矿井通风防治瓦斯防灭火等专业技术管理制度汇编样本

编号：镇热矿内第（0846）号镇雄县热水河煤矿矿井通风、防治瓦斯、防灭火、综合防尘等专业技术管理制度矿井名称：热水河煤矿矿井类型：低瓦斯矿井核定生产能力：技改21万吨/年矿长：陈勤总工程师：袁自银编制单位：热水河煤矿技术组编制时间：二○一三年一月目录TOC\o"1-1"\h\u16608一、热水河煤矿矿井通风管理制度305二、热水河煤矿矿井瓦斯治理管理制度13418三、热水河煤矿矿井综合防尘管理制度四、热水河煤矿防灭火管理制度防灭火管理责任制度防灭火装备管理制度日常防火管理制度井下灭火管理制度一、热水河煤矿矿井通风管理制度1编制目标为加强矿井通风管理，确保矿井安全生产，特制订本措施。2编制依据2.1《安全规程》及相关要求。3适用范围3.1本制度适适用于矿井通风管理。4职责4.1本制度由矿技术组负责制订、修改和解释。5管理制度5.1矿井通风管理机构设置及人员配置满足安全需要，并符合相关要求。5.2建立健全各级人员通风管理安全工作责任制，并严格实施。5.3每个月最少组织一次通风系统隐患排查，总经理主持召开最少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结；必需健全全矿、区领导值班统计。5.4矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、关键通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班统计、通风设施检验及维修统计、测风统计、密闭管理台帐并和现场实际相符。5.5各测风站要设测风统计牌板，最少每10天对全矿全方面测定一次风量。5.6通风仪器、仪表必需完好，并根据要求进行校正和检定。5.7多种图纸、报表、统计资料数据齐全、正确，上报立即。6通风系统管理制度6.1加强关键通风机日常检修和维护，备用关键通风机必需确保随时处于完好状态，确保能在10分钟内开启并能运转正常；关键通风机实施双回路供电，其供电线路上不得分接其它任何负荷。6.2巷道部署时，必需充足考虑通风系统可行性。设计井巷断面时，必需依据该巷道需要风量进行风速验算，确保风速符合《煤矿安全规程》要求。6.3矿井风量分配必需按需分风，通风科每个月必需按《规程》要求进行风量测算，确保各通风巷道风量大于实际需要风量。6.4加强矿井通风系统管理，消亡无风、微风、扩散通风及不符合要求串联通风。测风员每旬测定一次全矿井风量，或依据需要随时测定局部风量，并对每次测定结果进行分析，同时作好测风统计。6.5采掘工作面全部应采取独立通风，当部署独立通风有困难，需采取串联通风时，要按《煤矿安全规程》对串联通风相关要求，制订专门安全技术方法报企业总工程师同意后实施。6.6为确保巷道风流通畅，有足够通风断面，必需设专员对矿井各风流巷道定时检验，若在检验中发觉巷道变形超出设计断面三分之一，必需采取方法对其进行修复；若有堵塞物影响风流断面时，必需责令相关单位立即进行处理。6.7通风设施构筑和安设，由通风科根据《煤矿安全规程》和《矿井通风质量标准》要求进行设计，报总工程师同意后实施，关键回风巷严禁设调整风门，倾斜巷道通常不应设置风门。6.8通风设施必需设专员进行检验维护，发觉问题立即处理。6.9对通风设施应进行编号管理，现场设置设施说明牌，地面应建立管理卡片和管理台帐。全部风门必需安设闭锁装置，关键风门设专员看护；全部密闭墙必需设方法孔、观察孔、反水池或反水孔。6.10改变矿井局部通风系统时，由通风科申报，经企业通防副总工程师同意；改变全矿井、一翼或一个水平通风系统时，必需经企业总工程师同意。6.11局部通风机地点全风压供风量必需大于所装风机台数额定吸入风量总和，而且风机吸风口至掘进工作面回风口之间巷道风速不得低于0.15m/s，同一地点局部通风机安装数量不得超出两台。6.12总工程师每个月组织工程、通防、安全等部门对全矿井通风系统全方面检验一遍，对查出问题要定人、定方法、定时间、定资金完成。6.13通风相关要求：6.13.1矿井必需有完整独立通风系统，在未形成独立通风系统之前不准生产，矿井所需风量按企业《规程》要求实施，严格以风定产，严禁欠风生产，在生产过程中依据瓦斯涌出改变和抽放效果，需要调整采掘工作面风量，由通风科写通风汇报，经企业总工程师同意后实施。6.13.2矿井通风机（以下简称关键通风机）其外部漏风率在无提升设备时不得大于5%，有提升设备时不能大于15%，关键通风机必需装备两套相同能力通风机（包含电机），一套运行，一套备用，在建井期间可安装一套风机和一部备用电动机，备用通风机和备用电动机必需在10min内开启。关键扇风机必需采取两回直接由变（配）电所馈出供电线路供电。供电线路上不应接任何负荷。6.13.3进行巷道设计时，巷道断面应满足其在服务时间内通风需要。因为断面影响通风，由企业总工程师负责组织制订巷修方案。分管巷修副总经理负责组织实施。6.13.4每个月由企业总工程师组织对矿井通风系统进行审查。审查内容以下：6.13.4.1审查矿井全部用风地点需风量和实际风量、矿井需风量、实际进风量和关键通风机风量。采掘巷修工作面实际风量必需大于或等于对应地点作业规程或安全技术方法要求风量，其它井巷及确定实际风量必需大于或等于按《规程》和《企业风量计算细则》通知”计算出风量，在审查中若出现实际风量小于需风量，是作业地点必需立即停止作业，非作业地点地采取保安方法。然后分析原因，进行处理。矿井总进风量必需大于或等于矿井总需风量，出现矿井风量不足时，必需采取增大关键通风机转速、调整叶片安装角度及降低巷道阻力以增加矿井进风量来满足要求。在采取方法后仍然满足不了矿井进风量要求，则必需降低采掘工作面个数，以风定产，在采取方法期间不许出现欠风生产。在确保矿井全部用风地点实际风量大于需风量前提下，若矿井进风量仍有富裕，能够采取降低转速，调整叶片安装角来降低富余风量。6.13.4.2审查矿井通风系统稳定可靠性：审查通风设施设置位置和数量是否符合《规程》和《企业通风设施管理制度》通知相关要求。对不合理通风设施，限期整改，严禁出现用临时设施替换永久设施，不然必需经企业总工程师许可。经过审查矿井通风网络图，审查矿井是否存在角联巷道，若存在角联巷道，必需制订专门方法，确保角联巷道风量稳定可靠。审查1月内可能贯通巷道，关键分析巷道贯通后，通风系统风量和风流改变和是否对其它用风地点造成不利影响和需要提前做设施。审查其它影响通风系统事项。逐步实现用电脑解算通风网络，方便通风系统随时处于合理配风状态。6.13.4.3审查矿井采掘工作面部署合理性。采掘工作面部署必需满足以下几方面要求：6.13.4.3.1采掘工作面部署避开角联巷道。6.13.4.3.2尽可能降低采区工作面个数，做到合理集中生产。一个单翼采区只需一个回采工作面生产，双翼采区最多许可两个回采工作面生产，经过提升单产单进尽可能降低采区掘进工作面个数。6.13.4.3.3突出煤层（包含企业按突出层管理煤层）采掘工作面必需有独立进回风系统，严禁出现串风，石门揭穿突出煤层前必需有独立可靠通风系统。6.13.4.3.4厚煤层采取分层开采时，下分层掘进工作面必需待上分层采空区压实致密后进行，且离回采工作面回采结束时间大于6个月。6.13.4.3.5掘进工作面尽可能避开上回采工作面回采动压影响范围，以降低掘进巷道瓦斯涌出量和巷道变形。6.13.5改变全矿井、一翼、一个水平和一个采区以上通风系统必需报企业总工程师同意。6.13.6每一个生产水平全部应部署独立回风巷，在准备采区时，必需在采区组成通风系统以后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必需在组成全风压通风系统以后，方可回采。6.13.7每个采区最少要有一条专用回风巷，采区进回风巷必需贯穿整个采区长度和高度，严禁将一条采区上、下山或盘区风巷分为两段，一段作为进风，一段作为回风。6.13.8含有瓦斯喷出或有煤和瓦斯（二氧化碳）突出煤（岩）层采掘工作面必需有独立进、回风系统。6.13.9有煤和瓦斯（二氧化碳）突出采煤工作面严禁采取下行通风。其它煤层倾角大于12º采煤工作面采取下行通风时按《规程》要求。6.13.10正常生产矿井每3年最少进行一次通风阻力测定，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，均重新进行矿井通风阻力测定。6.13.11每班必需派专员对矿井通风系统进行巡视检验，检验内容有通风设施、巷道情况、瓦斯浓度及通风系统监测运行情况，发觉问题能处理立即处理，不能处理向通风科调度汇报。通风科不能处理向矿调度室汇报，矿调度室汇报企业总工程师，由企业总工程师负责组织处理。6.13.12测风员每十天对全矿井进行一次测风（采掘工作面依据需要随时进行测风）。每次矿井测风结果写在测风站统计牌上。测风结果按旬报总工程师。6.13.13通防科长及技术主管每旬最少对矿井通风系统进行一次全方面巡视，企业总工程师每个月最少对矿井通风系统进行一次巡视。6.13.14装相关键通风机出风井口，应安装防爆门，且确保工作关键通风机因故停运时防爆门能自动打开，关键通风机工作时防爆门必需关闭。关键通风机房必需有直通机运部和矿调度室电话。6.13.15新安装关键通风机投入使用以前，必需进行通风机性能测定和试运转工作，以后每5年最少进行一次性能测定。6.13.16关键通风机必需装有反风设施，而且能在10min内改变巷道风流方向，改变巷道风流方向时关键通风机供风量不得小于正常供风量40%。反风设施由总经理组织相关部门每三个月最少检验一次，且每十二个月组织一次反风演练。6.13.17改变关键通风机转数、风叶安装角和关键通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，全部必需制订专门方法报企业总工程师同意。6.13.18关键通风机停止运行时，关键通风机司机立即通知矿调度，矿调度下令从地面切断进入井下全部动力电源，并通知安全管理部和受影响单位，受影响范围人员立即停止作业往地面撤离，瓦检员在人员撤出施工巷道以后，锁上栅栏、揭示警标并把风机开关打到零位，安监员和现场施工责任人员组织人员立即撤退，瓦检员在推行完自己工作后往地面撤离。6.13.19矿调度在下达停电、撤人命令后，立即通知企业总工程师、机电副总经理、安全副总经理，及值班领导到矿调度室集中，排放瓦斯和恢复送电由企业总工程师统一指挥。6.13.20关键通风机司机在机电运输区调度和矿调度室汇报关键通风机停运后，检验关键通风机防爆门是否打开，若防爆门打不开，立即向矿调度室汇报，矿调度汇报企业总工程师，由企业总工程师负责组织处理。6.13.21每个矿井必需备有矿井通风系统示意图，并标明关键通风机型号、电机功率、风流方向、风量和通风设施安装地点和受灾区位置和范围。矿井通风系统图由通防部按季绘制，企业总工程师审签，按月补充修改，几层煤同时开采时，还应备有分层通风系统图。矿井通风系统图每季送企业矿山救护队、矿调度室、安全部一份。6.14关键通风机忽然停电停风撤人管理制度6.14.1主通风机故障造成停风时:6.14.1.1主通风机司机必需立即汇报矿调度室，调度室必需立即命令变电所立即切断井下变电所电源，同时通知机电队和通风科。6.14.1.2当井下瓦斯检验员发觉停风时，必需将人员全部撤到自然通风巷道内，汇报调度室，调度立即汇报企业值班领导和总工程师，由值班领导决定是否全部人员升井。6.14.1.3当矿井全负压通风系统停风达成10分钟时，井下瓦斯检验员必需立即将井下全部人员撤到地面，并在井口悬挂“严禁入内”字样警示牌，并守好井口，严禁人员入内。6.14.2当全矿井停电而造成井下停风时：6.14.2.1通风机司机必需立即汇报矿调度室，矿调度室必需立即通知通风科和机电队，通风科接到通知后，必需立即打开总回风斜井防爆风门，使矿井处于自然通风状态，同时联络企业变电所检验10KV另一回线路供电是否正常，假如正常，必需立即切换，开启主通风机。6.14.2.2井下跟班人员、瓦斯检验员、安全员发觉停风时，立即将人员全部撤到自然通风巷道内，并汇报企业调度室，调度室立即通知值班领导，由值班领导决定是否全部人员升井6.14.2.3当矿井负压通风系统停风达成10分钟时，井下瓦斯检验员就近将人员全部撤到地面，并在井口悬挂“严禁入内”字样警示牌，并守好井口，严禁人员入内。6.14.3井下出现停风现象，必需立即通知救护队待命，做好抢险和排放瓦斯准备工作。6.14.4排放瓦斯方法根据常规排放瓦斯方法进行排放。6.14.5无计划停风应急组织及通讯应急小组：组长：总工程师组员：分管领导、值班领导和各部门关键责任人。发生停电、停风，值班调度员首先通知总工程师、同时通知救护队待命和应急小组到调度室。了解井下人员情况、停电原因正确送电时间。监控室随时注意井下瓦斯情况并技术汇报调度室。6.14.6调度值班员管理制度。6.14.6.1在值班领导下，对当班通风、放炮、监测等工作全方面调度。6.14.6.2交接班时当班内容必需向下班交接清楚。6.14.6.3做好调度值班统计，统计要全方面、具体帮助值班队优点理好通常性问题，重大问题要立即向值班区长、调度汇报，请示处理。6.14.6.4搞好各施工地点规程、方法整理工作。6.14.6.5认真填写调度台账瓦斯日报、班报，做好瓦斯日报审批报送工作。7局部通风管理制度7.1施工单位编制掘进作业规程时，必需有专门局部通风设计，并进行风量计算，通风科根据作业规程对风量要求选定局部通风机容量，指定局部通风机安装地点。7.2局部通风机由使用单位按《煤矿规程》、《作业规程》和《矿井通风质量标准》要求进行安装，安装结束后，由机运部组织相关单位进行验收，移交掘进工区进行使用，局部通风机开停由施工单位专职电工负责。7.3全部掘进工作面必需安设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置。7.4全部局部通风机全部要实现“三专”（专用供电线路、专用开关、专用变压器）供电，必需降低或消亡无计划停电停风。若无计划停电停风（系统停电除外），安全部门必需按事故进行组织追查分析。7.5设计掘进巷道断面时，必需考虑风筒吊挂要求，确保过矿车过程中不撞坏风筒。7.6施工单位必需看护好风筒及其相关局部通风设施。若有些人为损坏风筒，施工单位必需追查出责任人，按风筒原价赔偿；若查不出责任人，由施工单位关键责任人赔偿，若因损坏风筒造成瓦斯超限，将从重处罚责任人及其责任单位。7.7局部通风机在运行过程中，不得随意开停，若因检修或其它原因需要停风时，必需办理报批手续，并提前通知相关单位。7.8风筒吊挂要平直、逢环必挂、环环持紧、不拐死弯，改变风筒直径时，要用过渡节、先大后小、不得花接。吊挂风筒用材料严禁铁铁相连，风筒接头实施双反边，严密不漏风。7.9通风科更换风筒时，必需先和该头瓦检员取得联络，经瓦检员将停风区内人员撤出，动力电源停掉（风机电源除外），方能更换风筒。7.10风筒出口到工作面距离，严格根据作业规程要求实施，由瓦检员负责，其它人员未经瓦检员同意，不得移动风筒出口位置，更不能私自拆卸风筒或采取手段降低供风量。若放炮或其它原因意外损坏风筒时，现场施工人员有责任配合瓦检员现场立即处理。7.11风筒出口距掘进迎头距离应在作业规程中明确要求；上山掘进、煤巷掘进工作面依据现场情况确定，但最远不得超出5米。风筒出口风量必需大于掘进迎头需要风量。7.12使用局部通风机通风工作面，不管工作或交接班时全部不准停风。因检修停电等原因停风时，必需撤出人员、切断电源、并设置栅栏、揭示警标，恢复通风前，必需先检验瓦斯，只有停风区域内最高瓦斯浓度不超出1%和最高二氧化碳浓度不超出1.5%，局部通风机及其开关周围10米范围内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可人工直接开动局部扇风机。7.13局部通风机及开启装置必需安设在进风巷中，且离掘进巷道回风出口距离不得低于15米，并要求瓦检员常常检验局部扇风机及其开启装置周围10米范围内风流中瓦斯浓度，发觉瓦斯浓度大于0.5%时，必需立即汇报通风科值班室和矿调度室，由通风科采取方法立即处理。7.14无人作业掘进工作面也要派专职瓦检员检验瓦斯，瓦检员检验瓦斯时边查边进入迎头，然后返回巷道口拉好警戒线，设好岗哨。7.15天天检漏试验前，瓦检员提前5分钟到局部通风机处等候，检漏结束，立即开启局部通风机。若10分钟内因故未能开启局部通风机，掘进工作面班长立即组织撤出全部些人员，瓦检员返回迎头帮助班长撤人，班长安排电工停掉掘进工作面动力电并快速处理故障。派人和瓦检员在巷道口站岗警戒，局部通风机故障处理好后，班长、瓦检员、安全员一同逐步检验巷道瓦斯，依据瓦斯情况：按《排放瓦斯管理制度》进行处理。停风后严禁瓦检员单独进入掘进头检验瓦斯。7.16局部通风机无计划停风，班长、瓦检员、安全员快速组织撤人，电工负责停动力电，瓦检员要立即向矿调度室汇报，班长派专员负责站岗。7.17局部通风相关要求7.17.1矿井开拓和准备采区时，设计中必需依据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计，报企业总工程师同意。7.17.2编制掘进巷道作业规程时，该巷道供风方法、配风量、局部通风机和风筒安设等必需纳入作业规程编制中，并报企业总工程师同意。7.17.3局部通风配风量要求严格按《规程》要求实施；一个掘进头最多只安两台局部通风机，掘进头实际供风量必需大于或等于该掘进头需风量。7.17.4掘进巷道必需采取矿井全负压通风或局部通风机通风，不得采取扩散通风。7.17.5标准上全部掘进工作面通风方法均采取压入式通风，瓦斯喷出区域或煤和瓦斯（二氧化碳）突出煤层，严禁采取混合式通风，特殊情况采取混合式通风时，必需制订安全方法，报企业总工程师同意。7.17.6掘进工作面（包含用局部通风机供风巷修工作面，以下同）供电系统必需实现“三专”（专用变压器、专用开关及专用线路）供电，并装设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施。7.17.7煤巷或半煤岩巷掘进工作面必需实现双风机双电源。7.17.8严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。使用局部通风机供风地点必需实施风电闭锁，确保停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。使用2台局部通风机供风，2台局部通风机全部必需同时实现风电闭锁。7.17.9两台局部通风机必需装有自动切换装置，且每班必需试验一次，试验时必需由专职人员（施工单位专职电工、瓦检员）进行。7.17.10风电闭锁必需确保风机停止运转时，切断供风巷道除检测探头以外全部电源，风机未开启之前，不准向供风区域送电。瓦斯电闭锁确保在正常工作状态时，供风区域检测点瓦斯超限，立即切断对应控制区域动力电源，而局部通风机照常运转。风机开启前供风区域内瓦斯超限，局部风机不会开启，只有在推行完排放瓦斯全部准备工作后，由现场排放瓦斯责任人下令解除瓦斯电闭锁，才能开启风机，严禁任何人私自甩掉风电、瓦斯电闭锁，违者一律开除矿籍。7.17.11“三专两闭锁”设施工程设计报企业总工程师同意，机电副总经理负责落实实施。7.17.12矿制订试验风电、瓦斯电闭锁安全方法报企业总工程师同意后实施，每7天必需有专职人员（安全员、瓦检员、电工）试验一次风电闭锁和瓦斯电闭锁功效，只有风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠，方准掘进巷道施工。7.17.13“三专”供电系统在采区变电所（中央变电所）内设置标志牌，标明供电地点、设备容量、线路电压、电缆截面、管理责任人等。两闭锁断电范围、断电浓度、复电浓度等均在作业规程中用文字和供电示意图加以说明。7.17.14局部通风机安设在掘进巷道进风侧离开口点距离大于10米位置，局部通风机吸风量小于巷道进风量，且确保安设风机巷道局部通风机吸风后风速大于0.25m/s，若该巷道进风还有其它要求还必需满足其它要求，不然不准开口。风机安设离地面高度大于300mm。若有工作面回风进局部通风机，必需在局部通风机吸风侧3-5m安设瓦斯检测报警断电装置，确保进风流瓦斯达成0.5%时切断风机电源。7.17.15掘进工作面必需采取阻燃、抗静电风筒供风，风筒拐弯使用弯头，异径风筒采取过渡节连接，严禁花接，风筒连接必需反边，逢环必挂且吊挂平直，吊挂风筒不能用能产生火花材料吊挂且不能和动力电缆同挂一侧，风筒直经及风筒出口离迎头最大距离必需在作业规程中要求。7.17.16掘进巷道开口后5m，必需在该巷道内设置有活动门栅栏，栅栏上要挂有备用“严禁人员进入”标志牌。7.17.17处理风筒时，在处理风筒前必需将巷道内全部人员撤到新风地点，切断该掘进巷道全部动力电源，处理完后班长和瓦检员一起进行瓦斯检验，瓦检员在前相距2-6米并随时检验瓦斯。一旦瓦斯超出3%立即退到新鲜风流中，锁上开口处栅栏，向通风科调度汇报，通风科调度向矿调度汇报。矿调度通知企业总工程师，由企业总工程师负责按《瓦斯排放制度》相关要求落实处理。停风受影响区域瓦斯浓度不超出3%按自排瓦斯相关要求进行瓦斯排放。7.17.18用局部通风机供风掘进工作面，不管作业、交接班及临时停工全部不得停风。因停电、检修等原因停风时必需撤出人员、切断动力电源并锁上该巷道开口处栅栏，严禁人员进入。7.17.19临时停风独头巷道，每班最少在栅栏前检验一次瓦斯浓度，若栅栏内侧1m瓦斯浓度大于3%而又不能立即处理，必需在24h内将其封闭。8通风设施建筑标准及管理制度8.1通风设施建筑标准8.1.1永久风门、密闭、风窗8.1.1.1墙体用不燃性实体材料建筑，厚度大于0.5m,严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理。8.1.1.2墙体平整（1m内凸凹小于10mm，料石勾缝外）；五裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙体要进行白化。8.1.1.3墙体周围要掏槽，要见硬顶。硬帮，要和煤岩接实，四面要抹不少于0.1m裙边。8.1.1.4设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。8.1.1.5密闭处有水应反水池或反水管；采空区密闭要设观察孔。方法孔，孔口封堵严密。要设栅栏（便于检验瓦斯）、警标、说明牌和检验统计牌板（入排风之间挡风墙除外）8.1.1.6每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m；关键进回风之间风门必需设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一施工说明牌。门框要包边缘口，有衬垫，四面接触严密（以不透光为准），门扇平整不漏风，调整风窗调整位置设在门墙上方，并能调整。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开，关键进回风之间风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网。8.1.1.7密闭前无瓦斯积聚。8.1.1.8局部通风风筒穿风门墙体时，必需在墙上安装和胶质风筒直径匹配硬质风筒（防突用反向风门须设防逆转装置），硬质风筒周围要堵严，外露长度大于0.2m。8．1．2永久风桥8.1.2.1用不燃性材料建筑，并进行编号管理。8.1.2.2桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）8.1.2.3风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。8.1.2.4风桥通风断面大于原巷道断面4/5呈流线型，坡度要小于30°。8.1.2.5风桥两端接口严密，四面要见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实、接实；风桥底部和下部巷道顶板垂距不低于1.5m。8.1.2.6风桥上下不准设风门。8.1.3临时风门、密闭8.1.3.1临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮和煤岩体接实。8.1.3.2设施周围5m内支护良好，无片帮。冒顶，无杂物、积水、淤泥。8.1.3.3设施周围接触严密。木板设施要鱼鳞式搭接，表面要用灰、泥抹面或勾缝。8.1.3.4临时密闭不漏风，密闭前设栅栏（便于检验瓦斯）、警标和瓦斯检验牌。8.1.3.5临时风门能自动关闭，通车风门设底坎；每道风门墙体上设有规格、字体统一施工说明牌；门框要包边缘口，有衬垫，四面接触严密；门扇平整不漏风，和门框接触严密，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m。8.1.4永久测风站设置在直巷段，支护完好、无淋水、无积水、无杂物、并抹面刷白，四面设50—100mm红色标志线，设有规格。字体统一牌板且数据正确、清楚。8.2通风设施管理8.2.1风门、密闭墙等通风设施构筑必需按《规程》标准进行施工，确保施工质量，确保抗灾能力。8.2.2通风科必需天天安排人员对井下通风设施进行检修、维护，发觉问题立即处理。8.2.3通风设施施工完成后，通风科必需立即对其进行编号、建立健全管理台帐、进行规范管理。8.2.4人员经过风门时必需随手关门，严禁将一组风门同时打开，造成风流短路。8.2.5矿车过风门时，必需人工开启、严禁用矿车撞风门，各单位制订施工安全方法时，必需将矿车过风门时相关注意事项编入其中。8.2.6施工单位作业区域内风门、栅栏等安全设施由施工单位负责管理，若造成损坏、必需查出责任者，对查不出责任者，由施工单位负责赔偿。8.2.7不得随意推拉调整风门上调整风窗，不得随意拆卸风门闭锁装置，不然应追查责任，偷窃风门闭锁钢丝绳或滑轮等闭锁设施，应依据情况，给从严处理。8.2.8巷道修复需经过风门或拆除密闭时，须提前和通风部门取得联络，采取方法进行处理，严禁任意损坏风门和密闭。8.2.9凡设有栅栏或揭示警标巷道不得入内，若进入栅栏内而出现安全事故责任自负。8.2.10任何单位不得在风门或密闭墙前后5米范围内堆放杂物或存放材料，不然必需责令限期整改。8.2.11任何人员发觉通风设施损坏时，全部有责任立即向矿调度汇报并立即安排处理。8.2.12若有违反通风设施管理要求，安全部门必需组织进行追查分析，并对责任单位或责任人进行处罚。9奖惩制度9.1矿井通风管理处罚制度9.1.1通风系统9.1.1.1通风系统合理、稳定，各用风地点风量、风速符合规程要求。一处不符合要求，罚通风科1000元，一次不落实相关安全技术方法，罚通风科1000元。9.1.1.2定时进行风量合理分配，矿井有效风量率不得低于85%，出现一次罚1000元。9.1.1.3关键通风机装置外部漏风率超出要求，每处罚机电队500元。9.1.1.4反风设施不齐全，无检验统计或不齐全，一次罚机电队200元。9.1.1.5测风不避开放炮时间、行人及车辆障碍物或不按操作规程实施，一次罚测风员50元。9.1.1.6严格实施测风制度，不按时测风或数据不准，罚测风员100元。9.1.1.7在未经请示进入矿井一翼回风巷或总回风巷中，对进入人员及人员所属队责任人每人罚款200元。9.1.1.8在通风行人巷道堆放材料、杂物超出巷道断面1/3以上影响通风，一次罚责任单位1000元。9.1.1.9测风报表报送不立即或基础数据严重有误，一次责任单位100元。9.1.1.10巷道失修严重或巷道积水，影响通风安全，罚责任单位元。9.1.2局部通风9.1.2.1局部通风机必需严格按要求安设：不得影响运输和行人。距回风巷口距离大于10米。距地面高度大于0.3米。无循环风。装有消音器。有“三专两闭锁”装置。以上如有一项不符合要求，罚项责任单位1000元。9.1.3局部通风机管理9.1.3.1局部通风机无人管理或无管理牌板，罚责任单位100元。9.1.3.2局部通风机未按要求做“风、瓦电闭锁”试验罚各责任单位关键责任人100元。9.1.3.3无计划停风、停电或随意停开风机。有一处不符合要求，罚责任单位1000元。9.1.4风筒管理9.1.4.1吊挂平直，逢环必挂。9.1.4.2风筒接头严密（手距接头0.1米处感觉不漏风），不漏风。9.1.4.3无破口。9.1.4.4无反接头。9.1.4.5无反压边。9.1.4.6风筒不被其它物体挤压通畅。9.1.4.7风筒距迎头符合要求。9.1.4.8拐弯处及经过风窗时使用硬质风筒。9.1.4.9大小风筒使用过渡节，先大后小，不花接。以上如有一处不符合要求，罚责任单位200元，各施工队如损坏通风机及风筒，根据损坏情况按价赔偿。9.1.5通风设施9.1.5.1通风设施施工前必需有施工设计或方法，并严格按方法要求施工。无方法施工，罚施工单位1000元；不严格按要求施工不合格工程，必需返工，并处罚施工单位1000元。9.1.5.2永久密闭墙体四面必需按方法要求掏槽，掏槽经通防部、安全部、调度室验收合格后方可施工，未经验收或验收不合格时施工，罚施工单位1000元，并责令整改。9.1.5.3永久设施要求：墙体平整（1m内凹凸小于10mm）。无裂缝、重缝、空缝。周围5m内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。四面和煤、岩接实，并有不少于0.1m裙边。有一处不符合要求，罚施工单位200元。9.1.5.4密闭前必需设置栅栏，警戒牌，说明牌并填写参数，有一处不符合要求，罚施工单位200元。损坏密闭或栅栏，罚责任人或责任单位3000元。9.1.5.5私自启密闭和不按方法启密闭，罚施工单位5000元。9.1.5.6永久风门最少一组两道，正反向齐全，两道风门之间距离符合要求，能自动关闭，并装有连锁装置，一处不合格罚施工单位元。9.1.5.7风门框要包边缘口，有垫衬，四面接触严密，门扇平整不漏风，有风窗，风窗必需设在正上方，用活动闸板调整，并要有防风流逆转设施，一处不合格罚施工单位200元。9.1.5.8同时打开两道风门，车顶风门或不随手关门造成风流短路，每次罚责任人100元，责任单位1000元。9.1.5.9风门被车撞坏或人为损坏连锁装置、开关传感器等设施，罚责任人200元，罚承包单位或责任单位3000元。9.1.5.10对损坏通风设施不立即风修造成漏风太大或其它用风地点风量不足一次，罚施工单位1000元。9.1.5.11无通风设施管理台帐或填写内容不齐全，罚施工单位500元。9.1.5.12测风站必需符合要求，并有醒目规范牌板，临时测风站可采取移动性牌板，牌板内容齐全，书写工整，有一处不符合要求，罚施工单位100元。9.1.5.13风门连锁装置必需有效，钢丝绳吊挂平直，滑动灵活，有一处不符合要求，罚施工单位100元。9.1.5.14对便携式瓦检器等安全仪器有损坏、丢失责任人除照价赔偿外还必需根据企业相关要求处罚。10其它10.1本制度自下发之日起施行。二、热水河煤矿瓦斯治理管理制度1编制目标为加强矿井瓦斯治理管理，确保矿井安全生产，特制订本措施。2编制依据2.1《安全规程》及相关要求。3适用范围3.1本制度适适用于矿井瓦斯治理管理。4职责4.1本制度由矿负责制订、修改和解释。5瓦斯治理管理制度为落实落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理方针，确保矿井瓦斯治理工作顺利进行，控制瓦斯事故发生，依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》和国家煤矿安全监察局相关瓦斯治理要求，结合矿实际，制订本管理制度。5.1瓦斯治理机构及瓦斯治理人员配置5.1.1矿井必需成立瓦斯治理领导小组，总经理任组长，总工程师任常务副组长，其它副总经理任副组长，通防部、生产技术部等生产区队、部室责任人为组员。总工程师：对瓦斯治理工作负技术责任。负责组织制订矿井瓦斯治理方案和方法、计划和计划，负责瓦斯治理资金安排使用，并指导、协调、督促各单位落实实施瓦斯治理方案和方法。组织矿井“一通三防”和瓦斯综合治理隐患排查，立即处理“一通三防”问题。组织召开“一通三防”工作例会，安排部署“一通三防”工作。审签“一通三防”报表，对出现通风、瓦斯防突、煤尘等异常情况，要立即采取方法。生产副矿：负责瓦斯治理方案、计划、计划、方法、钻孔施工落实，瓦斯治理和矿井生产、建设协调，为瓦斯治理提供空间和时间。机电副矿：负责安全供用电、抽放设备正常检修、维护工作；安全副矿：负责瓦斯治理工作监督检验。对瓦斯治理方案和方法实施及资金使用进行监督检验和处理，对损坏通风设施、瓦斯治理设施、瓦斯抽放系统和违反瓦斯治理要求行为组织进行追查处理。矿副总工程师(一通三防)：在总工程师领导下，负责矿井“一通三防”技术工作，落实落实上级下发各项技术政策、指令、要求、方法等，帮助总工程师把好设计关、生产布局关、方法审查关、隐患排查处理关、安全技措资金使用关等。帮助企业总工程师制订并实施“一通三防”工作计划、计划、方法。帮助审查“一通三防”各项安全技术方法和安全技措工程，并检验落实。帮助组织通风安全检验，对查出“一通三防”事故和隐患，负责提出处理意见，经企业总工程师审查后组织实施。掌握通风、抽采、防突、监控、防尘等系统装备和运行情况，和“一通三防”安全技措工程资金使用情况，确保系统运行可靠，资金落实到位。负责组织实施“一通三防”方面技术科研攻关和新技术、新工艺、新材料和优异经验推广应用。5.2各业务部门“一通三防”责任制通风科：是“一通三防”监督检验和综合管理职能部门，其关键职责：5.2.1监督检验相关“一通三防”方针政策、法律法规、规程要求、行业技术标准、质量标准及相关规章、制度落实实施情况。5.2.2监督检验安全计划、方法、规章制度、“一通三防”责任制，业务确保安全责任制制订、实施和实施情况。5.2.3监督检验单位“一通三防”情况；组织定时“一通三防”质量标准化大检验和不定时动态检验；监督事故隐患排查，对存在问题、隐患提出限期整改意见；对不含有“一通三防”条件单位提出停产整改意见。5.2.4报道表彰奖励“一通三防”优异集体及个人意见。5.2.5负责“一通三防”安全技术管理、及监督检验工作；负责全企业通风及瓦斯检测等安全仪器仪表计量、校验及风修工作；负责“一通三防”相关试验项目及相关技术参数测试工作；负责企业“一通三防”事故调查和处理工作；负责通风质量标准化建设及验收工作。安全科：“一通三防”关键职责：抓好矿山救护、监督检验安全培训、劳动保护工作；监督检验并参与重伤以上及二级生产事故调查处理，对事故单位和责任人根据“四不放过”标准，提出处理意见；监督检验所属单位职员安全行为，对“三违”人员、可吊销安全资格证书，进行罚款；对管理人员安全工作可进行考评。并提出和之收入分配、提升、晋级、评先选优相关安全考评意见；监督检验安全技术方法项目标实施和费用使用情况；负责安全奖励基金提取使用方案制订；参与《灾难预防处理计划》或《重大事故应急预案》、安全技术规程审查，并监督检验实施情况。生产科：“一通三防”职责：在组织审查矿井技术改造、采区设计、及和生产相关其它设计时，同时审查安全设施是否和主体工程同时设计；制订采掘工艺，支护方法及相关生产技术方案时，必需符合国家、行业相关技术规范，质量标准及相关法律法规和规章制度；按着管生产必需管安全标准，在安排部署生产任务同时，应检验安全技术方法是否落实。机电科：“一通三防”职责：对机电、运输、安全工作人员关键管理责任；在组织审查、运输系统改造设计及和机电、运输系统相关其它设计时，应同时审查安全设施是否和主体工程同时设计。抓好机电、运输系统质量标准化工作，确保机电、运输系统正常安全运行。调度室：“一通三防”职责：做好日常“一通三防”调度工作。生产调度指挥中心要和安全监控中心联合职守，生产值班调度要随时监视监视器，注意瓦斯改变情况。监控中心值班员一旦发觉瓦斯超限报警，立即向生产调度汇报，立即通知相关人员排除隐患。财务科：“一通三防”职责：落实实施党和国家安全生产方针、政策、法律、法规和“一通三防”相关要求。依据矿井安全生产需要，负责立即拨付“一通三防”工程设备、材料及其它支出所需资金。负责统计核实企业及部门“一通三防”工程、成本收支财务核实和管理。参与“一通三防”工程检验和完工验收。供销科：“一通三防”职责：落实实施企业“一通三防”相关要求。优先确保“一通三防”所需设备、仪器、仪表和材料供给。紧急需要时期，立即调拨、平衡“一通三防”所需物资。掌握“一通三防”设备材料等现场使用情况。5.3瓦斯治理机构矿井必需设通风队，并配置满足矿井需要瓦斯治理人员，具体要求为：5.3.1瓦斯检验员：矿井按工作面个数配置瓦斯检验员，全部采掘工作面必需配置专职瓦斯检验员，必需每班配置一名瓦斯巡检员。5.3.2瓦斯抽放泵司机：每个小班一名。5.3.3打钻工、封孔工和管路工，以满足矿井瓦斯治理需要为标准，确保全部设计施工钻孔不滞后。5.3.4测风工：矿井最少配置两名。5.3.5管理人员和技术人员：管理人员按需要配置，技术人员矿井通风队和钻探队最少配置各两人。5.3.6瓦斯抽放泵司机、瓦斯检验员必需持证上岗。5.3.7防突队应最少配置一名队长和一位工程技术人员，防突队员不少于20人。5.4瓦斯治理要求5.4.1要把瓦斯治理工作看成“一通三防”工作关键来抓，确保瓦斯治理工作所需人、财、物。每个月要召开一次“一通三防”工作会，会议关键研究、处理、安排瓦斯治理工作。5.4.2必需建立瓦斯等级判定制度，每十二个月7～9月份在生产正常时按要求进行瓦斯等级判定工作，并分析矿井瓦斯起源，采取针对性瓦斯治理方法。5.4.3矿井瓦斯浓度按下列要求进行管理：5.4.3.1回采工作面回风巷风流中瓦斯浓度超出1%时，停止工作，切断电源，采取方法进行处理，待回采工作面回风巷风流中瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复工作。5.4.3.2回采工作面风流中瓦斯浓度达成1%时，必需停止煤机和面溜运转；瓦斯浓度达成1.2%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，采取方法进行处理。5.4.3.3回采工作面回风隅角瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，采取方法进行处理。5.4.3.4掘进工作面风流中瓦斯浓度超出1%时，必需停止打眼、放炮；瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，采取方法进行处理。5.4.3.5采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达成1.5%时，周围20m内必需停止工作，切断电源，撤出人员，采取方法进行处理。5.4.4对下列采掘工作面瓦斯进行关键监控、关键管理：5.4.4.1生产过程中回风巷风流中瓦斯浓度达成0.8%及以上回采工作面；5.4.4.2生产过程中回风巷风流中瓦斯浓度达成0.8%及以上掘进工作面；5.4.4.3初采及回收期间采煤工作面；5.4.4.4石门揭煤和突出煤层掘进工作面；5.4.4.5采掘工作面炮后瓦斯浓度连续5分钟大于2%或小于2%，但30min内不能降到0.8%以下掘进工作面。5.4.5严格实施瓦斯检验制度,全部采掘工作面和局部通风巷修工作面必需有专职瓦斯检验员跟班检验瓦斯,矿井其它地点必需有巡回瓦检员检验瓦斯.瓦检员发觉瓦斯超限时必需首先停止工作，撤出人员、然后向矿调度室和通风调度汇报，再依据指示采取方法进行处理。5.4.6严格加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，发觉瓦斯超限作业，安全部必需按矿相关要求进行追查处理。5.4.7严格瓦斯排放管理5.4.7.1局部通风巷道停风后，其内瓦斯浓度不超出1%，局部通风机及开关周围10m内风流中瓦斯浓度不超出0.5%时，可直接开启风机恢复通风。5.4.7.2局部通风机巷道停风后，其巷道内瓦斯浓度超出1%，最高瓦斯浓度不超出3%时，由通风值班干部指挥瓦斯检验员控制风量排放瓦斯。5.4.7.3局部通风巷道停风后，其内瓦斯浓度超出3%时，必需制订专门排放瓦斯安全方法，由矿山救护队进行排放。5.4.7.4排放瓦斯时，必需先检验局部通风机及开关周围10m内风流中瓦斯，瓦斯浓度不超出0.5%时，方可人工开启风机，必需采取风筒三通控制风量进行排放，使排出风流在全风压汇合处瓦斯浓度不超出1.5%。严禁“一风吹”排放瓦斯，严禁局部通风机发生循环风。5.4.7.5必需建立运行可靠安全监测监控系统，系统和各传感器安装、使用、维修必需符合《煤矿安全规程》要求。必需在总经理办公室、安全副总经理办公室、总工程师办公室、通防副总工程师办公室、矿调度室和通风调度室设置监视终端。5.4.7.6必需加强安全监测监控系统管理，按要求定时对瓦斯传感器进行调试、校正和断电功效试验，确保系统及传感器运行稳定可靠，检测，断电正确。5.4.7.8必需配置经安全技术培训合格安全监测队伍，监控系统中心站必需有专职人员二十四小时值班。值班人员发觉井下瓦斯超限时，必需立即汇报通风调度室，通风值班人员必需立即采取方法进行处理。矿调度室值班人员要经过监控系统监视终端监视井下各地点瓦斯情况，发觉大面积瓦斯超限时，必需立即指挥矿井停电撤人，然后再采取方法进行处理。5.4.7.9每个月必需进行矿井需要风量计算，并依据矿井供风量安排采掘工作面数量，确保矿井和采掘工作面供风量大于需要风量。5.4.7.10必需加强矿井通风系统巷道维修，确保巷道通风断面，预防风速和瓦斯超限，严禁出现不合理串联通风、扩散通风和老塘通风。5.4.7.11局部通风机必需指定人员管理，确保正常运转。严禁一台局部通风机向2个掘进工作面供风，严禁使用3台及以上局部通风机向一个掘进工作面供风，使用2台局部通风机向一个掘进工作面供风，必需同时实现风电闭锁。6瓦斯巡回检验制度6.1瓦斯检验工井下巡回检验制度测定地点6.1.1采区回风巷和采煤工作面回风巷；6.1.2采煤工作面；6.1.3掘进工作面风流和掘进工作面回风流；6.1.4盲巷、密闭、临时板闭地点；6.1.5硐室、机电设备设置地点；6.1.6停风地点；6.1.7有些人工作地点；6.1.8依据《煤矿安全规程》要求其它巡回检验地点。6.2瓦斯、二氧化碳及其它有害气体巡回检验要求6.2.1果断杜绝“三无”：无瓦斯积聚、无瓦斯超限作业、无空班漏检；6.2.2瓦斯检验工巡回检验次数和路线必需严格根据月初制度瓦斯检验设置计划实施。瓦斯检验人员检验路线必需严格按设置路线行走，在要求时间内抵达检验地点，时间误差不得超出十五分钟；6.2.3巡回测定数值要正确；6.2.4瓦斯检验工巡回检验测定时要“三对口”：即瓦斯统计排版、检验统计本和瓦斯检验班报；6.2.5瓦斯检验工巡回检验完成交接班时遵守本矿《瓦斯检验员交接班管理制度》，指定地点和现场交接班。7瓦斯超限分析处理制度7.1瓦斯超限管理处理制度为规范矿瓦斯管理工作，明确各单位及人员瓦斯管理责任，立即查明瓦斯超限原因，制订预防瓦斯超限方案和方法，降低瓦斯超限事故，切实做到杜绝瓦斯超限作业，逐步实现从“杜绝瓦斯超限作业”向“杜绝瓦斯超限”过渡，树立瓦斯超限就是事故观念，特制订本制度。7.1.1矿调度室调度员发觉下列瓦斯超限现象，必需立即通知总工程师、值班领导、通防副总、安全副总经理，总工程师必需在接到通知后10分钟内抵达矿调度室，采取方法进行处理；在总工程师外出、下井等情况下，必需立即通知通防副总，通防副总必需在接到通知后10分钟内抵达矿调度室（若因故总工程师和通防副总均不在矿，其工作应由对应代理人负责）。该项工作由安全副总经理负责监督（安全副总经理因故外出、下井等情况下，其监督职责由安全副总负责）。7.1.1.1变电所及其以上级变电所停电。7.1.1.2低瓦斯抽放泵停止运转。7.1.1.3关键通风机停止运转。7.1.1.4掘进工作面局部通风机停止运转，工作面（T1）瓦斯浓度达成3%及其以上。7.1.1.5U型通风方法回采工作面回风巷T2瓦斯。7.1.1.6掘进工作面放炮后瓦斯浓度（含T1、T2）连续5min达成2%及以上或虽低于2%但在30min内不能降到0.8%（含T1、T2）以下。7.2瓦斯超限管理处罚制度瓦斯超限管理惩处制度见《奖惩制度》。88.7.15瓦斯检验范围和检验仪器8.1.15.1井下全部作业地点、井巷和硐室均必需检验进、回风风流瓦斯和局部瓦斯。8.1.15.2掘进工作面检验工作面风流及回风流风流瓦斯、局部瓦斯（含高顶及底板存在空间）和风机进风流瓦斯。8.1.15.3回采工作面检验工作面进风、工作面（包含上隅角及切顶线至老塘1.2m顶板未跨落范围内）回风风流瓦斯和局部瓦斯。8.1.15.4巷修工作面检验工作地点风流瓦斯和局部瓦斯，用局部通风机供风巷修工作面瓦斯检验内容等同掘进工作面。8.1.15.5其它地点按《煤矿安全规程》（以下简称规程）相关要求及《方法》（包含“作业规程”、“安全技术方法”、“立案汇报”等，以下同）要求内容进行检验。8.1.15.6瓦检员用光干涉瓦检器检验瓦斯，安全员及班队长以上干部用光干涉瓦检器或催化燃烧式甲烷测定仪（以下简称便携式瓦检器）检验瓦斯。8.1.16每班瓦斯检验次数和汇报制度井下全部采、掘及巷修工作面必需设专职瓦斯检验员，做到专员专头专面检验瓦斯。采掘工作面正常情况下每班最少检验三次瓦斯，（接班后、班中及交接班前），煤和瓦斯突出危险采掘工作面、瓦斯涌出量较大、改变异常工作面要常常检验瓦斯，检验次数不少于三次，且在瓦斯异常地点放置便携式瓦检器；在轻易出现瓦斯超出1%区域作业（如处理采面上隅角、瓦斯管路等）必需制订瓦斯管理特殊方法。全部放炮地点必需实施“一炮三检验”制度（打眼、装药前，放炮前及放炮后）。对本班未进行生产工作面，每班最少到工作面检验一次瓦斯和二氧化碳（但因贯通停掘掘进头除外）。矿井总回风流瓦斯检验每班不得少于1次，采区总回风风流最大瓦斯浓度不能超出0.75%。瓦检员每次检验瓦斯必需将检验结果通知现场全部些人员，将检验结果统计在瓦检员手册上。然后将检验结果写在瓦斯检验牌板上，随即向通风调度汇报检验结果，每班不少于3次，当出现检验瓦斯浓度大于《规程》要求浓度时，必需要求安全员、现场施工责任人在瓦检员手册上签字，必需做到告诉现场人员数据、瓦检员手册数据、瓦斯检验牌板数据和汇报通风调度数据“四统一”。井下全部采煤工作面上下出口和掘进工作面开口处靠进风侧设警示牌，警示牌两面分别印有醒目标“瓦斯正常、许可作业”和“瓦斯超限、严禁作业”字样，警示牌上锁，钥匙由瓦检员保管；看成业地点风流瓦斯和局部瓦斯均不超出《规程》要求浓度时，警示牌显示“瓦斯正常，许可作业”；看成业地点风流瓦斯或局部瓦斯大于《规程》要求浓度时，警示牌显示“瓦斯超限，严禁作业”。一旦瓦斯及其它有害气体浓度超出《规程》相关条文要求时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，撤出人员，人员撤到安全地点；需要停电撤人由现场跟班电工负责切断瓦斯超限区域全部电源，现场施工责任人负责将全部些人员撤到新鲜风流中，瓦检员负责打上栅栏，揭示警标。通风调度必需立即如实将全部工作地点及瓦斯异常及非工作地点瓦斯数据汇报到矿调度室，矿调度再立即将数据汇报到企业调度。严禁出现空班、漏检及假检，不然对当事人一律开除矿籍，并追究通风队长责任。10排放瓦斯管理制度10.1排放瓦斯前必需编制专门排放瓦斯安全技术方法（含停送电方法）。10.2排放瓦斯方法必需由总工程师或通防副总组织相关单位会审，由总工程师同意。10.3会审同意方法必需由通风、救护队技术人员认真向参与排放全部些人员（含警戒人员）落实，待全部排放人员签字并经考试合格后，方准下井进行排放。10.4参与排放全部些人员必需听从现场责任人统一指挥。现场责任人由专职排放瓦斯人员，负责对排放人员进行分工，做到分工明确，责任到人。10.5排放瓦斯要提前一个小班向企业调度室电话汇报。通风队、安全部、调度室全部必需建立瓦斯排放台帐，内容包含：排放原因、地点、时间、现场责任人和参与人员等。机运部要建立局部通风机停电台帐，内容包含：停电时间、停电原因、有没有停电责任人、无计划停电追查处理情况等。10.6排放瓦斯前，矿值班人员必需在值班调度会上落实强调排放瓦斯时间、地点、和撤人时间等相关事宜，并安排相关单位立即撤出人员。10.7排放瓦斯前应切断瓦斯风流经过区域内全部非本质安全型电器设备电源，并撤出该区域内全部工作人员。10.8排放瓦斯前，通风队必需提前在指定地点布岗警戒，警戒要求“人、牌、网”齐全，且人员只准出、不准进。10.9排放瓦斯前，通风队要确保通风系统稳定，排放瓦斯局部通风机不吸循环风。生产单位要确保局部通风机多种保护装置齐全，且能正常运转。10.10排放瓦斯前，检测队要在第一个汇风点安设一个探头，方便对排放瓦斯风流进行连续监测。当瓦斯浓度达成1.5%时能立即切断局部通风机电源。10.11排放瓦斯前，现场责任人要对全部准备工作进行复查，确定全部落实后，经矿总指挥同意后方可排放。10.12排放瓦斯需救护队参与时，救护队人员必需首优异入排放巷道内探险，查明巷道支护、风筒、瓦斯等情况后，必需严格按排放次序进行。10.13多条巷道均需排放瓦斯时，必需严格按排放次序进行。10.14排放瓦斯过程中，排放人员要调整“三通”，控制风量，严禁“一风吹”。10.15瓦斯排放完成后，现场责任人必需对排放地点及排放瓦斯风流经过区域瓦斯进行认真检验，确定无瓦斯积聚时，方能向矿总指挥汇报请求，恢复送电，撤出警戒。10.16因无计划停电停风造成排放瓦斯，矿当日总值班人员必需在当班组织安全部门、调度室、机运部、通防部及相关人员进行追查处理。追查处理结果由调度室负责存档。10.17因检修、停电等原因停风时，在恢复局部通风机通风前，必需首先检验瓦斯和二氧化碳浓度。停风区域最高瓦斯浓度不超出1%和最高二氧化碳浓度不超出1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区域内最高瓦斯浓度大于1%而