施工轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范 条文说明

PAGE65中华人民共和国国家标准GBGB××××─××××轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范（条文说明）Constructionandacceptingspecificationoflightmetalsmeltmechanicalequipmentinstallationengineering××××-××-××发布××××-××-××实施主编单位：七冶建设有限责任公司中国有色金属工业第六冶金建设有限公司20

制订说明《轻金属冶炼设备安装工程施工规范》（GB50XXX-201X），经住房和城乡建设部201X年XX月XX日以第XX号公告批准发布。本标准规范制订过程中，编制组进行了多方面的调查研究，总结了我国轻金属冶炼（主要为铝冶炼及其碳素制品）机械设备安装方面的实践经验，同时参考了国家现行有关标准和法规。为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《轻金属冶炼设备安装工程施工规范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是。本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

目次1总则672术语673基本规定3.1质量验收的划分673.2质量验收673.3质量验收的程序及组织673.4设备基础验收673.5主要设备、材料、成品和半成品进场验收673.6机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装684氧化铝机械设备安装4.1一般规定684.2石灰炉684.3贮槽、沉降槽、分解槽及圆筒形料仓694.4搅拌及刮料装置694.5氧化铝专用压力容器704.6隔膜泵704.7蒸发器704.8管壳式换热器704.8转鼓过滤机704.10立式圆盘过滤机704.11水平圆盘过滤机704.12卧式、立式叶滤机4.13回转窑734.14稀相流态化焙烧炉734.15板卧式电收尘器734.16板式输送机734.17链式输送机744.18埋刮板机744.19螺旋输送机745铝电解机械设备安装5.1一般规定745.2预焙阳极电解槽745.3多功能起重机755.4氧化铝贮运与加料设备755.5布袋收尘器766铝铸造机械设备安装6.1一般规定766.2保持炉766.3铝线材连铸连轧机组766.4铝锭连续铸造机组776.5铝板锭铸造机组776.6抬包清理设备787碳素机械设备安装7.1.一般规定7.2热媒炉787.3沥青溶化器787.4预热螺旋787.5混捏机787.6冷却螺旋787.7挤压成型机787.8振动成型机797.9编组机清理机797.10焙烧多功能起重机797.11堆垛起重机797.12悬链式输送机797.13电解质清理机797.14残极压脱机797.15铁环压脱机807.16铝导杆矫直机807.17工频感应炉807.18步进式浇注机807.19电煅炉807.20残极破碎机807.21液压破碎机807.22碳块组合铣床807.23碳块带锯机808设备试运转8.1一般规定808.2单机试运转818.3无负荷联动试运转818.4负荷联动试运转82

1总则1.0.1条为了在轻金属冶炼工业建设中贯彻国家技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，使安装施工工作有法可依，有章可循，并有效地指导施工，特制定本规范。1.0.2条铝冶炼机械设备安装及施工技术，经过多年的施工实践及近年来引进设备的安装施工，已取得了较为成熟的经验。本规范按铝冶炼系统工艺流程的主要设备进行编制，其他轻金属冶炼设备及施工技术与铝冶炼设备及施工技术有较多相似之处，故条文规定可参照执行。1.0.3条本规范提出的为基本的主要技术要求。特殊技术要求系指设备随机技术文件有规定而本规范未规定或严于本规范规定，鉴于此，除执行本规范规定外，尚应按设备技术文件的规定的设计提出的要求进行施工及验收。2术语2.0.13基本规定3.1技术资料准备3.1.1～3.1.33.2施工现场准备3.2.1～3.2.3本条文提出设备安装前，施工现场应具备的基本条件，并提出设备开箱验收及现场暂时存放的具体要求。3.2.4本条文规定了安装施工前应具备的必要条件和要求，以保证施工顺利进行。3.3施工人员和机具准备3.3.1本条文对施工人员提出具体要求，强调特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员是指从事容易发生人身伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业的从业人员。3.3.2本条文对施工机具提出具体要求，因特种设备关系到人身生命和重大财产安全问题，而测量试验仪器直接影响到检测结果的准确性，所以强调其必须是经国家主管部门年检合格产品。3.4基础验收与处理3.4.1～3.4.3本条文主要阐述设备基础交接验收程序，并根据国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50205的相关条款，提出了设备基础验收和处理的技术要求，执行中必须严格遵循。3.5大型设备的装卸、运输与吊装3.5.13.5.23.5.33.6机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装3.6.1～3.6.13随着机械设备的发展和自动化程度的提高，液压、气动及润滑系统的应用越来越广泛，而其在不同设备中的基本原理大致相同，本节只作基本规定，执行时对不同条件不同设备，可结合设计及设备技术文件规定和要求进行安装。4氧化铝机械设备安装4.1一般规定4.1.1~4.1.24.1.3对结合面的接触，各部件的连接，也涉及到机加工零件的质量问题。如果超差过多，应考虑再加工的问题，由设备制造部门返修或更换。安装中，在有条件的情况下，可进行适当的修理、调整使达到接触良好，符合规定要求。4.2石灰炉4.2.1~4.2.2本条款提出主体设备、炉底的出灰螺锥在安装前的准备工作。在本规范基本规定条款中，已规定对设备的验收应作详细的检查，包括数量与质量方面存在的缺陷，并列了条款，但主要指外观的检查及表面的质量。对安装中零部件的配合，各主体的联接往往在设备验收中不易发现，因此规定在安装前及安装中进一步的核实检查。出灰螺锥的各部件型体较大，重量较重，安装中各结合面又要求较严，同时往往在加工制造及运输堆放中很不慎重，因此对齿圈，滚道及空心轴、套必须认真进行核实预装，以便及时发现问题妥善进行解决和处理。在条文中所列的条款，是根据施工中经常出现的缺陷进行归纳，并按同类同规格的大型组合齿圈的安装标准（如球磨机的大齿圈的安装技术）而制定的。4.2.3条底座本身是主体设备的基础部分，因此也是设备的主要部分之一，要控制设备安装上的偏差，首先必须控制其底座的安装偏差。底座安装除用水平度控制外，尚应控制平面及立面的位置偏差，在本章4.1.5条中已有所规定，应一并执行。4.2.4条~4.2.5条这两条是对主要部件滚轮机组及空心轴配套部件组装的技术要求，每个部件的装配、组装质量好坏直接影响到整体装配的质量，因此任何细微环节都不能疏忽。条款中的一些约束因素及间隙的大小，是根据有关的施工图的技术要求及制造厂的技术资料汇集综合编制而成。4.2.6条~4.2.7条本条款主要根据设备说明书等有关资料的要求及安装实践经验，并参照有关类似设备结构的安装规范制定而成。4.2.9条本条对小齿轮及小齿轮轴装配及定位的技术要求，主要根据制造厂说明书及图纸等资料，并根据小齿轮安装工艺的实际需要，参照有关行业标准的要求而编制。由于炉底生产环境极其恶劣，因此在小齿轮及盘根箱定位后，盘根箱应焊接固定，一则防止生产中，因受振动及其它因素而窜动，二则确保不受污染，保证传动质量。4.2.10条由于出灰机与出灰漏斗有衔接关系，为消除系统中的累计误差，因此本条规定出灰机中心线按出灰漏斗实际中心进行调整。（Ⅲ）炉壳与斜桥4.2.11条石灰炉的炉壳为异形筒体结构，又是钢制焊接容器，类似于槽罐容器，因此本规范的4.3.1条完全适用，本节不再重复，仅列出要求。4.2.12条炉壳安装时，炉壳的铅垂度是控制筒体安装的主要参数，本条文是参照黑色冶金的高炉安装规范，按钢板圈的中心线对照底部基准中心的中心位移来控制，其偏差值不超过炉体高度的2‰，全高不应大于30mm。有色原料系统的石灰炉结构形式虽类似高炉，但外形尺寸尤其是高度均小于高炉，综合石灰炉结构本身的特点，规定铅垂度不大于炉壳高度的1‰较适宜。4.2.13条对于斜桥的结构构件，其技术要求在国家现行的《钢结构工程施工及验收规范》中已有具体规定，内容适宜，因此不再另行规定。对于小车轨道，因与上料小车及桥架等相配合，因此单列条款，便于执行。上料小车轨道类似于桥式起重机轨道，虽重量及型号有所差异，但技术性能要求是相同的，因此依据起重机轨道的安装技术要求，结合小车的结构特点综合制定本条款。4.2.14条~4.2.18条炉顶转盘设备由一些较大零部件组成，一般均在现场施工时组合安装，因此本条款较详细地规定了组合安装时的技术要求。本条款规定的配合间隙等有关数据及具体要求是在设备完好，机加工合格的情况下制定的，对于设备部件机加工超差而引起配合间隙变化，本规范未予考虑。4.2.22条~4.2.24条4.3贮槽、沉降槽与分解槽4.3.1条主要是针对氧化铝系统的工艺中，钢制容器与贮槽使用较多，一般为常压容器，也有部分为压力容器。本条款主要是针对常压容器，从工艺角度及设备本身结构特点综合考虑归纳而成，至于压力容器已由国家颁发了具体的法规与标准，因此必须遵照执行。在编制过程中，结合氧化铝系统的具体情况及特点和多年实践经验，参考了其它行业有关槽罐的规定，参阅了压力容器的有关标准，制定了本条款。关于对筒体现场拼装的准备工作、施工环境及作业条件作了具体的要求。该部分条款为多年实践经验的总结，而且已被施工人员所接受，为使技术更推进一步，使成熟的经验更系统化、标准化、规范化，因此列条款作出规定。4.3.2条主要是对圆筒形料仓的现场施工中要注意的地方和容易进行产生质量问题的地方进行归纳产生质量总结，在满足设备使用的前提下简化工艺。形成一个标准化的系统。包括本身组合，与基础的配合连接。由于各企业的施工机具能力不尽相同，施工现场的环境条件也不完全一致，条文中归纳了大组合小分散等各种不同类型的规定，执行时可根据不同类型，不同施工程序，对照其相应条款，同时与本规范一般规定结合起来，一并执行。对锥形基础部分及与混凝土基础直接相配合的底锥板的施工，提出了具体技术要求。一般锥形底槽类设备的基础分为两种，其一为单圈梁的无混凝土锥底，由筒体裙座支承在圈梁上，下部为纯钢板锥底；其二为混凝土制成锥形槽底，并由土建埋设锥底的工字钢底托。该类设备在安装前对土建的验收应认真仔细。准备工作好坏直接影响设备本身的质量。本条款以第二种形式为主要对象，执行中应根据不同的结构形式，对照本节相应的有关条款执行。并必须同时符合本章一般规定的要求。4.4搅拌及刮料装置4.4.1条~4.4.4条本条款提出搅拌装置各主要部件传动部分、搅拌轴、挂链及挂链横梁的具体安装技术要求。传动系统的中心线偏差要求，从数值上看是比较严的，但根据槽体结构制作时的误差，槽壁存在一定的不垂直度，因而对槽体制作中心也就存在一定的误差，为减少误差累计，因此必须从严约束，在施工时，一般根据槽体实际中心定位。关于搅拌装置的下部横梁与槽底间隙，一般设计图纸有明确规定，本条款不再给出间隙范围。4.5氧化铝专用压力容器4.5.1条~4.5.2条本条款提出氧化铝专用压力容器该类设备在现场一般均为整体安装，因此本条款仅提出其主要安装要求，在执行时应同时遵循本章第一节“一般规定”的要求。4.6隔膜泵4.7蒸发器4.7.1条~4.7.6条本条款提出蒸发器设备在现场一般均为安装，因此本条款仅提出其主要安装要求，在执行时应同时遵循本章第一节“一般规定”的要求。4.8管壳式换热器4.8.1条~4.8.5条主要是针对氧化铝生产中管壳式换热器在施工过程中要注意的问题。该类设备联接部件较多，因此相对尺寸的约束要求较严、而且涉及与基础之间的相互联系。因此调整各部位置，核实设备实际尺寸，是该设备安装的关键因素之一。预组装时，垫片可不参与预试装，但应留出准确位置。4.8.6条关于水压试验的程序，在胀管结束后，对设备的检验，主要是考核胀管的质量，首先进行管间的（壳程）的试验，在试验时，上、下封头均要敞开，除能检查壳体的焊缝外，对管子本身的渗漏及胀管口的不严密，均能明显显示，以便及时处理。试验合格后，进行管内（管程）试验，此时。如程序不当，必将造成施工及检验的困难，增加不必要的工序。4.9转鼓过滤机4.9.1条~4.9.9条间隙的范围是根据设备的规格型号及工艺的需要而定，选定某个数值后，筒体全长范围内应保持均匀，不得有较大的波动值，而本条规定的间隙范围为选用范围，不得理解为某一定值的波动值，执行时必须注意。4.10立式圆盘过滤机4.10.1条~4.10.8条本条款是根据各铝厂安装资料汇集归纳而制定。4.11水平圆盘过滤机4.11.1条~条3.11.6条该类机型一般为由制造厂整体制造、组装成型、整体出厂附有机架的设备，其设备可视作一个独立的整体设备，以机架为基准进行定位，对于组合部分各部件，可在现场进行适当的调整。4.12卧式、立式叶滤机4.13回转窑4.13.1条氧化铝系统的窑体安装至今没有较细致明确的技术标准和要求。近几年氧化铝系统窑体安装较多，该部分是总结了国内某铝厂工程中烧成窑、焙烧窑及与之配套的回转筒类冷却机的施工及验收经验，参照原有的水泥机械设备安装要求制定的。烧成窑与焙烧窑的安装特点是：倾斜安装，筒体与各个相互独立的支撑装置组成一个多次超静定结构，要确保筒体的直线性，各个支撑装置精度的高低至关重要，必须有一套统一的，精度较高的、不易被破坏且使用时间较长的基准点、线，以分别控制各独立的支撑装置的位置。因此必须要求较精密的仪器用以严格控制误差。复核基础的沉降观测资料，是为了确定基础的沉降量，以便于与设备安装后的沉降观察资料相比较。4.13.2条预组装标记是设备出厂前在制造厂内设备预组装合格后，在接口或接合处留下的标记，它是设备制造厂对设备质量负责的一种检查，也是对产品质量保证的一个组成部分。本条不适用于非成套出厂的回转窑或冷却机。4.13.3条筒体是窑或冷却机上的一个主要部件，由于其长度近百米，环境温度对其影响十分显著，在单侧受热的情况下会引起变形，同时筒体的支撑装置分别安装在相对独立的基础上，并不受温度的影响，因此为保证筒体长度测量准确，并能准确地确定筒体与支撑装置的相对位置，对测量时的环境条件的限制是必不可少的，尤其是已投产的扩建改造项目条文中要求，应在标准环境温度下，即环境温度为20℃，同时应避免在太阳曝晒下或在强大热源辐射下测量。若环境温度不是20℃，则应将测量数据折算到4.13.4条托轮底座是支撑装置的重要组成部分，其安装位置决定了支撑装置的相对距离及标高，回转窑的支撑装置是一种超静定结构，必须保障各挡支撑装置定位正确，只有这样才能保证窑体总的直线性，本条对底座的位置精度作了比较严格的规定。考虑到支撑装置顶面（托轮顶面）斜度误差还受到托轮、轴承座等部件加工误差的影响，还要受托轮等部件本身因素影响，底座的斜度不能最后确定偏差的方向及大小，因此本条规定仅适用于一次找正。4.13.5条鉴于托轮轴承具有重载荷，低转速的特点，因此滑动轴承必须配研，以扩大轴承实际接触面积，提高承载能力。本条对球面瓦接触角度的规定，是在某工程施工中，配研过程发现的，随着早晚温度的变化，球面瓦接触部位也发生明显的变化，鉴于这一现象，考虑到研瓦时温度与生产前和生产中温度不尽相同，参考通常滑动轴承接触角度和球磨机上球面瓦实际接触角度，并经计算让球面瓦接触面积略大于该球面瓦与铜瓦背实际接触面积，选择了球面瓦接触角度为110~120℃4.13.6条托轮是支撑装置中直接与筒体上滚圈相接触的部件，托轮的位置最终决定了滚圈中心线位置，也就是说托轮是保障筒体直线性的直接支撑部件，整个支撑装置最终由托轮表面位置来决定是否是多余支撑。由于托轮实际上是一个倾斜圆柱体，为了让安装托轮的质量标准统一，使之具有较强的可比性，本条详细地规定了托轮全方位的位置精度，并且强制性地规定了托轮检查的选择点及各挡间距离、标高、中心线等项规定的内容与精度，都与对托轮底座的规定一致，这是因为托轮装置的加工及装配误差，不应也不能超出本条对安装位置精度的规定。仅从这点来说，对托轮及其底座所作的几种规定是一致的，互相也不矛盾。然而，托轮的斜度精度要求极高，因为托轮斜度误差不但影响托轮与滚圈接触面积，而且还会给筒体施加额外的轴向力和径向力，所以规定斜度误差不应超过0.05‰，托轮装置在制造组装时也允许有一定的误差，这个误差极易影响到托轮或底座，最佳方案是要求厂家成对制造，或者利用制造厂的优势在厂内选配，由于成对制造相对误差较小，不致影响托轮或底座的斜度精度。若底座与托轮斜度不能完全满足时，考虑到托轮装置的使用周期长，安装时只能降低互换性而保障托轮斜度，因而本条规定了托轮顶面斜度误差不应大于0.05‰。允许调整底座下垫板，可在托轮轴承底座下加薄钢垫片调整以确保托轮顶面安装质量，对调整情况应作好详细记录，本规定二次找正。4.13.7条条文中挡轮是指在工作时仅起指示筒体上窜、下滑或者限制筒体的轴向窜动量，不起主动推力的作用，也称普通挡轮。4.13.8条筒体各输送段节是组对而成，而吊装大段节是筒体的制作在现场的延续，现场组对是制作工作的补充和完善。筒体的制造质量是质保体系中至关重要的一步，尤其是在制造单位与安装相分离的情况下，必须对筒体原制造质量进行比较全面的复查，才能便现场拼接工作连续进行，条文规定的目的，主要为了分清双方的责任。关于检查取点的原则，因为筒体不是机加工件，筒体上局部有不影响整体的变形（如纵向焊缝），检查中应去除这种偶然因素、而且还应使各检查结果具有较强的可比性，检查点数量过多则易碰到诸如纵向焊缝等偶然误差、过少则不能代表筒体轮廓、两检查点间最小距离不应小于筒体半径，为统一起见特规定按八等分检查。因为筒体内支撑架是制造厂控制筒体质量的组成部分之一，只有当该支撑架影响组对时才能去掉。4.13.9条整体组对时本条规定要套上滚圈，并通过滚圈支撑筒体，这是为了让筒体组对时的回转基准与正式生产时的基准相一致，避免由于基准不重合造成的系统误差，从而保障筒体安装质量。本条款的依据及指导思想是以同轴度概念为出发点而制定。因为检查筒体偏摆是检查筒的轴向弯曲，所以应尽量消除和减少筒体径向变形造成的影响，考虑到滚圈加工精度高、刚性好，转动筒体时应以滚圈为支撑，将其作为回转基础，由于筒体在自重作用下始终紧贴滚圈下端，检查点也必须选择在筒体下端，这样检查结果才具有较高的重复性、可比性。4.13.10条筒体焊接是组对工作中至关重要的一环，要保证焊接质量，必须要有良好的焊接环境，熟练的焊接技术，正确使用焊接材料、设备、制定合理的焊接工艺等等。根据实践经验，采用多条焊缝同时焊接，并控制窑头、窑尾端变形，先将中间各段焊口焊接后，再分别焊接窑头、窑尾段，这样更利于综合调整，消除变形造成的偏差，焊接效果良好。据此，本条对焊接方法改成应错开500mm允许多条焊缝同时焊接等宽松要求。以适应不同层次的装备及技术的发展。4.13.12条筒体焊接完后，去掉所有附加支撑，经转动检查合格后，方可安装齿圈，这样作是为了让大齿圈与筒体都以同一基准为回转中心，也就避免了基准不重合造成的系统误差。为了让齿圈找正能在弹簧板上有一定可调量，本条特规定，弹簧板应与筒体上预钻较小铆钉孔配钻、配纹至设计孔径。4.13.13条传动装置除小齿轮与齿圈啮合外，几乎与筒体相互独立。为保障小齿轮宽度中心与齿圈宽度中心的热膨胀距离，小齿轮安装位置可以根据齿圈的实际位置适当修正。通常应由设计根据各种工艺条件直接验算出齿轮副中心距的加大量。在设计没有给定，又缺乏了解工艺条件时，可使用条文中的经验公式计算齿顶间隙。该公式使用比较简单准确，同时由于该公式毕竟是经验公式，使用时以窑表面温度为250℃4.13.16条由于窑内是高温生产，筒体散热快，使得窑内扬料板、格子板温度与筒体差异较大，满焊会产生很大的热应力，甚至会使筒体开裂，因而本条规定“不宜满焊”。4.13.17条~4.13.18条刮料器的作用是刮料，在无负荷运转时，无料可刮，事先安装后，不可避免的产生过大的振动，这样既干扰了对其他传动部分运转声音的检查，又对窑内衬寿命不利。因而规定试运转合格后再安装。4.13.20条~4.13.21条由于冷却机通常只有两挡支撑，属于标准的简支梁，本条虽对其位置精度作了严格的限制，但其精度数值却比回转窑宽。这是因为托轮装置位置的偏差，会影响冷却筒体位置，而对各挡受力的分配影响较小。本条还是对影响接触面积、影响轴向力的斜度偏差值作了比较严格限制。4.13.24条由于冷却机本身温差比较大，又受其布置位置的影响，齿轮的中心距加大量就更加具有波动性，设计应直接给出中心距加大量，或齿轮热膨胀量。4.14稀相流态化焙烧炉4.14.1条稀相流态化焙烧炉安装时的一般要求。4.14.2条本条款针对旋风机、风管、焙烧炉、膨胀节、和翻板阀主要部件在制造验收时应执行的具体技术要求。4.14.3条零部件试组装前，必须进行检验，合格后方可进行组装。本条款对出风口法兰和筒体组装应执行的具体技术要求，要求对各零部件做出相应的标记符号。4.14.4条产品表面必须进行涂漆防锈，强调耐热件不应涂漆。4.14.5条安装前对各零部件进行检查，并按照标记符号进行安装。安装过程应严格控制中心线的偏差，各部件安装完后，应对现场焊缝的部位进行除锈刷漆。4.15板卧式电收尘器4.15.1条圈梁各立柱平面应在同一高度。4.15.2条支架布置必须符合图纸要求，不得随意串换，支架安装完，应进行复查，确认无误后，定心调正。4.15.3条机壳安装时，保证立柱的平行度和垂直度。4.15.4条灰斗的拼接宜在现场组装平台进行，各部位灰斗应严格按图纸要求分别组合。灰斗拼接焊缝应饱满，无表面缺陷，内壁应光整无焊疤。4.15.5条阳极悬挂梁上的固定板定位必须准确，制造厂已焊接固定的应复核。悬挂梁的固定应符合图纸热膨胀的要求，进气端应为焊接固定，排气端应为自由端，方位不得颠倒。4.15.6条阳极板连接螺栓安装调试经检查合格后，应点焊固定。阳极振打锤、传振杆中心与框架上撞击座中心的垂直位置安装时应符合图纸要求，以保证热态时同心。4.15.7条阴极框架组装应平直，阴极线应逐根进行调直。所有连接螺栓应紧固，检查合格后应点焊固定。绝缘瓷瓶与石英套管运输、就位时，不得碰撞，密封、绝缘应良好、无缺陷。上、下框架的安装应保持水平，并应保证电晕线悬挂的垂直度，重锤应呈自由状态，吊钩吊环应灵活、自如。4.15.8条顶盖板面应平整。顶盖就位必须保证各组石英套管的位置正确。盖板之间、盖板与侧板之间的间隙可用弧形膨胀板密封，密封应良好4.15.9条各电场的振打装置应按工艺设计配置对号就位，不得串换，各电场振打相位应符合设计图纸的要求。全部调试完毕后，各螺栓应点焊固定。4.15.11条电收尘器施工结束后，应进行组合试验，各项参数测定值应符合设计要求。4.16板式输送机4.16.1条板式输送机安装时，先确定设备的纵向中心线，机架安装包括尾架、中间支架和驱动装置架安装，以中心线进行安装。4.16.2条轨道安装除本条规定外，尚应符合规范第二章的有关规定。4.16.3条除本规定外，传动链轴部分，应拉紧链轮轴。4.16.4条内外链板以“对”为单位进行组装，10节为一组进行测量。4.17链式输送机4.17.1条机壳安装时，一定要保证滑轨直线度和机壳内壁的直线度。4.17.2条头、尾链轮中心和头、尾链轮水平度必须与拉链机中心线保持一致。4.17.3条链条安装应平直，松紧程度应适当。4.18埋刮板机4.18.1条应保证机壳水平和垂直度，特别要保证机壳内壁的垂直度。4.18.2条滑道与壳体中心线重合，上下滑道与纵向中心线垂直。4.18.3条头轮、尾轮必须对中，轮轴应保持平行。4.18.4条箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装置调整至链条拉紧。最后保证未利用的张紧行程不小于总行程的一半。4.18.5条两链轮端面互相平行，并与轴线垂直。4.19螺旋输送机4.19.1条螺旋输送机机壳、壳体分段安装，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和壳体的不直度。4.19.2条—3.19.3条螺旋输送机轴承分为头部、中间、尾部轴承，首先安装头、尾，然后安装中间轴承，测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整不直度。4.19.4条将驱动装置和螺旋输送用联轴器连接，对联轴器进行找正，详见GB5023—98。5铝电解设备安装5.1一般规定5.1.3本条对电解槽设备基础提出具体技术要求，该条款虽然比以往习惯的施工方法增加了一定作业量，但对确保电解槽安装质量，减少调整垫板，加快安装进度是有益的。5.1.4电解槽安装质量检验时，绝缘值是主要检查和考核项目，施工中必须对本条款所列的检查及要求项目进行严格控制。条文中所用“单点”即设备或电解槽的单一部位，在检测中不能以整台、数台以至全部电解槽，并联后进行检测，并联后测量的电流电容或绝缘电阻值将会成倍的减少，不能真实反映现实情况，因此执行中务必注意。5.1.5～5.1.6铸造铝母线的安装及电解车间其他机械、设备的各部位绝缘电阻值，作为单体设备，制造厂应有技术文件及具体的技术要求。据国家电气安装的有关规定，一般使用380V电压的设备与电缆线路，其绝缘值一般应为0.38MΩ，因此综合考虑推荐为0.5MΩ。在380V电压时，使用1000V兆欧表检测是国家现行规定的等级，因此条文中予以明确。5.2预焙阳极电解槽5.2.1针对电解槽的槽壳制作质量提出具体要求，电解槽的槽壳是钢结构焊接件，属于非标准设备范畴，它在较高温度下长期承受复杂应力作用，因此，条文中除规定应符合设计图纸的技术要求(包括设计制造说明书等有关技术文件)外，还规定以国内现行的《钢结构工程施工及验收规范》作为电解槽制造过程中的质量检查依据。槽底板的平整度对内衬砌筑质量影响较大，实践证明其平整度超过20mm以上时，可导至槽内衬耐火砖间水平缝及阴极碳块间水平缝糊的开裂现象。槽壳长侧板上阴极窗口的位置偏差直接影响到阴极碳块能否正确安装到位问题，因此，对阴极窗口开孔位置提出比较精准要求。5.2.2对托架和槽壳安装质量提出具体要求，因铝电解槽设备更新换代较快，目前已有超大型（600kA）电解槽投产运用，大型电解槽因其体积和重量皆较大，一般采用在加工厂分片（槽壳的长侧板、短侧板、底板，上部结构的大梁、门型立柱、料箱、水平罩板等）制作，出场前即对各部件检查验收；然后运到车间，在安装基础上直接组装焊接成型，托架和槽壳安装质量在槽壳整体组装过程中就应该加以控制。5.2.3一般情况下，阴极钢棒采用定尺供货，以节约成本；阴极组装质量对电解生产工艺影响显著，通常将其作为关键施工工序加以严格控制，其施工质量不仅要满足《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211相关要求，并且要满足电解槽内衬砌筑技术条件要求。阴极炭块组装检测,可以以直流电焊机为电源，正、负极两根导线的两端，一端联接于电焊机，一端焊接于10×200×400铝板，正、负极铝板分别压紧连接于阴极钢棒和阴极炭块工作面，使阴极炭块短时间通以2000A直流电，阴极炭块每端测量三点，取三点的测量电压平均值为阴极炭块每端的电压值。将电阻值相近的炭块组安置于同一台槽壳内，是为了防止出现偏流问题。5.2.4电解槽上部结构轴座处基座板的标高偏差是槽底绝缘板、托架、槽壳制造和安装的累计误差，它关系到门型立柱垂直度和上部大梁的水平度，应通过控制立柱制作质量加以控制。上部结构安装纵、横中心线偏差值的规定，主要是为了防止槽上部结构安装纵、横中心线与电解槽槽壳纵、横中心线偏差过大，造成生产电流不均、磁场失衡问题，同时便于关联辅助装置安装。5.2.6-5.2.8电解槽上部打壳下料装置以及密封罩、加料系统安装质量主要检查其密封性和动作灵活性，条款中的允许偏差数值都是为了满足这两项基本功能而设定的质量检验依据。说明5.2.9-5.2.10由于阳极提升机的结构形式多种多样，阳极提升机构的安装质量除满足条文中的一般通用要求外，还应满足各设备技术条件的特殊要求。5.2.11铝钢复合板也称爆炸焊块，它是通过一种固相焊接方法，将异种金属焊接在一起的构件，由于其具有导电和承重两种特性，对安全生产影响重大，所以本条款对其性能做了详细规定。5.2.12～5.2.15阳极母线不仅是电解铝的导电装置，也是阳极炭块组的承重装置；因此其与阳极导杆接触面需要进行机械加工，达到一定的平整度、粗糙度要求；螺栓孔眼位置必须满足吊点及挂钩安装要求。阳极母线作为槽上部结构的一个很重要部件，连接的零部件较多，因此在加工组装中配合尺寸均要求较严，作为特殊项目单列条文规定。5.2.16格子板为金属结构件，为保证外观的平整、美观，零件组合中有一定要求，因此宜在加工设备完善的制造厂制作；格子板的安装应满足外观平整、横平竖直的要求，并与绝缘件配合良好，以保证人身安全为目的。5.2.17.1~5.2.17.4电解槽施工完毕，投产运行之前，必须进行通电试验；该试验不仅是对铝母线系统材料（铝母线和绝缘材料等）质量、安装（铝片焊接和压接面处理等）质量、设计质量的初步综合检验，也是确保电解槽安全投运的必要步骤。由于试验过程涉及到电源供给因素，因此一般由建设单位组织，有关生产人员配合操作，施工单位配合检测和记录。5.3多功能起重机5.3.1-5.3.3多功能起重机属于起重设备的一个特例，其安装质量除满足国家现行标准《起重设备安装工程施工及验收规范》的相关要求外，还应同时满足该设备的安装技术条件要求。由于电解多功能天车的工作环境具有强磁、高电特性，容易发生机体因短路而击损现象，所以本条款亦对设备绝缘部位提出特别要求。多功能起重机一般具有本体自重大、工况级别高的特点，因此对轨道安装质量要求较高；本条款特意将轨道安装质量要求进行单列。控制螺栓顶高是为了防止天车水平轮与之相碰.5.4氧化铝贮运及加料设备5.4.1风动溜槽的帆布或化纤物极易被烧坏,造成生产中氧化铝堵塞无法输送,因而特别强调。5.5袋式过滤器5.5.1-5.5.8根据相关设备资料和国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》和《钢结构工程施工质量验收规范》有关条款，着重提出袋式过滤器设备骨架安装的质量技术要求；该装置属于通风收尘设备，其骨架主要为钢制焊接构件，收尘室内部装置的零部件品种极其繁多，对安装质量要求较严，因此在验收时，对各规范的执行必须从严要求，任何一个环节的疏忽或不符合规定都会严重影响设备质量及实际的收尘效率；布袋安装完成后应进行气密性试验，不得有泄漏现象。6铝铸造机械设备安装6.1一般规定6.1.1～6.1.4连续铸造与连铸连轧机组，本身系统性较强，各部件的连贯性较为突出，地基情况不良或基础沉降将严重影响设备安装质量及日后的正常运转，因此，安装前的沉降观测及安装后的沉降观测非常重要，务必引起注意。对于安装过程中，基准中心的贯通及标板设置，是保证设备安装质量的关键，因此予以规定。6.2保持炉6.2.1关于燃油（气）保持炉安装具体要求，是根据有关设备资料和设备安装要求而制定的。本条主要是对炉体骨架主体的规定，安装时应同时遵照骨架及附属设施的安装要求，并结合筑炉专业规范参照执行。6.2.2关于电阻加热保温炉的安装技术要求，是依据各铝厂铸造车间采用的电阻加热炉的有关资料制定的。6.2.3关于倾动式保持炉的安装技术要求，是根据冶金系统的同类设备，参照冶金炉倾动装置部分的有关资料及相似结构的有关技术数据，结合实际施工中的经验，综合归纳后制定的。6.2.4关于精炼炉的安装技术要求，是根据国产设备在施工中结合设计要求及设备的有关资料要求归纳后制定的。6.2.5-6.2.6有关台车式电阻炉、推杆式退火炉的技术要求，是根据目前国内多家铝厂加热炉的安装经验，结合设备资料总结而成。6.2.7关于炉体结构中底梁、钢骨架、护板安装的具体技术要求，是根据目前国内多家铝厂40t保持炉操作说明书和技术资料及安装施工方案中有关技术规定而制定的6.2.8关于炉门提升装置安装的具体技术要求，是根据40t保持炉的操作说明书及有关资料的条款而制定的。传动装置的各零部件，其基本元件是通用件，组合后针对不同的工艺有不同的要求，因此作了规定。6.2.9扒渣机机头在机座的导轨上呈往复运动，因此水平度与导轨的平行度是极为重要的。扒渣机的水平度应在导轨面上检查。6.3铝线材连铸连轧机组6.3.1本条提出的连续铸造机部分的平面、立面位置的尺寸约束，以及关键部件安装精度标准，是该设备安装的基本要求，是根据设备的有关资料及安装实践编制的。连续浇铸机能否正常工作，很大程度上取决于张紧轮与结晶轮的两轴平行度和两轮在宽度方向上的中心平面的偏移量。在安装中对该两条应加以保证。由于张紧轮和结晶轮的端面均为机加工部件，为了便于检查，所以在执行该条时，应以两轮的端面为基准。6.3.2关于对连轧机的平面、立面位置的偏差控制，是对该轧机设备安装的基本要求。各个机架的轧制孔型对连轧机来说是至关重要的，因此必须对各机架的孔型按技术要求进行调整。一般情况下设备制造厂随机配有孔型塞规，若未配备时，应加工配备。6.3.3本条款提出调整辊安装的具体技术要求，该条的目的是为了保证校直机的正常工作。关于各辊之间的平行度包括两层意义，其一为同一水平面的偏差，其二为立面中的倾斜；而对单辊而言，即为水平度的偏差。6.3.4该条款分别提出铸坯切断机和铝杆飞剪的平面、立面位置的偏差允许范围，也是安装中的主要技术要求，它是根据目前国内多家铝厂安装资料编制的。铸坯切断机切刃间隙如果过大，切不断铸坯，切刃间隙过小，易损坏切刃。因此应按技术文件要求调整切刃间隙。根据国外有关资料及在施工中的实践经验，可将切刃间隙调至0.3mm左右为宜。6.3.5卷线滚筒如果不垂直于轧制中心线，卷筒的两端距轧机出口的距离就不等，在轧制速度和卷取速度一定的情况下，就会因距离不等而造成卷取线杆的松紧不一，影响绕线的质量。为了避免上述情况发生，该条规定了卷筒对轧制中心线的垂直度。测量以卷筒的有效宽度作为检查约束范围，排线器应与卷筒平行，为了统一检查基准，本条款规定了应与轧制中心线垂直，测量也以该附件有效宽度为检查约束范围。6.4铝锭连续铸造机组6.4.1整个机组的连贯性较强，因此安装时必须确立统一的基准，这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与正确衔接。建议设置永久性中心标板和基准点，这是历年来连贯设备安装的经验与教训，应引起重视。其次是便于复查设备基础的质量，在复查基础纵向中心线时，应以整个机组纵向中心线为基准。机组的机架为钢结构铆焊件，是转动部件的安装基础，对传动部件的安装及整体质量起着重要作用，因此控制数据偏严。在机组的纵向中心找正时，应以机组机架轨道中心为基准，并使铸模中心与机架轨道中心保持一致，同时使两链轮轴平行，而且与机架轨道保持一定的垂直；才能使链条与链轮，链轮与轨道正常运转。否则可能会出现卡涩现象。6.4.3本条提出机体平面、立面位置的具体控制要求。是根据有关设备安装资料，并参照工程施工技术总结提出的。堆垛机轨距过大、过小都会影响堆垛小车的移动。因此必须控制其轨距偏差。堆垛机的升降油缸活塞杆所受的水平分力的大小与不垂直程度成正比，水平分力越大，无论对堆垛机小车的运行，还是对油缸，都是很不利的，同时不垂直程度愈大，将会影响铝锭的夹取和堆码。6.4.4本条提出支架与驱动部分的安装及对异常排出装置总体位置的具体要求。本条是依据有关安装资料及施工技术总结编制。在国外提供的资料中，也提出了不水平程度的要求，其值控制在0．3‰；但是该装置主要是在堆垛机事故状态或铝锭高度不合格时才工作。同时该装置主要结构是由辊道组成，所以原要求过高，通过实际施工也得到证实，因此降至1‰。6.4.5本条款提出打捆机的机架与轨道的安装技术要求。该设备为附属装置，是铝锭连续铸造机组中主要装置之一，其他装置，由于设备结构较简单，因此不单列条款予以规定，可按说明书要求执行。6.5铝板锭铸造机组6.5.1铝带坯铸造机组具有较强的连贯性，关联设备安装时必须确立统一的基准，这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与正确衔接。6.5.2本条款提出了铸轧机的安装技术要求，所列条文是依据有关设备安装技术资料、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》及施工技术总结编制。6.5.4铝锭铸造机（竖井式）的结晶器是其核心部件，结晶器的水平度对于铸件生产相当重要，其他部件的安装精度要求都是为结晶器的正确安装作辅助准备。6.6抬包清理设备6.6.17炭素设备安装7.1一般规定7.2热媒炉7.2.17.2.27.2.37.3沥青溶化器7.3.17.3.27.4预热螺旋7.4.17.5混捏机7.5.17.5.27.5.3混捏机试运转启动前，必须首先保证混料运转线、加热系统和湿式洗涤塔正常运转，即按局部运转启动，然后转为“自动控制”7.5.47.6冷却螺旋7.6.17.6.27.7挤压成型机7.7.17.7.27.8振动成型机7.8.17.8.2万向联轴器端部与振动器旋转轴的齿式联轴器间空载时应有20～30mm间隙，否则满载时振动台面下沉，两轴可能因不同心而被“挤住”7.8.37.8.4转运部件滚动轴承外径与轴承座内径配合不宜过紧，一般按滑动配合，滚珠轴承两端与压盖按触处应有0.5～1mm7.8.57.8.67.9编组清理机7.9.1工作台安装水平偏差应采用水平仪在工作台平面上进行测量。7.9.2无负荷试运转时，应以木制炭块模型连续模拟进行，其目的是检验产品在清理、编组全过程中设备各项动作的准确、平稳和可靠性。7.10焙烧多功能起重机7.10.1安装前的拆缷、清洗检验和装配是尽早发现零部件出厂时存在的问题，及时反映给有关方面处理，避免停工或返工，影响设备质量。7.10.2提升夹具全行程住返运行，是检验制动器调整是否符合技术文件的要求，如调整不当，制动失灵，将造成事故。7.10.3起重机出厂时一般不作整机试验，因此起重机安装结束后安装单位必须作空负荷试验。静、动载荷试验由建设单位负责。7.10.4起重要配套的电器设备安装应按国家现行有关规定执行。7.11堆垛起重机7.11.1堆垛起重机主梁组装的平面、立面位置的偏差控制要求是根据设备技术文件提出的，堆垛起重机轨距偏差必须控制在技术文件规定值内。6.11.2堆垛起重机升降油缸、活塞杆所受的水平分力的大小与不垂直度成正比，而水平分力越大，对小车的运行及油缸的正常工作都是很不利的。同时不垂直度越大，将影响产品的夹取和堆码。因此必须保证其垂直度和两油缸的中心线平行度偏差应符合技术文件的标准。7.12悬链式输送机7.12.1悬链式输送机试运转前的检查及试运转的其它要求，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。7.13电解质清理机4.13.1设备的机架安装，其中应属构件由于散件运输住返变形，故安装前应予较正，然后进行组装，方能保证设备的整体质量。7.14残极压脱机4.14.1压脱机液压润滑装置及管道的安装、酸洗，参照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定执行。7.15铁环压脱机7.16铝导杆矫直机7.16.1试运转时，导杆与矫直机动作协调且工作能力满足工艺要求，其保险、制动、换向、升降安全防护灵活、准确、安全和可靠。7.16.2液压、润滑装置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定执行。7.17工频感应炉7.17.1铁蕊、线圈的检查组装应符合技术文件的要求，目的是保证部件的质量，同时也为保证安装后的顺利运行。7.18步进式浇铸机7.18.1浇铸机安装的中心、标高的调整应与悬链、输送机、炭块输送机的中心、标高符合设计要求。7.18.2试运转时各部件动作程序和动作时间应符合设计要求。7.18.3自控、联保、限位、换向、夹紧及安全防护装置灵活、准确、可靠。7.19电煅炉7.19.1本节规范是参照有关设备技术文件和现行国家标准《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277执行。7.20残极破碎机7.20.1本节规范是参照设备技术文件和现行国家标准《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276执行。7.20.2各连接螺栓的矩因设备大小、结构不同，故预紧力应符合设备技术文件的规定，故紧固方法及力矩文件不作规定。7.21液压破碎机7.21.1本节规范参照设备技术文件和现行国家标准《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272执行。7.22炭块组合铣床7.22.1本节规定是关于主床身本体及与其安装、检查、调整的各项技术指标，在执行本节规定时，由于设备的结构型在不断改进。如与本规范条款有不相符的地方，以设备技术文件