模板工程施工方法及工艺要求

6.2施工工艺流程 16.3施工要点 26.3.1基础模板施工 26.3.1.1基础底板外模及导墙模板 26.3.1.2基础底板后浇带模板 26.3.1.3基础底板集水坑电梯坑模板 36.3.2 36.3.2.1墙、柱模板定位采用砼板面放双线控制 46.3.2.2墙/柱模板下口设置通长角钢措施 46.3.2.3剪力墙阳角采用企口模板+木方节点 56.3.2.4地下室导墙预埋螺栓加固墙体模板下口措施 56.3.2.5模板拼缝处用角码固定 66.3.3.1卫生间降板采用方钢框吊模 96.3.3.2梁柱接头采用U形整块模板 96.3.3.3楼板施工缝（后浇带）部位设置锯齿挡板模板 106.3.3.4后浇带部位采用独立模板与支架体系 106.3.3.5楼层悬挑板支撑体系 116.3.3.6布料机支撑脚下模板加固措施 116.3.4楼梯模板设计 136.3.4.1楼梯平台立杆垫设圆形预制混凝土块 136.3.4.2楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板 146.3.4.3楼梯梯段板施工缝位置设置 146.3.4.4楼梯梯段施工缝部位预留模板加固螺栓 156.3.5剪刀撑设置 156.3.6模板拆除 156.3.6.1墙、柱模板拆除 166.3.6.2梁、板模板拆除 166.1@@@150；Φ48×2.8mm双钢管龙骨间距随架体支撑。钢管脚手架、U型顶托。6.2施工工艺流程本工程都是框架结构，施工工艺流程主要是：基础模板安装→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→标准层墙、柱钢筋绑扎→标准层墙柱模板安装→标准层顶梁板模板脚手架搭设→标准层顶梁板钢筋绑扎→标准层墙、柱混凝土浇筑→标准层顶梁板混凝土浇筑→标准层楼梯混凝土浇筑→标准层混凝土养护。6.3施工要点6.3.1基础模板施工本工程垫层厚度为100mm，垫层模板采用40mm×70mm木方+13mm×150mm模板作为垫层侧边模板。使用水准仪测定边模顶标高，边模底部采用沙土找平，木方外侧用50cm长直径16mm钢筋短棍钉入土层加固，间距2m，钉入长度≥350mm；边模角部采用木方楔钉方式加固，以保证模具牢靠。垫层外模示意图详见图6.2.1。图6.3.1-1垫层外模支设示意6.3.1.1基础底板外模及导墙模板基础底板外侧釆用实心砖及水泥砂浆砌筑砌筑240mm厚砖胎模做为底板外侧模板，砖胎膜顶标高同底板顶标高，待防水层上翻施工完成后于砖胎膜顶部铺设一皮压顶实心砖进行保护。外墙施工缝设置在基础底板上300mm位置，因此基础底板导墙吊模高度为300mm，吊模采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×70mm木方，间距250上下三道，以加强导墙拆模效果，外附双钢管加固。根据弹好的墙体控制线安装模板，模板合好后，将止水螺杆稍微拧紧，然后进行拉通线矫正，最后将止水螺杆拧紧。底板砖胎膜外模及导墙模板支设示意图详见图6.3-1。图6.3.1-2底板砖胎膜外模及导墙模板支设6.3.1.2基础底板后浇带模板底板后浇带采用快易收口网作为后浇带模板。底板后浇带两侧下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截上下排钢筋之间的缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。快易收口网背面（后浇带一侧）设置梯子筋（间距500mm）将快易收口网固定，梯子筋采用钢筋头斜撑支撑在底板钢筋上，防止快易收口网移位。底板后浇带示意图见图6.3-2。图6.3.1-3底板后浇带模板支设6.3.1.3基础底板集水坑电梯坑模板地下室集水坑、电梯坑采用预先根据集水坑尺寸制作的筒型模板，通过塔吊吊装就位，筒模须采用不少于6根A25,钢筋与底板钢筋焊接牢固进行拉结加固。在模板就位加固完毕后，顶部采用重物压实，防止浇筑混凝土时模板上浮。图6.3.1-4集水坑整体箱型模板6.3.2@@350mmM14对拉螺杆墙体采用M14对拉螺栓加PVC套管。地下室人防部分的外围墙体均直接采用一次性对拉螺栓，不加套管，拆模时把外漏螺栓杆截除。墙体上口用钢管扣件连接固定。靠近墙底部三排对拉螺栓的每个端部至少需设置两个螺栓扣件，以保证支设强度。无防水要求的剪力墙采用内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定牢固。阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。模板立面外侧使用多道钢管斜撑（间距不大于1.5m）加固顶紧，内侧与楼板满堂支架架体通过横杆连接紧固。图6.3.2-1剪力墙内撑条布置6.3.2.1墙、柱模板定位采用砼板面放双线控制1、墙、柱模板下口模板定位控制线一道→沿墙、柱外200mm弹一道控制线→模板安装、加固→混凝土浇筑→拆模；图6.3.2-2墙、柱模板定位双线控制2、在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；3、墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm；4、墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm；5、柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中；6、该措施可有效控制墙柱位移，模板安装完成后利于检查模板偏差。6.3.2.2墙/柱模板下口设置通长角钢措施1、墙、柱模板下口砂浆找平→沿剪力墙外廓线放置角钢→模板安装、加固→混凝土浇筑→拆模；2、支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋；3、模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平压实，凹凸处用1：2.5水泥砂浆找平，防止漏浆；4、角钢宜采用50mm×50mm规格，过小刚度不足；5、最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地300mm为宜；6、角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加固；7、该措施可提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。图6.3.2-3通长角钢防漏浆措施6.3.2.3剪力墙阳角采用企口模板+木方节点1、剪力墙阳角模板制作（端部模板宽度为剪力墙厚度+2模板厚度）→模板拼装（端部模板封住侧模）→剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐→端部木方紧贴端部模板与侧面木方面→加固；2、端部模板宽度为剪力墙厚度+2倍模板厚度；3、模板拼装时，端部模板应封住侧模；4、剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐；5、端部木方紧贴端部模板与侧面木方面；6、该措施可有效控制阳角方正，保证垂直度，防止漏浆。图6.3.2-4剪力墙阳角企口模板+木方6.3.2.4地下室导墙预埋螺栓加固墙体模板下口措施1、导墙施工工艺：绑扎底板钢筋以及导墙钢筋→弹出导墙位置线及模板外控制线→焊止水钢板、抬模筋→设置模板内撑→安装一侧模板→沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件→安装另一侧模板→调整固定→混凝土浇筑2、上部剪力墙施工工艺：在导墙上粘帖单面胶条→安装一侧模板→安装三节锥形模板加固螺栓件、吊模处三节锥形模板加固螺栓件及内撑→安装另一侧模板→调整固定→混凝土浇筑3、导墙（1）导墙边线及模板外控制线应准确。（2）安装三节锥形模板加固螺栓件及内撑时应垂直模板面设置，保证稳固，墙厚尺寸准确。（3）沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件。4、上部剪力墙（1）单面胶条宜顺着导墙边沿粘贴，顺直不间断。（2）剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边沿50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。（3）剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。5、该措施可有效控制导墙与上部剪力墙接茬处涨模、错台现象的发生。图6.3.2-6导墙预埋螺栓加固方法图6.3.2-7导墙预埋螺栓加固方法节点大样图6.3.2.5模板拼缝处用角码固定1、安装模板→模板拼缝处用自攻木螺钉固定→浇筑混凝土→拆除角码；2、选用长度合适的自攻木螺钉，避免穿透模板或固定不牢固；3、角码固定牢固，确保上下模板无错台。4、该措施有效预防混凝土错台产生，提高混凝土表面平整度，降低维修成本。角码可重复周转使用，降低成本。图6.3.2-9模板拼缝角码固定6.3.3@@150mmΦ48×2.8mm双钢管钢管扣件式脚手架，纵、横、步距为900×900×1500mmM14对拉螺杆图6.3.3-1梁高≤600mm时模板支设示意图图6.3.3-2梁高大于600mm时模板支设示意图1、当梁高不大于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，增设φ14间距500的对拉螺栓，且不少于一道。（1）适用于600mm＜梁高＜1000mm的梁（2）内支撑为4根方钢，方钢不好固定时，可用木方配合使用（3）外龙骨为双钢管，间距500mm（4）对拉螺杆为M14，加设两道，间距为200、450mm2、梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。3、梁侧模板：为防止板面在梁侧处下挠，确保顶板极差，采用板模板压梁侧木板的方式安装。图6.3.3-3板模板压梁侧木板4、立杆下垫200×200mm的木板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，垫板长度不宜少于两跨，当地基高差较大时可利用0.5m节点位差配合可调底座进行调整。架体应在楼板或基础达到强度后搭设。5、模板支撑架每根立杆顶部设置可调托撑，在地下结构施工时，随地面2%坡度，利用立杆碗扣节点位差增设水平杆，调整架体高度。6、立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不小于150mm，伸出立杆长度不大于300，安装时其螺杆与立杆钢管上下同心，且螺杆外径外径与立杆内径的间隙不大于3mm。7、每搭设完一步架体后，应及时校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差，架体立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不大于5mm，架体全高的垂直度偏差小于架体搭设高度的1/600，且不大于35mm；相邻水平杆的高差不大于5mm。6.3.3.1卫生间降板采用方钢框吊模1、下料加工方钢框→模板面弹出降板轮廓线→沿轮廓线固定支架→降板部位放置方钢框吊模→混凝土收面→刮净方钢框表面的水泥浆→养护→拆除2、需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架；3、支架如左图所示，需固定牢固，方钢框定位需准确；4、方钢框厚度与降板高度一致，过高或过低都不便于收面；5、降板面积过大时应增加中间支撑，避免方钢框变形。6、采用该措施提高了降板处混凝土收面质量，使降板处混凝土阴阳角方正、线条顺直。图6.3.3-4卫生间降板采用方钢框吊模6.3.3.2梁柱接头采用U形整块模板1、模板排版→模板加工→测量放线→模板安装→加固2、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸；3、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工；4、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆；4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。5、保证接头模板的整体性和砼成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台；2、防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。图6.3.3-5梁柱接头采用U形整块模板6.3.3.3楼板施工缝（后浇带）部位设置锯齿挡板模板1、测量放线→板下部钢筋绑扎→后浇带侧模止水钢板以下的模板支设→止水钢板固定→后浇带侧模止水钢板以上的模板支设→上部钢筋绑扎→对后浇带模板进行支撑加固→混凝土浇筑2、锯齿口模板需根据板钢筋间距及钢筋直径进行加工，锯齿深度需满足钢筋保护层厚度，并采用与钢筋保护层同厚度的木方封堵锯齿口；3、模板支设完毕后，采用方木等对后浇带锯齿口模板进行支撑加固，防止模板变形、漏浆。4、后浇带部位钢筋无位移，混凝土成型质量好，避免流淌到后浇带内的梁板中，后浇带两侧混凝土表面平整度显著提高，钢筋保护层厚度得到保证。图6.3.3-6锯齿挡板模板做法图图6.3.3-7锯齿挡板模板实施效果图6.3.3.4后浇带部位采用独立模板与支架体系1、后浇带设置→后浇带处模板及架体单独支设→后浇带成型→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧梁板混凝土凿毛、垃圾清理→后浇带砼浇筑→后浇带砼养护→拆模2、根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；3、从后浇带处向两侧进行计算支撑体系搭设模数，使后浇带模板、架体独立支设；4、为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体单独刷红油漆标识；5、后浇带模加必须独立支撑，严禁拆除后回顶。6、有效避免后浇带拆除后回顶出现的质量安全隐患；确保后浇带两侧梁板不变形下挠。图6.3.3-8后浇带独立支撑6.3.3.5楼层悬挑板支撑体系阳台悬挑板处的架体支撑体系采用斜撑固定，具体做法如图6.8所示。图6.3.3-9悬挑板处模板支撑体系6.3.3.6布料机支撑脚下模板加固措施本工程采用15米混凝土布料机，BLG-C15重（含配重）2700kg，人力驱动布料，每个布料机由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重675kg，支撑及加固按照每个支撑脚承重675kg计算。1、安放要求（1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺800mm×800mm×100mm木垫块。（2）每个支撑脚下所占主次梁相交区域的楼板模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上全部增加一根纵横向钢管立杆，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。（3）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。（4）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。（5）其他设置同原模板支撑体系。图6.3.3-10布料机支撑脚楼面模板支撑2、支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用碗扣式钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。立杆纵横向间距为1200mm×100mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm×500mm，步距900mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水平杆。钢管立杆底部必须加设50×70mm方木做垫块。钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于150mm。板底纵横向均加设水平支模杆。水平支撑主龙骨采用Φ48×2.8mm钢管，次龙骨采用50×50×1.5mm方钢，间距300mm。板模板采用15mm厚木胶合板，支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°。尤其需要注意的是：在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如下图所示：图6.3.3-11布料机所在区域模板支撑体系6.3.4楼梯模板设计楼梯模板考虑釆用散支散拆的木胶板及扣件式钢管支撑体系，模板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50×50×1.5mm方钢管，龙骨间距150mm布置，主龙骨采用方钢管间距600mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距≤1500mm，水平杆与立杆必须纵横相连。楼梯梯身侧模设置槽口踏步踏面模板，减小工人上下时对踏步板的扰动，保证踏步混凝土成型质量。施工缝的留置：楼梯梯段踏步数大于等于9步的将施工缝留置在3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步的将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。踏步顶部采用锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面。图6.3.4-2标准层楼梯模板支设6.3.4.1楼梯平台立杆垫设圆形预制混凝土块1、楼梯架体底部成品预制圆形混凝土垫块安装→楼梯架体搭设→楼梯模板安装2、楼梯踏步模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架；3、预制垫块强度等级不宜低于C30，直径宜为100mm，高度同板厚。4、提高架体刚度，防止混凝土浇筑过程中发生的架体变形；2、提高楼梯踏步施工观感质量。图6.3.4-3楼梯平台立杆垫设预制混凝土块6.3.4.2楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板1、楼梯模板放样→楼梯侧模开槽→侧模安装→踏步模板安装2、根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度；3、进行侧模安装时，需做好侧模加固；4、将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。5、可有效减小工人上下时对踏步板的扰动，保证踏步混凝土成型质量。图6.3.4-4开槽楼梯固定踏步板6.3.4.3楼梯梯段板施工缝位置设置1、安装楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯踏步模板→浇筑混凝土→拆模→接茬位置处理2、楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围的梯板上，且垂直梯板（一般为三个完整的踏步）；3、接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净；4、楼梯模板安装时要在接茬位置预留100mm宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。5、有效降低了楼梯斜板接茬部位夹渣等质量缺陷；减少了楼梯接茬部位裂缝发生的几率。图6.3.4-5楼梯梯段施工缝预留清扫孔6.3.4.4楼梯梯段施工缝部位预留模板加固螺栓1、预埋螺杆→楼梯接茬处理→加固2、楼梯上三步施工验收前，预埋普通通丝螺杆于第三步，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm；3、进行下一步楼梯模板施工时，剔凿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘贴海绵条，上步模板下返150mm，加固于预埋螺杆上。通过下返，保证楼梯接茬观感。图6.3.4-6楼梯施工缝预留螺杆加固6.3.5剪刀撑设置本工程在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；地下室支撑在主梁底、主楼部分剪刀撑间距6—8m设置一道。沿跨度方向设由下至上的竖向连续式的剪