挤出成型水泥板施工工艺技术

4.1机械设施安装工艺流程图 14.2机械设施安装及拆除 24.2.1吊篮的安装及拆除 24.2.2加高加固 24.2.3悬挂机构安装 34.2.4垂放钢丝绳 44.2.5安装配重块 44.2.6悬吊平台安装 54.2.7安装提升机、安全锁、限位装置 54.2.8电器箱安装 54.2.9穿工作钢丝绳 54.2.10检验 64.2.11试车 64.2.12验收 64.2.13移位 64.2.14拆除 64.3机械设施使用及验收 64.3.1吊篮的调试 64.3.2吊篮的验收 84.3.3吊篮的使用 84.4外墙施工方案 124.4.1玻璃幕墙施工方案 124.4.2ECP装饰板施工方案 154.4.3铝板幕墙的施工方案 234.4.4外墙涂料施工方案 27本外装饰施工的作业平台全部采用高处作业吊篮，吊篮单独编制了方案。4.1机械设施安装工艺流程图按安装方案配备吊篮按安装方案配备吊篮垂直运输水平运输垂直运输水平运输配重铁钢丝绳屋面悬挂装置电气系统平台绳坠铁4.6.3配重铁钢丝绳屋面悬挂装置电气系统平台绳坠铁整体联接整体联接通电试运转通电试运转载荷试验载荷试验验收、交接验收、交接4.1-1吊篮安装工艺流程图4.2机械设施安装及拆除4.2.1吊篮的安装及拆除吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面。按照如下吊篮安装简图进行安装。4.2.2加高加固.本工程部分位置加高4.35米，为满足施工要求吊篮前后支架要加高4.35米左右才能满足施工需要。为增强加高支架的整体稳定性，防止支架倾斜，依据现场实际情况，加高的前后支架上用U型螺栓固定一块铁板，将架管焊接在铁板上，在靠近支架顶部与底部位置用架管进行水平连接，然后后支架间打剪刀撑固定，前支架用钢管加固，防止吊篮支架发生侧倾，同时增加支架的整体稳定性。如下图所示：4.2-1专用支架示意图4.2.3悬挂机构安装连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）；将后吊杆穿入后调节杆内；安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；将所有螺栓紧固坚实；前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据GB/T19155-2017吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；每个后支架安装20块配重块，每块25KG；接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤。4.2.4垂放钢丝绳检查上述部件及螺栓、钢丝绳夹安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，工作钢丝绳离开作业面60㎝左右。装夹钢丝绳时，绳夹的数量不得少于4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。4.2.5安装配重块配重应均匀放置在后支架上，并用防盗螺栓固定牢固或均布套在两只后支架的配重支管上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座距离和悬吊载荷按照下式计算确定：；式中：配重悬挂支架稳定性系数，大于或等于3；起升机构极限工作荷载；配重质量；配重悬挂支架质量；配重悬挂支架外侧长度；支点到配重悬挂支架重心的距离；配重悬挂支架内侧长度；4.2.6悬吊平台安装将悬吊平台的底板垫高200㎜并平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面一侧，用螺栓连接；悬吊平台四周应装有固定式安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位不得低于1.2m，护栏应能承受1000N的水平集中荷载。拼装完后均匀紧固全部连接螺栓。4.2.7安装提升机、安全锁、限位装置提升机由电磁制动点击、离心限速装置、减速装置、钢丝绳输送机构等组成。安装时将提升机搬运至悬挂平台内，将提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，通过销轴安装在安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安全锁的滚轮朝平台内侧；拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，拧紧六角螺母。当采用下限位时，下限位的行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上。4.2.8电器箱安装将电器箱固定在工作平台后栏杆的中间空挡处，电箱门朝向悬挂平台内侧，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。所有插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源。4.2.9穿工作钢丝绳将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，由提升机自行卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。穿绳过程中要密切注意有无异常现象，如有异常，应立即停止穿绳。必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。4.2.10检验吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和平垫是否安全和牢固。4.2.11试车上述工作确认无误之后，电缆接二次电箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮3-5次。每次的提升高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装。4.2.12验收经自检合格后，监理甲方组织验收通过后吊篮才可交付使用。4.2.13移位吊篮完全着地后，将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，如就近移位，可以不拆散篮体，把篮体放在小平板车或其它办法都可以移动篮体。如要远程移位，需要把篮体与支架拆开，拆除时按照顺序一定要先拨电源，进行分开搬运。，4.2.14拆除先将吊篮落地，按住按钮把钢丝绳退出，然后切断电源，抽出安全钢丝绳，拆除提升机利安全锁（包括限位开关），再拆篮端头、篮片与篮底。屋面支架的拆除：铡丝绳从提升机和安全锁内抽出后往上拉，然后拆除钢丝绳卸掉配重，把支架往里移，再拆除连接螺杆，分散支架运走。4.3机械设施使用及验收4.3.1吊篮的调试设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。1、悬挂机构的调试平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。2、提升机与安全锁的调试将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不影响正常工作。3、吊篮设备的电气安装调试取出两组电控箱引出线，打开电机引线联接于电机制坳线圈的引出线上；最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接。打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线。将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置，使电机转向与设定方向相同。在断电后，查看刹车装置是否动作。将转换开关，拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。4.3.2吊篮的验收吊篮安装完毕后，做静载、动载试验，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验收，合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。具体如下：吊篮安装完毕后，组织双方项目部现场负责人进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由双方项目部现场负责人（项目经理、安装技术人员、项目主管）代表签字，并上报监理、甲方验收通过后方能使用。由我公司技术人员对吊篮操作人员进行现场培训，并同使用方签订《吊篮安全技术交底书》、，对吊篮操作人员进行书面考核，考试合格后由我公司技术人员发放《电动吊篮操作证》。吊篮租赁公司安装负责人进行自检，并填好自检表。指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：平台及悬挂机构，安装是否符合要求；配重的重量及块数是否符合要求ZLP系列（25㎏×40块）；悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2（安全系数）；挑梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度伸出长度与允许载重量关系表）；电器系统有无安全保护装置、电缆线有无破损；安全锁是否灵敏可靠提升机电动系统是否灵敏可靠。（以上有安装验收表）根据验收情况签字交接。使用前的培训：当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。吊篮租赁公司派工程师或技术员进行培训，合格后发放本公司认可的操作证方可上岗。移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。4.3.3吊篮的使用吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。1、使用工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮②、③即可。左右提升机单独动作：将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮②、③即可。不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。高处作业吊篮必须设置专为作业人员使用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳不得与吊篮上任何部位有连接。安全绳应符合GB6095标准要求，其直径应与安全锁扣的规格相一致。安全绳不得有松散、断股、打结现象。安全锁扣的部件必须完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辨。吊篮安装、拆除和使用前，应根据建筑物结构特点、施工条件和施工要求，编制专项施工方案，对吊篮安装、拆除和使用提出明确的要求。施工方案应由技术人员编制，经企业技术负责人审批，总监理工程师确认。吊篮使用单位应建立相应的岗位责任制，对吊篮作业的安全负责。并在施工前逐级进行安全技术交底。使用吊蓝作业时应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围，设置安全隔离区和警告标志，严禁人员、车辆停留或通行。施工现场用电必须符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应配戴安全带和工具袋。使用国外吊篮设备应有中文使用说明书。使用吊篮的作业人员必须进行身体检查。患有高血压、心脏病、晕眩、恐高症或视力和听力严重障碍的人员不得在吊篮上作业。吊篮操作人员必须经过安全技术培训，经考试合格后持证上岗作业。作业中不得擅自拆除吊篮上的任何部件或在吊篮上安装其他附加设施。严禁用吊篮运输物料或构配件等。吊篮正常工作时，人员不得从建筑物顶部、窗口或其他孔洞处上下吊篮。吊篮内作业人员只允许两人。使用吊篮的作业人员必须戴安全帽，系安全带并将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上。吊篮平台内应保持荷载均衡，严禁超载运行。吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过15cm。吊篮在空中停留作业时，必须将安全锁锁定在安全绳上。空中启动吊篮时，应先将吊篮提升使安全绳松弛后再开启安全锁。严禁在安全绳受力时强行扳动安全锁开启手柄。严禁将安全锁开启手柄固定于开启位置。进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措施。悬挑结构平行移动时，应将吊篮平台降落至地面，其钢丝绳处于松弛状态。使用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施。严禁将电焊机放置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。2、吊篮设备的安全检查与维护保养1）操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：设备各安装部分的连接是否牢固可靠。检查电源线连接点，观察指示灯。按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）。钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。2）定期检查：专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。3）现场操作的安全措施及注意事项有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：（1）电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。（2）平台内操作人必须系扣安全带。（3）现场严禁使用吊篮运输材料。（4）平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。（5）当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。（6）平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。（7）平台悬挂在空中时严禁拆卸。（8）当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板。（9）吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。（10）安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。（11）安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。（12）提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油。（13）使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护。（14）吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。4.4外墙施工方案外墙工程主要有：玻璃幕墙、ECP板装饰板、铝板、外墙涂料，主要采用吊篮施工。4.4.1玻璃幕墙施工方案测量放线→找出预埋件→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶1、测量放线测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。测量应在风力不大于4级时进行。2、结构及预埋件的检查支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及预埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机处理。预埋件节点板位置必须准确。后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。立柱在安装之前首先将镀锌钢角码与用M12不锈钢螺栓立柱连接再进行就位安装。4、玻璃幕墙铝龙骨安装1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于3mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘曲，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。4）铝立柱插芯长度250mm（按规范要求为不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。5）横向龙骨的安装横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一层标高偏差不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。5、防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短3.5～4mm，横料二端须安装2mm厚防噪声隔离片（2mm缝柔性垫片）或打胶。6、避雷系统安装避雷系统的安装具体详见避雷节点安装一节。7、幕墙面材安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且螺栓倒扣连接紧固。检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃单元板在工厂里已经预制完成，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。横梁橡胶垫块的安装：安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，垫块安放位置距边1/4L处，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。铝合金压板的安装：铝合金压板的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在竖料上，拧到5分紧，铝合金压块以不落下为准。玻璃板片的安装：玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。8、打胶嵌缝.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。4.4.2ECP装饰板施工方案1、技术参数面板采用60、100mm厚挂板，面板的连接系统为热镀锌Z型连接件系统；龙骨分别为120*80*5方钢，80*60*5方钢，60*60*4方钢，L50*50*5角钢，钢材均采用镀锌处理。板材与连接件连接，用起重设备吊装至对应位置，调整好后，拧紧对应螺丝连接。2、安装总体阐述1）幕墙安装应在主体结构验收合格后进行。2）进场的幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3）挂板的安装施工单位应单独编制施工组织设计，并应包括编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划安排、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等基本内容。4）挂板的施工组织设计尚应包括下列内容：挂板防护、外观尺寸及平整度现场验收计划；连接件与挂板连接部位的配合公差要求；挂板开孔尺寸及误差要求。5）施工测量应符合下列要求：分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，及时调整、分配、消化测量偏差，不得积累。放线时应进行多次校正；应定期对幕墙的安装定位基准进行校核；高层建筑幕墙的测量，应在风力不大于4级时进行。5）安装过程中，对构件或组件的存放、搬运、吊装，以及对安装完成的半成品、成品应采取有效的保护措施。6）进行焊接作业时，应对受其影响的幕墙构件采取有效的保护措施。施焊后应对受到焊接影响的部位进行表面防护处理。3、安装施工准备1）安装施工之前，应检查现场是否具备幕墙安装施工条件。2）构件储存时应依照幕墙安装顺序排列放置，储存位置应有足够的承载力和刚度。3）挂板与主体结构连接的后置埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。后置埋件的施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及设计要求。当后置埋件位置偏差过大或未预先埋设后置埋件时，应采取有效的补救措施。4）由于主体结构施工偏差过大而影响幕墙施工安装时，应会同业主、设计单位、施工单位洽商，采取相应的措施，并作记录。5）挂板构件安装前应进行检验与校正，不合格的构件不得安装使用。4、挂板安装顺序1、挂板工艺流程施工准备→测量放线→金属骨架加工→主龙骨安装→次龙骨安装→刷防锈漆→保温岩棉安装→挂板开孔清理→挂板块与Z型连接件组装→挂板块安装→调整→挂板的固定→打胶→幕墙清理→验收。4.4-1ECP板安装工艺流程图5、常用安装工具4.4-2安装工具示意6、埋件、龙骨的放线与安装1）测量放线根据幕墙、建筑图、分格大样图、门窗施工图、结构图与土建单位给出的标高控制点相结合，精确放线进出位线以及轴线位置。要遵循着由整体至局部的放线原则进行测量放线。在测量放线中最先考虑的问题就是层高测量，而标高基准点就是层高测量的依据。每层的标高线要保证是闭合的，并且误差应该保证在允许的范围之内，对于同房间内标高线的精度要特别注意。在其他单位的施工中，幕墙轴线是基础，因此，要以其他施工单位的轴线为基础来对照门窗进行施工。幕墙轴线放线是轴线测量的重点，幕墙轴线放线进行测量放线的基础就是按照总包提供的轴线基准点来进行。幕墙外表面的控制线的确定是通过轴线来进行的，是幕墙施工中最关键的一部分。采用上下拉通线的做法来进行幕墙外表面位置的确定，在安装施工时，幕墙整体外表面的平整可以通过横向挂通线来进行控制。测量时使用钢尺和经纬仪来进行：定位采用重铅坠或激光垂直仪来进行，把跟垂直钢绞线安装在幕墙外立面左右两边位置，位置确定准确后固定好钢线上下的位置；在进行钢丝和轴线的距离的测量时，首层和顶层的数值差不允许超过幕墙施工误差允许的范围，如果超过了，测量放线必须重新进行；在首层室内地面上距离轴线1米的位置弹放通长线并以此来作为幕墙外立面的定位线；对外立面定位线与钢线的距离进行测量；在各层距离钢线同样的距离进行外立面的定位线；对外立面定位线与钢线的距离进行测量；在其余各层距离钢线同样的距离进行外立面控制线的弹设；在楼外的外表面都有初次测量结果的标志，在基准层上的对应线上引至地面，经纬仪设在地面上，以基准层为基础，该垂线的误差的测量通过正反来进行，从而看误差是否控制在规范允许的范围内；测量主体结构的尺寸的偏差是以水准测量控制点和平米控制网为基础的，对于比设计偏差要求的结构区域要大的，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，从而保证施工前的测量工作落到实处；要进行测量必须保证风力不大于4级，对测量情况，质量检验人员要进行及时检验。测量放线首先需要通过自检，自检合格后，在进行共同验线，此环节是需要总承包中的测量员和监理来进行，只有通过这个共同验线才能进行下一个步骤。2）埋件、龙骨安装按施工图要求安装埋件。定位→打孔→清孔→安装锚栓固定埋板。按施工图要求安装龙骨。将龙骨与结构或埋件在安装线上点焊，用盒尺、线绳、水准仪、线坠进行位置复核，无误后方可进行满焊，焊接过程中应采用对称的顺序进行焊接尽量减小热变形。焊接完成后再次进行龙骨位置校核，符合要求后清理焊接部位并刷两遍防锈漆。7、Z型连接件的安装Z型连接件简图：4.4-3Z型件简图安装流程：画线→钻孔→安装连接件→临时固定连接件1）画线根据施工图细部节点图计算Z型连接件的螺栓安装位置，在待安装板的背面画线标记出螺栓孔的位置。4.4-4画线2）钻孔在标记位置用手电钻、专用钻头钻孔，不得使用冲击钻开孔。手电钻应与板面垂直，钻孔速度均匀，以免内部损坏。4.4-5钻孔3）连接件的安装孔内垫片用如图所示工具从挂板孔送入，与上部螺栓及Z型连接件上下对齐固定。4.4-6连接件的安装4）临时固定用手将螺栓拧紧，但是需要保证Z型连接件可以旋转，且开口朝向板材内侧，以免安装时与龙骨产生碰撞。4.4-7临时固定8、挂板安装挂板外墙板的安装形式一般有纵向和横向安装。本项目采取纵向安装方式。1）安装示意图4.4-8挂板安装2）挂板的吊装尽量选用大功率、便于搬运的电动葫芦。电动葫芦要安装在可靠的外架或建筑主体结构上。电动葫芦安装在外架与建筑物之间，并预留适当的安装空间，一般400—500mm左右。挂板的吊装要使用50㎜宽以上的尼龙吊带。吊带要卡牢在Z型连接件开口内，以免滑脱。吊装时，初步起吊，检查吊带是否牢固，之后再进行快速起吊工作。4.4-9吊装3）挂板的安装用电动葫芦将挂板起吊，慢慢放置在下部支承角钢上，放置时应避免碰撞。将板竖向立起，下部Z型连接件扣到支承角钢上并临时固定。撤掉尼龙吊带，将上部Z型连接件扣到角钢龙骨上并临时固定。人员在吊篮上进行作业，从ECP的侧面进行板材固定工作。吊篮人员作业参照国家相关规范进行。4）挂板的固定初步调整挂板的安装位置，矫正连接件的位置，确保Z型连接件与角钢龙骨垂直安装并在角钢龙骨上的搭接长度不小于30㎜。4.4-10板的固定9、挂板的修补安装过程中难免有一些小的破损，可以按以下方法进行修补。对轻微磕碰导致板材有掉角破损的部位修补，先将破损面清理干净，用双组份修补剂混合搅拌后，将掉落块粘到破损部位后，待胶硬化后，将表面打磨平整即可。4.4-11轻微磕碰的修补破损块无法找到或不能保证其完整性的，先将破损面清理干净，用双组份修补剂混合加入色粉搅拌后，用腻子刀将胶直接刮到待修补部位，待24小时至48小时后，用角磨机打磨平整即可。4.4-12破损块的修补裂纹的修补，先用手电钻在裂纹根部打止裂孔，然后用角磨机开槽，后用修补料将开槽部位填实，待修补料硬化后，用砂纸打磨平即可。4.4-13裂纹的修补4.4.3铝板幕墙的施工方案1、技术参数铝板幕墙主要位于窗口收边和铝板压顶部位，选用2.5mm厚铝单板，表面氟碳喷涂，龙骨采用50*50*4mm热镀锌角钢，铝板通过铝合金角码和不锈钢螺钉固定在钢龙骨上，后衬保温岩棉，耐候密封胶嵌缝。2、铝板幕墙的施工流程图4.4-14铝板幕墙工艺流程图3、铝板幕墙用材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。4、安装施工过程1）安装施工准备详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。安装施工前要搭设吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。（1）埋件安放严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。预埋件及施工应有幕墙分包提供，委托土建分包施工单位负责安放，幕墙分包根据土建分包施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。（2）测量放线由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。根据轴线的中线确定一立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2）横、竖框的加工和安装（1）钢框的加工检查所有加工的物件。将检查合格后的钢管保护。根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。按施工图要求，将所须配件安装于钢框上。检查加工符合图纸要求后，将钢框编号分类包装放置。（2）加工技术要求各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。各加工面须去毛刺、飞边。螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。彩色钢材型材应专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场二次加工。（3）钢框安装铁码安装及其技术要求：铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。根据图纸检查并调整所放的线。将铁码焊接固定于预埋件上。待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有夹渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理（4）防锈处理技术要求不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。（5）钢框安装及技术要求检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符合表4的规定。将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。表4-1金属幕墙立柱横梁的安装质量项目允许偏差（㎜）检查方法金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度、高度不大于30m≤8激光经纬仪或经纬仪宽度、高度大于30m，不大于60m≤10宽度、高度大于60m，不大于90m≤10宽度、高度大于90m≤20注：检查要求①按抽样根数检查，5-6项按抽样分格数检查。②垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查。③竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。④在风力小于4级时测量检查。5、金属板安装及技术要求1）金属安装（1）将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。（2）检查钢框对角线及平整度。（3）用清洁剂将金属板靠室内一侧及型钢框表面清洁干净。（4）按施工图将金属板放置在型钢框架上。（5）按施工图将金属板用螺栓与型钢骨架固定。（6）金属板与板之间的间隙一般为10—20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。（7）在垂直接缝内放置衬垫棒。（8）注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（9）安装横档处压盖。2）金属板安装技术要求（1）金属板件须放置与干燥通风处，并避免金属板与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。（2）金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。（3）注胶前，一定要用清洁剂将金属板及型钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。（4）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。（5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。（6）应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。（7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与钢型材之间。（8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。（9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。（10）金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。（11）清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及钢型材等材料无任何腐蚀作用。6、检查金属幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定：表4-2金属幕墙安装质量项次项目允许偏差（㎜）检验方法1幕墙垂直幕墙高度不大于30m≤8用经纬仪检查幕墙高度大于30m，不大于60m≤10幕墙高度大于60m，不大于90m≤15幕墙高度大于90m≤202竖向板材直线度≤3用2m靠尺、塞尺检查3横向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3用水平仪检查大于3m的层高≤56分格框对角线差对角线长度≤2m≤33m钢卷尺对角线长度＞2m≤3.54.4.4外墙涂料施工方案1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加岩棉板与基层几面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装岩棉板1）标准板规格尺寸为1200*600，岩棉板用工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉