作空压机时严格遵守以下几点:

1、设备必须专人负责,并持证上岗。

2、要遵循空气压缩机安全操作规程。

3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。

4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。

5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。

7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。

8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。

9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

第6篇空压机司机安全操作规程

一、开车前准备工作

1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;

开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。

2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;

3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值10%时不得开机,以防烧坏电机;

4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度;

5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机;

6、检查压力调节器灵活好使。

7、打开气缸至风包间管路上的阀门。

8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。

9、摇动注油器向气缸注油。

二、起动顺序

1、起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。

2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动;

对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;

3、操作开关合闸。

4、压力调节器搬到工作位置。

三、运转中检查和注意事项

1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次;

压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;

注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;

压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值10%时;

电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部分工作响声有无变化。

3、检查压力:一级气缸2.5kg/cm2;二级压力8kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。

4、检查排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承60℃,油箱60℃,主轴承65℃。

6、检查润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷却水水量充足,不许中断。

四、停转

1、压力调节器搬到卸荷位置。

2、断开操作开关,停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。

第7篇空压机作业安全操作规程

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。⒏当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。

第8篇螺杆空压机作业安全操作规程二

螺杆空压机的安全操作规程

开机前:

一、泄放空压机冷凝水

二、观察油气桶的油位,在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。

三、检查空气滤清器的清洁状况,且牢固安装。

四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。

五、检查散热器的清洁状况,根据环境定期依反吹形式,清除灰尘,预防散热效果差,出现排气高温故障。

六、安全装置不正常,不能运转机组,定期检查。

七、经常擦洗机体表面,做到清洁,无灰尘。

八、不准带压开机,要将储气罐内压力释放为0mpa.

开机后:

一、观察控制面盘,观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况,做好运行记录。

二、人要远离旋转的风扇,驱动联接等

三、禁止在停机前,拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。

四、安全装置工作不正常,要立即停机。

五、所有的保护和安全装置不得拆除,旋转机械会引起人身伤亡。

停机时:

停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关,并作标记,因本机是自动控制的,以免造成人身伤亡。

要定期对空压机进行维护保养。

第9篇gr1520w200w空压机安全操作规程

1、空压机操作工必须经过专门培训,熟悉本性能、结构和原理,熟悉有关条例和规程,掌握操作技能,经考核合格方能上岗操作。

2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容,对设备认真进行检查,确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机,严禁设备带病运行。

3、非当班人员,严禁上机操作。操作工操作时,必须穿戴好劳保用品,坚守工作岗位,不准脱岗、睡岗、离岗,不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况,发现问题要及时处理和汇报。

4、操作工操作时,要严格按照技术操作规程进行操作,不得擅自更改操作规程,更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值,以免造成事故。

5、开机时不能有任何阻挡进风路的障碍物;开机时,严禁拆动所有的风、油路和可能有压力的零件,不得在系统上进行任何焊接作业,在维修过程中必须关断主电源,防止偶然的误动作引设备运行,发生事故。

6、空压机运行过程中,各种数值如下:各级转子温度小于120℃;排风压力为11~18bar;排气温度小于50℃;排水温度小于50℃;油温小于70℃。

7、严禁在开机过程中对空压机进行开盖及加油操作。

8、空压机严禁无水开动,开动时,操作人员不得离开空压机太远,操作人员必须经常看空压机的各指示器、各温度值等,有异常的必须停机,并在交接班中记录好各数值及发生的故障和处理情况。

第10篇活塞式空压机安全操作规程

许可运转条件

1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；

2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；

3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；

4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸160℃，高压缸155℃，经过冷却器后40℃；

5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；

6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；

7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。

开机前准备工作

1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；

2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油，或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；

3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；

4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；

5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。

开车与运行

1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。

将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；

注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内；

了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；

每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。

2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行：

0.2mpa的压力运行60分钟；

0.4mpa的压力运行30分钟；

0.6mpa的压力运行30分钟；

以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。

3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整

润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于0.1mpa；

机身油池内润滑油温度不超过60℃；

在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；

冷却水排出温度应35~400c之间；

在任何情况下排气温度不大于160℃。

4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；

5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；

6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；

7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。

停机及其他注意事项

1.在下列情况下，应立即停机

空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。

空压机有回气漏水现象。

冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。

电动滑环、电刷发生较大火花。

空压机配套电动机存在不正常音响。

电控设备读数突然增大。

2.停机

关闭减荷阀门，使机器投入空载；

断开电源使机器停止运；

关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；

放出冷却器和储气罐中的存水；

长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。

3.交接班

打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；

接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。

4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。

第11篇高风压空压机安全操作规程

一、未经过培训及被授权的人员不允许操作空压机。

二、绝不可在不安全状况下起动机组。

三、严格遵守常规起动程序,在打开油气分离器罐的加油盖、拆卸任何管件、接头、阀门和放油塞时应确保系统内部无压力。

四、空压机投入正常运转后,认真观察各仪表读数是否正常,并做好记录。严禁发电机在急速下连续运转超过20分钟。

五、严格遵守停机操作程序,正常情况下禁止进行直接停机操作。

六、每次工作结束时,做好日常保养工作。特别注意加满燃油箱。

七、严禁