泡沫混凝土施工主要施工方法

5.1工艺原理 15.2施工工艺流程及操作要点 35.2.1工艺流程 35.2.2操作要点 85.2.3注意事项 145.1工艺原理现浇泡沫混凝土轻质隔墙是用物理机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入由强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，符合相关标准的要求Ⅱ级粉煤灰，符合相关标准要求的炉渣以及符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定的水等原料制成的浆料中，经均匀混合，浇注成型、养护而成的密度等级为A08，强度等级为FC4.5，墙体耐火极限不小于120min的轻质隔墙。图5.1-1轻质隔墙与梁/板间的连接图5.2-2轻质隔墙与墙/柱间的连接图5.2-3泡沫混凝土实体效果图图5.2-4泡沫混凝土实体效果图5.2施工工艺流程及操作要点5.2.1工艺流程安装流程：弹出隔墙边线→植筋挂网及构造柱绑扎→钢筋验收→主体结构与现浇隔墙之间设置柔性连接（墙柱与隔墙以及梁板与隔墙间）→绑扎墙体上预留预埋机电线盒→合模→套pvc套管→安装对拉螺栓→安装主次龙骨（主龙骨采用双钢管，次龙骨采用方钢）→填缝→浇筑现浇轻质隔墙→拆模→养护图5.2.1-1工艺流程图图5.2.1-2放线植筋 图5.2.1-3挂钢丝网片图5.2.1-4设置柔性连接图5.2.1-5预埋预留线盒图5.2.1-6合模注浆5.2.2操作要点（1）植筋挂网要求1）为避免造成敷设预埋管二次损坏，提高工程质量，植筋前精确定位、熟悉相关图纸，做好交底，各专业相互配合，出现损坏及时整改维修。2）将墙体拉结筋置于梁底面起点及终端约25cm处，其他每间隔50cm左右植出地面大于200mm固网筋（用Φ6mm以上的螺纹钢筋植筋）。3）梁柱、混凝土板墙植拉结筋时最上下方拉结筋距梁和地面距离不超过200mm，每间隔50cm左右植出一根或一对拉结筋。4）大于20cm厚度的墙体布网两层，钢网的规格为孔径10cm×10cm，钢网的钢丝直径不小于2.0mm，等于或小于20cm墙体厚度以下的布网一层，钢网位于墙体中间。钢网片与钢网片用绑扎丝搭接绑扎牢固平整，搭接面不小于50mm。钢丝网保护层厚度大于等于3cm，钢网片不得露出墙面。5）当墙体需要开洞时，应对洞口四周的墙体采取可靠的加强构造措施。①洞口左、右侧边部位墙体加强构造措施当洞口宽度不大于2.1m时。宜在洞口左右两侧边按设计要求采取加强措施。加强纵筋伸入洞口上下的墙体内部不宜小于400mm，且其加强措施的构造要求不宜低于图5.2.4-2所示。当洞口大于2.1m时，宜在洞口左、右两侧边设置暗柱，暗柱纵筋应锚入上、下主体结构内。暗柱截面厚度应与墙体厚度相同，截面宽度不宜低于150mm，且应配置4根直径不小于10mm的纵向钢板，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于200mm，且其加强措施的构造要求不宜低于图5.2.1-2所示。图5.2.2-1图5.2.2-2EQ\o\ac(○,2)洞口下方窗台部位墙体加强构造措施当洞口宽度不大于2.1m时，宜在洞口窗台下部设置水平纵向钢筋，加强纵筋伸入洞口左、右两侧墙体内均不宜小于400mm，且其加强措施的构造要求不宜低于图图5.2.2-3。当洞口宽度大于2.1米时，宜在洞口窗台下部设置窗台梁，窗口梁伸入洞口左、右两侧墙体内均不宜小于250mm，且其加强措施的构造要求不宜低于图5.2.2-3所示。洞口上方均应设置过梁，过梁应根据设计要求由结构计算确定，且过梁每侧伸入墙体内部不应小于300mm。图5.2.2-3EQ\o\ac(○,3)在轻骨料隔墙钢网上植门、窗口横筋和门、窗口边筋时（门、窗口所植钢筋不低于Φ8mm），轻骨料隔墙厚度120mm以下高度低于3m的墙体在门上方、窗口下方100mm内绑扎一条横筋，门窗两侧边筋距门、窗侧面不超过100mm。高于3m的墙体在门上方、窗口下方300mm内均匀绑扎两条及以上横筋，门、窗两侧边筋距门、窗侧面不超过100mm。横筋的两侧长度超过所对应门、窗长度200mm，边筋的长度超过门、窗高度不超过轻骨料隔墙高度。120mm以上的墙体每层钢网上螺纹钢筋绑扎方法同120mm以下墙体方法相同。门、窗以口的45%方向绑扎斜拉网，斜拉网长度不小于400mm，宽度不小于150mm，如图5.2.2-4。图5.2.2-4拉结筋放置完成后，管线等做到与钢网连接牢固。钢网平整拉紧、钢网与轻质墙体墙面平行。6）现浇轻质泡沫混凝土隔墙用于外墙阳台栏板填充墙时，墙体内应配置双层双向焊接钢丝网。7）楼地上模板固定钢筋不宜太长（≤50mm），要确保施工完成后墙面、地面不漏筋。8）现浇轻质泡沫混凝土隔墙仅用于原设计采用加气混凝土砌块部位，且外墙构造柱设置及配筋要求，内外墙门洞口过梁钢筋按原设计施工。9）墙体饰面层施工前，现浇轻质泡沫混凝土墙体与不同材料墙体之间的交接处宜用聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网布等材料采取强防裂加强措施。10）现浇轻质泡沫混凝土墙体与主体结构的连接应符合下列要求：EQ\o\ac(○,1)墙体宜与主体结构构件采用柔性连接，柔性连接采用15mm挤塑聚苯板。EQ\o\ac(○,2)墙体与主体结构构件应有可靠的拉结措施。墙体拉结面与主体结构的拉结宜优先采用预埋钢板焊接的方式，当采用植筋方式时，应满足现行《混凝土与结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的有关规定。11）外墙填充墙与主体结构柔性连接部位应采用不小于30mm保护层，并应做防水密封及防裂处理，挂钢片网刷抗裂砂浆。12）在现浇轻质泡沫混凝土隔墙上悬挂重物时，固定螺栓宜穿透墙体并加设钢垫板，铁件应进行防腐处理。13）现浇轻质混凝土隔墙用于外墙时，泡沫混凝土与结构构件外表面的交接处采用辅加钢丝网片的措施，钢丝直径不应小于4mm，间距不大于150mm，钢丝网片宽度不小于200mm。14）现浇轻质泡沫混凝土隔墙用于卫生间时，墙体底部应设置素混凝土止水台。（2）模板安装根据设计要求制作出符合生产的模板，在模板制作完成后，约50cm的间距打一根定位筋，将模板放置在制作墙体处，然后竖起两侧模板，模板下方与地面存在孔隙时采用打发泡剂或用砂浆料填堵的方法。把pvc管通过模板圆孔搭接在两面模板中间，pvc管每侧的长度均超过模板外表面20mm以上，对拉螺栓穿入pvc套管内；在一侧模板安上元宝扣、螺母后另一侧同时安装元宝扣、螺母，然后放置双钢管上紧，用对拉螺杆将对面模板固定、校正。模板与模板缝隙之间要用步步紧对平紧密连接，对于模板间出现的裂缝用发泡剂填充填实。完成后通过红外线定位仪等方法确定墙体位置进行适当调整。1）拼装模板、安装支撑、螺栓等附件。2）安装模板顺序:按照先横后竖原则，将模板放至在模板平面布置的位置。再用撬棍移动模板到墙位置线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。3）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，临时固定角模，再支大模板。4）在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条或铺设砂浆，防止漏浆和烂根现象发生。5）模板安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，防止漏浆。底部若有空隙，用与砼强度相同的水泥沙浆塞严。并认真检查合格后，才能浇注砼。6）平面模板之间连接时，把边框孔位边缘对齐，用螺栓全部拧紧。7）平面模板与角部模板连接:先将模板就位后，每个阴角处用3一4个阴角连接器分别装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。

（3）墙体浇筑建筑群施工按照相邻相近进行分组，设置搅拌泵送系统，可每栋楼设置1台小型混凝土输送泵，亦可根据工程实际情况分组设置大型混凝土输送泵的数量。每台混凝土输送泵的输送能力不低于30m³/h，混凝土搅拌机的数量根据混凝土搅拌站距离施工现场的距离或浇筑墙体工程量来确定。模板固定、校正后，用内经8cm的泵管通过建筑地泵灌料，在出料口使用两根10m长的软管和直径为90度的弯铁管。开始上料前，先进行润管，确认不堵管出料通畅后，开始泵送轻骨料隔墙材料；在泵送过程中随时观察模板是否跑模、鼓膜，保持模板及施工场地清洁。将墙体材料灌入至模板上方渗漏水浆分为满槽，在浇筑满槽期间使用小型振动器或皮锤对模板进行振捣后继续泵送2-5次，让墙体材料密实。（4）模板拆卸当浇筑温度高于10℃时24小时后拆模，低于10℃时48小时后拆模，冬季温度低于0℃时72小时后拆模。在开始拆除模板时先拆除一面模板，如发现墙体有缺陷时，及时填补处理，填补处理完成后将模板完全拆除按原来模板在墙体的位置移至下户同样墙体位置。1）大模板的拆除应根据混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是“先浇先拆，后浇后拆”，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序“先拆平面模板，后拆角模”。2）每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放人工具箱中，以便周转使用。3）穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，可轻松将穿墙螺栓卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆弯折。4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板是否有勾、挂、兜、绊的地方;同时应检查模板吊环是否牢固，有无裂纹;检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束。吊环应系在模板重心部位上部，并应垂直缓慢提升确认无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。（5）墙体养护对待墙面稍干时（拆模24小时内）洒水养护14天，保证墙体成形后不变形，质量优良。5.2.3注意事项（1）拌合物搅拌不匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。（2）和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析或拌合物干结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短