喷泉施工方案

武汉市洪山高级中学雨水收集处理及回用工程页脚内容PAGE页脚内容PAGE17武汉市洪山高级中学雨水收集处理及回用工程页脚内容PAGE第四章、施工方法及技术措施一、土方开挖1、做好施工准备，进行测量放样。根据土质和开挖深度等情况，按施工方案的要求进行施工。开挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，严禁用土回填。要做好沟槽排水工作，槽底不得受水浸泡。2、挖槽过程中，使用反铲挖掘机，挖槽时有专人负责。挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。3、基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能的减少晾槽时间，施工时要及时掌握天气变化，做好下雨前的准备工作。4、开挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于沟槽边上，以免引起地面堆载超荷引起土方位移、塌方等。5、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外根据施工需要增加工作面宽度。6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7、土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。8、本工程采用机械开挖施工，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，底部人工修理、清底。9、土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。二、模板制做与安装1、模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。2、模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。3、模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足模板制作允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。4、模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。5、模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。6、模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。7、模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。8、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。三、钢筋制作与安装1、材料及主要机具：⑴钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。⑵铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。⑷工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2、钢筋的制作与安装A、基础钢筋

（1）基础底板为两层钢筋网，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1.5米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。基础侧面墙钢筋采用塑料垫块，布置方式梅花型布置。四、混凝土浇筑质量控制1、对模板的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。2、与混凝土直接接触的模板清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙应堵严。3、根据工程需要准备防暑物品。

4、混凝土应连续浇筑，应尽量一次完成，须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。5、采用振捣器捣实混凝土时，应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋的握裹力，增大密实度，应将混凝土捣实到表面呈现现浮浆和不再沉落为止。6、表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2-3遍，以逼和收水裂缝。7、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。五、防水涂料质量控制

1、施工方法(1)基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。

(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比严格按照使用说明进行调配。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。

(3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。

(4)涂刷JS防水涂料第一遍,涂刷要均匀、致密。JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。

(5)待第一遍基本干燥再进行第二遍防水涂料面层涂刷。涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。(6)检查修补:施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。2、质量要求按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的规定,涂膜应黏结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱褶等缺陷。JS涂膜与基层及其他防水设防粘贴面积不应少于85%,接缝粘贴面积应在95%以上。3、质量保证(1)为保证工程质量与进度,开工前对操作人员进行质量管理教育,强调施工质量的重要性,工程质量严格执行“三检”制度。首先要在施工小组内实行自检制度,当工人在施工操作或完成一道工序时,要随时认真地对其操作按工艺、技术规程要求进行自检,严格按照施工方案来施工。其次,施工小组应对上道工序或分项工程进行交接检查,严把质量关,对工程质量进行全面监控,发现问题,及时返工,坚决杜绝质量问题

(2)防水施工过程中,施工人员应穿软底鞋,施工中不能有尖物接触防水层,如推车脚、铁锹、沙砾等。

(3)在浇筑混凝土保护层前的整个施工过程中,不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场,严禁在防水层上面推小车,以免破坏防水层。

(4)各道防水层严禁在雨天施工。4、成品保护(1)每次用完施工机具后,应清理干净,以便重复使用。

(2)防水层应避免与矿物油、凡士林、动植物油等接触。

(3)JS防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。六、铺装1、花岗岩材料要求每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求，更要满足工程的要求。在供货过程中，不得改变石材的牌号或供应来源。板材质量保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则均按行业标准JC205—92中有关规定严格执行。矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合供擦缝用）砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并经过筛除去杂物，石材粘线砂浆标号按设计要求，并按规范做试块送料。水泥：32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。

2、施工准备（1）清除结构地面的灰浆、污垢和其它垃圾，并浇水湿润，刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，不得有漏刷现象，如有松散处应清除净，作补强处理。根据标筋标高，摊铺1：3干硬性水泥砂浆，用短刮尺刮平，铁抹子拍平拍实，再用长刮尺纵横检查表面平整度。依据石材供应商提供的石材标号试铺，板材试铺采用吸盘，试铺后将水泥砂浆翻松，稍洒水浇一层纯水泥浆（1：11：1.5），使其渗透后再铺设，铺设板材宜四角同时均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平实，如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。（2）样板间经业主、监理方检验认定后，依此样板开始大面积施工。铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块，该板块是整个地坪水平标准和纵横拼缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线校正，然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺找平。3、施工方法（1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一部位，再进行拉线铺贴。铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3）以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层铺厚度以25—30mm为宜，放上石板时高也预定完成面约3—4mm为宜，用铁抹子拍平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面洒1：1水泥浆，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。（2）铺贴顺序应从里向外铺贴。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止，铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。4、质量标准（1）保证项目面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。（2）基本项目板块面层的表面质量符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺愣等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，同边顺直，板无裂缝，掉角和缺愣等无缺陷。5、施工注意事项（1）避免工程质量通病石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）边出现大小关：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早行人将板块踩踏等（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天后严禁行人踩踏。（3）主要安全措施装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。使用手提电动机时，要经过试运转合格，并计漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘手套。（4）产品保护a供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装，包装牢固，板材光面相对，内衬软纸，按品种、规格、工程区域分别包装，并标志“小心轻放”、“向上”标识。在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。b石板块存放，不得淋雨及长期日晒，一般要采取立放，光面相对，板底应用方木垫托；运输时应轻拿轻放。c试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋。d完成后的地面，两天内禁止行人行走及堆物件，其表面要覆盖保护物（如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等）。完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60—70%后，才允许进行局部修磨。e施工时不得碰撞损坏各种管线及预埋件。f施工时如有污染，应及时清理干净。七、水景给排水管道安装1、钢管质量符合下列要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计要求；管节表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观满足规范要求。序号公称口径外径壁厚公称尺寸（mm）允许偏差公称尺寸（mm）允许偏差（%）15060.3±1%D3.80±102100114.3±1%D5±102、同一管节不允许有两条纵缝；3、管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的管节组对接；4、下管前检查管节防腐层，合格后方可使用；5、管节组成管段下管时，管段长度根据管径、壁厚、防腐材料的种类及下管方法确定；6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不小于100mm;7、管节焊接使用的焊条符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母才相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准；焊条应干燥。8、管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙。壁厚（mm）4~910~26间隙（mm）1.5~3.02.0~4.0钝边（mm）1.0~1.51.0~2.0

坡口角度（°）60~7060±59、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。10、对口焊缝位置符合下列规定：环向焊缝距支架艰间距不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝间距不得小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。11、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不超过3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用变径管连接。变径管的长度不小于管径差值的2倍，且不小于200mm。12、管道上开孔符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道任何位置不开方孔；不在短节上或管节上开孔。13、直线管段不采用长度小于800mm的短节拼凑。14、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，符合下列规定点焊焊条采用与接口焊条相同的焊条；点焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致；点焊长度与间距符合下表规定管径（mm）350~50