临建施工施工方法

6.1方案及技术参数 16.1.1场地平整 16.1.2房屋基础 16.1.3房屋形式 36.1.4地面硬化与排水沟 36.1.5临建形象布置 46.2施工工艺流程 86.3施工要点 86.3.1场地平整 86.3.2箱式房基础施工 86.3.3围墙基础施工 106.3.4室外排水沟施工 106.3.5板房组装 106.3.6透水砖地面施工 116.3.7混凝土地面施工 116.3.8彩钢板房施工要点 126.4质量标准 146.4.13:7灰土施工质量标准 146.4.2条形基础施工质量要求 156.4.3围墙基础施工质量标准 176.4.4透水砖施工质量标准 186.4.5混凝土地面施工质量标准 196.5现场条件分析及布置思路 196.6冬季施工保障措施 206.6.1模板工程冬季施工方法 206.6.2钢筋工程冬季施工方法 216.6.3混凝土工程冬季施工方法 216.6.4装饰装修工程冬季施工方法 226.6.5钢结构工程冬季施工方法 236.6.6冬季施工安全保证措施 246.1方案及技术参数6.1.1场地平整本工程临建场地在场区东南侧，进场后应先进行场地平整、碾压，由于整体场地土质为粉土，施作前应对基础垫层下0.3m范围内土体进行3:7灰土换填夯实，车辆行驶道路混凝土中设置单层间距250mm12的直螺纹钢筋网片，保证整个场地质量。6.1.2房屋基础办公区和生活区内集装箱房屋均采用条形基础，基础为C25混凝土，垫层为C20混凝土。条形基础平面布置和结构见下图：图6.1.2-1办公区条形基础平面布置图图6.1.2-2生活区条形基础布置图图6.1.2-3基础图6.1.3房屋形式临建办公区、生活区房屋主体采用集装箱拼装，办公区外围为玻璃幕墙，具体有施工速度快的特点，可以尽早将项目部投入使用。图6.1.3-1箱式房样例6.1.4地面硬化与排水沟项目部停车区采用采用透水砖，做到永临结合，避免一次成本投入过大。临建生活区范围内除房屋外的地面均进行硬化处理，浇筑100mm厚C20混凝土，办公区范围内除房屋外的地面均铺筑透水砖。办公区、生活区室外采用成品排水沟，沿房屋内圈设置，硬化地面横坡调整，使地面汇水流向排水沟，排水沟汇水最终集中排放至项目东侧NCE3#路雨水井。图6.1.4-1铺贴透水砖地面示意图图6.1.4-2室外排水沟示意图6.1.5临建形象布置1、项目部大门现场大门采用平开式大门图6.1.5-1平开式大门示意图办公区大门采用无门楼式大门（电动伸缩门）。图6.1.5-2无门楼式大门示意图2、临建围墙办公区和生活区围墙采用金属栅栏式围墙。图6.1.5-3铁艺装配式式栅栏示意图栏杆基础采用400宽100厚C20垫层，砌240厚300高砖墙，使用标砖砌筑，外露部分抹灰压光，刷中建蓝。围墙总高度2000mm，金属栅栏高度1700mm，栅栏立柱采用方钢管，间距3000mm，立柱和基础采用预埋铁件焊接连接或螺栓连接，每隔6000mm在立柱上安装装饰灯。图6.1.5-4栏杆基础做法图3、项目部停车区项目部停车位采用植草砖铺贴，停车区道路采用200厚C20混凝土硬化。4、照明、百叶箱、环境检测仪1）在日照充足的地区，办公区庭院安装太阳能LED路灯。2）为便于实时测量记录大气温度、空气湿度，可在办公区设置木质百叶箱，测温箱内放置温度、湿度仪，百叶箱外悬挂温度湿度测量制度牌。3）在空旷无遮挡区(如办公区庭院围墙)，安装环境监测仪，悬挂环境监测记录牌、操作记录规程，环境监测记录牌实时记录，公示风速、气压、温度、噪声、PM2.5等相关信息。如安装环境监测仪，测温百叶箱根据需要选择安装。图6.1.5-5太阳路图6.1.5-6百叶箱图6.1.5-7环境检测仪5、办公区绿化和照明1）办公区景观绿化布置需精心考虑，力求简洁美观大方、色彩鲜明艳丽。2）大门口两侧设置迎宾花柱，绿化带草坪可根据实际需要布置“CSCEC”标识图案。3）办公区庭院放置分类回收垃圾箱。4）办公区围墙宜设置圆球柱头灯图6.1.5-8办公区大门前花柱及绿化带图6.1.5-9CSCEC标识绿化带图6.1.5-10办公区垃圾箱图6.1.5-11圆球柱头灯6、旗台和花坛办公楼前设旗台，左右两侧设花坛，长度1000mm，宽度不小于1000mm，花坛栏栅采用白色PVC塑钢，高度250mm。图6.1.5-12旗台示意图图6.1.5-13PVC塑钢围栏示意图2、室外排沟做法图6.1.5-14室外排水沟做法图图6.1.5-15化粪池做法6.2施工工艺流程临建工程总施工顺序为：测量放线→场地平整、碾压→房屋基础施工→搭设房屋→室外排水沟施工→道路场地硬化→室内外装修。场地平整、碾压施工流程为：场地清理→标高测量→场地挖土、填土→标高复核→整平碾压。集装箱基础施工流程为：测量定位→基槽开挖→灰土换填→垫层施工→基础支模→浇筑混凝土→洒水养护。围墙基础施工流程为：测量定位→垫层施工→基础砌筑→抹灰压光。室外排水沟施工流程为：测量定位→垫层施工→水沟侧壁砌筑→抹灰压光。6.3施工要点6.3.1场地平整1、场地清理：清理场地内杂草、杂物等。2、标高测量：场地内选点测量标高，根据测量的标高定位基准点，以基准点标高为准，其余场地内标高均与其同。3、场地挖、填土：根据基准点的标高，高处的土回填到地处的点，尽量运用场地内的土，减少二次运输。4、标高线复核：场地整平后，进行标高的二次复核，每10m设置标高点。5、碾压：原状土机械压实不少于两遍。6.3.2箱式房基础施工1、测量定位:根据建设单位提供的坐标和水准点，经复核后，测量整个施工区域坐标控制网，控制桩间距为30m左右，布网时应考虑今后施工方便，且又能长期保存，精度符合规范要求，施工现场坐标控制网打出后，根据临建平面图，将建筑物的基础开挖线撒出。2、基槽开挖：施工现场临建基槽开挖均采用机械开挖的形式，土方开挖过程中严格按测量放的开挖线及采用的基础形式作业，避免超挖欠挖的情况出现，由测量人员控制挖槽的深度。3、灰土换填：土料宜先采用基础中挖出的土，但不得含有机杂物，使用前先过筛，粒径不得大于15mm。石灰应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有颗粒粒径大于5mm的生石灰块，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。每层灰土的铺摊厚度宜为200～250mm。夯实机具采用立式打夯机，夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。4、垫层施工：采用C20素混凝土，厚度为100mm。控制混凝土的塌落度，禁止直接在混凝土中加水。垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度和表面用刮尺平整，每隔一米钉一个竹桩。5、基础支模：采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直，两侧与基槽土壁顶牢。6、浇筑混凝土：安排两个小组，分别从两端向中间合拢，规定时间内浇筑完成。采用插入式振动器垂直振捣，动作要快，插点要均匀排列逐点移动进行。分层浇筑时每层不超过振动棒长的1.5倍，在振捣上一层时应插入下一层30～50mm，以加强两层接触。混凝土浇筑后，用用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板有无走动情况。经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑，浇筑完成后采用塑料薄膜覆盖。7、洒水养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。8、本基础形式只适用于实土地基,地耐力不应低于10t/m2,如场地为填松土,应进行地基处理，确保基础不下沉。9、基础上表面平整度公差应小于士5mm;10、条基长度方向超出投影10cm长,侧边用240mm宽砖砌封堵,砖面抹灰。6.3.3围墙基础施工1、测量定位:测量人员根据临建平面图，将围墙的基础开挖线撒出。2、垫层施工：采用C20素混凝土，厚度为100mm。控制混凝土的塌落度，禁止直接在混凝土中加水。垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度和表面用刮尺平整。3、基础砌筑：砌筑前，立好皮数杆，根据皮数杆最下层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高。砂浆配合比采用重量比，由现场试验员确定，砂浆搅拌采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min，砂浆随拌随用，不充许使用过夜砂浆。组砌方法:采用“三、一”式砌筑方法“即一铲灰，一块砖、一挤压”严禁用水冲砂浆灌缝的方法，基础第一层为条砖，第二层为丁砖，依此类推，转角处，应放七分头，里外咬搓，上、下层错缝，砖基础墙应拉线。4、抹灰压光：抹灰前，应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶自上而下浇水湿润，每天浇两次。根据规范要求的抹灰质量、基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。6.3.4室外排水沟施工室外排水沟施工要求参考围墙基础施工要求。6.3.5板房组装本箱式房为模块化箱式房屋，主要由镀锌型钢及玻璃丝棉彩钢复合板组成。墙板厚度达75mm，填充64kg/m3高密度玻璃丝棉，保温、隔热、降噪性能优异；采用1500mm*1100mm中空玻璃窗户系统；采光、隔热性能更佳；墙板连接无冷桥；添加密封条，实现良好空气密闭性。图6.3.5-1箱式房正立面图图6.3.5-2箱式房侧立面图6.3.6透水砖地面施工本工程办公区透水砖尺寸为200*100*20mm，下设找平层、基层、土基。结构图如下：图6.3.6-1透水砖结构图施工步骤：1、根据设计图纸进行施工路面的定位及高程标定。2、在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，再铺设方格网四周的透水砖。3、四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为基础来放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设，铺设时采用“一”字形。4、透水砖在铺装前，找平层需润湿，但表面不得有积水。在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对齐，面层与挂线持平。5、洒水养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下；且需多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。6.3.7混凝土地面施工1、土基处理用12t压路机碾压，碾压时应顺场地纵向从场地边压至场地中，开行速度采用25-30米/分，并重叠碾压至平整坚实、轮迹相互搭接为止，密实度达94%以上。2、模板施工模板采用木模，模板两侧铁钎打入基层固定。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错荐和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板应刷隔离剂。模板拆除应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时应仔细，不得损坏混凝土道路和边角。3、混凝土施工采用纵向分条施工，人工摊铺应用铁锹反扣，严禁抛掷，防止离析。混凝土振捣时，采用插入式振捣棒顺长振捣，振捣时应重叠100～200mm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。4、地面做面做面分二次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平，抹平后沿横向采用机具压纹，深度1-2mm。5、养护收面后应及时进行养护，用草袋在混凝土终凝后履盖表面，均匀洒水，保持潮湿。养护期间禁止车辆通行，养护时间为14-21天。对于现有的混凝土地坪能重复利用的尽量利用，对于新建部分按照上述要求施工。6.3.8彩钢板房施工要点1、浇注混凝土基础工人生活区活动板房基础待原场地平整完毕后进行压实放线定位，加铺250mm厚砂砾层，基础为150mm厚C15混凝土板，混凝土板尺寸为板房投影尺寸向两边共外扩1.5m。2、铺设地梁或地槽按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘地梁(地槽)。地梁材料为8#型钢，规格尺寸为80×40×12×1.8（截面），颜色为沥青色。基础达到一定强度后，将地梁抬至板房基础梁上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3mm，根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁与基础梁间用Ф8mm铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60cm～80cm之间。地梁应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。3、立柱安装安装顺序：柱→圈梁→调节拉杆。将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上。角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度(沿墙板方向)。垂直度用磁力线坠测量。4、楼面一字梁系统安装安装顺序：一字梁→中水平支撑→楼面棕条。借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。将水平支撑在地面纽对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全都紧固。安装楼面凛条。楼面擦条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。5、外墙板的安装从一面山后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50cm左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。山墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。6、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与50(75)地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面、前后外墙面的垂直度。7、预留洞口安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。8、屋面板的安装从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3cm左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。9、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。10、门、窗安装用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页(铰链)相连接，并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。6.4质量标准6.4.13:7灰土施工质量标准1、 主控项目和一般项目见下表：表6.4.1-1主控项目和一般项目项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求荷载试验2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机质含量%≤5实验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪2、质量控制要点1）施工前应检查原材料，如：灰土土料、石灰等以及配合比、灰土拌匀程度。2）灰土地基处理施工的材料含水量宜控制在最优含水量±2%范围内。3）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯压遍数等。4）灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实。5）雨天施工时，应采取防雨和排水措施。夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。6）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。8）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6.4.2条形基础施工质量要求1、模板安装工程1）模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2）模板安装的偏差和检验方法应符合下表规定。表6.4.1-1模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线偏位5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽査10％且不应少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检査面；板可按纵、横轴线划分检査面抽查10％，且均不应少于3面。2、混凝土工程质量控制本工程采用商品混凝土，保证砼浇筑质量和钢筋的整体性，在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保砼质量。合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合下表。表6.4.1-2结构位置和尺寸偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量＞6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000＋20经纬仪、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础＋15，-10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测6.4.3围墙基础施工质量标准1、材料1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号硅酸盐复合水泥。3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2、质量检查标准1）基础砌筑前，应进行排砖。根据设计平面图和施工放线位置，按照排砖方法，试排满第一皮砖并确认妥当无误后，方可开始砌筑。2）砌体应内外搭砌、上下错缝。砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于8mm。3）砌体施工应设置皮数杆，根据砖和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。4）允许偏差项目见下表：表6.4.2-1允许偏差项目序号项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移5mm拉线和尺量2基础顶面标高±10mm用水准仪和尺量5）抹灰应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。6）表面应光滑抹纹压光方向应统一，接槎平整，无缺愣掉角现象。7）各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。8）施工缝留槎位置正确，接槎层次顺序操作，层层搭接紧密。9）平均厚度应符合要求。6.4.4透水砖施工质量标准透水砖路面质量检验主控项目：1、透水砖的透水性能、抗滑性、耐磨性、块形、颜色、厚度、强度等应符合设计要求。2、检査数量：透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以20000㎡为一验收批;不足20000㎡按一批计。每一批中应随机抽取50块试件。每验收批试件的主检项目应符合现行行业标准《透水砖》JC/T945的规定。检査方法：检査合格证、出厂检验报告、进场复试报告。3、透水砖的铺筑形式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4、水泥、外加剂、集料及砂的品种、级别、质量、包装、储存等应符合国家现行有关标准的规定。5、透水砖路面质量检验一般项目：1）透水砖铺砌应平整、稳固，不应有污染、空鼓、掉角及断裂等外观缺陷，不得有翘动现象，灌缝应饱满，缝隙一致。检査数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。2）透水砖面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有反坡积水现象。检査数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。3）透水砖铺装允许偏差应符合下表的规定。表6.4.3-1透水砖铺装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围（m）点数1表面平整度（mm）≤52013m直尺和塞尺连续量取两次取最大值2相邻块高差（mm）≤2201塞尺量取最大值3缝宽（mm）±2201钢尺量3点取最大值6.4.5混凝土地面施工质量标准1、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求2、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。3、主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3。检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检査一次。2）面层的强度等级不应小于C20。检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。检查数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。3）面层与下一层应结合车固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²。检验方法：观察和用小锤轻击检查。4、一般项目1）面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。3）水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。表6.4.4-1水泥混凝土面层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度（mm）≤53m直尺和塞尺连续量取两次取最大值2缝格顺直（mm）≤3拉5m线和钢尺检查6.5现场条件分析及布置思路结合现阶段我公司掌握的现场及图文资料，在进行临时设施布置时，主要遵循以下几个原则：1、施工区、办公区尽量保持相互之间场地使用的独立性，即不交互使用相同区域；2、临水、临电的布置在满足施工要求的前提下，必须同时满足安全要求和消防要求；3、现场的布置及场容要满足甘肃省文明工地的建设要求、建设单位的相关要求、中建集团CI标准的要求。4、办公区各部门设置齐全且较多，需在满足各项功能要求上合理布置场地；5、办公区板房采用新型箱式移动板房，板房的布局及各功能显得尤为重要；6、项目临建采用“绿色施工+装配式”理念，努力打造绿色环保型工地，如何实现雨水及生活用水的循环利用，为临建工程重点。7、管理人员办公区外部地面采用绿化及透水砖花铺;生活区单一透水砖铺贴;除绿化及植草砖区域外均做100MM厚C20混凝士垫层。办公区花铺以中心线向两边铺贴具体布置见平面图。8、管理人员生活区洗漱台全部采用不锈钢成品洗漱台。生活办公区供热供冷采用空气能热泵;生活区热水供应采用空气能热水器。所有室内贴地砖的区域均需按照排砖图施工,砖缝2mm。9、大门采用无门楼式大门，入口左侧设置太阳能电池板,围挡周圈设置喷雾降尘及照明装置。路灯全部采用风光互补太阳能路灯LED灯头,灯杆高6m。10、项目部食堂地面采用600*600地砖铺设、卫生间地面采用400*400地砖铺设,具体地砖类型参考实际。11、地基处理:食堂、盥诜室地基采用3:7灰土处理。13、临建箱体房条形基础：清基、模板支拆、混凝土浇筑、收光、养护等应按规范施工。14、地砖铺贴：厨房、卫生间等区域砂浆搅排、运输、摊铺、找平、铺砖等应按规范施工。6.6冬季施工保障措施6.6.1模板工程冬季施工方法1）混凝土浇筑前，清除模板上的冰雪，必要时使用热风机。2）冬季施工混凝土拆模宜缓拆，拆模时混凝土表面温度与环境温差不得超过20℃。3）条基模板在混凝土强度达到施工规范要求后，可进行拆模，拆模后即采用棉被覆盖。4）拆模中发现混凝土有冻害时，应暂停拆模，经处理后再拆。6.6.2钢筋工程冬季施工方法1）原材料在负温条件下使用的钢筋，加工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2）钢筋负温冷拉和冷弯（1）钢筋冷拉温度不宜低于－20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于－15℃。（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。（4）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。（5）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（6）当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生强化，造成钢筋脆断。6.6.3混凝土工程冬季施工方法1）加强运输工具的保温覆盖，保证混凝土入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。混凝土在浇灌前,应清除模板和钢筋的冰雪和污垢,装运拌合物用的容器应有保温措施,浇灌过程中发生冻结现象时,必须在浇筑前进行加热拌合,保证混凝土的入模温度符合规定。2）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。3）为防止水平构件和竖向构件的混凝土受冻，可采取如下具体措施：（1）相应提高混凝土的强度。（2）在混凝土中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。（3）混凝土采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖棉被。4）混凝土质量控制及检查检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时的温度。检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。冬季施工测温的项目与次数应符合下表的规定。表6.6.1-1冬季施工测温的项目与次数序号测温项目测温次数1室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温2搅拌机棚温度每一工作班不少于4次3水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次4混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次掺防冻剂混凝土在强度未达到规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知技术负责人，及时采取有效措施。6.6.4装饰装修工程冬季施工方法1）施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。2）需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。3）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。4）用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。5）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，宜采用热水搅拌。应特别注意，抹灰所用白灰,应采用熟化的白灰膏，任何情况下，严禁使用直接磨碎的白灰粉代替灰膏，必要时可用二级粉煤灰代替白灰，但需掺加专用抹灰砂浆外掺剂。6）装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。7）冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。8）砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时：参考下表：表6.6.1-2砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的%）室外气温℃0~-3-4~-9-10~-15-16~-20掺量%13589）砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。10）防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据