峡口村供水保障工程（集镇段）施工图设计总说明

PAGE1峡口村供水保障工程（集镇段）施工图设计总说明PAGE2第8页共8页一、工程概况本工程位于，为彻底解决官清乡集镇供水保障问题，在官清乡集镇新建1、输水工程（1）新建配水管道连为官清乡已建1500m³水池到官清乡已建1000m³水池，管道选材为DN110的钢丝骨架管，长度为820米，已建1000m³水池到官清水厂，管道选材为DN110的钢丝骨架管，长度为2890米。（2）新建阀门井（钢筋混凝土矩形，尺寸1300×1300，井室深1.8m）5座、排气阀门井（钢筋混凝土矩形，尺寸1600×2000，井室深1.5m）3座、排泥阀门井（钢筋混凝土矩形，尺寸1200x1500，井室深1.6m）1座，DN100工程压力2.5Mpa（Z45X-16Q)闸阀5个，排气阀DN50(ZFGP4X-16Q)3个，排泥阀DN100（Z45X-16Q)1个及其它构配件等。2、供水管网工程管道共计长6000米，其中φ114×4.5涂塑钢管长2000m；DN50PE100（1.25Mpa）管道长4000米。本工程等别为Ⅴ级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时性建筑物为5级。本工程输水工程、供水工程等水工建筑物的防洪标准按其级别确定，校核洪水标准为100年一遇；其余建筑物设计洪水标准为20~10年一遇，校核洪水标准为50~30年一遇。二、设计依据1、《酉阳县官清乡峡口村供水保障工程（集镇段）初步设计报告》。2、项目区万分之一航测图。3、本次实测地形图。4、主要设计规范《农村饮水安全评价准则》（TCHES18-2018）中国水利学会《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《水工混凝土施工规范》（SL6772014）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《检查井井盖》（GB23858-2009）三、初步设计报告批复主要内容项目名称：酉阳县官清乡峡口村供水保障工程（集镇段）（二）项目业主：酉阳县缘溪水务有限责任公司（三）建设地址：酉阳县官清乡四、工程设计（一）输水建筑物设计1、输水工程（1）新建配水管道连为官清乡已建1500m³水池到官清乡已建1000m³水池，管道选材为DN110的钢丝骨架管，长度为820米，已建1000m³水池到官清水厂，管道选材为DN110的钢丝骨架管，长度为2890米。（2）新建阀门井（钢筋混凝土矩形，尺寸1300×1300，井室深1.8m）5座、排气阀门井（钢筋混凝土矩形，尺寸1600×2000，井室深1.5m）3座、排泥阀门井（钢筋混凝土矩形，尺寸1200x1500，井室深1.6m）1座，DN100工程压力2.5Mpa（Z45X-16Q)闸阀5个，排气阀DN50(ZFGP4X-16Q)3个，排泥阀DN100（Z45X-16Q)1个及其它构配件等。2、供水管网工程管道共计长6000米，其中φ114×4.5涂塑钢管长2000m；DN50PE100（1.25Mpa）管道长4000米。3、检修阀门井检修阀门井的设置根据事故抢修时间允许的排水时间考虑，并结合本工程地形起伏，穿越障碍物及连通管位置等因素综合考虑，一般设置间距为1km，排水时间控制在2小时以内。4、泄水井、排气井在输水管道的隆起点、倒虹吸管的上游侧及在输水管道平直段每隔1.0km均设置自动进排气阀，以便及时排除管内空气，不使发生气阻，同时在放空管道或发生水锤时引入空气，防止管内产生负压以及管道发生水锤时产生真空水击破坏。在输水管的低凹处及倒虹吸管的下游侧均设置泄水管及泄水阀，泄水管接至就近低洼处，视实际地形情况，在个别地段不能自流排出时，设泄水井，泄水时用潜水泵抽水排出。5、镇、支墩设置输水钢管敷设在镇墩和支墩上，底面高出地表0.2m，转弯处设置镇墩，直线段上超过100m也须设置镇墩，两镇墩之间的管道应设伸缩接头，伸缩接头布置在镇墩下端；两镇墩之间设置支墩，支墩间距为7m。输水管在进口端设止回阀一台，放空阀一台。6、管道防腐由于本工程输水管线的管材采用涂塑钢管，管材抗腐蚀性能极好，所以本工程输水管线不需要防腐措施。五、材料、设备的卫生要求（1）本工程采用的所有材料和设备，均应满足现行规范的卫生要求。本工程的所有设备，材料及配件等必须具有出厂合格证书及国家和重庆市建委的产品准入证书，并应按设计要求核对其规格，型号，性能等参数无误后方可进行安装。（2）此次设计中采用的各种设备均按照某大型企业生产的设备进行基础、空间尺寸设计，施工时，应以最终采购的设备确定基础或空间尺寸，如需要调整，应及时通知参建各单位。六、技术要求（一）管道施工（1）沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。管道采用开槽施工方法施工。当土（石）方用机械开挖时，保留0.2m土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。边坡高度大于6m地段基坑支护工程应符合《给排水工程施工及验收规范》的有关要求。开槽达到设计标高后，应会同有关方面验槽。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》第4章的有关规定执行。沟槽开挖宽度的确定及其他注意事项按GB50268-2008第4.3节的要求执行。沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（2）沟槽回填土的压实应符合以下规定：a回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。b管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。c压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。d分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。e采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。f管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实度不应小于87+2％；对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。g管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。（3）聚乙烯（PE）管道安装聚乙烯（PE）管材采用热熔连接，热熔采用对接焊机。PE供水管道安装顺序应从低向高进行，PE管道均采用PE100级给水管材，并按管材压力等级设计要求严格进行布置，不得随意变换。在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物。管道连接好后，在将管道放入沟槽之前应人工将沟底清平，并清除沟底坚硬石块，对岩石管沟段应首先回填10cm厚素土整平，然后再将管道放入沟槽内调直摆顺定位。为避免管道安装时间拖长影响场镇居民正常生活以及长时间对集镇或道路交通的影响，应采取分批安装、分批试水、分批验收、及时回填的施工方法。（4）钢管安装①钢管制作工艺1）制作分节考虑到现场运输条件，压力钢管以长度6m左右为一个制作单元；2）下料下料采用半自动切割机进行切割。不适合用半自动切割机进行切割的位置，才用手工切割，并用角磨机进行磨光。3）坡口制备形式车间内组装的环焊缝全部为正坡口。现场安装的环焊缝在钢管腰线以上为反坡口，腰线以下为正坡口，以便于安装。4）焊接钢管所有纵焊缝、横焊缝均采用埋弧自动焊焊接。所有钢管焊接严格按经试验的成功焊接工艺进行。本工程钢管最大设计压力3.1MPa，内部流体为水，二类焊缝，检查方法主要为目视检查，要求表面无明显线性缺陷、咬边深度≤1mm、焊缝余高≤6mm。5）制作时在钢管腰线以下部位设与钢轨相适应的支腿，便于安装时钢管转运。①钢管制作其工艺流程为：材料验证→平台搭设→钢板裁边→坡口制备→钢板拼焊→划线、下料→二次坡口制备→卷板→两两对圆→纵缝焊接→环缝焊接→加劲环或止水环组装→钢管防腐处理→编号标记下料前按制作规范要求裁边，以消除轧制钢板周边缺陷。根据下料要求对钢板进行拼焊，使之符合钢管展开尺寸要求，拼焊采用埋弧自动焊。钢板拼焊前，先用半自动切割机开出焊接坡口。钢板下料后，用卷板机将板材卷制成瓦片，经样板检验合格后，转入下道工序。将卷制好的瓦片在对圆平台上拼接成管状，然后放平焊接纵缝，纵缝由埋弧自动焊机焊接。组圆完毕后，在钢管外壁标记顶、底中心线和两腰中心线位置。焊缝质量应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第5.3.17的要求。压力管道工作压力≤1.6MPa的无损检测取样数量应不小于焊缝量的10％；压力管道压力等级＞1.6MPa的无损检测取样数量应不小于焊缝量的20％。在工地焊缝两侧各100~250mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆，厚度30μm。安装后，应按相同技术要求对预留区域重新进行表面预处理及涂装。管体防腐层材料搭接（材料搭接、补口搭接、补伤搭接）的技术要求应满足《管道外防腐补口技术规范》（GB/T51241-2017）。按设计要求在钢管上组装加劲环、止水（推）环（考虑到安装空间限制，止水（推）环在车间仅进行尺寸验证，焊接在现场安装时进行）。经过以上工序的产品，经检验合格后，进行防腐处理。1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按相关要求处理。2）除锈要求：喷（抛）射除锈应不低于Sa2.5级（适用于管内防腐）、人工除锈（氧化皮）应不低于St3级（适用于内、外防腐）、喷砂或化学除锈应不低于Sa2.5级（适用于管外防腐）。3）内防腐：2道底漆，2道面漆，漆膜总厚度≥400μm，采用环氧树脂防腐涂料（性能不低于IPN8710供水系列）。4）钢管外防腐（两种方案选其一）：外防腐方案一（石油沥青加强级防腐）：采用加强级腐（四油三布）：凡埋地管道采用石油沥青加强级防腐，具体作法为：沥青底漆-沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青-聚氯乙烯工业膜，涂层总厚度≥5.5mm。外防腐方案二（环氧煤沥青涂料加强级防腐）：四油一布，具体作法为：环氧煤沥青底料-环氧煤沥青面料-环氧煤沥青面料玻璃布-环氧煤沥青面料-环氧煤沥青面料，涂层总厚度≥0.4mm。5）钢管两端处理：在工地焊缝两侧各100~250mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆，厚度30μm。安装后，应按相同技术要求对预留区域重新进行表面预处理及涂装。管体防腐层材料搭接（材料搭接、补口搭接、补伤搭接）的技术要求应满足《管道外防腐补口技术规范》（GB/T51241-2017）。6）直接埋入混凝土的翼环、钢管等铁件外表面应满足上述除锈要求，不需涂刷任何涂料。重要工程（部位）：直接埋入混凝土的翼环、钢管等铁件外表面采用不含苛性钠的水泥砂浆或无机改性水泥浆临时防护，干膜厚度300-500μm。防腐完成后，用油漆在钢管外壁写明管节号数及水流方向。②钢管安装钢管安装流程为：安装设施布置→测量控制点设置→钢管转运→就位→对圆→节间环缝焊接→止水环、止推环组装、焊接→钢管加固→转运轨道拆除→局部防腐在混凝土支墩、卷扬设备设置完成后，开始钢管安装。钢管在其安装位置定位时，详细核实其里程及高程，检查两钢管对圆情况，确认无误后对钢管进行点固、焊接、加固。再进行后续钢管安装。转运轨道随钢管的安装逐段拆除。对钢管安装焊缝两侧进行防腐处理，清理各段安装现场。（5）试压管道试压施工技术要求：钢管试验压力等级为工作压力+0.5Mpa，且不小于0.9MPa，PE管试验压力等级为工作压力1.5Mpa，且不小于0.8MPa。（6）管道施工安全在管道施工中，施工单位必须加强施工安全管理，工地物资材料必须有人照管，管材管件堆码场地必须注意防火与防洪安全，严禁乱堆乱放。在公路及街道、人行道上进行管道施工，施工单位应在施工地段前后相应距离内设立安全警示标志和安全标语，在施工管道线路两侧应拉设安装警戒线，并应设置专人负责施工现场安全管理工作。在公路及街道、人行道上开挖管沟，其开挖土石方应沿两侧有序堆放，并确保公路及街道和人行道的畅通无阻。管道施工中应严格注意用电安全，安装完毕作压水试验后应及时进行沟槽回填，回填完毕应及时清除施工场地的弃土弃渣。街道及人行道施工应尽量避开人流和车辆高峰时期，在不影响环境情况下可采取夜间施工提高施工进度。对于场地局部部位存在地下水或局部地方回填土区，存在地质情况复杂多变等情况，施工时要做好各项排水、降水措施，防止地表水、地下水浸泡沟槽，使土质膨胀影响稳定性，造成危害；并且避免带水作业。对于土方开挖要求放坡的地段，采取相应的施工措施，保证土体的稳定性，防止塌方。在施工现场狭窄、土质较差、挖深较大、距建构筑物距离小于沟深等易出现危险的地方设置支撑，防止沟槽滑坡、塌方伤人，支撑物等到永久回填后拆除。（二）主体工程施工（1）其他区域土石方开挖土石方开挖自上而下，放坡或者阶梯开挖，建议以机械开挖为主、人工开挖为辅的方式进行。对于零星、小型、土方工程量少的土方工程（地下管线复杂地段、排水沟等）可采用人工开挖；对部分回填土方部分，采用机械压实或人工分层夯实的方法进行。（2）混凝土工程施工工程混凝土浇筑有C15、C20、C25钢筋混凝土、C30钢筋混凝土，主要发生在泵站闸阀井、柱恢复公路路面、人行道路面、水池等均为现浇混凝土。现浇混凝土施工程序为：基础面验收-测量放样—钢筋制安—模板安装—埋件设置—验仓签证—混凝土浇筑—拆模养护。施工工艺要求：施工前混凝土配合比应进行试验。施工时，混凝土级配配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。水泥质量符合规范要求，水泥标号采用R42.5。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。模板制作安装既要满足设计强度与刚度要求，又要满足施工工艺要求、表面平整光洁、接缝严密，架立安装与支撑牢固可靠，不得有任何松动。混凝土原则采用机械拌和，砼拌制成熟后方能出机，及时运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水情况。混凝土浇注前应详细检查仓外模板、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合设计与规范要求，经验收合格后方能浇注。混凝土应按顺序和方向分层平仓浇注振捣密实，不得有气泡蜂窝，切实做到内实外美。砼浇筑必须并保持连续性，如因故中止或混凝土施工已超过允许间歇时间，待复工时必须按工作缝（面）处理后方能进行下步工作。各阶段混凝土浇筑完毕，待初凝后应及时进行养护，养护时间不得少于10天，大体积混凝土必须按相关施工规范预留温度缝并对缝进行处理。工程应按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）的有关规定进行混凝土表面保护。混凝土工程施工严格按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）进行。施工质量按《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）进行控制，且严格执行《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）。混凝土一个单元工程施工完毕，将资料整理归档，及时组织验收评定。（3）模板工程1）模板制作必须严格按设计规定尺寸制作，模板安装时平面尺寸与高程必须严格按设计规定，模板安装后表面应平顺，不得有离缝，前后接茬不得有高低不平等现象；模板接头和模板与基层接角处均不得漏浆，模板与砼接触面应刷脱模剂。同时在制作和安装时，要保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。2）施工时应严格遵循现行有关施工验收规范和技术规程，模板的拆模强度应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定。拆模时先拆除支撑架，轻击模板，使之松裂后方可拆除，拆除时注意不要用力过猛，以免损伤砼，拆模后对局部因特殊原因造成麻面要单独拌制砂浆抹平清光。3）混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。（4）钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）等技术规范有关规定。钢筋材料要求：各类钢筋应符合国家和行业现行标准，钢筋表面应光洁无破损、油污、泥土、浮锈，使用前必须清除干净，锈蚀结垢的钢筋严禁使用；主受力钢筋搭焊接长度必须满足规范要求，同一断面接头不超过50%。（5）浆砌石砌筑1）浆砌石基础按设计要求开挖后，应进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并用水冲洗干净，排干积水。浆砌石基础必须经验收合格后，方可进行浆砌石砌筑。基础面砌筑时，先铺一层3～5cm厚的稠砂浆。2）砌筑前，应在浆砌石外将块石料上的泥土、油质等冲洗干净，砌筑时保持块石表面湿润。3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，严禁石块直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。4）分段砌筑，逐层全面连续上升，相邻砌体高差不应超过1.5m，且上下错缝要求砌成阶梯形。砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角墙面等处，均应选用较大的平整块石。5）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免重缝、干缝、空缝、孔洞，不能出现刀口型、桥型等砌石。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。6）砌筑因故停顿，砌筑段砂浆已超过初凝时间，则待砂浆强度达到2.5MPa后才能继续砌筑；在继续砌筑前，应将原砌体表面的石渣及干硬砂浆清除干净；砌筑时应避免扰动下层砌体。7）砌体的位置、坡面和结构尺寸，必须符合施工详图规定。伸缩缝缝面确保平整。8）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面湿润，养护时间一般为14d。9）砌体冬、夏季和雨天施工时，将按照《浆砌石坝施工技术规定》和招标文件的规定组织施工，切实做好砌体的保护工作。10）养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。11）水泥砂浆勾缝防渗①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。②防渗用砂浆应采用32.5级或以上的普通硅酸盐水泥。③清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。（6）浆砌砖砌筑1）砌砖施工工艺①按图纸施工要求，图纸说明，采购品质和规格符合的砖。②到场地进行砖块确认。③对施工现场按图纸确实，先按图纸放线，门窗预留，洞口要准确，需要抹灰洞口要留抹灰尺寸，避免安装尺寸不够造成的损失。2）砌砖前的准备工作①剪力墙连接处先植拉锯筋，植筋2.4米3根，长度为60～80公分。植筋先打孔，打孔根据预埋筋大小而定。②打孔深度8～10公分，可用吹风，可用水冲，用专业植筋胶施工。砌砖前开线，按标弹平线，剪力墙线，阳角门边窗，边打站线施工，确保墙面门窗的垂直度。砌砖时，首先要让施工的砖块温水，按排砖块模数，对框架结构的墙体，由下往上，按设计要求，顶部需留17～18公分做顶砖，顶砖45°，顶砖砂浆1∶25。砌砖砂浆配比1∶3，加石灰膏，砂浆王。砂浆搅拌后，施工时间为2～3小时。砌砖搭接1/2，按规范不允许上下2块同逢，验收标准为垂直度≤3mm，水平≤5mm。（7）水泥采用的水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。但受潮、结块的水泥，严禁使用。（8）砂采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，砂的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的相关规定。（9）碎石原则采用石灰石或MU50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15％。碎石的粒径分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm。其他粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的相关规定。（10）机电设备安装：基础验收→地脚螺栓预埋（基础砼浇筑）→设备就位及精平→螺栓紧固及管道连接（控制屏安装）→整体调试。基础验收：由于设备长期带负荷运行，受力较大，故其基础必须稳固，才能保证设备运行的安稳和受力均匀;地脚螺栓预埋：基础砼浇筑前，应先按设计尺寸和部位进行放样，确定地脚螺栓的精确位置，把预制好的地脚螺栓放入基槽中，并对其进行固定和校正，以防浇筑时移动。等基础砼强度达到设计标号85%以上时才能进行设备安装;设备就位及精平：设备就位前应铲除基础表面松散层及麻面，设备就位采用5t手动葫芦配合三角架吊装就位，精平采用经纬仪、水准仪测控，加垫铁进行处理，安放垫铁的砼基础面与垫铁的接触面积应达到50%以上，并使垫铁安放平稳;螺栓紧固及管道连接：设备精平且稳定后，应及时对其进行螺母紧固，螺丝紧固时应对角(对称)平行同时进行，以保证设备、管件受力均匀。机电设备和线路必须绝缘良好，电机必须按规定接地。控制屏前面的通道应不小于1.5～2m，背后与墙壁净距离不少于0.3m。管线应按设计敷设和连接；整机调试：待辅助设备、管线、电气、仪表等安装完毕，调试过程中应观察设备、管线、电气、仪表是否运转正常，管线接头处是否有漏电、漏水现象，设备有无异常声音、振动。机组系统设计抽水泵机组按“一用一备（冷备）”工作方式考虑，在进水口并排安装3套1200QJ25-260/13型潜水深井泵（水泵泵组200QJ25-260/13，Q=25m³/h，H=260m，电机P=30kw；Q计算=25m³/h，H计算=260m），并配置进、出水管道、套管、控制阀及其他管件。配电房配电房面积为15m2，为砖混结构。要求配电房基础地基承载力不小于120kpa。（11）施工安全工程项目在整个施工过程中，必须树立“安全第一”的思想，严格安全操作程序。工程项目开工前，做好施工安全措施计划；施工过程中，必须进行施工安全监督，施工安全检查。工程承建单位必须做好如下安全管理措施：建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，建立各级人员安全生产制度，明确各级人员的安全责任。进行安全教育和训练，提高安全生产知识，增强生产人员的安全意识，有效防止各方面的不安全行为，减少人为失误。积极检查施工现场，发现不安全行为和不安全状态时，应立即进行处理，落实整改措施，防止和减轻事故伤害。（12）特殊施工技术要求设计本工程为一般的水利工程项目，无复杂、特殊的项目，施工工艺、施工技术相对简单，不需特殊处理，只要求按有关技术规范和技术标准施工即可满足要求。（13）池体构筑物应采用止水螺杆。七、施工注意事项各构（建）筑物的相关位置，应按照水厂平面布置图准确测量、放线、定位；设计管线长度均为理论平面长度，施工时以实测为准。厂区管线交叉较多，部分管线之间和管线与构筑物之间距离很近，施工过程中一定要执行"先深后浅、由下而上"的原则。厂外管线施工前应对工程区域的其他管线进行调查、核实，调查清楚并做好记录后方能施工当工程管线竖向位置发生矛盾时，按下列原则处理：①有压管让无压管，可弯曲管让不可弯曲管。②支管线避让主管线；小管径管线让大管径管线。③柔性结构管线让刚性结构管线。④污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面。本设计管井及管道基础按《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》第4.5节执行。根据《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》要求，无压管道应进行闭水试验（回填土前），有压管道应进行水压试验、闭水试验（回填土前）；给水管道应进行水压试验、闭水试验（回填土前）、消毒、冲洗等，冲洗时应使管内污水排尽。施工过程中土石方开挖工作，施工前必须作好计划安排，挖出土石方及时回填或运走，不要随地就近堆放，否则既占用施工场地影响工作效率，又易生发安