CJ/T 25-2018 供热用手动流量调节阀

ICS91.140.10中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T25—2018代替CJ/T25—1999供热用手动流量调节阀中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T25—2018 I 4分类和标记 2 2 3 4 4 6 711清洁与处理 9 9附录A(规范性附录)试验装置 I ——增加了阀体长度增加系列(系列2),最大公称直径增加至DN600;本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部供热标准化技术委员会归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——CJ/T25—1999。1CJ/T25—2018供热用手动流量调节阀本标准适用于设计压力小于或等于2.5MPa,设计热水介质温度小于或等于200℃,公称直径2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T1176铸造铜及合金GB/T1348球墨铸铁件GB/T1414普通螺纹管路系列GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9439灰铁铸件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T13927工业用阀门压力试验GB/T17241.6整体铸铁法兰JC/T1019石棉密封填料3术语和定义3.13.2调节阀阀瓣从关闭位置至全开位置的位移量。开度relativestroke相对行程调节阀阀杆的实际行程与最大行程的比值。3.3调节阀全开，阀两端压差为100kPa,流体密度为1000kg/m³时流经调节阀的流量值。2CJ/T25—20183.43.5比流量ratioflow调节阀某一开度的通过流量与调节阀全开时通过流量的比值。3.6调节阀比流量与开度之间的函数关系称为调节特性。当阀权度为100%时，调节阀的调节特性称为理论调节特性；当阀权度小于100%时，调节阀的调节特性称为实际调节特性。4分类和标记标记的构成及含义应符合下列规定：公称直径公称压力/MPa5工作条件和工作压差a)环境温度：—40℃~+70℃;b)相对湿度：5%～100%。3CJ/T25—20186.1公称直径小于或等于DN40的调节阀宜采用内螺纹连接；DN5于DN50宜采用法兰连接。6.2当端部连接型式采用法兰时，调节阀结构尺寸应符合表1的规定；当端部连接型式采用内螺纹时，公称直径结构长度阀体最小壁厚阀盖最小壁厚阀杆最小直径阀盖与阀体连接螺栓数/个系列1系列25546646646747747848848989888—表2内螺纹连接的调节阀结构单位为毫米公称直径DN结构长度6.3当端部采用法兰连接时，法兰应符合GB/T17241.6或GB/T9113的规定；当端部采用内螺纹连4CJ/T25—2018调节阀的主要零件材料应按表3选取。零件材料名称材料牌号执行标准阀体灰铸铁HT200GB/T9439铸钢ZG200阀盖灰铸铁HT200GB/T9439铸钢ZG200阀座不锈钢2Cr13阀瓣不锈钢阀杆不锈钢2Cr13阀杆螺母合金钢ZQSn6-6-3手轮球墨铸铁QT400-18填料石棉YS350F8.2.1阀体和阀盖的最小壁厚应符合表1的规定。8.2.3阀盖与阀体连接螺栓(或螺柱)数量不应小于表1的规定。8.3.1阀杆的最小直径应符合表1的规定。8.3.2阀杆和阀杆螺纹应为梯形螺纹，并应符合GB/T5796.1～GB/T5796.4的规定。5CJ/T25—20188.3.3阀杆和阀杆螺母的旋合长度不应小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。8.4.2手轮应采用螺母固定在阀杆上。8.5.1调节阀上应有行程标尺或数显轮等开度指示装置。8.5.2开度指示装置可读分度不应大于最大行程的10%。当最大行程小于5mm时，宜采用数显轮作为开度指示装置。调节阀行程传动机构在开关动作转换时的空行程不应大于最大行程的5%。调节阀的流通能力应符合表4的规定，偏差不应大于±7.0%。公称直径DN/mm流通能力局部阻力系数76CJ/T25—2018表4(续)公称直径DN/mm流通能力局部阻力系数8.10.1调节阀的理论调节特性曲线应为下弦的对数曲线，调节阀开度在15%～90%范围内，比流量应a)当阀权度小于20%时，比流量应大于开度；b)当阀权度30%～50%范围内，实际特性呈线性，比流量与开度近似相等；c)当阀权度大于或等于60%时，调节阀开度在15%～70%范围内，比流量应小于开度。9试验方法9.1.1试验介质应采用常温清洁水。9.1.2试验环境温度可采用常温。外观采用目测进行检查。9.3.1阀体和阀盖的最小壁厚应采用精度为0.02mm的超声波测厚仪测量。9.4.1阀杆的最小直径应采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。9.4.2梯形螺纹公差检验应按GB/T5796.4的规定执行。9.4.3阀杆和阀杆螺母的旋合长度应采用精度为0.5mm量尺测的量。采用目测进行检查。7CJ/T25—20189.8阀体强度阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行。9.9密封性密封性试验应按GB/T13927的规定执行。9.10流通能力9.10.1试验装置应按附录A的规定执行。9.10.2将调节阀调节至不同开度进行测量，测量过程中阀后接管内应充满水。9.10.3测量应包括下列项目：a)调节阀前后压差；b)调节阀阀杆行程；c)流经调节阀的流量。9.10.4在要求流量范围内试验3次，取其平均值作为测试结果。9.10.5将调节阀全开并进行测定，按式(1)、式(2)、式(3)计算流通能力。 ( (1) (2) (3)式中：C——流通能力，单位为立方米每小时(m³/h);Q——通过调节阀的介质流量，单位为立方米每小时(m³/h);△p——无量纲压差；p——无量纲密度；△p——调节阀前后压差，单位为千帕(kPa);p——介质密度，单位为千克每立方米(kg/m³)。9.11调节特性9.11.1试验装置应按附录A的规定执行。9.11.2理论调节特性曲线试验应符合下列规定：a)将调节阀的开度分别调至10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%进行测试通过调节阀的流量，该流量与阀门100%开度时的流量比值得到比流量。b)根据比流量与开度绘制理论调节特性曲线。9.11.3实际调节特性试验应在调节阀出口后串联一个可以改变系统阻力的阀门，调节该阀门使测试调节阀的阀权度为20%、50%和60%,分别重复9.11.2a)的测试步骤，根据比流量与开度绘制实际调节特性曲线。10检验规则10.1检验类别调节阀的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应按表5的规定执行。8CJ/T25—2018检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外观√√阀体和阀盖√√阀杆与阀杆螺母√√手轮√√标尺和行程指示√√行程传动机构√√阀体强度√√密封性√√流通能力—√调节特性√10.2.1出厂检验项目应按表5的规定执行。a)新产品批量投产前；d)正常生产每年不少于1次。10.3.2型式检验项目应按表5的规定执行。供给用户但未使用，并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表6的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2台～3台典型规格进公称尺寸/mm抽样基数/台抽样数量/台6342319CJ/T25—2018b)产品名称和型号；d)公称压力；e)公称直径；12.2.1当调节阀的端部连接型式为法兰时，应采用盲板保护法兰密封面及密封阀体内腔。盲板应采12.2.2.1产品合格证应包括至少下列内容：a)制造厂名和出厂日期；d)检验日期；f)检验人员及检验负责人签章。12.2.2.2产品使用说明书应包括至少下列内容：a)制造厂名；c)工作原理和结构说明；d)注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；e)主要零件的材料；f)理论调节特性曲线；g)流通能力；h)随带文件的名称和份数；i)产品安装使用技术要求。12.2.2.3装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及检验日期。CJ/T25—2018(规范性附录)试验装置A.1装置中的水泵应能满足被测调节阀对流量和压头的要求，通过被测调节阀支路的水的流态应达到A.2被测调节阀前后压差应稳定，其波动值应小于被测压差的士10%。A.3试验介质流经被测调节阀时的压差可采用压力或压差测量装置测量，允许的基本误差应小于被测压差的±4%。A.4流量测量装置的允许基本误差应小于被测流量的±3%。A.5介质温度可采用最小分度值为0.1℃、测量范围为0℃~50℃、允许误差为±0.2℃的玻璃水银A.6调节阀阀杆的行程可采用百分表或千分表测量，基本误差应小于被测行程的±1.0%。A.7在试验所需长度范围内，接管的公称直径应与被测调节阀的公称直径一致。A.8调节阀的阀前接管直管段长度应大于为10倍调节阀的公称直径。调节阀的阀后接管直管段长度应大于5倍调节阀的公称直径。A.9调节阀的阀前取压点距调节阀入口法兰断面的距离应为0.5倍～2.5倍调节阀的公称直径，调节阀的阀后取压点距调节阀出口法兰断面的距离应为4倍调节阀的公称直径。A.10取压管的内径应按表A.1