模板工程施工施工方法及工艺要求

6.1 方案及技术参数 26.1.1 模板施工方案选择 26.1.2 基础底板模板设计 36.1.3 框架柱模板设计 46.1.4 剪力墙、人防墙模板设计 56.1.6 楼板模板设计 66.1.7 楼梯模板设计 76.1.8 门窗洞口模板设计 76.1.9 电梯井、管道井木模板设计 86.1.10 后浇带模板设计 86.1.11 节点部位模板设计 116.2 施工工艺流程 126.3 施工要点 136.3.1 模板现场的制作和加工 136.3.2 模板的存放 136.3.3 模板安装的一般要求 136.3.4 墙柱模板施工要点 136.3.5 梁模板施工要点 166.3.6 楼板模板施工要点 176.3.7 后浇带模板支设 186.3.8 模板的拆除 196.3.9 模板的维护 196.4 验收标准 196.4.1 支撑体系验收标准 196.4.2 模板安装允许偏差 216.4.3 底模板拆除时的混凝土强度要求 226.5 验收流程 226.6 验收内容 236.7 验收人员 236.1 方案及技术参数6.1.1 模板施工方案选择模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此本工程地下室钢筋混凝土梁板模板体系主要采用散支散拆的覆膜木胶板体系，墙、柱模板采用整体拼装覆膜木胶板体系；梁板模板支撑架主要采用轮扣式满堂脚手架，梁底采用扣件式钢管脚手架回顶；根据结构设计特点、地下室模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表6.1.1-1所示。表6.1.1-1模板方案选择序号工程构件模板方案1框架柱采用覆膜木胶板体系＋木方次龙骨+双钢管主龙骨＋对拉螺栓紧固。覆膜木胶板为13mm厚、模板次龙骨为木方50mm*70mm、主龙骨为Ф48.3×3.6mm双钢管、对拉螺栓直径为Ф14。2地下室外墙采用覆膜木胶板体系＋木方次龙骨+双钢管主龙骨＋可拆卸式止水螺杆紧固。覆膜木胶板为13mm厚、模板次龙骨为木方50mm*70mm、主龙骨为Ф48.3×3.6mm双钢管、可拆卸式止水螺杆直径为Ф14。2地下室内墙采用覆膜木胶板体系＋木方次龙骨+双钢管主龙骨＋对拉螺栓紧固。覆膜木胶板为13mm厚、模板次龙骨为木方50mm*70mm、主龙骨为Ф48.3×3.6mm双钢管、对拉螺栓直径为Ф14。3梁、板采用覆膜木胶板体系+轮扣式满堂脚手架体系支撑。覆膜木胶板为13mm厚，模板次龙骨为木方50mm*70mm，主龙骨为Ф48.3×3.6mm双钢管；模板拼接处加设50mm*70mm方木，板下次龙骨中心间距不大于300mm，梁下次龙骨中心间距不大于200mm。主龙骨为Ф48.3×3.6mm双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14。支撑体系为轮扣式钢管支撑架，顶部设置U型支托，底部设置垫块；4筏板、独立基础、集水坑、电梯坑等筏板基础四周砌240砖墙，作为基础底板的外模；承台沿承台基础上口垂直向下呈梯形砌筑至承台底，顶部砖胎膜120宽；电梯井、集水坑根据不同高度垂直向下砌筑砖胎膜：高度＜1.2米，砌筑240砖墙；1.2米≤高度≤2米，砌筑360砖墙；高度＞2米，砌筑480砖墙。5楼梯模板采用覆膜木胶板体系＋木方次龙骨+双钢管主龙骨。覆膜木胶板为13mm厚、模板次龙骨为木方50mm*70mm、主龙骨为Ф48.3×3.6mm双钢管表6.1.1-2架体材料参数序号材料规格备注1轮扣式支撑架钢管立杆Ф48.3×3.6mm水平杆Ф48.3×3.6mm支撑体系2扣件式钢管Ф48.3×3.6mm主龙骨3木方50mm*70次龙骨4模板1830×915×13/5顶托//6木跳板/用于立杆底部垫块7对拉螺栓直径14mm，带通丝，外墙止水螺杆带40×40×3止水片计算时取直径14mm8角钢50×50×3用于墙柱底部防止漏浆6.1.2 基础底板模板设计垫层模板采用模板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑对撑牢固。基础底板采用砖胎膜：筏板基础四周砌240砖墙，作为基础底板的外模；承台沿承台基础上口垂直向下呈梯形砌筑至承台底，顶部砖胎膜120宽；电梯井、集水坑根据不同高度垂直向下砌筑砖胎膜：高度＜1.2米，砌筑240砖墙；1.2米≤高度≤2米，砌筑360砖墙；高度＞2米，砌筑480砖墙。图6.1-1筏板基础砖胎膜图6.1-2承台基础砖胎膜图6.1-3承台基础砖胎膜6.1.3 框架柱模板设计1、模板采用13mm厚的双面覆膜多层板，竖楞采用50mm×70mm的木方，木方中心距不大于200mm，柱箍采用φ48mm×3.2mm双钢管，第一道距地200mm，中间间距600mm，最上层距板底不大于200mm；对拉螺栓竖向间距同主龙骨，水平间距不大于450mm且不少于两道。图6.1-4柱模板加固图2、在模板支设时，柱下部六道抱箍使用双螺母紧固。3、当框架柱周围有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板在平面位置及垂直度整体校正完毕后，可采用扣件式钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆步距。4、柱模板下口采用50×50mm角钢封堵，防止混凝土漏浆烂根。6.1.4 剪力墙、人防墙模板设计本工程地下室外墙采用13mm厚双面覆膜多层板，模板采用50mm×70mm木方做次龙骨间距200mm，Φ48mm×3.6mm双钢管间距500mm做主龙骨，用φ14mm可拆卸式止水螺栓连接内外模板加固,止水螺栓竖向间距500mm,水平间距600mm。外墙外支撑，支撑于钢板桩上，与钢板桩接触面垫50mm×70mm厚木方，水平向和竖向间距均为1000mm。外墙内支撑，采用在底板或顶板混凝土浇筑时预埋地锚，地锚采用Φ20钢筋，露出结构楼板面100mm，埋入地下200mm，水平方向距墙第一道地锚1500mm，第二道距墙2000mm，地锚纵向间距1000mm，同时设置扫地杆，加强水平斜支撑的整体稳定性。1、在高度范围内，可调整最上两排对拉螺栓的间距，不得将其下螺栓间距调大。2、靠近墙底部六排对拉螺栓的每个端部至少需设置两个“3”形扣件及双螺母加固。3、模板次龙骨使用50×70木方立放，中心间距不大于200mm。图6.1-5图6.1-6墙模板加固示意图6.1.5 梁模板加固示意图6.1.6 楼板模板设计本工程钢筋混凝土楼板模板采用13mm厚双面覆膜多层板，次龙骨选用50mm×70mm木方间距300mm，主龙骨选用φ48mm×3.6mm双钢管。根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。支撑系统采用φ48mm×3.6mm满堂轮扣式钢管脚手架，支撑间距：立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900mm，步距1500mm，可调U托丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。6.1.7 楼梯模板设计1、楼梯模板考虑采用散支散拆的胶合板及轮扣式钢管支撑体系，钢管支撑体系采用φ48.3×3.6mm轮扣式钢管脚手架，做法详见图6.2-8所示。图5.4.1-6图5.4.1-6梁高模板支设图图5.4.1-6梁高模板支设图3、次梁下模板支撑架一跨立杆基本平面间距为900×900mm，当梁轴线间距不合模数时，可稍作调整，但垂直于梁纵向轴线的梁底两立杆间距不得大于900mm。4、在任何情况下梁板模板支撑架立杆平面间距均不得大于900mm，当结构轴线间距不合模数，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必须采用轮扣式钢管拉结，竖向不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距不变。5、轮扣式钢管支撑架横杆在竖向的基本间距不得大于1200mm，沿纵横两个方向满设。立杆顶部U形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm。6、架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为扣件式钢管抱箍，在竖向每2m～3m拉结一道。7、架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应在纵横向每隔2m左右设置由下向上的竖向连续式八字斜撑，与地面的夹角宜为45°～60°。图6.1-8楼梯模板支设6.1.8 门窗洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。如图6.1-9所示。图6.1-9洞口支设示意图6.1.9 电梯井、管道井木模板设计1、根据图纸，对电梯井，管道井的结构尺寸进行复核，电梯基坑模板图6.1-10所示。2采用13mm厚覆膜木胶板整体拼装完成后，复核长边、短边及对角线长度，进行模板加固，并在四个角钉边长不小于500mm的等腰三角形模板，加固四角，保证阴阳角方正。做法详见图6.1-11所示。图6.1-10电梯基坑模板支设图6.1-11电梯井模板支设6.1.10 后浇带模板设计后浇带模板及支架由于施工中留置时间较长，不能与相邻的混凝土模板及支架同时拆除，且不宜拆除后二次支撑，故制定施工方案时应考虑独立设置，对其进行刷漆示意，在装拆方面，按照拆模条件，严格把控，以不影响相邻混凝土结构的质量。采用快易收口网处理，作为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。快易收口网与后浇带处的底板钢筋绑扎固定。为了保证收口网的固定牢固，在底板后浇带的两侧增加横向和竖向钢筋，竖向钢筋间距为500mm，水平钢筋间距300mm，来固定收口网。其支撑方式如图6.1-12所示。1、楼板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。梁、楼板混凝土达到拆模强度方可进行拆除，为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子支撑与模板用黄黑相间颜色标记。2、后浇带两侧模板及支撑架宽度应至少为1m，两侧模板下分别搭设双排支撑架；3、在后浇带两侧按模板或后浇带专项施工方案所规定的立杆间距，在楼板上测放出立杆的搭设位置线，将后浇带模板支撑体系定位。宽度以后浇带两侧边缘为界，依次将立杆与纵横向扫地杆、水平杆按模板施工方案所规定的步距连为一体，形成独立的后浇带模板支撑体系，该支撑体系必需符合下列要求：1）钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板为12mm厚木模板；2）梁下立杆间距应在400～900mm之间且不得大于1m，中间步距不得大于1.5m，U型顶托调节螺栓外露长度不得大于200mm，自由端高度不得大于500mm，扫地杆高度不得大于200mm。3）后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑立杆，梁底应至少搭设一排加固立杆；立杆应与周围架体搭设纵横向水平拉结，步距符合规范要求，不得出现梁下单独立杆支撑；4）先搭设后浇带梁板支撑立杆，后搭设后浇带梁板支撑纵横向水平拉杆和纵横向剪刀撑，形成后浇带独立支撑体系，再从后浇带两侧开始向外搭设其他位置的梁板支撑立杆、纵横向水平拉杆和纵横向剪刀撑，最后通过临时横杆的拉结形成满堂红整体模板支撑受力体系，临时横杆纵向每4跨设置一次、搭接长度需大于一跨，临时横杆和水平拉杆不得少于两道；快易收口网固定快易收口网的竖快易收口网固定快易收口网的竖向钢筋（固定快易收口网的水平向钢筋（后浇带区域图6.1-12后浇带模板支撑示意图6.1.11 节点部位模板设计1、梁柱接头模板设计本工程质量目标要求高，对关键部位进行针对性的模板支设，梁、柱接头是重点控制的部位，此部位模板由专人进行制作，以确保梁、柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁、柱接头的方正。可根据形状做成方形定型模板，下探600mm～800mm设置一或两道抱箍锁紧，以保证不错台，不漏浆；支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条。梁豁预留准确，无错位、变形，保证梁柱接头核心区施工质量和观感效果，梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。见图6.2-21所示,节点区做法见图6.2-22所示。 图6.1-13梁柱接头模板示意图6.1-14梁柱节点位置示意2、地下室外墙穿墙螺栓模板设计地下室外墙因防水功能的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用三接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便；地下室人防墙，为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓，见图6.2-23所示。1-模板；2-地下室外墙；3-止水钢片；4-对拉螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-水泥砂浆。图6.1-15地下室外墙穿墙螺栓模板支设6.2 施工工艺流程1、基础底模板施工工艺流程：基础垫层施工→沿地下室底板外侧边线砌筑240砖模→防水卷材和卷材保护层施工→底板钢筋→外墙导墙吊模→浇筑基础底板及地下室外墙导墙混凝土2、墙柱模板施工工艺流程：安装前检查→安装门窗洞口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3、梁模板施工工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→铺板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。4、楼板模板施工工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度6.3 施工要点6.3.1 模板现场的制作和加工模板设计及加工质量的标准必须符合模板工程的要求：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡；模板拼缝痕迹有规律性，不影响饰面的效果；结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。6.3.2 模板的存放根据现场的场地划分情况，模板原材主要为多层板，地下室结构施工阶段，模板在基坑内倒运。模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施；没有支撑或自稳角度不足的模板，要存放在专用的堆放架上，或者平铺堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。6.3.3 模板安装的一般要求模板的安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。按照设计要求，跨度等于或大于4米的梁板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/400，悬挑梁、板，悬挑长度大于1.5m时，按跨度1/200起拱。起拱要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。6.3.4 墙柱模板施工要点（1）检查墙柱模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。面板与板之间的拼缝采用双面胶条密封。（2）使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（4）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内。穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。（5）穿墙螺栓的规格和间距应边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（6）如果模板上有预留的小型设备的洞口，当遇到钢筋时，在洞口上局部绕开，其他位置应保持钢筋的数量和位置的正确，不得将钢筋切断。（7）剪力墙阳角模板制作（端部模板宽度为剪力墙厚度+2模板厚度）→模板拼装（端部模板封住侧模）→剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐→端部木方紧贴端部模板与侧面木方面→加固（8）剪力墙墙体上一层与下一层衔接处，上一层模板支设时应下反30cm，与下层已凝固墙体衔接成一个整体，在下反区域应在浇筑时提前预埋看脚螺栓，将模板用看脚螺栓进行加固，以保证接槎平整，防止错台。看脚螺栓具体预埋做法：在上一层墙体模板加固时，在墙体模板顶部下反30cm处预埋Φ14mm对拉止水螺栓，间距600mm，此螺栓在拆模时不拆除，将迎土面螺杆留出，用于下一层模板加固。（9）砼墙体模板内设置水泥撑棍控制墙体厚度：砂浆顶棍带凹槽面扣在墙体外侧横向钢筋；砂浆顶棍与钢筋绑扎牢固，使之起到控制墙厚和钢筋保护层的双重作用；采用成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确；水泥撑梅花型布置，间距一般为800-1000mm为宜；水泥撑长度同墙体厚度。（10）楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板：根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度；进行侧模安装时，需做好侧模加固；将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。可有效减小工人上下时对踏步板的扰动，保证踏步混凝土成型质量。柱柱6.3.5 梁模板施工要点（1）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。（2）在柱子砼上弹出轴线梁位置及水平线（梁底标高引测用）并复核，定柱头模板。（3）梁底板的铺设：按设计标高拉线调整支架立柱的标高，然后安装梁底。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱，跨中起拱高度为梁跨度的1/400。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。(4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核并检查梁模尺寸及与相邻梁柱模板连接固定。(5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。梁侧模板的制作高度应根据梁高及楼板模板确定。(6）梁墙交界处，梁侧模板深入墙内不少于500mm，保证跨洞口部位平整度。(7）柱模板按照梁宽度开U型槽，按照梁柱模板节点图，柱模板相互压边，支设完成后，将梁模板固定于U型槽内，采用角铁配合木楔子加固阴阳角。梁模板安装注意事项(1）支模时应严格遵守边模包底模的原则。(2）在楼面上立钢管扣件脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。(3）梁口与柱模板的连接特别重要，采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，应专门设计配板，不得用木方，木条镶拼。(4）铺模板的顺序：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。(5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，(6）在梁底设置清扫口，混凝土浇筑前，将模内清理干净，并浇水湿润。浇筑混凝土前要将清扫口封堵牢固，防止漏浆。6.3.6 楼板模板施工要点（1）支撑架采用钢管扣件式脚手架，搭设前地面必须处理平整，立杆下垫12厚100×100mm的木模板。立杆间距为900X900X1500mm，离地200mm设第一道扫地杆，最上部留500mm高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。（3）龙骨的安装顺序：从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（5）平模铺设完毕后，检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（6）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/400。起拱的具体作法为：用钢管扣件脚手式脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（7）预留洞模板用50mm×70mm木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。楼板模板安装注意事项（1）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（2）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。将模板梁面板面应清扫干净，办预检。（3）板模应按图纸要求起拱。6.3.7 后浇带模板支设楼板模板施工时，楼板满堂架需在后浇带处断开，模板拼缝设在后浇带宽度外800mm处，进行独立支模，并刷红色漆示意。6.3.8 模板的拆除（1）梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表6.3-1的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间，具备拆除条件后工程部根据技术部提供的同条件养护试块报告，上报拆模申请表，经监理工程师书面批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。表6.3-1模板拆除时混凝土强度构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2)侧模拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土粘连。3)模板的拆除顺序为：柱墙模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。6.3.9 模板的维护模板拆下后应及时清理在模板上的混凝土灰浆，配件分类、分规格码放，处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。6.4 验收标准6.4.1 支撑体系验收标准1、轮扣式支撑架主要构配件要求1）扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。2）水平杆端插头采用铸钢制造，材料厚度不得小于10mm。3）水平杆端插头长度不应小于100mm，下伸长度不小于40mm。4）立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。5）可调托撑、可调底座采用实心螺杆，外径不小于36mm，调节螺母与可调节螺杆啮合不得少于5扣。螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。6）构配件外观质量要求：（1）钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；（2）铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满、焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。2、扣件式钢管主要构配件要求1）钢管应采用Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合规范规定。2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3、轮扣式支撑架允许偏差1）轮扣式支撑架搭设前检查验收标准表6.4-1轮扣式支撑架搭设前检查验收标准序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基承载力满足承载能力要求-检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水-观察4垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板-观察5厚度符合要求±5钢卷尺量6宽度-20钢卷尺量表6.4-2轮扣式支撑架搭设完成后检查验收标准序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度--1.5‰经纬仪或吊线2水平杆水平度--3‰水平尺3杆件间距步距-±10钢卷尺4纵横距-±5钢卷尺5水平杆抗拔力-不小于1.2kKN-测力计6构造要求（剪刀撑）-按规程要求--4、扣件式钢管允许偏差