建筑电气工程施工施工方法及工艺要求全面

6.1施工工艺流程 16.2施工要点 26.2.1防雷接地工程安装 26.2.1.1防雷接地施工程序 26.2.1.2防雷接地施工 36.2.1.3引下线的敷设 36.2.1.4接地干线、等电位联接 36.2.1.5屋面接闪器安装 46.2.1.6等电位联结导通性的测试 46.2.2动力、照明工程安装 56.2.2.1电气预埋配管 56.2.2.2电气明配管 76.2.3桥架、线槽安装 96.2.4电缆敷设 106.2.5配电箱安装 116.2.6灯具安装 136.2.7开关插座安装 146.2.8系统调试 156.1施工工艺流程跟据本工程电气系统的特点,结合电气系统常规施工方法,特制定以下施工工艺流程图：联合接地安装联合接地安装引下线安装避雷针、避雷带防雷接地接地干线安装外窗、幕墙接地设备接地、等电位等电位、设备接地接地电阻测试技术准备劳动力准备机具、材料准备开始动力系统桥架安装电缆保护管配管配电柜、箱安装电缆、母线安装电缆头制作电箱、设备压线绝缘电阻测试检测、系统调试配合联动调试竣工验收物业移交管线预留预埋照明系统二次结构配管、穿线绝缘电阻测试开关、插座安装电线敷设、穿线明配管安装、穿线照明系统试运行灯具安装6.2施工要点6.2.1防雷接地工程安装6.2.1.1防雷接地施工程序6.2.1.2防雷接地施工联合接地体施工：本工程采用接地系统利用柱形桩基及平台钢筋做接地体及地梁钢筋构成等电位接地网络。桩基、地梁钢筋在底板连接焊通构成联合接地网。1）联合基础接地网焊接a.地下室柱形桩基钢筋中的两根主筋大于Φ16通长焊接形成的基础接地网，断开处以40*4热镀锌扁钢连接焊通。b.地下室基础地梁内上下两层钢筋中的两根主筋大于Φ16通长焊接形成的基础接地网。2）联合基础接地网与防雷引下线焊接a.对照施工图纸确保每处防雷引下线均与桩基钢筋做可靠焊接，每处防雷引下线为两根桩基钢筋与防雷引下线两根主筋焊接；b.桩基钢筋与防雷引下线采用φ12镀锌圆钢筋作为焊接材质。焊接长度为6D，双面施焊，焊接饱满，无遗漏。施工时各底板筋分区段进行隐蔽，在隐蔽前对各焊点进行检查达到要求后将衔点钢筋处作好标记，无落焊，错焊现象，同时报请监理进行隐蔽工程验收。6.2.1.3引下线的敷设防雷引下线采用柱内两根以上主筋（Φ≥16），钢筋罗纹连接采用使用φ12镀锌圆钢跨接，双面焊接焊缝长度6D（8cm），使用油漆做好标记，保证由上至下无误。外墙引下线在室外地面上0.5m处引出测试点。6.2.1.4接地干线、等电位联接1）接地干线、总等电位接地本建筑物进行了总等电位联接设计，PE干线、电器装置中的接地母线等金属管道以及可以利用的建筑物金属构件应与等电位联接端子箱相连。为防止雷电波侵入,凡进出建筑物的各种金属管道应在进出处与接地体进行可靠联结。所有类型的接地均从接地网引出。接地保护系统形式为TN-S，接地电阻小于1Ω。建筑物内设独立的接地线系统和总等电位联结。2）等电位接地a.在配电间、弱电间等机房和设备处等设局部等电位接地端子箱，各部位的局部等电位接地端子箱、配电间和弱电间等电气垂直竖井内的接地干线均与所在楼层的等电位联结网进行等电位联结。b.弱电设备机房内设置S型等电位连接网络。c.电梯、空调、电气等管井、变电站电缆沟及所有电缆桥架内采用-40*4热镀锌扁钢通长敷设，并不少于两处与接地装置相连。照明灯具和安装高度低于2.4m的用电设备之金属外壳加设PE线；d.男、女卫生间均设置局部等电位连接端子板并就近与作为引下线的柱内钢筋相连。等电位端子板设置卫生间在洗脸盆底下距地0.3米位置处。6.2.1.5屋面接闪器安装利用金属屋面作接闪器，R3裙房、T3~6办公楼采用人工避雷带及利用屋顶金属构件作为接闪器，金属构件的连接应是持久的电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接。屋面上所有金属物件应与接闪带可靠连接。5、保护浪涌装置1）在电源的高低压侧各相上均安装浪涌装置。2）为防电磁脉冲，本工程按B级标准设置电压保护装置，确保信息系统及用电设备安全。a.建筑物的低压总进线处和10/0.4kV变配电系统低压侧,选用限压型SPD,选用符合I级分类试验的SPD(10/350us),冲击电流(Iimp)不小20kA。Up不大于2.5kV。b.各楼层配电柜的进线处等SPD：选用限压型SPD（8/20us），In不小于30KA，Up应不大于2.5kV。c.楼层分配电箱等处SPD：选用限压型SPD（8/20us），In不小于30KA，Up应不大于1.5kV。6.2.1.6等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后要进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结时是有效的。如发现导通不良的管道连接处，须作跨接线，在投入使用后仍须定期作导通性测试。对等电位联结进行导通性测试，即是对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。如发现导通不良的连接处，须作跨接线。接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线（本工程为利用结构柱、地梁、伐板等内部的主筋连通做自然接地体）完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求小于1Ω，如果不能满足要求应增加人工接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器（金属屋面上敷设避雷带及安装3套提前放电避雷针作为接闪器）安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。接地电阻测试示意图见图6.2.1-1。图6.2.1-1接地电阻测试示意图6.2.2动力、照明工程安装名称内容电气配管主要用于普通照明、应急照明、插座、动力系统预留预埋等支路的电源管。使用镀锌钢管、焊接钢管、JDG管。埋地敷设、吊顶内、地板内、墙上或明敷设。桥架、线槽安装本工程线缆均采用沿封闭式热镀锌桥架及线槽敷设及消防电缆专用桥架（外刷防火漆），桥架及线槽按敷设线缆类型分为高压、低压系统等桥架。电缆敷设动力照明系统电缆指低压配电柜与动力及照明配电箱之间的所有电缆，电缆沿桥架、线槽、穿管、埋地敷设。配电箱安装本部分配电箱共分为照明配电箱、动力配电箱、开关箱、插座箱、控制配电箱等几种类型。配电箱主要集中在配电间、设备房内。配电箱分为挂壁明装、落地明装、挂壁暗装等安装方式。管内穿线本工程地块内的各种普通照明及电力电缆全部采用B类无卤低烟低毒阻燃电缆，35mm²及以下，电线采用D类无卤低烟阻燃电线；消防设备供电干线及分支干线电缆采用矿物绝缘电缆。所有末端分支线路均为D类低烟低毒无卤铜芯塑料绝缘或低烟低毒无卤铜芯耐火塑料绝缘线。照明器具安装本工程照明包括一般照明、应急照明（备用照明、安全照明、疏散指示标志及疏散照明）、配合精装照明及室外照明等。照明灯具均选用高效、节能、环保产品，以紧凑型节能灯、高效荧光灯。6.2.2.1电气预埋配管1、预埋配管施工工序1）焊接钢管：熟悉图纸→预制加工（防腐、切管、煨弯、线盒加工）→测定箱盒位置→稳固箱盒→管路连接→接地跨接焊接→管路油漆标记2）JDG镀锌管：熟悉图纸→施工准备（切管、煨弯）→测定箱盒位置→稳固箱盒→管路连接→管路油漆标记。2、焊接钢管敷设1）施工前熟悉各专业图纸，根据设计图纸位置尺寸，结合其他各专业（水、暖、通）图纸及规范要求，进行图纸翻样，把电气器具的安装位置进行二次重新确认，把因各专业相互交叉而需要移位的器具位置在图纸上及时进行标注。2）加工场制作：（1）焊接钢管防腐处理：使用防锈漆从钢管一头灌入另一头循环2次，从而达到内壁防腐处理。（2）焊接钢管切管、煨弯；管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯。将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处要平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。管径25mm及以下用手扳弯管器，管径为32mm及以上时使用液压弯管器。焊管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，小于弯曲半径的线管增设过线盒。（3）线盒加工：使用木屑填满底盒，线盒盒口用塑胶带包封严实，根据现场进度情况预制加工好各种箱、盒、弯管。考虑到工艺与质量，要求按下图一在加工场预制，经检查合格后使用，除预制后现场无法施工的特殊情况，线盒接地跨接放在现场线盒、线管固定连接完成后焊接如下图二，SC15~40钢管以下与箱、盒的跨接地线采用Φ6mm圆钢焊接，SC50~70跨接地线宜采用Φ10mm，大于SC70钢管跨接地线宜采用两根Φ8mm；跨接地线两端焊接长度不得小于该跨接地线截面的6倍，两面施焊，焊缝均匀饱满（φ6的圆钢焊接4cm，φ8的圆钢焊接5cm，φ10的圆钢焊接6cm）。图6.2.2-1线盒预制做法3）测定箱盒位置与固定：按施工蓝图排布线盒、管路：测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（结构50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)，钢管沿最近的线路敷设减少弯曲。预埋的86盒采用φ8钢筋预制“固定横担2根”，如下图：图6.2.2-2线盒做法4）管路连接：按蓝图线管整齐排布，管路敷设时要避开预留洞、设备基础。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置在便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时8m。管与盒采用管箍丝扣连接，一管一孔，套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣，入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；管与管采用套管（套管长度为10cm）连接管口的对口处在套管的中心。竖直方向的线管；根据结构标高线和结构墙面线，确定线盒的高度及位置，在墙柱内主筋上做标记并将预留线管截至所需高度。安装线盒和预留线管，调整好线盒位置。线盒上下绑扎两根直钢筋固定，线盒两侧用绑扎丝固定。绑扎丝应不少于三根。将固定线盒的水平短钢筋绑扎于建筑主筋上，使盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。用绑扎丝将连接线盒的线管绑扎在距线盒最近的水平钢筋上。线盒安装高度符合设计要求，盒口端正，平整，与结构面平齐。线盒标高、位置按设计要求定位，成排线盒间距均匀，成排盒子标高一致。5）接地跨接焊接：焊接钢管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊管套管连接焊口应焊接牢固、严密，焊缝饱满平整。6）管路油漆标记；待施工完成后在线管正下方标记黄色油漆，间隔50cm，已便后期拆模后维护、查巡。3、JDG管敷设1）施工前熟悉各专业图纸，根据设计图纸位置尺寸，结合其他各专业（水、暖、通）图纸及规范要求，进行图纸翻样，把电气器具的安装位置进行二次重新确认，把因各专业相互交叉而需要移位的器具位置在图纸上及时进行标注。2）加工场制作：切管、煨弯；管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯。将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处要平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。管径25mm及以下用手扳弯管器，管径为32mm及以上时使用液压弯管器。焊管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，小于弯曲半径的线管增设过线盒。3）测定箱盒位置与固定；按施工蓝图排布线盒、管路：先按图纸位置固定线盒，再按图施工排布管路。暗配钢管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土顶板内的管子离表面的净距不应小于25mm，消防控制管路离表面的净距不应小于30㎜。管路敷设时应避开预留洞、设备基础,间距不得小于100mm。管路超过下列长度，应加设接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。4）JDG管套管连接必须采用配套的紧定式套管，管口的插入深度以达到定位筋为准，并将两端紧定螺栓拧紧。JDG管与箱、盒连接采用配套的紧定式盒接头过渡连接，必须用专用扳手将盒内侧爪型锁母、盒接头的紧定螺栓拧紧，以便可靠接地、整个管路及箱盒连成一个电气通路。5）施工完成后在线管正下方标记黄色油漆，间隔50cm，已便后期维护，和后期打支架破坏线管。6.2.2.2电气明配管1、明配管施工工序。图6.2.2-3明配管施工工序2、施工准备1）资料准备：本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图纸确定，了解相关设备进线孔的位置。2）进度安排：一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。3、支吊架的安装1）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用螺栓与转换横档固定（在混凝土顶板预埋钢板上，焊接角钢或槽钢横档）和抱箍法（在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。4、明配钢管敷设1）要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。2）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与钢管连接可靠。加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接见下图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。5、可挠金属软管的安装1）钢管与电气设备、器具间的保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，消防线路采用耐火阻燃可绕金属软管护套敷设。2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好。6.2.3桥架、线槽安装1、施工工艺图6.2.2.3-1桥架安装工艺2、施工准备1）本工程桥架种类，分为低压、弱电、消防、照明等，为避免各种桥架相互交叉，施工前需进行深化设计，遵循由上至下为低压、消防、弱电、照明电桥架的原则，主要通道及变配电室、配电间要绘制立面图。2）各系统的桥架订货时根据技术规格书中规定，选用相应的颜色。所有弯头、三通、接地跨接线等桥架配件选用厂家定制成品。3）桥架密集区域如变电站、配电间，绘制详细桥架大样图。桥架密集处采用综合支吊架，有上至下、由大到小的顺序安装。3、材料验收1）查验合格证及材质检验报告；型钢无锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；2）对于桥架、线槽检测：查验合格证；部件齐全，内外表面光滑，无棱刺，扭曲、翘边等变形现象，镀锌层完整厚度合格；检查工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。4、弹线定位根据图纸首先确定出配电箱、柜、盒等电气设备的安装位置，安装顺序从配电室到竖井，从竖井到本层末端，确定出走向，然后沿线路中心线弹线。5、支吊架安装1）支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲,下料后长短偏差应在5mm内,切口处无卷边、毛刺,焊接处刷防锈漆。2）焊接转换横担、预埋钢板与转换横担焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、等缺陷。桥架门字架与预埋钢板联接型式3）依据施工图设计标高及桥架、线槽规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。水平安装支架间距为1.5~3.0米，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，竖井内桥架、线槽支架间距视楼层高度确定。4）桥架、线槽弯通或三通、四通半径不大于300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当桥架、线槽弯通或三通、四通半径大于300mm，还应在弯通或三通、四通中部增设一个支、吊架。5）支架采用切割机下料，加工尺寸最大允许误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，孔径不超过螺栓直径2mm。支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。6）支架和吊架安装时拉线或吊线坠，保证成排支架或吊架的横平竖直。6、桥架、线槽安装桥架、线槽安装前要满足如下要求：土建应全部结束且预留孔洞符合设计要求；桥架、线槽要架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。室内电缆桥架、线槽的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行。如需交叉作业，即要做好电气工程的成品保护，又要执行其它分项工程成品保护。1）桥架、线槽的所有断口、开孔实行冷加工，桥架、线槽切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架、线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架、线槽安装前，与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾，更要避免因为水管、风管不合理利用空间而致使桥架、线槽无法安装的情况。3）桥架、线槽两节之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架、线槽内侧桥架、线槽安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。单节桥架、线槽水平、垂直度偏差不超过长度的2/1000，全长不超过20mm。4）桥架、线槽与钢管连接时必须使用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。用锁母固定，管口加护口。线槽与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵.5）桥架、线槽及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。桥架间连接板的两端需跨接4mm²跨接线。6）桥架、线槽在穿越不同的防火分区时，过墙或楼板孔洞时，四周留50-100mm缝隙，按防火分区用防火材料封堵。竖井内桥架、线槽穿越楼板时桥架、线槽内每二层封堵一次。敷设在竖井内和穿越桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。7）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。6.2.4电缆敷设本工程消防类电源如消防水泵、防排烟风机、消防卷帘、应急照明配电干线等重要消防用电设备的配电线路采用隔离型矿物绝缘电缆。本工程电缆沿桥架、线槽和穿管布线，主要包括到达层内敷设、机房内敷设、走道敷设、室内或吊顶内明敷设、土建结构内墙暗敷设等多种方式。本工程电缆长度一般不超过300米，采用人工加机械相结合的方式进行敷设。1、施工工艺2、电缆敷设1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。5）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。敷设方法可用人力或机械牵引。3、电缆标识电缆敷设完毕后要进行整理工作。电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。电缆标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其起始两端、拐弯处、交叉处、分支处挂标志牌，直线段适当增设标志牌施工完毕做好成品保护。1）电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。2）标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。3）化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。电缆标识清晰6.2.2.4-1电缆敷设施工6.2.5配电箱安装1、配电箱柜安装工艺流程2、配电箱（柜）安装基本要求1）配电箱、柜安装应在土建二次结构施工完毕，室内抹灰及油漆涂料全部完成之后进行。2）安装前根据设计图纸仔细核对箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。3）配电箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜24）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5）箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。6）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。7）管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。8）配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。2、配电箱、柜配线要求1）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。2）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。3）电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。4）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。5）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。PE线安装应牢固明显，6.2.6灯具安装1、施工准备（1）灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。（2）照明灯具安装前进行灯具检查，各种型号规格的灯具及开关必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。（3）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标2、灯具安装（1）日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定；如日光灯安装在吊顶内，则应把灯箱直接固定在吊杆上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。（2）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（3）嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：a灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。b矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。c日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。d线槽上安装灯具，灯具与线槽贴合紧密，顺直，固定牢固，明装时，吊杆垂直，间距均匀，灯碗吸顶缝隙一致。（4）应急灯安装：a安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。b疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面，且灯体及电池板均应接地（PE））或接零（PEN）。c应急灯暗装面板与墙面贴合紧密且缝隙一致，安装端正无污染。明装固定牢固、安装端正，与墙面贴合紧密。d应急灯地线连接可靠，标识清晰。3、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。6.2.7开关插座安装1、施工程序2、注意事项（1）线盒清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。（3）插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。（4）开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内。开关位置应与灯位相对应，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。3、开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4、插座安装根据设计要求，在有隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。6.2.8系统调试1、调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，并编制送电专项施工方案。本工程调试组织与准备需进行如下表中的各项工作：序号名称内容调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备一、电气各项工作安装完毕：1、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑要具备的如下条件：1、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、各层强电井、设备房室内干燥。4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、