幕墙工程施工施工方法及工艺要求

1.1.测量放线方案及技术参数 21.1.1.测量准备 21.1.2.测量放线流程 31.1.3.测量放线要点 31.1.4.检查要点 61.2.石材幕墙主要施工方法和技术措施 71.2.1.施工方法及工艺参数 71.2.2.石材幕墙安装流程 91.2.3.石材幕墙施工要点 91.2.4.检查要点 161.3.石材格栅施工主要施工方法和技术措施 171.3.1.施工方法及工艺参数 171.3.2.石材格栅安装流程 191.3.3.石材格栅施工要点 191.3.4.检查要点 281.4.铝型材格栅主要施工方法和技术措施 281.4.1.主要施工方法和技术措施 281.4.2.框架幕墙安装流程 291.4.3.铝合金格栅施工要点 301.4.4.检查要点 31测量放线方案及技术参数测量准备1.测量要求幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；2.技术措施1）熟悉施工图纸及有关技术资料；2）检查仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台账（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）；3）拟定测量方法和步骤；4）总包提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图；5）专业工程师对参加测量放线的人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作；6）对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作；7）各种工具准备经纬仪、水准仪各一台（精度＞2″级）；50米、30米皮尺各一把；5米、3米钢卷尺各3把；红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50x5角钢、墨斗、水桶、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等；8）测量放线施工内容eq\o\ac(○,1)基准点、轴线的复核；eq\o\ac(○,2)水平标高的布置；eq\o\ac(○,3)放内、外控制线；eq\o\ac(○,4)弹分格线；eq\o\ac(○,5)垂直钢线的布置；eq\o\ac(○,6)结构预埋件的检查测量；9）施工测量的依据eq\o\ac(○,1)平面图、立面图、节点大样图；eq\o\ac(○,2)工程建筑图、结构图；eq\o\ac(○,3)总承包单位提供的内控点布置图。测量放线流程测量放线要点1.测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线和复核土建的水准点。2.幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。3.要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、吊锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~待相应区域玻璃压座全部安装到位后，固定完成后再安装压盖。10、打胶、清理1）使用耐候密封胶，打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。3）胶缝完成应胶面光滑，平整，无气泡，无飞边，玻璃和铝板表面无污渍及残胶。检查要点验收计划表序号施工区域施工内容检查内容11-34轴玻璃幕墙龙骨焊接质量21-34轴玻璃幕墙面板安装质量31-34轴防雷防雷电阻检测石材幕墙主要施工方法和技术措施施工方法及工艺参数1.施工准备1）.安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房；b.安排好水、电供应和起重设备；c.检查脚手架的安装情况；2).检查主体结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施；3).检查后置埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。2.措施准备1).本项目石材最大标高为15.6m，采用剪刀车进行施工；地面不满足使用要求时，采用双排脚手架进行施工，吊车配合吊装石材2).对脚手架拉结点位置和裙楼部分脚手架间距不满足位置，①高空车提供人员操作平台辅助施工；②现场场地不平整位置，拟采用吊车进行石材吊装，高空车提供人员操作平台辅助施工。施工前应熟练掌握各机械操作方法，高空车施工前做好安全技术交底及班前教育。上高空车后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。高空车采用型号：序号建筑高度（m）机械选用型号工作高度（m）自重（KG）10-10mZS121214314020-15.6mZS141416354030-21吉尼S6521.810102吊车采用型号：序号建筑高度（m）机械选用型号工作高度（m）自重（KG）10-15中联QY254431700机械站位图：3.幕墙技术参数主要受力安装构造：单跨简支梁主龙骨立柱为：100*60*5热浸镀锌钢管横梁均采用：L50*5角钢立柱最大跨度：L=3300mm立柱最大左分格宽度：1350mm，立柱最大右分格宽度：1350mm横梁上分格最大高度：250mm，下分格最大高度：250mm连接件：12.6#热镀锌槽钢配M12不锈钢螺栓，4-40*40*4钢片避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m³保温层：岩棉厚度100mm，容重100Kg/m³，岩棉钉φ6*120mm间距250*250矩阵防水层：1mm铝素板，外侧喷涂2.5mm速凝橡胶沥青防水涂料面层：60mm厚花岗石，采用M8背栓和60mm长铝合金石材挂件固定，石材最大分格尺寸：1350*400，重量97Kg石材幕墙安装流程石材幕墙施工要点1、测量放线1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点和1米标高线，使用全站仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。2）依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。2、预埋复核1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±20mm，应用300*400*14后置埋件进行补充，使用M16*120*6扩底型机械锚栓固定后置埋件。3、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨通过2-M12*90mm不锈钢螺栓外衬4-40*40*4mm热镀锌钢片与16#槽钢连接件相连，主龙骨与连接件之间垫1.3mm尼龙垫片，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在主钢结构幕墙横剖节点图3）按照龙骨排版图，将对应的主龙骨运送到对应楼层，运输过程中严禁将保护膜撕下。4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）将横向龙骨L50*5角钢根据分割切割完成后，跟着安装标高点焊，复核标高，确认后进行满焊。3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。6、避雷系统安装1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装200mm厚防火棉→安装50mm厚保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。2）防火钢板与铝合金横梁之间垫2mm柔性垫片，在边缘部位注防火密封胶。防火钢板安装后进行防火岩棉安装，防火岩棉高度不小于200mm并密实填充于幕墙与结构之间。3）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于250mm，距离端部不小于100mm，按照250mm矩阵分布。4）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。8、隐蔽验收根据幕墙规范，验收龙骨，防雷，防火封堵。验收合格后进行下道工序。9、铝素板安装石材为开缝石材，防水层为内侧1mm铝素板，铝板外侧喷涂2.5mm速凝橡胶沥青防水涂料。铝素板采用st4.2*25自攻钉固定在幕墙龙骨上，幕墙龙骨外立面满铺1mm尼龙垫片。速凝橡胶沥青防水涂料喷涂基层处理→节点施工→喷涂速凝橡胶沥青防水涂料→检修→验收移交1）基层处理（1）处理基层，使基层无尖锐棱角或凹槽；（2）清扫或冲洗基层，使基层无浮尘或杂物。（3）基层可潮湿但不得有明水。（4）防水施工时应提前确定各种管线预留预埋位置，开孔位置处理检查，并组织一次防水基层检查，严禁事后破坏（5）当基层不满足要求时，应进行打磨、除尘和修补。2）节点施工特殊节点部位，需进行加强处理。防水加强层做法：用手刷料加无纺布对节点进行加强处理，首先涂刷一层手刷料，宽度为加强层设计宽度。之后粘贴无纺布，要求无纺布铺贴顺直，不得褶皱、起鼓、翘边。铺贴无纺布后再次涂刷手刷料，要求第二遍手刷料完全浸润无纺布。3）喷涂速凝橡胶沥青防水涂料（1）喷涂速凝橡胶沥青防水涂料为双组分涂料，防水涂料主剂A组分为棕褐色粘稠状液体，固化剂B组分为无色透明液体，采用专用喷枪喷涂，两组分在空中交汇、混合并落地析水成膜，成为完整的橡胶质防水层。喷涂作业前应缓慢、充分搅拌A料。严禁现场向A料和B料中添加任何其他物质。严禁混淆A料和B料的进料系统。（2）喷涂作业时，喷枪宜垂直于喷涂基层，距离宜适中，并宜匀速移动。应按照先细部构造后整体的顺序连续作业，一次多遍，交叉喷涂至2.0mm厚（种植顶板部位喷涂至1.5mm厚）。（3）当出现异常情况时，应立即停止作业，检查并排除故障后再继续作业。（4）喷涂作业完毕后，应按照使用说明书的要求检查和清理机械设备，并妥善处理剩余物料。4）检修喷涂后24小时内，由专职人员检查和修补孔洞、翘边、缝隙、人为踩踏、机械划伤等。修补方法：使用防水涂料，用力画圆圈动作涂刷，以确保达到最好的粘合性。5)验收移交组织相关人员对防水作业进行验收，填写验收单。全部工程竣工验收后，及时将材料检测报告、技术变更等技术文件资料进行整理并归档。石材安装石材是由工厂加工完成，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的石材供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。石材安装流程：施工准备→检查石材板块→将石材板块按层次堆放→背栓安装→石材挂件安装→石材安装→调整→固定验收。根据施工进度及要求，石材分部分及批次安装，到场石材检查石材外观质量及背栓孔（为保障精度和质量由加工厂开好）。背栓扩孔要求：1）板材面积小等于1m，一般设4个对应孔，大于1m的板材，应该根据受力情况适当增加孔位。2)孔位应该离板边缘至少15cm。3)孔眼内大外小，使进入孔中的连接杆件无法拔出。4)孔深一般应保持15mm。5)先用规定粗的钻头打15mm深的孔，然后用专用钻头进行孔内扩孔，形成内大外小的连接孔（见背栓扩孔示意图1和图2）。石材检查完成后，在板孔中安装M8背栓螺丝，背栓螺丝安装入孔中后，在孔内部分会大，形成内大外小的形状，与石材上的孔恰好吻合。在连接件安装牢固后，再套上专用挂件，调节石材位置，石材缝隙为8mm，调整到位后，用螺栓与连接件拧紧。石材安装从下往上安装。10、表面清理1)施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。2)一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2-3天后铲除，色斑可逐步减弱。3)清洗完毕必须重新对板材磨光，上光腊。检查要点验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1幕墙区域石材幕墙龙骨焊接质量2幕墙区域石材面板安装质量3幕墙区域石材石材色差石材格栅施工主要施工方法和技术措施施工方法及工艺参数1.施工准备1）.安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房；b.安排好水、电供应和起重设备；c.检查脚手架的安装情况；2).检查主体结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施；3).检查后置埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。2.措施准备1).本项目石材格栅最大标高为10m，采用剪刀车进行施工；地面不满足使用要求时，采用双排脚手架进行施工。2).对脚手架拉结点位置和裙楼部分脚手架间距不满足位置，①高空车提供人员操作平台辅助施工；②现场场地不平整位置，拟采用吊车配合进行石材吊装，高空车提供人员操作平台辅助施工。施工前应熟练掌握各机械操作方法，高空车施工前做好安全技术交底及班前教育。上高空车后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。高空车采用型号：序号建筑高度（m）机械选用型号工作高度（m）自重（KG）10-10mZS121214314020-15.6mZS1414163540吊车采用型号：序号建筑高度（m）机械选用型号工作高度（m）自重（KG）10-15中联QY254431700机械站位图：3.幕墙技术参数主要受力安装构造：单跨简支梁主龙骨立柱为：200*100*6（250*100*8）热浸镀锌钢管，80*60*5氟碳喷涂钢管横梁均采用：L50*5角钢立柱最大跨度：L=12760mm立柱最大左分格宽度：1200mm，立柱最大右分格宽度：1200mm横梁间距226mm连接件：12.6#热镀锌槽钢配M16不锈钢螺栓，4-40*40*4钢片避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m³保温层：岩棉厚度100mm，容重100Kg/m³，岩棉钉φ6*120mm间距250*250矩阵面层：12mm纤维增强水泥板（不锈钢自攻钉St5.5*32固定，400mm垂直方向均布）外侧涂刷真石漆；30mm厚花岗石石材条胶：10mm聚氨酯密封胶石材格栅安装流程石材格栅施工要点1、测量放线1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点和1米标高线，使用全站仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。2）依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。2、预埋复核1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±20mm，应用300*400*14后置埋件进行补充，使用M16*120*6扩底型机械锚栓固定后置埋件。3、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨通过2-M16*130mm不锈钢螺栓外衬4-40*40*4mm热镀锌钢片与16#槽钢连接件相连，主龙骨与连接件之间垫1.3mm尼龙垫片，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在主钢结构幕墙横剖节点图按照龙骨排版图，将对应的主龙骨运送到对应楼层.4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）横向龙骨400mm间距布置，下侧第一根龙骨距地面210mm，将横向龙骨L50*5角钢根据分割切割完成后，跟着安装标高点焊，复核标高，确认后进行满焊。3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。6、避雷系统安装1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装200mm厚防火棉→安装50mm厚保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。2）防火钢板与横梁之间垫2mm柔性垫片，在边缘部位注防火密封胶。防火钢板安装后进行防火岩棉安装，防火岩棉高度不小于200mm并密实填充于幕墙与结构之间。3）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于250mm，距离端部不小于100mm，按照250mm矩阵分布。4）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。8、隐蔽验收根据幕墙规范，验收龙骨，防雷，防火封堵。验收合格后进行下道工序。纤维增强水泥板安装安装前检查纤维水泥板表观质量，是否由破损，检查合格后，龙骨上满布2mm尼龙垫片，采用St5.5*32不锈钢自攻钉固定12mm纤维增强水泥板，垂直方向400mm间距固定。固定完成后检查钉眼位置是否破坏，验收合格后进入下一步工序。9、真石漆施工墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收工艺要求：喷底漆两遍喷真石漆2-3mm喷面漆两遍施工技术指标：UV、辐射、水性、助剂、颜料（1）基层处理1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。（2）喷涂底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm。施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。（3）喷涂真石漆选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。（4）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；（5）喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm，罩光漆用量0.15-0.20kg/m。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。2、施工底材及要求适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干燥30d，方可施工。（3）真石漆喷涂技术垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷；（4）细部处理及注意事项1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。2）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。3）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。4）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；5）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；6)涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；7)在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；8)不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。10、石材格栅安装石材格栅安装方法和石材安装一致，均采用石材干挂件背栓安装，每块石材采用2个干挂