特种设备年度检查记录表常用

特种设备年度检查记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

沂水皓威化工科技特种设备年度检查记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）特种设备年度检查记录表压力容器名称：检查日期：年月日项目NO检查部位检查方法检查结果改善措施容器本体１本体有无损伤、腐蚀。２焊接缝有无腐蚀及裂缝。３防锈油漆有无脱落。螺栓１各部螺栓有无松动或减少。２各部螺栓有无损耗、腐蚀。３人孔及附孔凸缘有无腐蚀或变形。管阀１阀、旋塞有无损耗或泄漏。２各接头有无泄漏。３管线有无腐蚀。附属装置止放１安全阀之性能有否正常。２压力表之性能有否正常，是否定期检验。３温度计是否正常。检查人员：注：每年进行检验一次，检查记录表应保存三年。特种设备检查记录表使用单位：河南省天源水电机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。特种设备检查记录表使用单位：河南省天源水电机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。特种设备检查记录表使用单位：河南省天源水电机具名称编号：压力容器检查日期：年月日项目NO检查部位检查方法检查结果改善措施容器本体１本体有无损伤、腐蚀。２焊接缝有无腐蚀及裂缝。３防锈油漆有无脱落。盖板螺栓１各部螺栓有无松动或减少。２各部螺栓有无损耗、腐蚀。３盖板、凸缘有无腐蚀或变形。管阀１阀、旋塞有无损耗或泄漏。２各接头有无泄漏。３管线有无腐蚀。附属装置止放１安全阀之性能有否正常。２压力表之性能有否正常。３液面计是否正常。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。特种设备专项安全检查表编号：检查时间年月日被检部门特种设备名称检查人员：序号检查项目检查内容及依据检查结果备注1制度和操作规程建立特种设备安全管理制度。2建立各类特种设备的安全操作规程。3领证及检测情况特种设备应全部进行检测，符合使用要求投入使用。4特种设备应有使用登记证或安全使用标志，并固定在醒目位置，其上有检验有效期的标志。5安全附件安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，在有效期内，并张贴检验合格证；泄放地点安全合理。6压力表表盘直径符合规定，经计量部门校验在有效期内，并张贴合格证。7按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠。8起重机限位装置完好，超载限制器工作正常。9叉车刹车装置、车灯照明、装置完好。10电梯制动器工作正常。11电梯门连锁开关工作正常。12外观压力容器、管道本体、接口、焊缝无变形、裂纹和泄漏。13容器及其连接管道无振动、磨损等现象。14支撑件坚固、完好，基础无位移、沉降、开裂等。15起重机钢丝绳断丝少于2根，环链、吊具无裂纹，防脱钩装置完好。16单梁起重机工作指示灯完好；操纵器按钮等工作正常。17叉车转向装置、起升装置灵活，不咬死，倒车灯、制动灯等完好。18电梯层门正常关闭，层门轿门地坎槽内无杂物垃圾。19电梯轿内照明、风扇、装饰吊顶、操纵箱等器件完好，第三方通话正常，张贴急救、维修联系方式，应急照明完好。20层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。21电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常，机械结构无明显松动和漏油，电气设备接线无脱落，接头无松动，接地可靠。22现场操作压力容器、压力管道无超压使用现象；起重机、叉车、电梯无超载使用现象。21压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗，且在有效期内。22特种设备管理员是否持证上岗。23现场无“三违”行为。24安全档案及应急预案建立特种设备安全技术档案。25制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。26其他安全隐患特种设备安全检查记录设备名称行吊检查时间检查人受检部门受检人序号检查项目检查情况/存在问题1特种作业人员持证上岗2钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好3操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全4轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞5限位器完好，工作灵敏6限重器完好7导绳器无裂纹和磨损，润滑良好8卷筒表、紧固螺栓、联轴器以及各部螺栓完好齐全9电机润滑制动状况良好10车轮轮缘踏面无磨损紧固螺栓润滑良好无松动11滑触线吊架无掉落、拖挂、扭曲；集电器无严重磨损，与滑线接触良好12行程开关完好无缺失，工作时灵敏断开复位13导轨道面道沿无障碍物，平整无变形压板紧固，安全档齐全可靠；扫轨档无变形，脱焊14配电柜元器件无损坏，绝缘良好，固定无松动；电缆接头良好无松动15梁机架各部螺栓紧固无缺失；横、端梁主要受力点无裂缝16其它检查结论及意见备注1．单位可根据实际对“检查项目”进行增减。2．“检查情况”栏填写“√”或写具体问题。3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。4.要求每周检查一次。特种设备安全检查记录设备名称架桥机检查时间检查人受检部门受检人序号检查项目检查情况/存在问题1架桥机各结构部位是否有损伤和脱焊等隐患2钢丝绳排列情况，各种滑轮状态是否完好3架桥机各部位销轴是否链接牢固4高处作业是否有安全防护措施5提梁设备设备声光报警器、联动装置、高度限位、行程限位等安全附件是否完好。6轨道支垫工装配置齐全7辅助支腿电机、链条性能正常8架桥机各类驱动电机制动性能良好9前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常10卷扬机工作正常11辅助支腿油缸工作正常12前段过孔时在驾控或遥控状态下同时选择了前吊梁天车和辅助支腿电机13其它检查结论及意见备注1．单位可根据实际对“检查项目”进行增减。2．“检查情况”栏填写“√”或写具体问题。3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。4.要求每周检查一次。特种设备安全检查记录设备名称空压机检查时间检查人受检部门受检人序号检查项目检查情况/存在问题1特种作业人员持证上岗2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施3压力表、温度表、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）完整灵敏，且在检测周期内使用4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位安全可靠5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道符合要求6电气设备符合安全要求，机组旁设置紧急停机按钮保护装置（开关）7空压机布置合理，摆放整齐，放在通风处8其区域内无灰尘，化学品，金属屑、油漆漆物9空压机工作正常10各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活11各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水12电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω13其它检查结论及意见备注1．单位可根据实际对“检查项目”进行增减。2．“检查情况”栏填写“√”或写具体问题。3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。4.要求每周检查一次。特种设备安全检查记录设备名称龙门吊检查时间检查人受检部门受检人序号检查项目检查情况/存在问题1龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象2刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象3称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠4吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠5钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固6各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少7走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象8卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常9天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形10卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备11机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象12各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重,有无错位滑移现象13夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备14各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象15主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件或部位的油漆有无脱落16电缆卷筒运转及转速是否正常17主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象18各电动机接地是否