智能建造施工技术 钻孔灌注桩施工方案

某花园小区钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：某集团有限公司某花园安置房项目经理部××××年××月××日目录钻孔灌注桩施工方案 1第一节工程概况 1一、编制依据 1二、工程简介 2三、水文及工程地质条件 2第二节施工组织与安排 5第三节施工方法与施工工艺 7一、施工方法 7二、施工工艺 8三、施工控制要点 15第四节质量管理措施 16一、质量标准 16二、质量保证措施 18三、质量问题预防措施 19第五节安全文明施工管理措施 23一、安全保证体系 23二、文明施工管理基本要求 24三、文明施工管理措施 25四、现场文明施工管理规定 25五、雨季施工安全管理措施 26六、环境保护 27第六节应急救援预案 29第七节工程检测试验措施 33第八节施工监测 34第九节施工进度保障措施 36-PAGE2-钻孔灌注桩施工方案工程概况编制依据1、某花园小区（某河整治及其周边旧城改造二期安置房项目）岩土工程勘察报告；2、某花园小区（某河整治及其周边旧城改造二期安置房项目）设计图纸；3、本工程施工合同、现行有关法规、规范：《钢筋混凝土灌注桩》10SG813《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002某力基础[2011]第016号《关于规范江西省建筑基桩检测方法和数量的规定》《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004住建部建质[2009]87号文工程简介某花园小区（某河整治及其周边旧城改造二期安置房项目）地处南昌市新建区旧城区东部，位于某湖以北、新建大道以南、马兰路以西、建设路以东,交通便利，地理环境优越。基地被规划道路划为7处小地块，地势略有起伏。项目总用地面积为109260.05㎡（163.89亩），总建筑面积为338685.3㎡。项目主要由A区地下室、B区地下室、C区地下室，12栋住宅楼及临街商业裙房、村委会办公楼及配套、风雨操场、活动中心、小学、幼儿园及场区道路组成。主体结构采用框剪结构与框架结构，基础采用天然地基与机械钻孔灌注桩基础，其中桩基础满足嵌入中风化千枚岩1-2D(桩径)。项目共有桩基2298根，其中桩径700mm的1333根，桩径800mm的668根，桩径900mm的281根，桩径1000mm的16根，平均桩长约32m。根据地质情况，为满足工期和质量要求，桩基施工拟采用以回旋反循环钻机与旋挖钻机进行分区、分片作业的机械钻孔成孔方式，桩基钢筋笼采用钢筋场集中分节加工制作现场吊装拼接，桩基C35水下混凝土采用导管法灌注，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至施工现场，泵车或吊车配合灌注，桩身混凝土超灌高度800mm。水文及工程地质条件气象新建区地处亚热带季风气候区，气候温暖，雨量充沛，四季分明，多年平均气温17.8℃，最低气温-9.9℃，最高气温43.2℃。年降雨量具有分配不均的特征，每年4～6月份降雨量较集中，降水量占全年总量的51.3%，为丰水期；11月至翌年2月，为枯水期，降水量占总量的9.6%，其余为平水期。根据新建区气象台资料多年年平均降雨量1610.08mm（1971—2012年），最大年降雨量2356.6mm（1998年），最小年降雨量1046.2mm（1963年），最大日暴雨量208.9mm，最大时降雨量58.7mm，年平均降雨天数142天。全年无霜期259～280天。南昌处在季风区内，季风气候显著。冬季多为偏北风，夏季盛西南风。全年主导风向为偏北风，平均风速4.6～5.4m/s，历史最大风力11级。水文新建区地处鄱阳湖滨湖前后缘地带，地表水系发育。省内五大水系中最大的河流—某江穿城而过，抚河由市区东南部穿过，某河（某江一级支流）流经昌北城区。并有东湖、西湖、青山湖、艾溪湖及瑶湖等众多湖泊点缀其中，素有江南水乡之美誉。某江：某江是江西省第一大河流，流经南昌市区注入鄱阳湖，全长827km，总流域面积8.3万km2，在八一桥下游分为北支、中支、南支三支。据八一桥水文站观测资料，一般水位标高14.5～17.5m，最高水位黄海高程22.52m(1982.6.20日)，历史最低水位为12.77m(2007.5.24日)。其中4～6月为丰水期（据八一桥水文站资料，该三个月的迳流量占全年迳流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月～翌年2月为枯水期。某河：为某江下游左岸的一条支流，河长约40km，集水面积263.3km2.现状地面18.0-20.5m，某河堤顶标高4.5m，现状某河蛇形弯曲，汛期水位与某江水位大致相仿，枯水期流量小，河床多裸露干枯，水流速度较小，主要以淤积作用为主。调查期间河宽15-50m，水位埋深0.5-1.0m，两岸仅局部区段设置圩堤，堤顶高24.5m，大多为土质岸坡，岸坡高0.5-2.0m，坡度50-70度。某湖：其集水积0.21km²,湖底标高约为13.0-14.0m，最高水位约为16.0m，水深1.0-2.0m。地形地貌项目施工场地为岗埠地貌单元，场地地形起伏较大，主要为老旧建筑拆迁区，现场地自然地面标高为20.60～35.60m，最大高差为15m。场地设计室内整平标高分别为26.70～29.45m。地质构造新建区范围，目前尚未进行过有关于断裂详查的实物勘探与具体研究工作，据区域地质资料，工程施工场区大地构造隶属我国东部华南扬子准地台，紧邻华南加里东褶皱带，地质构造复杂，断裂及其裂陷盆地均很发育。处于江南隆构造单元的萍乡-乐平台陷北缘，构造上主要受某江大断裂控制，区内基岩仅出露于某江以西及以北地区。由前震旦系双桥山群千枚岩组成一系列北东东至北东走向的次级紧密线状同斜褶皱外，第四系覆盖以下的白垩系及第三系中存在着一些北东向、近南北向和北北西向缓倾斜背斜和向斜构造，整体构造稳定。岩土结构与特征据地勘报告揭露，勘探深度内，场地地层结构上部为第四系人工填土层(Qml)、第四系上更新统冲积层(Q3al)；第四系中更新统残坡积层（Q2el+dl）及前震旦系板溪群横涌组（Ptbnh）。按其岩性及其工程特性，自上而下可依次划分为①素填土（Qml）、②粉质粘土(Q3al)、③粉质粘土(Q2el+dl)、④1全风化千枚岩(Ptbnh)、④2强风化千枚岩(Ptbnh)及④3中风化千枚岩（Ptbnh)。地下水根据区域水文地质条件及地勘报告，施工区域地下水类型主要为上层滞水及基岩裂隙水两种类型，现分析如下：1、上层滞水上层滞水主要赋存于第四系人工填土层中，其水位及富水性随气候变化大，无连续的水位面，呈局部分布。主要接受大气降雨垂直入渗补给，勘察期间未见明显的上层滞水，但不排除雨季在长期雨水渗透，存在较大量上层滞水的可能性。2、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于场地前震旦系板溪群横涌组千枚岩的裂隙中，局部具微压性，富水性主要由裂隙发育程度控制，场地内千枚岩裂隙发育，但是裂隙性质多呈闭合状，被粘土质充填，由于基岩的不均匀风化，裂隙的连通性差，富水性差，水量较贫乏。勘察期间初见水位埋深为0.60～10.00m，初见水位标高为11.19～24.79m，稳定水位埋深为1.50～9.60m，稳定水位标高为19.35～23.48m，据区域水文资料，水位年变幅2～4m左右。地下水主要接受地下的侧向补给及降雨入渗补给，水位随季节变化，地下水总体由西向东（由高向低）排泄。不良地质作用根据地勘报告相关资料，施工场地范围内未发现其他埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，也无滑坡、泥石流及塌陷区等不良地质作用。地下障碍物根据地勘报告相关资料及现场实际情况，施工场地不良地质情况主要为已拆除老房屋地基（房屋基础为桩基础或独立基础以及钢筋混凝土地梁、板和地下室构造物）零散分布于施工场地内，在进行基础施工时会遇到障碍物，基础施工前需要进行破碎或冲孔等方法处理；水井（明井深度约为15-20m，直径约为0.5-0.8m），置于施工场地地勘探孔ZK163、ZK165及ZK204之间规划道路上，施工时根据需要进行回填并对其夯实处理；拆迁后遗留在地下的管线，施工时需进行改移改迁。施工组织与安排施工组织为保证钻孔灌注桩在保证工程施工质量、安全文明施工前提下按期完成任务，我公司抽调施工管理经验丰富、技术全面的施工技术人员与管理人员组成项目经理部，在施工过程中详细分工，明确职责，确保桩基施工顺利开展，圆满完成施工任务。钻孔灌注桩施工组织机构见下图。中铁二十局集团有限公司礼步花园安置房项目经理部中铁二十局集团有限公司礼步花园安置房项目经理部安质环保部物资设备部财务部试验室施工技术部计划合同部项目经理项目书记项目副经理项目总工程师sh师师综合办公室桩基专业施工队桩基作业班组项目副经理钻孔灌注桩施工组织机构图劳动力配备为确保工期目标，满足施工进度要求，桩基施工阶段劳动力计划如下：序号工种人数1测量员42钻机操作工403钢筋工184吊装工165电焊工126混凝土工20施工机械准备配备拟投入本工程的主要施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力1旋挖钻机ZR-2204上海2014良好2反循环钻机GPS154上海201237良好3挖掘机220型4上海2014良好4泥浆泵BX-300-116广西201422良好5电焊机BNT-3210广西201415良好6潜水泵OW-16t10上海20147.5良好7吊车25-T6上海2014良好8钢筋切割机GW6-405安徽20145.5良好9发电机GF3002浙江2013300良好10发电机GF502浙江201350良好11振动棒HGE25010广西20142.5良好技术准备（1）试桩正式施工前先在现场选取有代表性的桩位进行试桩施工，确定土层与勘察报告是否有出入，会同勘察，设计，监理，业主单位共同确定桩的终孔深度或实际地质情况。（2）施工前资料准备=1\*GB3①该工程的地质勘察报告、设计图纸已齐全，图纸会审已完成。=2\*GB3②施工区域内地下管线（给排水管道、电缆等）、地下构筑物等资料收集齐全。=3\*GB3③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料完整。=4\*GB3④现场所需原材料及混凝土配合比已委托有资质的试验室进行检验及配比，并出具了相应的合格报告。施工部署根据地下室后浇带的布置和钻孔灌注桩施工队伍配置，将1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11楼#、12#楼、居委会、A区地下室、B区地下室、C区地下室的钻孔灌注桩工程分为3个施工区段组织流水施工：第一施工区段为11#楼、12#楼及居委会、C区地下室桩基础；第二施工区段为2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、B区地下室桩基础；第三施工区段为1#楼、8#楼、9#楼、10#楼、A区地下室桩基础。施工进度计划（后附桩基施工进度横道图）本项目钻孔灌注桩数量多，工期紧，任务重，综合考虑场地及地质情况，拟投入4台反循环钻机和4台旋挖钻机（型号ZR-220）进行施工，施工按照24小时轮班作业制。反循环钻机计划每天成桩1.3根，旋挖钻每天成桩3.5根桩计算，综合考虑天气等不利因素，每月有效施工时间按25天计算，同时考虑到桩基施工需跨越春节长假等因素。桩基计划开工时间为2015年12月1日，计划完工时间为2016年5月10日，共计162天。施工方法与施工工艺施工方法依据施工地质情况、工期要求以及住建部对棚户区改造项目检查的需要，本项目桩基施工设备提前进场，快速平整场地并展开施工，采用先施工桩基后进行桩顶土方开挖的施工顺序，桩基施工拟采用以回旋反循环钻机与旋挖钻机相结合的分区、分片作业的机械成孔方式，桩基钢筋笼采用集中加工分节制作，现场吊装拼接，桩基C35混凝土采用导管法灌注水下混凝土。施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。施工准备平整场地施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔检查成孔质量下钢筋笼下导管检查沉渣厚度水下混凝土灌注拔除护筒成桩质量检验下道工序孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆池泥浆备料混凝土搅拌运输车运送混凝土检查混凝土质量及混凝土标高，制作检查试件拼装导管检查钢筋笼制作沉渣厚度不满足要求进行二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备平整场地，整修道路，满足设备停放和施工作业的要求。进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪定出桩位中心，引设好护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并做好现场护桩保护、桩位复核与控制。回旋钻反循环施工埋设护筒护筒可用4-8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径200mm。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，如实际土质不稳定容易造成塌孔或掉块的情况应加深护筒，以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。泥浆制备泥浆池或沉淀池每桩或数桩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，按配比加入适量膨润土、纯碱和CMC改善泥浆性能提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土或膨润土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。泥浆性能采用泥浆比重计、稠度仪进行检测与控制，确保符合施工需要，满足规范要求。钻机就位钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻进开钻前，先检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。旋挖钻施工埋设护筒钻孔前必须埋设钢护筒，护筒内径应大于钻头直径100mm，可根据需要选用长度为2米、4米和8米的护筒，视桩孔具体的土质情况确定，钢护筒对正桩位中心后用旋挖机或挖掘机压入桩孔内，压入桩孔内的钢护筒在地面上留置50cm左右，便于灌桩后取出。钻机就位钻头中心要对准桩孔中心点，主要是靠人工控制钻头底中心的突出点与桩孔中心点对正，对好后，利用控制室的电脑将桩位锁住，保证桩孔的正确。泥浆制备对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆（按配比加入适量膨润土、纯碱和CMC改善泥浆性能）护壁钻进工艺，泥浆性能采用泥浆比重计、稠度仪进行检测与控制，确保符合施工需要，满足规范要求。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取砂袋等其它封闭措施，防止泥浆外流。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量膨润土、纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。钻进对好桩孔中心点后，即可破土开挖。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。利用旋挖钻机配备的电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。依据钻进排渣情况和参考勘查报告与设计桩底标高参数，当认为已钻进至持力层（⑤中风化泥岩）顶面时始，根据进尺深度进行取样，样品送交现场监理检验，监理认为已达到持力层后，再按设计入岩深度要求钻进到入岩深度后即可终孔，终孔前持力层样品需保留样品待查。终孔及清孔（1）终孔终孔检测主要是检查持力层情况、入岩深度、孔位、孔径、孔深等内容，主要通过量取钻头的直径、行程和孔深，以及所取的样品进行确定。由机组人员、质检员会同监理进行检查，要求桩孔允许偏差符合下列规定：持力层：中风化千枚岩持力层深度：不少于设计值桩孔直径偏差：±50mm桩孔深度偏差：﹢300mm桩孔垂直度：＜1%沉渣厚度：＜50mm（2）清孔回旋钻采用泥浆泵吸反循环清孔，旋挖钻采用清底钻筒或换浆法进行清孔，清孔后采用测绳吊重量适中的重锤量测沉渣厚度，直至满足设计要求。钢筋笼制作与吊放（1）材料：钢筋笼主筋采用HRB400Ⅲ级钢，螺旋箍筋采用HPB300Ⅰ级钢，加劲箍采用HRB400Ⅲ级钢，钢筋进场后需检验合格方可使用。（2）本工程钢筋笼主筋采用焊接连接，钢筋笼分节制作，吊车吊装拼接，为防止在搬运及吊装和安放时变形，采取必要的保护措施并采用两点起吊。（3）钢筋笼的吊放①将加工验收好的钢筋笼用吊车吊入桩孔内。②钢筋笼下放前，须捆扎好水泥扶正块或混凝土保护层垫块，扶正块或垫块应沿圆周均匀分布，一组3-4块，隔5米捆扎一组。③钢筋笼入孔应吊直扶稳，缓缓下放，在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接质量，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放，应提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收桩孔质量后再吊钢筋笼。④根据设计图确定钢筋笼顶标高，使钢筋笼下放至设计位置，将钢筋笼固定。钢筋笼采用2根φ8钢筋对称焊接在钢筋笼顶端，形成吊绳，长度为桩顶标高到钢护筒顶面，固定在钢护筒顶。如有必要可用钢管向下顶住钢筋笼，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。水下混凝土浇筑安放导管导管直径为200mm（250mm），壁厚不宜小于3mm，每节长度有0.5m、1m、2m和3m,分节长度视工艺要求而定，配管长度根据孔深确定，一般导管底部离孔底0.3～0.5ｍ，从下往上编号，先下长的后下短的。导管接头必须放防水胶垫，连接法兰盘必须对好上紧，使用前先进行水密性、承压与接头抗拔试验，经试验合格后投入使用，严防导管漏水和操作过程中发生折断事故，从而造成断桩。用吊车吊装混凝土导管，导管底距桩孔底30cm～50cm，要用测绳测量来确保这一高度。混凝土导管放好后用吊车吊住，同时导管放在桩心位置且与钢筋最小保持100mm距离，直到浇好桩身混凝土。二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度满足设计及规范要求（不大于5cm），可直接进行混凝土灌注；若沉渣厚度超标，必须进行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循环或换浆法清孔，循环时注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点：（1）安装大漏斗（2）灌注桩身混凝土1）本工程采用商品混凝土。水下混凝土的砂率为40%-50%，中粗砂，粗骨料最大粒径为＜40mm；水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；塌落度宜为160-220mm；配合比通过实验确定。导管安装使用前应进行水压试验，试水压力取0.6～1.0Mpa,防止导管渗漏发生堵管现象，隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出保证水下混凝土灌注成功。用以储存混凝土的粗料斗的容量，必须满足第一斗混凝土下后能使用导管一次埋入混凝土面以下不小于0.8m，灌注水下混凝土时应有专人测量导管内混凝土面标高，保证混凝土在埋管2～6m时，才允许提升导管。配管长度应根据孔深进行，一般导管底部离孔底0.3～0.5m，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连接螺旋法兰必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断事故，从而造成断桩。2）商品混凝土用泵送或自卸至钻机的大漏斗。大漏斗装满后，提拉盖板，让混凝土迅速下降。如混凝土不下降时，可轻微的上下提动导管，使混凝土迅速下降。开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离为300mm～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2-6m。当测定灌浆埋管深度达3米以上而造成灌注困难时，在确保埋管大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉，依次类推，直到灌注到规定标高为止。3）水下混凝土从第一斗灌注后，中间不得间断，必须连续灌注到规定标高为止。4）为确保不脱管，保证质量，现场技术人员和管理员（包括机长、班长等）必须严格掌握混凝土的灌注量和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录和孔深算出灌注混凝土量，在根据记录反映和土质情况，钻进难易来分析各孔段的超、缩径情况，估算出容积，以指导备料工作。在灌注混凝土过程中，经常测量孔内混凝土高度，以绘制桩状图来指导灌注，并填写《水下砼灌注记录表》。桩灌注完后，再统计实际灌入砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数及划出孔深-灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以知道下一条成孔桩工作。5)根据设计要求，为保证桩身混凝土质量，混凝土灌注至桩顶以上800mm。每灌注一根桩必须制作不少于1组的砼试块，试块脱模后进行标准养护，28天后及时送压。泥浆及钻渣处置在钻孔桩施工过程中会产生大量泥浆和钻渣，钻渣及孔内排出的泥浆经沉淀池沉淀后用运输车运输至指定地点，沉淀池表层的净化水泥浆含量很小，经过二次沉淀净化后排入排污管道。施工控制要点1、旋挖钻机、反循环钻机整机重量大、高度大，对场地平整度和承载力均有比较高的要求，因此对钻机开行路线应进行平整，软弱土层应进行加固处理，以确保钻机在行走和钻进过程中不发生倾斜和不均匀沉降。2、放桩位线：根据桩位平面图放出桩位中心位置并插标桩，引设护桩，并用16～25的钢筋制作成定位环，直径比护筒直径大150-200mm，以桩位标桩为圆心，将定位环放在地面上，沿定位环撒白灰线，作为挖护筒坑的依据。3、埋设护筒：护筒的作用是固定桩位、导向、隔离地面水、保护孔口及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌。护筒上部设有与钻机护筒驱动器连接的螺栓孔和销键；护筒长度一般为2m、4m、8m，根据现场实际土质稳定情况埋设不同深度的护筒进行支护孔壁，护筒可由厂家配套供应，也可自行制作。4、在钻进过程中，应根据地质情况及时调换钻头。在岩层钻进时，应采用锥形钻或筒钻；在淤泥层、粘性土层、粉、细沙层和松动土层中采用挖砂钻；在坚硬的姜结石土层和砂卵石层钻进时，如回旋反循环钻或旋挖钻钻进困难时，采用冲击法钻进。5、垂直度控制：回旋钻机就位后用水平尺量钻机基座或用全站仪测设钻杆导轨是否处于水平和垂直状态，如不水平或不垂直应立即进行调整，旋挖钻机通过驾驶舱能的电脑控制钻杆垂直度，在钻进过程中，随时检查钻杆的垂直度，以保证成孔的垂直度＜1%。6、钻进过程中，应及时补充制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后泥浆面高于护筒底部2.0m，并根据地层变化及时调整泥浆性能指标。一般在钻进5m或地层发生变化时捞取渣样，判明和记录地层情况，以便与地质剖面图核对。遇到与地质资料严重不符时，应留取样渣并拍照，同时通知监理工程师到现场核实确认。7、当桩孔钻到设计深度后，用清渣筒（钻）进行第一次清孔、下钢筋笼、第二次清孔、灌注混凝土等工序，要求和方法同其他泥浆护壁灌注桩。8、当混凝土灌注至桩顶后在混凝土初凝之前拔除护筒。拔除护筒的方法是用钻机护筒驱动器与护筒上端连接，然后先缓慢旋转，护筒松动后，边旋转边缓慢提升，直至把护筒拔出地面，然后旋转臂杆，吊离孔位，行车至下一孔位下护筒。9、故障处理a塌孔：当出现塌孔时应先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出孔外。在处理前应先弄清塌孔深度、位置、塌孔的地层、孔内泥浆指标等情况，针对具体情况进行处理。当塌孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用粘土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和粘度，继续钻进；当塌孔发生在孔下部砂层时，一般可加大泥浆密度和粘度进行处理。若调整泥浆指标不能排出事故，则应填入粘土，将坍塌部分全部填实，然后加大泥浆密度再重新开孔钻进。b卡钻：卡钻时不等强提，可将钢缆主索放松，将钻具下放后进行运转，待卡钻部位松动后，再轻轻上提。若因塌块、杂物坠落引起的其他卡钻，不得强提钻具，应设法使钻具向孔底移动，使钻头离开塌块或杂物，再慢慢提升钻具，解除事故。若因缩孔引起的卡钻，可使钻具边回转边缓慢提升。c弯孔或孔形不规则：处理此种情况一般用扩孔法和导正法。扩孔法：采用大于原钻孔直径的钻头进行扩孔，在操作时应轻压慢放，进尺不得过快；导正法：在钻孔不斜的孔段加导正装置，使纠斜钻具在保持正直的情况下钻进。质量管理措施质量标准桩位的放样允许偏差：群桩20mm、单排桩10mm混凝土灌注桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mmD/6且≯100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度＜1%测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径±50mm井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.2用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土塌落度mm160～220塌落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30,-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体3.钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单价数位主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋质量检查设计要求抽样送检2钢筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量4.试验检测=1\*GB3①.本工程中单桩混凝土量均小于25m3，因此每根桩只需留置一组试块。=2\*GB3②.对钢筋焊接连接进行检验。=3\*GB3③.对钢材等原材料的质量，检验项目，批量检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。质量保证措施工程质量的好坏不仅造成工期的延误和经济损失，还直接影响到单位的形象和声誉，为此，一定要使全部施工人员在思想上、组织机构、劳动组织、技术措施等各方面严格把关，针对工程中易出现的各种质量通病，采取预防为主，坚决杜绝各种质量通病的出现。（一）工程质量管理措施1、项目经理部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。2、项目管理人员质量管理职责1）、项目经理：受公司总经理委托对本工程实施全过程、全方面管理，是质量第一责任人。2）、项目副经理、项目工程师：协助项目经理进行项目管理工作，项目工程师负责项目质量管理，应及时掌握工程施工质量动态。3）、质检员：直接检查与控制工序质量，办理工序质量的检验工作。4）、施工员：布置落实有关工序的施工顺序与操作质量要求。5）、技术员、资料员：负责落实施工工序的技术质量要求、质量检测和施工技术资料管理。6）、测量员：负责施工测量、定位的质量。7）、材料员、收料员：检查与控制材料质量。3、按质量管理体系成立质量管理小组（QC小组），开展施工质量创优良活动。4、项目经理部在开工前做好施工准备的基础上，落实岗位责任制，按公司的技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计技术参数有深刻了解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。5、项目经理、项目副经理、项目工程师在工程施工时必须按GB/TISO9001:2008（ISO9001:2008）质量体系，把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制好，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定，确保整个工程的施工质量达到优良。6、工序管理，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检查验收以控制各工序质量。各工序执行班组实行自检、互检和交接检制度，特别注意交接检制度，认真贯彻质量岗位责任制。7、做好各施工环节的质量检验，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方检验。8、认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。9、认真落实经济责任制，制定严格的质量奖罚制度，将质量与经济责任制挂钩，实行计件与质量风险相结合的工资制度。10、项目经理部坚持以质量为中心的每周例会制度,开展质量检查、评比活动。保证施工质量并不断得以提高,同时预防质量出现问题。11、组织施工管理人员进一步培训质量管理办法，施工过程中，公司将每月派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。（二）质量控制程序施工质量检查要点：测量放样、孔位偏差、孔径、孔深、孔垂直度、入岩深度、钢筋笼制作偏差、钢筋焊接质量、二次清孔标准、导管密封性、砼配合比、砼搅拌及灌注。质量问题预防措施1、原材料不合格主要原因：①、水泥强度、安定性不合格；②、砂石料级配差、含泥量大；③钢筋抗拉、抗弯性能不合格。预防措施：原材料（自购、甲供）必须有质保书，并经复测合格方可使用。2、桩位偏差⑴、桩位测量主要原因:①、仪器精度不高或不合格；②、测量控制点偏位；③、测量方案不准确，测量时仪器不水平、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。预防措施：①、采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以检验校正；②、测量控制点设在不受施工影响的位置，用砼固定并常加以检验；③、测量员必须认真、负责、技术水平高，测量前认真检查桩位平面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核，测量时要认真操作。⑵、护筒埋设主要原因：①、护筒中心与桩位中心不对中；②、护筒不垂直；③、护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。预防措施：①、用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；②、护筒埋设必须垂直允许偏差＜1%；③、护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。⑶、钻机就位主要原因：①、钻机就位不平稳；②、钻机不水平、不对中。预防措施：①、钻机在孔口位置处的地基必须平整、牢固；②、转盘必须水平，保持钻机三点成一线，转盘中心与孔位中心偏差不得大于20mm。3、孔斜主要原因：①、施工中机架倾斜，转盘不水平、不对中；②、钻头、钻杆中心线不同轴；③、钻遇软硬交互层发生孔斜；④、刚灌完的相邻桩影响。预防措施：①、钻机就位必须平整，开钻时校正转盘水平、对中，施工中检查三点成一线并校正，发现孔斜及时扫孔纠斜；②、钻头必须同心，有导向腰带，起导向作用，钻杆必须平直；③、钻遇软硬交互层要控制进尺高转速通过；④、相邻桩必须间隔2.5D或跳跃钻孔。4、孔径达不到设计要求及坍孔、缩径质量问题主要原因有：①、钻头尺寸偏小；②、泥浆性能差；③、钻孔出现事故处理时间长。预防措施：①、根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；②、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；③、施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。5、孔深达不到设计要求主要原因：①、钻具长度丈量错误；②桩、基持力层判断失误，入岩深度达不到设计要求。预防措施：①、认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；②、根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样正确判断入岩孔深。6、孔底沉渣超标主要原因：①、泥浆泵功率偏小，清孔时间不够,泥浆性能差；②、二清结束至灌注开始间隔时间长；③、孔深人为加大。预防措施：①、采用大功率泥浆泵二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保持孔壁稳定性；②、二次清孔结束后及时灌注混凝土；③、严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。7、钢筋笼质量差主要原因：①、配筋制作时发生错误；②、钢筋笼弯曲；③、钢筋焊接时烧伤，箍筋与主筋焊接时漏焊、脱焊。预防措施：①、严格按设计要求制作钢筋笼，编制钢筋笼制作翻样图，验收时要认真检查并挂牌标明笼型、孔号、配筋、制作质量；②、钢筋笼在制作台架上成型，主筋要调直，搬运过程要平稳，防止弯曲；③、焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。8、钢筋笼安放错误主要原因：①、钢筋笼种类错误；②、孔口焊接质量差；③、安装不到位；④脱笼。预防措施：①、钢筋笼挂牌，避免出错；②、焊工必须持证上岗，控制焊接电流，保证焊接搭接长度，焊缝要饱满；③、用吊筋控制钢筋笼安装标高，吊筋长度要计算准确；④、钢筋笼及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。9、导管堵塞主要原因：①、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过；②、混凝土质量差；③、中途停顿时间长；④、导管漏水。预防措施：①、导管使用前要检查其平直度和内壁，导管使用后内壁砼要清洗干净；②、砼中严禁混入大块石，砼和易性要好，坍落度在160-220mm，即不干稠又不易发生离析；③、砼灌注前做好一切准备工作，要连续进行；④、导管丝扣要上紧并加密封圈。10、断桩、夹泥主要原因：①、灌注时间长、表面砼流动性差；②、导管埋深浅，甚至拔出砼面；③、砼面测深不准，导管长度计算不准；④、砼卡管或导管严重漏水造成需拔出导管处理；⑤突然停电，机械设备坏。预防措施：①、灌注要连续进行，缩短灌注时间，砼中加外加剂起缓凝作用；②、导管埋深按3-10米控制，最小不得小于2米；③、要正确判断砼面高度，浮浆层不能误以为砼，导管长度要有记录避免出错；④、导管要上紧，密封性能好，灌注内部埋深不易过大，在灌注过程中要常看导管内砼面下降速度和泥浆返出情况，防止卡管；⑤、甲方要及时预先通知断电，现场有经验丰富的机修人员和备足机械易损配件。11、桩身砼质量差主要原因：①、砼强度低；②、砼离析。预防措施：现场砼搅拌要按砼配合比计量，砼搅拌时间控制在90秒以上，保证砼强度达到C35，砼搅拌时要经常检查砼和易性（测砼坍落度），不合格的砼严禁浇灌至孔内12、桩顶部砼质量低劣主要原因：桩顶砼超灌高度不够，桩顶标高处砼为浮浆。预防措施：桩顶砼超灌1倍桩径高度。13、桩顶达不到设计标高主要原因：砼面测深不准。预防措施：在三处分别测砼面埋深取最低值，确保砼面超灌800mm高度。14、开挖时质量问题预防措施：①、开挖时严禁挖土机挖土斗对桩撞击；②、开挖挖土机位置、运移路线适当，防止因侧向挤压使桩顶位移；③、凿桩头时严禁将主筋剥离桩顶桩高以下，防止破坏桩顶标高处的砼保护层厚度；④、凿桩头时要在桩顶标高之上预留50cm人工开凿确保桩顶标高以下砼中无裂隙。安全文明施工管理措施安全保证体系安全保证体系安全保证体系见下图。主管安全副经理主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构安全保证体系安全制度安全教育安全宣传安全检查安全技术交底安全交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施基坑支护安全技术措施安全措施落实安全保证体系图人员职责①项目经理安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现安全生产目标。②项目副经理安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。③项目安全员安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行《安全操作规程》。D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。为减少因施工对周围环境及交通的影响，严格遵守南昌市政府有关文明生产要求，我公司将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司及项目部有关人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。文明施工管理基本要求1、严格执行南昌市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对道路造成污染。文明施工管理措施1、施工前进行安全文明施工技术交底，加强对作业人员的培训与教育，提高安全文明施工意识。2、严禁工人站于灌浆平台上，杜绝所有作业人员违规操作。3、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。4、整体场容场貌要求工地内车辆出入口设置自动喷淋洗车场地和沉淀池，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行南昌市有关规定。施工区域与生活区分开设置，生活区设在施工区红线外东南角空地上。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。现场文明施工管理规定 1、室外施工场地施工现场设置防泥浆、污水外流设施，保持排水畅通；现场钢筋加工场及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2、室内作业场地室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运。3、现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。4、外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，项目部与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。5、建筑材料管理规定及机械设备管理规定1)现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按项目质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。2)施工现场固定安装的机械设备基础部分应排水通畅，不得有积水，不同的设备种类搭设操作台和防护棚，并在显眼处张挂公司统一标准操作规程和安全操作警示牌；3)施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。6、环境美化在工地门口及办公区和生活区的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。雨季施工安全管理措施本工程钻孔灌注桩施工工期计划为162天，施工中存在雨水季节，为做好雨季施工，确保施工的安全顺利进行，制定如下管理措施：雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、水泵的配备，材料的堆放等一定做好、做实。其次对易受潮材料如水泥一定放入水泥库或棚内，严防受潮、水浸而变质报废。注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在暴雨、台风预报后，要加强工地材料收验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。尽力避免雨天作业。偶遇小雨天施工时，施工作业人员应做好雨中安全防护措施，严格遵守施工现场有关安全管理规定，挖孔作业应搭好防护（雨）栅，穿绝缘胶鞋，禁止雨天使用带电设备，避免触电事故发生，确保施工安全。施工中使用的机具、机械应严格按《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定执行。电焊机要有遮盖，施工中电线电缆要架空，严禁电线拖地带电使用；各种机械不准带病运行，每天开工前应详细检查机械设备接零或接地装置，漏电开关是否灵敏可靠，发现不安全因素应及时处理，以保施工安全。现场用电应严格执行《施工现场临时用电安全生产技术规范》的有关规定一机、一闸、一漏电保护措施，机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施，电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与使用的设备额定电流相等，不得使用偏大或偏小额定电流电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，确保用电安全。桩基混凝土雨季施工在确保质量前提下，应做好安全防范措施，井口上应搭设防护（雨）栅，井上、井下作业人员穿绝缘胶鞋，穿绝缘手套，避免触电事故发生，上、下联络对讲设备应畅通，确保施工安全。环境保护1、环境保护管理制度1）根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理，会议研究确定采取相应措施。5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向有关部门如实汇报。6）建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7）对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8）在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9）工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。2、环境保护措施1）施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时避免使用发电机。2）污染控制（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。（2）施工现场若设置油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（3）生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。（4）施工现场泥浆必须经过沉淀、净化满足要求后方可排入市政污雨水管道，严禁将泥浆直接排入污雨水管道。（5）厕所必须及时清洗。3）大气污染措施（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。（3）所有车辆及设备的废气排放必须满足环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。4）固体废弃物（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。（3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。（5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。（6）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。（7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。应急救援预案为保证各项工作顺利开展，做到有备无患，项目部成立应急救援领导小组：组长：庞小峰副组长：陈宜林、曹景、丁美俊、任毛伟、焦德勇组员：刘培章、赵景峰、杨康虎、贾勇、张方方、申智伟安全排险救助的基本原则（1）及时的原则包括及时撤离人员、及时报告（上级、有关主管部门）、及时通知保险公司（当已投保建筑施工安全保险时）和及时进行排险救助工作。（2）“先撤人、后排险”的原则即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织的进行排险工作。（3）“先救人、后排险”的原则当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。（4）“先防险、后救人”的原则在险情和事故仍在继续或险情仍消除的情况下，必须先采取支护的安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和伤者受到伤害和伤者受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则不但达不到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。（5）“先防险、后排险”的原则在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适合的安全措施，以避免排险人员受到伤害。（6）“先排险、后清理”的原则只有在制止事故继续发展和排除险情后，才能进行事故现场的清理工作，但这一切都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准后才能进行。（7）保护现场的原则在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。保护事故现场是所有人员的责任，破坏事故现场是违法行为。当然，为了进行救人和排险工作，允许采取以下做法：1）在不破坏现状的要求下，为了确保救人和排险工作的安全，可以设置临时支护以阻止破坏的继续发展和稳定破坏时状态。在设置支护措施前，应先拍下当时的现场全貌和局部情况照片，以免因在实施支护时对其状况的可能扰动，造成以后调查分析工作的困难。2）当为了阻止事故的进一步扩大，而仅采取支护措施不足以阻止其发展时，或为了抢救伤员的需要，而必须拆除、搬运一部分结构或物品时，必须首先拍照（包括全貌、局部以及不同角度的状态），详细记录下当时的现状情况，并在撤出人员、构件、物品的原位上做出明显的和准确的标记（轮廓线、交叠位置等）。此外，从事故地点撤出的构件和物品应放在现场的合适部位，并规整的堆放（不要叠放、混放）和做出标牌，避免在吊运堆放过程中改变其拆下时的原状。安全排险救助工作的基本要求安全排险救助工作是一项对时间性、政策性、技术性和安全可靠性要求很高的工作，各种要求和困难交织在一起。既要救人，又要护人；既要排险，又要保护现场；既要快速，又要稳妥。矛盾很多，常会在事故到来时出现手忙脚乱、顾此失彼的情况。造成这种情况的原因是多方面的，其中，对排险和急救技术的日常教育和培训的不足，是发生混乱的重要原因之一。而排险“战时”的表现取决于“战前”的训练，在这方面，和部队打仗与训练的关系是很相似的。有了排险的技术准备，就可以紧急应付突发的事变。安全排险救助的基本要求如下：（1）遵守安全排险救助的基本原则；（2）及时的研究和制订安全排险救助的技术措施；（3）统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作配合；（4）及时观察和研究排险救护工作进行的情况，发现问题时应及时研究解决，必要时，对原先不适合的措施作出修改，但应尽量避免在对情况判明不清的情况下作出草率的决定。急救工作1、对急救工作的设置与安排（1）施工企业应根据企业规模建立急救机构，随时提供急救服务，确保及时的将受伤和急病人员送去医院。（2）企业急救机构应定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。（3）施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。2、受伤出血急救措施（1）根据出血的特点、类型（外出血、内出血）和失血的表现，采取正确的止血方法，阻止出血。（2）采用止血带止血，其位置应靠近心脏的一端和紧靠伤口处。止血带不能直接缠在皮肤上，其下应加毛巾等做成的平整垫子，其松紧程度以出血停止，摸不到远端脉搏为合适。（3）一般情况下，止血带缠紧时间应不超过2～3h，且应每隔40～50min松懈一次。（4）缠止血带后，加上标明止血带缠上时间的标牌，然后尽快将伤员送医院。3、避免伤口感染（1）伤口包扎应采用绷带、三角巾；没有时也可采用毛巾、手帕和衣服。（2）充分暴露的伤口应先用无菌敷料覆盖伤口再进行包扎。（3）包扎时应松紧适度，避免在伤口上打结。（4）对四肢的包扎应露出指（趾）的末端，以便观察肢端血液循环情况。4、骨折急救（1）本着“先救命、后治伤”的原则处置骨折伤员，即若呼吸、心跳停止时，先对其心肺复苏；大出血时先止血包扎，然后进行骨折固定。（2）骨折固定时应使用定型夹板和三角巾、绷带绑扎。（3）骨折固定时应注意：小腿、大腿、脊椎骨骨折时应就地原位固定；四肢骨折时应先固定骨折处上端，后固定下端；对开放性骨折，严禁用水冲洗伤口和敷药物，应保持伤口清洁。严禁将外露断骨送回伤口。（4）骨折固定后，应迅速将伤员送去医院。5、搬运伤员（1）搬运前，应迅速检查伤员伤势并进行必要的急救处理。（2）需要将伤员拖至安全地带时，应沿着伤员身体长轴向直向拖行，不应从侧面横向拖行。（3）应使用担架或用椅子、门板做成担架形式，应稳当牢固，防止伤员从担架上跌落。（4）凡头部、大腿、小腿、手臂、盆骨骨折或背部受伤者，不得让其坐在车上运送。（5）伤员的肢体断离时，不得用水冲洗断肢，应将断肢装入一塑料袋并将袋口扎好，装入另一个袋内装冰块或冷水的塑料袋中，将袋口扎好（切勿使水、冰块与断肢接触），然后用衣服包好，随伤员一起送往医院。（6）搬运伤员时，动作要轻，避免振动，在最短的时间内送往医院。6、心脏复苏的急救程序（1）判断伤员有无意识，若无意识，应以仰卧体位放于坚实的地面上。（2）开放气道，保持伤员的呼吸畅通。（3）伤员无呼吸时，应进行人工呼吸。（4）伤员无脉搏时应进行人工循环。（5）用担架搬运伤员时，应持续做心脏复苏，中断时间不得超过5s。7、开放气道（1）伤员仰卧平躺于坚实地面上，躯干应呈水平，头不可高于胸部并时头部后仰。（2）以拇指轻牵伤员下唇，使口微张保持气道畅通。（3）头颈部受伤时，不得随意搬动伤员。（4）伤员无自主呼吸时，应检查口腔，有异物阻塞时应立即排除，无阻塞物时应立即进行人工呼吸。（5）伤员能自主呼吸时，应继续保持气道畅通。应急联络电话项目经理：庞小目常务副经理：陈宜应急联动中心电话：110119120122就近医院：南昌市人民医院120工程检测试验措施1、本工程检测方法必须按国家相关技术规范要求检测，其具体要求按IS09001:2008质量程序中的各检验试验程序进行。2、配齐必需的现场试验检测仪器及设备。3、各分项工程开工前，必须向质检人员及施工人员明确工序检查程序，保证所有施工人员能理解并执行自觉工程质量检查程序。4、在各项工程开工前，对业主或监理提供基准点、基准线和基准标高进行复测检查，保证其准确性，并有复测记录。5、在工程开工前，施工放线测量中对控制工程线向、位置、标高和尺寸